Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-17:2017 (ISO 683-17:2014) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt

Tải văn bản

Lưu trữ Góp ý

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Điều kiện nhiệt luyện khi cung cấp

Ký hiệu

x = Áp dụng cho

Các yêu cầu áp dụng được nếu thép được đặt hàng có ký hiệu đã cho trong

Phôi thép nhỏ

Thép thanh

Phôi cán kéo dây

Dây thép

Ống thép

Vòng và đĩa thép

Các bảng 3,4 và 6

Bảng 5

9.1

9.2

10.1

10.2

10.3

Không nhiệt luyện

Không hoặc +U

Thành phần hóa học theo các Bảng 3 và 4

Như trong cột 9.1 và 9.2 (xem chú thích cuối trang b của Bảng 3

Các giá trị khả năng tôi cứng theo Bảng 5

Nhiệt luyện cho khả năng cắt nguội

Độ cứng lớn nhất hoặc phạm vi độ cứng theo Bảng 6

Cột+S

Ủ mềm /Ủ trong dung dịch rắn

+A/+AT

Cột +A

Nhiệt luyện tới phạm vi độ cứng

+TH

Cột +TH

Ủ để đạt được các hạt cacbit cầu hóa

+AC

Cột +AC

Ủ để đạt được các hạt cacbit cầu hóa và gia công nguội

+AC+C

Cột +AC+C

Nhiệt luyện đẳng nhiệt với tổ chức ferit-peclit và phạm vi độ cứng

+FP

Cột +FP

Khả năng suất

+SR

Các điều kiện khác

Các điều kiện nhiệt luyện khác, ví dụ tôi và ram có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng

Bảng 2 - Trạng thái bề mặt khi cung cấp

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Trạng thái bề mặt khi cung cấp

Ký hiệu

x = Thường áp dụng cho

Phôi thép nhỏ

Thép thanh

...

Dây thép ^a

Ống thép

Vòng và đĩa thép

Trừ khi có thỏa thuận khác

Như gia công nóng

Không hoặc +HW

...

Các trạng thái riêng biệt được cung cấp theo thỏa thuận

Gia công trên máy

+MA

...

Gia công bóc vỏ/ tiện

+SH

...

Mài

...

Kéo nguội

...

Rung lắc nguội

+CP

...

Cán nguội

+CR

...

^a Thanh được kéo nguội để tạo thành dây thép (xem TCVN 11371 (ISO 6929)).

Bảng 3 - Mác thép và thành phần hóa học (áp dụng cho phân tích mẻ nấu)

...

% [thành phần theo khối lượng] ^a,b

...

Khác

Thép ổ trục tôi thấu

100Cr6

0.93 đến 1.05^c

0,15 đến 0,35^d

0,25 đến 0,45

0,025

0,015^e

...

0,10

AI: 0,050

Ca: ^f

Cu: 0,30

O: 0,0015^g

Ti: ^h

...

0,93 đến 1,05^c

0,45 đến 0,75

0,90 đến 1,20

0,025

0,015^e

0,90 đến 1,20

0,10

...

100CrMnSi6-4

0,93 đến 1,05^c

0,45 đến 0,75

1,00 đến 1,20

0,025

0,015^e

1,40 đến 1,65

0,10

...

100CrMnSi6-6

0,93 đến 1,05^c

0,45 đến 0,75

1,40 đến 1,70

0,025

0,015^e

1,40 đến 1,65

0,10

...

100CrMo7

0.93 đến 1.05^c

0,15 đến 0,45

0,25 đến 0,45

0,025

0.015^e

1,65 đến 1,95

...

100CrMo7-3

0,93 đến 1,05^c

0,15 đến 0,45

0,60 đến 0,80

0,025

0,015^e

...

0,20 đến 0,35

100CrMo7-4

0,93 đến 1,05^c

0,15 đến 0,35

0,60 đến 0,80

0,025

...

1,65 đến 1,95

0,40 đến 0,50

100CrMnMoSi8-4-6

0,93 đến 1,05^c

0,40 đến 0,60

0,80 đến 1,10

...

0,015^e

1,80 đến 2,05

0,50 đến 0,60

Thép ổ trục tôi bề mặt

20Cr3

0,17 đến 0,23

...

