Hình 2 - Đầu thử chuyên dùng điển hình dùng cho các bộ lọc xoay, trong  đó bộ phận có thể thay thế không bao gồm đầu bộ lọc

Các kích thước tính bằng milimet

CHỈ DẪN

1. Đĩa bao kín phía trên phải đóng kín xung quanh ống trung tâm

2. Nút không thấm chất lỏng ở ống trung tâm

3. Đĩa làm kín phải được gắn với ống trung tâm bằng mối nối không thấm chất lỏng

4. Cửa vào

5. Lỗ để đo độ chênh áp suất qua thiết bị lọc

...

...

...

7. Tổng tiết diện các lỗ ở ống trung tâm ít nhất bằng 1,5 lần tiết diện thông qua của lỗ vào

8. Cửa ra

Hình 3 - Giá thử điển hình

9. Độ chính xác của thông số đo

Các thông số đo phải có độ chính xác như ở Bảng 1.

Đơn vị đo độ chênh áp là kilo pascal (kPa).

Bảng 1 - Độ chính xác phép đo

Thông số

Độ chính xác (%)

...

...

...

± 5

Độ nhớt của dầu

± 5

Lưu lượng dầu

± 2

10. Quy trình thử

10.1. Phương pháp thử bộ lọc hoàn chỉnh

10.1.1. Lắp đặt bộ lọc cần thử như trên Hình 1.

10.1.2. Bổ sung theo yêu cầu một lượng dầu thử sạch vào bình chứa 1 và bơm tuần hoàn nó qua thiết bị thử theo đường ống nối tắt. Không cho dầu thử đi qua bộ lọc ở giai đoạn này.

...

...

...

10.1.4. Khi nhiệt độ dầu ở bình 1 đã ổn định, cho dầu đi qua bộ lọc cần thử với lưu lượng khoảng 50% định mức. Để nhiệt độ ổn định lại. Xả khí hệ thống nếu cần.

10.1.5. Khi đồng hồ chỉ thị nhiệt độ 7 chỉ nhiệt độ dầu ở cửa vào bộ lọc đã ổn định ở giá trị yêu cầu, đo độ chênh áp suất qua bộ lọc tại mỗi một trong ít nhất 4 giá trị lưu lượng ( 8 thì tốt hơn ) với bước tăng đều nhau giữa 10% và 110% lưu lượng định mức của bộ lọc. Có được lưu lượng yêu cầu bằng cách điều chỉnh các van điều chỉnh áp suất và van điều chỉnh lưu lượng 3 và 11, đảm bảo rằng áp suất vào lớn hơn độ chênh áp suất chỉ thị để áp suất dương được duy trì ở cửa ra của bộ lọc. Giữ lưu lượng không đổi đến khi áp suất ổn định trước khi đọc giữ liệu độ chênh áp suất.

10.1.6. Thực hiện quy trình mô tả ở 10.1.3 đến 10.1.5 cho mỗi một độ nhớt của dầu.

10.2. Thử thiết bị lọc

Nếu độ chênh áp suất qua thiết bị lọc được yêu cầu thì cần thực hiện một phép thử riêng sử dụng quy trình thử mô tả ở 10.1.1 đến 10.1.6. Việc gá lắp bộ lọc cần theo các 7.4.1 đến 7.4.3.

11. Báo cáo kết quả thử

Một bản báo cáo phép thử điển hình được giới thiệu trên Hình 4. Nó cần bao gồm một đồ thị, cho mỗi độ nhớt, chỉ ra độ chênh áp suất qua bộ lọc hoàn chỉnh và độ chênh áp suất qua thiết bị lọc theo lưu lượng.

Báo cáo thử độ chênh áp suất của bộ lọc

a) Nơi thử:…………………………………………………………………………………………

...

...

...

Cơ sở sản xuất:………………………………………………………………………………….

Cụm số / lô số (nếu thích hợp):……………………………………………………………….

c) Ngày thử ………………………………………………………………………………………….

d) Chất lỏng thử [24 mm²/s]………………. (chỉ định) ở………………^oC

Chất lỏng thử [500 mm²/s]………………(chỉ định) ở ………………..^oC

e) Đồ thị thay đổi

CHỈ DẪN

A Thiết bị lọc

...

...

...

Hình 4 - Ví dụ về báo cáo thử

THƯ MỤC

[1] ISO 3448:1992, Industrial liquyd lubricants - ISO viscosity classification (Chất bôi trơn lỏng công nghiệp - Phân loại độ nhớt theo ISO).

[2] ISO 3968:2001, Hydraulic fluid power - Filters - Evaluation of differential pressure versus flow characteristics (Thủy lực - Các bộ lọc - Đánh giá sự chênh áp suất theo đặc tính dòng chảy).

[3] ISO 6415:1990, Internal combustion engines - Spin-on filters for lubricating oil - Dimensions (Động cơ đốt trong - Bộ lọc dầu xoay - Kích thước).

[4] ANSI/SAE J300-MAR93, Phân loại độ nhớt dầu động cơ.)

²⁾ 1mm²/s = 1 cSt

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7576-1:2006 (ISO 4548-1: 1997) về Động cơ đốt trong - Bộ lọc dầu bôi trơn toàn phần - Phần 1: Phương pháp thử xác định độ sụt áp lưu lượng