10  Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm bao gồm các thông tin sau:

a) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 12520 (ISO 7215);

b) tất cả các chi tiết cần thiết để nhận dạng mẫu thử;

c) tên và địa chỉ của phòng thử nghiệm;

d) ngày tháng thực hiện phép thử;

e) ngày báo cáo thử nghiệm;

f) chữ ký của người chịu trách nhiệm phép thử;

g) các chi tiết về các thao tác và các điều kiện thử không qui định trong tiêu chuẩn này hoặc được coi là tùy chọn, cũng như các sự cố xảy ra có thể gây ảnh hưởng đến các kết quả thử;

...

...

...

i) Tổng các hàm lượng sắt và sắt(II) của phần mẫu thử trước khi hoàn nguyên.

11  Kiểm tra xác nhận

Điều quan trọng là thường xuyên kiểm tra thiết bị để đảm bảo độ tin cậy của các kết quả thử. Từng phòng thử nghiệm có trách nhiệm xác định tần suất kiểm tra.

Phải kiểm tra các điều kiện sau:

- thiết bị cân khối lượng;

- ống hoàn nguyên;

- thiết bị đo và kiểm soát nhiệt độ;

- cân;

- các đồng hồ đo lưu lượng khí;

...

...

...

- hệ thống ghi;

- thiết bị kiểm soát thời gian.

Khuyến cáo, định kỳ chuẩn bị và sử dụng chất chuẩn nội bộ để kiểm tra độ lặp lại. Phải lưu các hồ sơ thích hợp về các hoạt động kiểm tra xác nhận.

CHÚ DẪN

Ống hoàn nguyên

Lò

Hệ thống cấp khí

1  thành ống

...

...

...

11  các chai khí

2  tấm đục lố

9  cặp nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ lò

12  các đồng hồ đo khí

3  đầu vào của khí

10  cân

13  bình trộn khí

4  nắp ống

...

...

...

5  đầu ra của khí

6  cặp đo nhiệt độ hoàn nguyên

7  phần mẫu thử

...

...

...

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN

1  thành ống hoàn nguyên

2  tấm đục lố

3  miệng đầu vào của khí

4  nắp

5  miệng đầu ra của khí

6  vị trí cắm cặp nhiệt điện

...

...

...

Hình 2 - Ví dụ về ống hoàn nguyên (sơ đồ)

Phụ lục A

(quy định)

Lưu đồ quy trình chấp nhận các kết quả thử

r: xem Bảng 1.

Phụ lục B

...

...

...

Nguồn gốc của các công thức đối với chỉ số cuối cùng

B.1  Công thức cơ bản

Công thức tính R_f nêu tại 9.1 được rút ra từ công thức cơ bản sau:

 (B.1)

trong đó:

m_f là khối lượng hao hụt của ôxy trong quá trình hoàn nguyên 180 min;

m₃ là khối lượng của ôxy kết hợp với sắt trước khi hoàn nguyên.

B.2  Nguồn gốc của công thức làm việc

Các oxit sắt có trong mẫu thử được coi là hematit (Fe₂O₃), magnetit (Fe₃O₄), và oxit sắt(II) (FeO). Tổng khối lượng ôxy, m₃, trong Công thức (B.1) có thể nhận được từ các khối lượng của Fe₂O₃ và FeO có trong mẫu thử trước khi hoàn nguyên. Vì vậy, m₃ cho trước trong Công thức (B.2), sau đó tổng hàm lượng sắt, w₂, và hàm lượng oxit sắt(II), w₁, của mẫu thử được xác định theo các tiêu chuẩn tương ứng thích hợp.

...

...

...

trong đó:

m₄  là khối lượng của ôxy trong Fe₂O₃, tính bằng gam;

m₅  là khối lượng của ôxy trong FeO, tính bằng gam;

m₀  và w₁ có cùng ý nghĩa như nêu tại 9.1;

w₃  là hàm lượng sắt trong Fe₂O₃, tính bằng phần trăm khối lượng;

A₀  là nguyên tử lượng tương đối của ôxy, 16,00;

A_Fe  là nguyên tử lượng tương đối của sắt, 55,85

M  là phân tử lượng tương đối của oxit sắt (II), 71,85.

Chú ý là:

...

...

...

trong đó

w₁  là khối lượng của phần mẫu thử ngay trước khi bắt đầu hoàn nguyên, tính bằng gam;

w₂  là khối lượng của phần mẫu thử sau 180 min hoàn nguyên, tính bằng gam;

w₁ và w₂ có cùng ý nghĩa như nêu tại 9.1.

Thay m₃ từ Công thức (B.2) vào Công thức (B.1), chỉ số hoàn nguyên cuối cùng, R_f, tính theo phần trăm theo Công thức (B.3):

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12520:2018 (ISO 7215:2015) về Quặng sắt dùng cho nguyên liệu lò cao – Xác định khả năng hoàn nguyên theo chỉ sổ hoàn nguyên cuối cùng