Kích thước lô: 194 mm x 152 mm

Kích thước puli: 187 mm x 64 mm.

Hình A.1 - Máy nghiền Hà Lan

PHỤ LỤC B

(quy định)

HIỆU CHUẨN MÁY NGHIỀN HÀ LAN

Quy trình hiệu chuẩn sau được thiết kế để giữ cho máy nghiền ở điều kiện ổn định khi sử dụng nhiều lần, và duy trì được độ tái lập của tính chất các tờ giấy xeo trong phòng thí nghiệm ở một độ nghiền đã định, trong khoảng thời gian nghiền ngắn.

Việc căn chỉnh và quy trình ổn định phải được áp dụng

...

...

...

b) Khi vết hằn giấy than thể hiện bộ dao đế và lô dao bay lệch nhau nghiêm trọng;

c) Sau khi lắp đặt tổ hợp bộ dao đế, màng cao su, lô dao bay hoặc lô trục mới.

B.1. Các vật liệu phụ trợ

B.1.1. Bột giấy, phù hợp với mục đích nghiền.

B.1.2. Bột silic cacbua, 125 mm và 45 mm.

B.1.3. Giấy than, được đặt giữa hai tờ giấy để có được độ dày tổng cộng là 0,15 mm.

B.1.4. Đá mài thích hợp1)

B.1.5. Dầu máy nhẹ

B.1.6. Bột giấy chuẩn, được dùng để kiểm tra và được lưu giữ với thời gian thích hợp để tránh sự thay đổi của bột giấy. Bột giấy chuẩn tốt nhất phải là loại giống như loại thường được nghiền trong các máy nghiền được đề cập đến.

...

...

...

Trước khi hiệu chuẩn, kiểm tra lô dao bay và các dao để bảo đảm chúng không bị lỏng. Lô dao bay phải được kiểm tra; nếu không tròn thì phải được mài trên máy mài hoặc máy tiện. Do sự thay đổi về hình học, dao bay phải được thay thế nếu chúng bị mòn quá 2 mm có nghĩa là khi đường kính của lô nhỏ hơn 190 mm.

Trong trường hợp tổ hợp bộ dao đế mới và máng nghiền bị khô thì phải ngâm trong nước với thời gian ít nhất là 24 h, để cho các tấm gỗ nở ra. Các dao đế phải được thay thế khi chúng bị mòn và chiều cao dưới 3,2 mm.

Trước khi hiệu chuẩn, bộ dao đế và màng ngăn phải được lấy ra và kiểm tra. Cạo các phần kim loại nhô lên từ cạnh của dao đế đến độ sâu (1,0 ± 0,2) mm để tạo thành khe (1,0 ± 0,2) mm. Độ sâu của mỗi rãnh giữa các dao cũng phải được điều chỉnh đến (1,0 ± 0,2) mm. Cạo hoặc mài các cạnh sắc của mỗi dao đế, và làm sạch diện tích giữa chúng. Mài hoặc giũa các phần gờ lên tại các đầu dao đế xuống dưới mức diện tích tiếp xúc. Lắp lại tổ hợp bộ dao đế và màng ngăn bằng các bulông trên cánh tay đòn.

CHÚ THÍCH Cả khe và độ sâu 1,0 mm của rãnh phải đều suốt toàn bộ chiều rộng của bộ dao đế.

Gắn kẹp của cánh tay đòn vào thân máy nghiền bằng bulông. Cánh tay đòn xuyên qua rãnh kẹp và ở vị trí có thể điều chỉnh và duy trì bởi hai vít ở bên trên và bên dưới bề mặt của cánh tay đòn. Trước khi bắt đầu mài, kẹp phải được điều chỉnh để bộ dao đế và lô dao bay không tiếp xúc với nhau.

Chuẩn bị 360 g bột giấy khô tiêu chuẩn (B. 1.1) cho vào máy nghiền theo cách thông thường. Vận hành máy nghiền không tải trong vài phút và cho thêm 120 g (xấp xỉ 80 ml) bột silic cacbua 125 mm (B.1.2) để tạo ra hỗn hợp đồng nhất.