0,60 đến 1,00

0,025

0,015^e

0,60 đến 1,00

AI: 0,050

...

Cu: 0,30

O: 0,0020 ^g

Ti: ^h

20Cr4

0,17 đến 0,23

0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,015^e

...

20MnCr4-2

0,17 đến 0,23

0,40

0,65 đến 1,10

0,025

...

0,40 đến 0,75

17MnCr5

0,14 đến 0,19

0,40

1,00 đến 1,30

...

0,015^e

0,80 đến 1,10

19MnCr5

0,17 đến 0,22

0,40

...

0,025

0,015^e

1,00 đến 1,30

15CrMo4

0,12 đến 0,18

...

0,60 đến 0,90

0,025

0,015^e

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,25

20CrMo4

...

0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,015^e

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,25

...

0,17 đến 0,23

0,40

0,65 đến 1,10

0,025

0,015^e

0,40 đến 0,75

0,10 đến 0,20

...

20MnNiCrMo3-2

0,17 đến 0,23

0,40

0,60 đến 0,95

0,025

0,015^e

0,35 đến 0,70

0,15 đến 0,25

0,40 đến 0,70

...

20NiCrMo7

0,17 đến 0,23

0,40

0,40 đến 0,70

0,025

0,015^e

0,35 đến 0,65

0,20 đến 0,30

...

18CrNiMo7-6

0,15 đến 0,21

0,40

0,50 đến 0,90

0,025

0,015^e

1,50 đến 1,80

...

1,40 đến 1,70

18NiCrMo14-6

0,15 đến 0,20

0,40

0,40 đến 0,70

0,025

0,015^e

...

0,15 đến 0,25

3,25 đến 3,75

16NiCrMo16-5

0,14 đến 0,18

0,40

0,25 đến 0,55

0,025

...

1,00 đến 1,40

0,20 đến 0,30

3,80 đến 4,3

Thép ở trục tôi cảm ứng

C56E2

0,52 đến 0,60

0,40

...

0,025

0,015^e

AI: 0,050

Ca:^f, Cu: 0,30

...

Ti: ^h

56Mn4

0,52 đến 0,60

0,40

0,90 đến 1,20

0,025

0,015^e

...

70Mn4

0,65 đến 0,75

0,40

0,80 đến 1,10

0,025

0,015^e

...

43CrMo4

0,40 đến 0,46

0,40

0,60 đến 0,90

0,025

0,015^e

...

0,15 đến 0,30

Thép ổ trục không gỉ

X47Cr14

0,43 đến 0,50

1,00

...

0,015^e

12,5 đến 14,5

X65Cr14

0,60 đến 0,70

...

1,00

0,040

0,015^e

12,5 đến 14,5

0,75

...

0,95 đến 1,20

1,00

0,040

0,015^e

16,0 đến 18,0

0,40 đến 0,80

...

X40CrMoVN16-2

0,37 đến 0,45

0,60

0,025

0,015^e

15,0 đến 16,5

1,50 đến 1,90

...

0,20 đến 0,40

N: 0,16 đến 0,25

X89CrMoV18-1

0,85 đến 0,95

1,00

0,040

0,015^e

...

0,90 đến 1,30

0,07 đến 0,12

Thép ổ trục chịu nhiệt độ cao

33CrMoV12-9

0,29 đến 0,36

0,10 đến 0,40

...

0,025

0,015

2,80 đến 3,30

0,70 đến 1,20

0,30

0,15 đến 0,25

Cu: 0,10

80MoCrV42-16

...

0,40

0,15 đến 0,35

0,025ⁱ

0,015ⁱ

3,9 đến 4,3

4,0 đến 4,5

0,90 đến 1,10

0,25

...

13MoCrNi42-16-14

0,10 đến 0,15

0,10 đến 0,25

0,15 đến 0,35

0,015

0,010

3,9 đến 4,3

4,0 đến 4,5

3,20 đến 3,60

...

0,15

Cu: 0,10^k

X82WMoCrV6-5-4

0,78 đến 0,86

0,40

0,025

0,015

3,9 đến 4,3

...

1,70 đến 2,00

6,0 đến 6,7

Cu: 0,30

X75WCrV18-4-1

0,70 đến 0,80

0,40

0,025

...

