Bảng A.2 - Độ xiên tâm và độ di tâm cho phép khi căn chỉnh khớp nối trục

Khớp nối trục

Đường kính khớp nối trục

mm

Độ di tâm

mm

Độ xiên tâm

mm/m

...

...

...

Tới 300

Từ 300 đến 500

0,05

0,07

0,20

0,20

Khớp nối mặt bích chốt lót đệm đàn hồi

Tới 100

Từ 100 đến 200

...

...

...

0,10

0,12

0,15

0,35

0,35

0,40

Khớp nối bánh răng

Tới 300

Từ 300 đến 500

...

...

...

Từ 900 đến 1 400

0,20

0,25

0,30

0,40

0,40

0,45

0,50

0,60

...

...

...

Tới 200

Từ 200 đến 400

Từ 400 đến 700

Từ 700 đến 1 400

0,10

0,20

0,30

0,50

0,30

...

...

...

0,50

0,60

Khớp nối vấu

Tới 100

Từ 100 đến 200

Từ 200 đến 300

0,20

0,30

0,40

...

...

...

0,50

0,50

Bảng A.3 - Sai lệch cho phép lắp đặt máy bơm trục ngang

Tên các kích thước

Sai lệch cho phép

1. Sai lệch các đường tâm của máy so với các đường tâm chuẩn tương ứng, mm

± 5,00

2. Độ cao của máy so với độ cao thiết kế, mm

...

...

...

3. Độ không thăng bằng của máy theo chiều trục:

- Máy có lưu lượng từ 1 000 m³/h trở lên, mm/m

0,05

- Máy có lưu lượng dưới 1 000 m³/h, mm/m

0,10

Bảng A.4 - Sai lệch cho phép lắp đặt khung bệ đỡ tổ máy bơm

Tên các kích thước

...

...

...

1. Sai lệch các đường tâm của khung đỡ máy so với các đường tâm chuẩn tương ứng, mm

± 5,00

2. Độ cao khung đỡ máy so với độ cao thiết kế, mm

± 5,00

3. Độ không thăng bằng của khung đỡ máy:

- Theo chiều dọc trục, mm/m

0,05

- Theo chiều vuông góc với trục, mm/m

...

...

...

Bảng A.5 - Độ không đồng trục cho phép khi định tâm theo các nửa khớp nối của tổ máy bơm trục ngang

Tốc độ quay của trục bánh xe công tác

r/min

Trị số độ đảo đường kính và mặt đầu khớp nối cho phép (khi đường kính khớp nối nhỏ hơn 500 mm)

mm

Khớp cứng

Khớp mềm (chốt đàn hồi)

< 500

...

...

...

0,15

Từ 500 đến 700

0,08

0,10

Từ 750 đến 1 500

0,06

0,08

Từ 1 500 đến 3 000

0,04

...

...

...

> 3 000

0,02

0,04

Bảng A.6 - Sai lệch cho phép lắp đặt máy bơm trục đứng

Tên các kích thước

Sai lệch cho phép

Sai lệch tâm vòng đỡ máy so với tâm chuẩn, mm

± 1,00

...

...

...

± 5,00

Độ không thăng bằng của vòng đỡ máy, mm/m

0,05

Độ không thẳng đứng của trục bơm, mm/m

0,05

Sai lệch tâm tổ máy so với tâm chuẩn, mm/m

± 5,00

Khe hở hướng kính giữa bánh công tác và buồng bánh công tác so với khe hở trung bình, %

...

...

...

Khe hở hướng kính giữa rôto và stato máy so với khe hở trung bình, %

± 5,00

Độ đảo của trục tổ máy, mm

0,10

Diện tích tiếp xúc của các mảnh bạc chặn đứng, %

80,00

Sai lệch chiều dày các tấm bạc chặn, mm

Từ 0,02 đến 0,03

Sai lệch độ cao của các giá đỡ máy phát so với độ cao thiết kế, mm

...

...

...

Độ không thăng bằng của giá đỡ trên của máy phát, mm

0,10

Sai lệch tâm giá đỡ trên của máy phát so với tiêu chuẩn, mm

1,00

Bảng A.7 - Khe hở cho phép giữa bánh xe công tác và vòng mòn máy bơm ly tâm

Đường kính bánh xe công tác

mm

Khe hở

...

...

...

Đường kính bánh xe công tác

mm

Khe hở

mm

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Từ 80 đến 120

...

...

...

0,20

Từ 360 đến 500

0,40

0,50

Từ 120 đến 180

0,20

0,30

Từ 800 đến 1200

0,80

...

...

...

Từ 180 đến 260

0,25

0,35

Từ 1 200 đến 1 600

1,20

1,60

Từ 260 đến 360

0,30

0,40

...

...

...

1,60

2,00

CHÚ THÍCH:

1) Trong thực tế nên lấy trị số khe hở trung bình;

2) Khe hở nhỏ nhất phải đảm bảo quay bánh xe công tác một cách bình thường (không bị va chạm vào vòng mòn);

3) Các khe hở được đo bằng căn lá ở vị trí tâm đối diện nhau trên cùng một đường kính.