Với máy nghiền đang chạy, điều chỉnh vít trên kẹp cánh tay đòn để nâng bộ dao đế tiếp xúc với lô dao bay. Tiếp tục mài và thỉnh thoảng điều chỉnh để duy trì sự tiếp xúc của bộ dao đế cho đến khi máy hoạt động êm, không rung và bề mặt được mài của các dao bay sáng bóng và đồng đều trên toàn bộ dao. Khi căn chỉnh đúng, trạng thái này sẽ đạt được với thời gian khoảng 30 min, nếu các dao của bộ dao đế và lô dao bay hoàn toàn mới. Nếu chúng đã được sử dụng thì sẽ đạt được sau vài phút.

Lấy bột giấy và chất mài mòn ra khỏi máy nghiền và giữ lại để dùng cho các lần mài sau. Rửa máy nghiền và lau khô diện tích quanh bộ dao đế bằng giấy thấm.

Lấy vết hằn giấy than, xác định điều kiện của bộ dao đế như sau:

...

...

...

CHÚ THÍCH Cách tạo vết hằn tương tự có thể nhận được bằng cách sử dụng giấy nhôm có độ dày 0,15 mm.

Tiếp tục mài với hỗn hợp của bột giấy và chất mài mòn cho tới khi vết hằn trên giấy than cho thấy sự tiếp xúc hoàn toàn giữa các dao đế và lô dao bay.

Khi đã đạt được sự tiếp xúc hoàn toàn, lấy hỗn hợp bột giấy và chất mài mòn ra khỏi máy nghiền và giữ lại hỗn hợp. Tháo dao đế và màng ngăn và lặp lại việc loại bỏ đối với phần kim loại nhô lên tại cạnh của các dao đến khi độ sâu đạt (1,0 ± 0,2) mm.

Cạo hoặc mài các cạnh sắc của mỗi dao đế và làm sạch vùng giữa các dao. Mài hoặc giũa chỗ nối tại các đầu của dao đế và thay bộ dao đế.

Đổ hỗn hợp bột giấy và chất mài mòn vào máy nghiền, mài khoảng 5 min với tải trọng chuẩn 54 N tác dụng lên cánh tay đòn để hiệu chính các sai lệch do việc tháo tổ hợp dao đế ra.

Lấy hỗn hợp bột giấy và chất mài mòn ra khỏi máy nghiền, lau khô diện tích dao đế và kiểm tra sự tiếp xúc của đế bằng vết hằn trên giấy than. Nếu đã tiếp xúc hoàn toàn, lấy tấm chắn phủ trên lô dao bay ra. Quay lô dao bay bằng tay và kiểm tra để đảm bảo rằng từng dao đã thẳng. Cẩn thận mài các gờ kim loại sắc từ mỗi cạnh sau của dao bay, sử dụng vật liệu mài (B.1.4) và dầu máy nhẹ (B.1.5).

Cẩn thận mài cạnh trước của từng dao bay đến bán kính khoảng 0,2 mm đến 0,3 mm. Tại mức đó sẽ không làm biến đổi bề mặt đã tạo rãnh của dao bay.

Kiểm tra hoạt động của máy nghiền bằng cách nghiền bột giấy chuẩn (B.1.6). Đối với bột giấy chuẩn từ gỗ cứng, thời gian nghiền quy định để đạt được độ nghiền Shopper-Riegler là 50 hoặc độ nghiền “Canadian Standard” là 200 sẽ cho giá trị độ nghiền Schopper-Riegler cao hơn khoảng 10 % hoặc giá trị độ nghiền “Canada Standard”, thấp hơn khoảng 10 % so với giá trị thông thường của loại bột này đạt được. Nếu việc kiểm tra được tiến hành đối với bột giấy chuẩn từ gỗ mềm thì giá trị độ thoát nước đạt được sẽ ở mức thông thường cho loại bột giấy được đề cập.

Nếu trong trường hợp không đạt được kết quả như vậy, tiến hành như sau:

...

...

...

Nếu máy nghiền cho tính chất thoát nước quá nhanh, tiếp tục quá trình mài để căn chỉnh như đã mô tả ở phần trên, nhưng sử dụng tải trọng đặt trên cánh tay đòn nhỏ hơn (từ 5 N đến 10 N). Xử lý này được tiến hành trong thời gian từ 10 min đến 30 min, phụ thuộc vào tác động yêu cầu. Xử lý này được tiến hành tiếp theo bước làm ổn định (B.3) trước khi kiểm tra bằng bột giấy chuẩn (B1.6).

