4.3. Băng tải cấp nguyên liệu

Điều chỉnh băng tải cấp nguyên liệu sao cho mẫu thuốc lá nằm trên băng rơi được hết xuống trong vòng 450 giây ± 5 giây

4.4. Hộp thu mẫu

Phải đảm bảo để khối lượng thực của các hộp bằng nhau.

4.5. Thanh đập

Sàng lắc kiểm tra chất lượng (4.1) phải được trang bị các thanh đập để đập tơi các tảng phiến mảnh lá từ băng tải rơi xuống. Sơ đồ mẫu về các thanh đập nêu trong phụ lục C.

5. Lấy mẫu

5.1. Khối lượng mẫu phiến lá của thuốc lá vàng sấy, thuốc lá Burley … mỗi loại là 3000 g ± 300 g và khối lượng mẫu phiến lá xì gà là 1000 g = 100 g

Nếu khối lượng mẫu không nằm trong giới hạn thích hợp thì loại bỏ và lấy mẫu khác. Nếu khối lượng mẫu nằm trong giới hạn thích hợp thì ghi khối lượng gửi đi kiểm tra.

...

...

...

Mẫu kiểm tra cũng có thể được lấy từ đầu ra của thiết bị sấy lại và lấy từ hộp đã đóng hoặc từ các thùng đựng lớn. Mẫu cũng có thể được lấy và kiểm tra trước và sau khi phối trộn lá đã tách cọng trong quá trình sản xuất thuốc lá điếu.

Việc lấy mẫu và vận chuyển phiến lá khô phải cẩn thận để tránh giảm chất lượng.

6. Cách tiến hành

Phải đảm bảo các lưới sàng (4.2) không chứa các mảnh lá và các hộp thu (4.4) đã cân bi được đặc đúng vào miệng thoát

Trải đều mẫu trên khắp bề mặt của băng tải cấp liệu. Khởi động cho sàng chạy, sau đó khởi động tiếp băng cấp nguyên liệu (4.3).

Khi tất cả mẫu đã đi qua hết lưới sàng trên cùng, dùng bàn chải mềm chải nhẹ các thanh đập (4.5) và lưới trên cùng để lấy hết các mảnh lá thuốc còn bám và cho chúng đi qua những lưới còn lại. Khi toàn bộ mẫu thuốc lá đã được thu hết vào các hộp thu thì ngừng sàng và băng cấp nguyên liệu.

Cân những mẫu thu được chính xác đến 1 gam. Ghi mỗi khối lượng theo từng mục sau:

trên lưới 25,40 mm

trên lưới 12,70 mm

...

...

...

trên lưới 2,36 mm

lọt qua lưới 2,36 mm

Kiểm tra xem tổng các khối lượng riêng rẽ có nằm trong khoảng = 50 g của khối lượng ban đầu không. Nếu không đạt thì loại bỏ lần thử đó và tiến hành lại với mẫu mới.

Biểu thị các khối lượng riêng rẽ bằng phần trăm của tổng các khối lượng. Không tính phần trăm theo khối lượng mẫu ban đầu.

7. Biểu thị kết quả

Công thức tổng quát để xác định phần trăm của mỗi khối lượng riêng rẽ là:

trong đó

m là khối lượng riêng rẽ của thuốc lá thu được trên mỗi lưới, tính bằng gam;

...

...

...

8. Báo cáo kết quả

Báo cáo kết quả phải nêu rõ kết quả thu được. Cũng phải đề cập đến tất cả các chi tiết thao tác không quy định trong tiêu chuẩn này, hoặc tùy ý lựa chọn, cùng với các chi tiết bất thường khác có thể ảnh hưởng tới kết quả.

Báo cáo kết quả cũng bao gồm tất cả các thông tin cần thiết về việc nhận biết đầy đủ mẫu thử.

PHỤ LỤC A

(tham khảo)

Kết cấu lưới sàng

Hình A.1 đến A.3 là sơ đồ kết cấu lưới sàng có bán sẵn.