Bảng A.8 - Khe hở cho phép giữa bánh xe công tác và vòng mòn máy bơm hướng trục

Đường kính bánh xe công tác

...

...

...

Khe hở

mm

Đường kính bánh xe công tác

mm

Khe hở

mm

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Nhỏ nhất

...

...

...

300

0,2

0,3

1 000

0,9

1,2

400

0,3

0,4

...

...

...

1,0

1,4

500

0,4

0,5

1 600

1,3

1,8

600

...

...

...

0,7

2 000

2,0

2,5

800

0,8

1,0

2 500

2,5

...

...

...

CHÚ THÍCH:

1) Trong thực tế nên lấy trị số khe hở trung bình;

2) Khe hở nhỏ nhất phải đảm bảo quay bánh xe công tác một cách bình thường (không bị va chạm vào vòng mòn);

3) Các khe hở được đo bằng căn lá ở vị trí tâm đối diện nhau trên cùng một đường kính.

Bảng A.9 - Khe hở bôi trơn cho phép của bạc ổ trượt bằng vật liệu cao su và gỗ máy bơm trục đứng

Đường kính ngõng trục

mm

Khe hở ổ gỗ

...

...

...

Khe hở ổ cao su

mm

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Nhỏ nhất

Lớn nhất

Từ 80 đến 120

0,05

0,21

...

...

...

0,13

Từ 120 đến 180

0,06

0,25

0,10

0,16

Từ 180 đến 260

0,08

0,28

...

...

...

0.18

Từ 260 đến 360

0,09

0,33

0,14

0,21

CHÚ THÍCH: Trong quá trình vận hành, các ổ trục bị mài mòn, cho phép tăng trị số khe hở lên nhưng không quá 2 lần trị số đã quy định ở bảng trên

Bảng A.10 - Khe hở cho phép giữa ngõng trục và bạc lót của gối đỡ trục máy bơm trục ngang

...

...

...

mm

Khe hở hướng tâm lớn nhất và nhỏ nhất

mm

Đường kính ngõng trục

mm

Khe hở hướng tâm lớn nhất và nhỏ nhất

mm

Phía trên

Phía dưới

...

...

...

Phía dưới

Từ 18 đến 30

0,06 ÷ 0,08

0,03 ÷ 0,04

Từ 80 đến 120

0,16 ÷ 0,24

0,08 ÷ 0,12

Từ 30 đến 50

0,08 ÷ 0, 12

...

...

...

Từ 120 đến 180

0,24 ÷ 0,36

0,12 ÷ 0,18

Từ 50 đến 80

0,10 ÷ 0,18

0,05 ÷ 0,09

Từ 180 đến 240

0,36 ÷ 0,50

0,18 ÷ 0,25

...

...

...

(0,005 ÷ 0,002) D đối với khe hở phía trên và (0,001 ÷ 0,0015) D đối với khe hở phía dưới.

PHỤ LỤC B
(Tham khảo)

SƠ ĐỒ BỐ TRÍ LẮP ĐẶT MỘT SỐ BỘ PHẬN MÁY BƠM VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG LẮP ĐẶT

B.1 Quy cách bu lông móng và lỗ bu lông bệ máy

B.1.1 Khi không có quy định cụ thể trong thiết kế thì có thể lựa chọn kích thước bu lông móng và lỗ bu lông bệ máy theo bảng B.1

Bảng B.1 - Quy cách bu lông móng và lỗ bu lông bệ máy

Đường kính lỗ

mm

...

...

...

Từ 13 đến 17

Từ 17 đến 22

Từ 22 đến 27

Từ 27 đến 33

Từ 33 đến 40

Từ 40 đến 48

Từ 48 đến 55

Từ 55 đến 65

Đường kính danh nghĩa của bu lông

...

...

...

10

12

16

20

24

30

36

42

48

...

...

...

B.2 Đệm căn chỉnh máy bơm

B.2.1 Khi không có quy định trong thiết kế thì đối với các loại đệm nghiêng và đệm bằng của các thiết bị thông thường có thể lựa chọn theo bảng B.2 và B.3. Sơ đồ vị trí các kích thước xem hình B.1

Bảng B.2 – Kích thước đệm nghiêng để căn máy bơm

TT

Tên gọi

Ký hiệu

Kích thước

mm

Vật liệu

...

...

...

b

c

a

1

Đệm nghiêng 1

ĐN1

100

50

3

...

...

...

CT38

2

Đệm nghiêng 2

ĐN2

120

60

4

6

3

...

...

...

ĐN3

140

70

4

8

Bảng B.3 – Kích thước đệm bằng để căn máy bơm

TT

Tên gọi

...

...

...

Kích thước

mm

Vật liệu

l

b

1

Đệm bằng 1

ĐB1

90

...

...

...

Gang xám

2

Đệm bằng 2

ĐB2

110

70

3

Đệm bằng 3

ĐB3

...

...

...