B.3. Ổn định

Bước này dùng để ổn định trạng thái của tổ hợp lô dao bay và bộ dao đế.

Lấy cánh tay đòn ra khỏi máy nghiền. Chuẩn bị 360 g bột nghiền chuẩn theo cách thông thường.

CHÚ THÍCH Việc sử dụng mẫu bột đại diện cho dạng bột giấy cần đánh giá sẽ giúp cho việc ổn định máy nghiền ở khoảng hở giữa bộ dao đế và lô dao bay phù hợp với loại bột đó.

Bổ sung 50 g (khoảng 35 ml) bột silic cacbua 45 mm vào máy nghiền và cho tuần hoàn đến tới khi hỗn hợp thu được đồng nhất ở điều kiện không có tải trọng đặt vào máy nghiền.

Đặt tải trọng chuẩn 5 500 gf lên cánh tay đòn của máy nghiền, chạy hỗn hợp bột và chất mài mòn trong thời gian từ 2 min đến 3 min. Lấy hỗn hợp ra và rửa sạch hết bột giấy và chất mài mòn. Nới lỏng bulông màng ngăn và rửa sạch hết chất mài mòn còn bám trên màng ngăn.

Nghiền ít nhất là ba mẫu bột giấy chuẩn (6.1.6) đến độ nghiền “Canadian Standard” xấp xỉ 200 hoặc độ nghiền Schopper-Riegler xấp xỉ 50. Bỏ bước vận hành này nếu không quy định kiểm tra thời gian nghiền.

Việc ổn định có thể ảnh hưởng đến sự lặp lại của quá trình nghiền đối với bột giấy nghiền lâu.

...

...

...

Nếu giá trị độ thoát nước nằm trong khoảng ± 5 % đối với bột giấy chuẩn thì máy nghiền hoạt động bình thường và có thể sẵn sàng để sử dụng.

B.4. Mài để sửa chữa

Quy trình sửa chữa phải được thực hiện khi

a) Tổ hợp dao đế kêu hoặc dao động mạnh ở giai đoạn sau của quá trình nghiền;

b) Máy nghiền cho các kết quả thử nằm ngoài giới hạn.

Kiểm tra cả dao đế và dao bay để xem có bị mài mòn, không còn chuẩn hoặc bị lỏng không. Thay các dao đế nếu chúng bị mòn quá 3,2 mm và dao bay nếu bị mòn quá 1,6 mm so với kích thước quy định ban đầu. Kiểm tra khe hở giữa phần kim loại nhô lên và mép trước của dao đế và chỉnh lại đến khoảng 1,0 mm.

Nếu máy nghiền cho tính chất thoát nước quá chậm, thì điều hòa bằng 420 g (xấp xỉ 300 ml) bột silic cacbua loại 45 mm (B.1.2) trong bột giấy từ gỗ cứng đã nghiền mịn, sử dụng tải trọng chuẩn tác dụng lên cánh tay đòn. Tiếp tục xử lý trong 15 s đến 30 s. Việc xử lý này được thực hiện tiếp theo bước ổn định (Điều B.3) trước khi kiểm tra bằng bột giấy chuẩn (B.1.6).

Nếu máy nghiền cho tính chất thoát nước quá nhanh, tiếp tục quá trình nghiền để căn chỉnh như đã mô tả ở phần trên, nhưng tác dụng tải trọng lên cánh tay đòn nhỏ hơn (từ 5 N đến 10 N). Việc xử lý này được tiếp tục từ 10 min đến 30 min, tùy thuộc vào yêu cầu và thực hiện tiếp theo bước ổn định (B.3) trước khi kiểm tra bằng bột giấy chuẩn (B.1.6).

1) Ví dụ, đá silic cacbua No.149

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9574-1:2013 (ISO 5264-1:1979) về Bột giấy - Nghiền trong phòng thí nghiệm - Phần 1: Phương pháp nghiền bằng máy nghiền Hà Lan