Đây là bộ biến đổi lưới sàng OCT/W.S Tyler, được trang bị thêm bộ lắc thí nghiệm kiểu Cardwell.

...

...

...

Hình A.1 - Lắp ráp bộ biến đổi

(Chung cho cả 4 tầng)

Số lắp ráp

Chi tiết số

Mã số bộ phận

Số lượng

Mô tả bộ phận

1

...

...

...

8

Thanh kéo căng

2

107107

8

Bộ định vị

3

107241

8

...

...

...

4

ZA11082

8

Đai ốc sáu cạnh

5

ZA1092

8

Vòng đệm hãm

...

...

...

6

ZA11053

16

Bu lông

7

ZA11055

16

Đai ốc sáu cạnh lớn

...

...

...

8

ZA11114

16

Vòng đệm phẳng

9

ZA11096

16

Vòng đệm hãm

...

...

...

10

108280

1

Bộ lưới sàng

©M

11

107437

1

Bộ làm sạch tầng đáy

...

...

...

12

107438

1

Bộ thu nhận nối thêm

M: Những chi tiết không thể hiện

Hình A.1 - Lắp ráp bộ biến đổi

(Chung cho cả 4 tầng)

Các bước

Trình tự lắp ráp

...

...

...

1

Tháo lần lượt các bộ lưới

2

Thay tầng dưới cùng

2

3

Thay tất cả 4 tầng: đặt các lỗ lắp ráp cho bộ dụng cụ biến đổi Tyler

3

...

...

...

Đặt các bộ lưới Tyler vào đúng vị trí. Đánh dấu vị trí các tâm

1

5

Lắp ráp bộ biến đổi Tyler

3

Hình A.2 - Định vị lưới Tyler

(Chung cho cả 4 tầng)

Hình A.2 - Định vị lưới Tyler

...

...

...

Hình A.3- Thay thế tầng đáy

PHỤ LỤC B

(tham khảo)

Phương pháp kiểm tra chuyển động của lưới

B.1. Cách tiến hành

Các mảnh lá đã tách cọng được đặt vào tâm của mỗi lưới. Với tốc độ máy chạy (525 ± 5) lần rung trên phút, quan sát ba đường tròn (xem hình B.1). Trong khi máy đang chạy, một người quan sát hai vòng tròn tại mỗi vị trí khi chúng gối đè lên nhau tới các mức độ khác nhau. Ghi lại chỉ số của vòng tròn khi các chu vi của mỗi đôi vừa chạm vào nhau nhưng chưa gối chồng lên nhau. Để máy vận hành được chính xác, chỉ số này phải là 13,1 mm ± 1,2 mm. Nếu máy chạy quá tốc độ này, cần kiểm tra lại độ rơ của bộ phận cơ khí truyền động kiểm tra khối lượng khay hoặc lò xo giảm xóc

B.2. Kiểm tra thông thường

...

...

...

Mỗi ngày kiểm tra một lần tốc độ của trục truyền động lệch tâm để đạt (525 ± 5) vòng trên phút.

Mỗi ngày kiểm tra một lần xem lưới có bị méo hay không. Nếu lưới bị mòn hoặc bị hỏng, thì thay bằng lưới mới phù hợp với yêu cầu của ISO 3310-1.

Mỗi ngày kiểm tra một lần để biết chắc rằng thời gian thuốc lá rơi lọt hết là (450 ± 5) giây

Hình B.1 - Bộ chỉ thị chuyển động

PHỤ LỤC C

(tham khảo)

Thiết kế của các thanh đập

...

...

...

Chú thích - Những thanh dọc của bộ này phải được lắp đúng vào vị trí 50.8 mm bên trên các thanh ngang của bộ phận rắc rải

Hình C.1 - Các thanh đập, thí dụ 1

Chú thích - Bộ rắc rải được kẹp vào giữa góc của tầng trên cùng với cạnh sau

Hình C.2 - Các thanh đập, thí dụ 2

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6683:2000 (ISO 12194 : 1995) về thuốc lá nguyên liệu - Xác định kích cỡ mảnh lá do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành