6. Dung sai đối với đường kính và chiều dài

Đường kính và chiều dài của phần nhám phải đảm bảo, khi đặt phần nhám có trục nằm trong mặt phẳng của khung kích thước như mô tả trong Hình 1, sẽ vừa khít sao cho mép trên và mép dưới của bề mặt nhám phải nằm trong giới hạn vùng của chiều cao h₁ và h₂ tương ứng, các giá trị d, l, h₁ và h₂ đối với mọi kích cỡ khớp nối cụ thể được lấy từ Bảng 2. Đối với các mục đích đặc biệt, bề mặt nhám có thể được mở rộng quá các giới hạn trên, miễn là vùng có chiều dài l luôn luôn nằm trong phần nhám này.

Hệ thống dưỡng đo phù hợp để phát hiện các khớp nối có nằm trong các giới hạn này hay không được mô tả trong Phụ lục A.

Hình 1

Bảng 2 - Kích thước và dung sai

(xem Điều 6 và Hình 1)

Kích thước tính bằng milimét

Đường kính danh định của khớp nối

...

...

...

Dãy k2

Dãy k4

Dãy k6

Dãy k8

l^*

h₁^**

h₂^**

l^*

h₁^**

...

...

...

l^*

h₁^**

h₂^**

l^*

h₁^**

h₂^**

5

5,1 ± 0,008

...

...

...

8

2

2

12

2

2

17

2,5

...

...

...

7,5

7,6 ± 0,008

10

2

2

15

...

...

...

2

21

2,5

2

10

10,1 ± 0,008

...

...

...

2

2

18

2

2

24

2,5

2

12,5

...

...

...

13

2

2

20

2

2

...

...

...

2,5

2

14,5

14,6 ± 0,010

14

2

...

...

...

22

2

2

29

2,5

2

18,8

18,9 ± 0,015

8

...

...

...

2

16

2

2

25

2

2

34

2,5

...

...

...

21,5

21,6 ± 0,015

18

2

2

27

...

...

...

2

36

2,5

2

24

24,1 ± 0,015

9

2,5

2

...

...

...

2

2

28

2

2

38

2,5

2

29,5

...

...

...

10

2,5

2

21

2

2

31

2

2

...

...

...

2,5

3,5

34,5

34,6 ± 0,015

11

2,5

2

22

2

...

...

...

34

2

2

43

2,5

3,5

40

40,1 ± 0,015

11

...

...

...

2,5

37

2

2

...

...

...

45

45,1 ± 0,015

11

2,5

2,5

39

...

...

...

2

50

50,1 ± 0,015

12

2,5

2,5

...

...

...

41

2

3

60

...

...

...

45

2

3

...

...

...

71

71,1 ± 0,020

...

...

...

50

2

3

85

85,1 ± 0,020

...

...

...

54

2

3

...

...

...

100

100,1 ± 0,020

59

...

...

...

3

* Dung sai của l = ± 0,015

** Dung sai của h₁ và h₂ = ± 0,010.

7 Hoàn thiện bề mặt

Chiều cao trung bình đường tâm của bề mặt nhám không được vượt quá 1 mm và tốt nhất là nhỏ hơn 0,5 mm.

CHÚ THÍCH “Chiều cao trung bình đường tâm” của bề mặt nhám là giá trị trung bình R_a của độ nhằm được định nghĩa trong ISO/R 468.

...

...

...

Để thuận lợi cho việc tham khảo các khớp nối tuân theo các yêu cầu hình học của tiêu chuẩn này, nên sử dụng một ký hiệu bao gồm các kích thước sau, tính bằng milimét:

- đường kính đầu lớn của khớp nối (7,5 - 12,5 - 14,5 - 18,8 - 21,5 - 29,2 - 34,5 được làm tròn thành 7 - 12 - 14 - 19 - 21 - 29 - 34 tương ứng), và

- chiều dài phần nhám,

được phân cách bằng một gạch chéo hoặc ngang,

Ví dụ: 19/26 hoặc

PHỤ LỤC A

(quy định)

HỆ THỐNG DƯỠNG ĐO THÍCH HỢP CHO ĐƯỜNG KÍNH VÀ CHIỀU DÀI KHỚP NỐI HÌNH CÔN

...

...

...

Mỗi cỡ côn hoặc lỗ yêu cầu một dưỡng đo riêng, các kích thước dưỡng đo được cho trong Bảng 2. Khi lỗ hoặc nút côn lắp vừa với một dưỡng đo thích hợp, nó sẽ nằm cố định tại vị trí sao cho đầu trên và đầu dưới của phần nhám nằm trọn trong giới hạn các cữ cao h₁ và h₂ tương ứng. Đối với các mục đích đặc biệt, bề mặt nhám có thể mở rộng đến biên bên ngoài cữ ở đầu nhỏ hơn, miễn là bề mặt nhám này cũng mở rộng ít nhất đến biên bên trong cữ ở đầu rộng hơn.

Hình 2 - Dưỡng đo lỗ

Hình 3 - Dưỡng đo độ côn

PHỤ LỤC B

(quy định)

THỬ RÒ RỈ ĐỐI VỚI KHỚP NỐI HÌNH CÔN

Phép thử rò rỉ được thực hiện trên các khớp nối khô bằng cách quan sát tốc độ tăng áp suất trong hệ thống đã được hút chân không khi tiếp xúc với không khí qua khớp nối rò rỉ. Sử dụng một thiết bị thích hợp, như được minh họa trong Hình 4, các chi tiết của thiết bị không bắt buộc, miễn là tổng dung tích của hệ thống xấp xỉ là 1,5 I. Phải đưa tất cả các khớp nối vào thiết bị thử rò rỉ và kiểm tra thiết bị trước khi lắp vào khớp nối cần thử. Không được bỏ qua mọi rò rỉ được phát hiện trong quá trình kiểm tra khi so sánh với phép đo rò rỉ trong quá trình thử.

...

...

...

Khi mức thủy ngân ở trên 380 mm, đóng khóa van lại và sau 1 min ghi lại số đọc trên thang đo. Tiếp tục ghi lại số đọc trên thang đo ở 5 min tiếp theo.

Khi áp suất bên trong và bên ngoài hệ thống cân bằng nhau, xoay khóa van quanh trục của nó một góc 90° và lặp lại phép thử.

CHÚ THÍCH Người ta nhận thấy rằng khi nút côn và lỗ tuân theo các yêu cầu hình học và được thử dưới các điều kiện ở trên, sự gia tăng áp suất trong hệ thống không vượt quá 10 mm thủy ngân trong thời gian 5 min, tổng dung tích là 1,5 I. Khi tổng dung tích sai khác không đáng kể so với 1,5 I, sự gia tăng áp suất lớn nhất tương ứng tỉ lệ nghịch với dung tích.

Hình 4 - Thiết bị thích hợp để thử rò rỉ cho khớp nối hình côn

1 Phương pháp này được mô tả trong Thực hành phòng thí nghiệm, tháng Ba năm 1958, Tập 7, Số 3, “Đo bằng khí nén áp dụng cho các khớp nối thủy tinh nhám tiêu chuẩn”.

1 ISO/R 468 hiện đã bị hủy.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8829:2011 (ISO 383:1976) về Dụng cụ thí nghiệm bằng thủy tinh - Khớp nối nhám hình côn có thể lắp lẫn