85

Hình B.1 – Sơ đồ kích thước các đệm căn chỉnh máy bơm

B.2.2 Chiều dày h của đệm dựa vào yêu cầu thực tế và vật liệu mà quyết định. Độ nghiêng của đệm nghiêng thường từ 1/10 đến 1/20. Chiều dày nhỏ nhất cho phép của đệm bằng gang xám là 20 mm; chiều dày nhỏ nhất của đệm thép là 1 mm.

B.2.3 Khi sử dụng hỗn hợp thì đệm nghiêng phải được dùng với loại đệm bằng có cùng số hiệu tức là "Đệm nghiêng 1" lắp phối hợp với "Đệm bằng 1"; "Đệm nghiêng 2" lắp phối hợp với "Đệm bằng 2"; "Đệm nghiêng 3" lắp phối hợp với "Đệm bằng 3".

B.2.4 Mặt tiếp xúc của móng máy hoặc sàn đặt máy và đệm phải bằng phẳng.

B.2.5 Trong mỗi tổ đệm, đệm nghiêng phải được đặt trên cùng, phía dưới các đệm nghiêng đơn phải đặt đệm bằng.

B.2.6 Sau khi thiết bị đã được điều chỉnh và cân bằng, cạnh của đệm phải thò ra khỏi cạnh biên của mặt chân bệ máy như sau:

...

...

...

b) Đối với đệm nghiêng từ 10 mm đến 50 mm.

Hình B.2 – Sơ đồ bố trí chèn các tấm đệm căn chỉnh

B.3 Bố trí đường ống

Hình B.3 – Sơ đồ bố trí đường ống hút để tránh tạo thành túi khí

...

...

...

Hình B.4 – Minh hoạ phương pháp kiểm tra độ đồng tâm ở khớp nối

B.5 Các công việc kiểm nghiệm và kiểm tra chất lượng lắp đặt

Các công việc kiểm nghiệm và kiểm tra chất lượng lắp đặt phải ghi vào biên bản và phiếu kiểm tra. Các dạng kiểm nghiệm và kiểm tra được thống kê trong bảng B.4

Bảng B.4

Các dạng kiểm nghiệm và kiểm tra trung gian được ghi vào biên bản

Các dạng kiểm nghiệm và kiểm tra được ghi vào phiếu kiểm tra

a) Tất cả các tổ máy bơm:

...

...

...

b) Các tổ máy bơm ly tâm và hướng trục trục đứng:

1) Các trị số khe hở giữa rôto và stato của động cơ điện.

1) Các khe hở hướng tâm giữa trục bơm và bạc lót của các ổ định hướng và ổ chặn;

2) Độ vuông góc của dịa thép ngõng tựa so với tim trục rôto ở ổ trục động cơ;

3) Độ thẳng đứng của rôto động cơ;

...

...

...

4) Hiệu chỉnh đường nối chung các trục tổ máy.

c) Các tổ máy bơm trục ngang:

1) Các trị số khe hở giữa rôto và stato của động cơ điện có ổ trục kiểu bệ;

2) Các trị số độ rôto dọc trục và độ đảo của trục bánh xe công tác;

3) Các trị số khe hở trong các ổ trượt.

...

...

...

1) Làm vệ sinh và thử nghiệm thủy lực thùng dầu;

2) Thử nghiệm thủy lực các ống dẫn dầu;

3) Thử nghiệm thủy lực hệ thống làm mát dầu.

CHÚ THÍCH: Ngoài các việc kiểm nghiệm và kiểm tra nói trên nếu nhà máy chế tạo yêu cầu thì phải tiến hành kiểm nghiệm, kiểm tra thêm các hạng mục khác theo yêu cầu của nhà máy chế tạo và ghi vào phiếu kiểm tra của nhà máy.

B.6 Yêu cầu kỹ thuật rà cạo bạc đỡ và bạc chặn

...

...

...

B.6.2 Quy trình rà cạo nguội như sau:

a) Trước khi rà cạo nguội cần phải định vị bạc đỡ, bạc chặn với gối đỡ chắc chắn ở vị trí làm việc;

b) Dùng bột mầu bôi đều một lớp mỏng trên bề mặt tiếp xúc của chi tiết động hoặc chi tiết tĩnh;

c) Dùng tay đẩy tạo chuyển động giữa hai chi tiết, mở bề mặt tiếp xúc xác định vết chạm cần cạo;

d) Yêu cầu kỹ thuật quá trình cạo nguội quy định trong bảng B.5.

Bảng B.5

Loại máy bơm

Số vòng quay

r/min

...

...

...

Độ tiếp xúc

Khe hở đỉnh

mm

Khe hở cạnh

mm

Góc ôm bạc đỡ,

độ

Diện tích tiếp xúc bạc chặn

%

...

...

...

điểm

Bơm khe hở nhỏ

Trên 3 000

Từ 0,07 đến 0,10

Từ 0,05 đến 0,80

...

...

...

80

...

...

...

Bơm có hệ thống bôi trơn cưỡng bức

Đến 3 000

Từ 0,12 đến 0,18

Từ 0,06 đến 0,10

Bơm có vòng bôi trơn

Đến 3 000

Từ 0,15 đến 0,20

Từ 0,10 đến 0,15

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8637:2011 về công trình thủy lợi - Máy bơm nước - Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt và nghiệm thu