3,9 đến 4,3

0,60

1,00 đến 1,25

17,5 đến 19,0

Cu: 0,30

Các thành phần không được trích dẫn sẽ không được thêm vào thép mà không có sự đồng ý của bên mua, trừ mục đích hoàn thiện nhiệt. Tất cả các biện pháp bảo vệ hợp lý cần được thực hiện để ngăn ngừa các phế liệu hoặc phế liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất các yếu tố đó ảnh hưởng đến khả năng cứng, tính chất cơ học và khả năng ứng dụng

^a Các giá trị lớn nhất, trừ khi có chỉ định khác.

^b Trong trường hợp các mác thép có các yêu cầu về độ thấm tôi quy định (xem Bảng 5), trừ phốt pho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với giới hạn của phân tích mẻ nấu; tuy nhiên, các sai lệch này không được vượt quá ±0,01% trong trường hợp cacbon và trong tất cả các trường hợp khác, các giá trị theo Bảng 4.

...

^d Theo thỏa thuận, giá trị lớn nhất 0,15% của Si dùng cho tạo hình nguội.

^e Khi khả năng gia công trên máy có tầm quan trọng chủ yếu, giá trị lớn nhất 0,030% của lưu huỳnh có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^f Không được phép cố ý đưa vào thép canxi hoặc các hợp kim canxi để khử oxy hoặc điều chỉnh hình dạng của tạp chất trừ khi có chấp nhận riêng của khách hàng.

^g Hàm lượng oxy áp dụng cho phân tích mẻ nấu hoặc phân tích sản phẩm do nhà sản xuất quyết định.

^h Hàm lượng lớn nhất của titan có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

ⁱ Giá trị lớn nhất 0,015% của photpho và lớn nhất 0,008% của lưu huỳnh có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^k Giá trị lớn nhất 0,20% của Cu có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích sản phẩm và các giá trị giới hạn cho trong Bảng 3 đối với phân tích mẻ nấu

...

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu % (thành phần theo khối lượng)

Sai lệch cho phép ^a đối với tất cả các loại thép ổ trục % (thành phần theo khối lượng)

C ≤ 0,60

±0,02

0,60 < C ≤ 1,20

±0,03

Si ≤ 0,40

...

0,40 < Si ≤ 1,00

±0,05

Mn ≤ 1,00

±0,04 ^b

1,00 < Mn ≤ 1,40

±0,06

P ≤ 0,040

...

S ≤ 0,025

+ 0,005

Cr ≤ 2,00

±0,05

2,00 < Cr ≤ 10,0

±0,10

10,0 < Cr ≤ 15,0

...

15,0 < Cr ≤ 19,0

±0,20

Mo ≤ 0,30

±0,03

0,30 < Mo ≤ 0,60

±0,05 ^c

0,60 < Mo ≤ 1,75

±0,07

...

±0,10

Ni ≤ 1,00

±0,03

1,00 < Ni ≤ 2,00

±0,05

2,00 < Ni ≤ 4,3

±0,07

...

±0,03

0,50 <V ≤ 1,50

±0,05

1,50 < V ≤ 2,00

±0,10

W ≤ 0,25

±0,03

5,0 < W ≤ 10,0

...

10,0 < W ≤ 19,0

±0,20

AI ≤ 0,050

+ 0,010

Cu ≤ 0.30

+ 0,03

^a ± có nghĩa là trong một mẻ nấu sai lệch có thể xảy ra trên giá trị giới hạn trên hoặc dưới giá trị giới hạn dưới của phạm vi quy định trong Bảng 3, nhưng không được xảy ra cả hai cùng một lúc.

...

^c Đối với các loại thép ổ trục chịu nhiệt độ cao: Mo + 0,03%.

Bảng 5 - Các giới hạn độ cứng cho các loại thép tôi bề mặt và tôi cảm ứng (loại +H) trong phép thử độ thấm tôi bằng tôi đầu mút

Ký hiệu của thép Mác thép

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC tại khoảng cách, tính bằng milimet, từ đầu mút được tôi của mẫu thử

Nhiệt độ tôi °C

1,5

...

20Cr3+H

lớn nhất

...

900 ± 5

...

20Cr4+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

17MnCr5+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

19MnCr5+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

15CrMo4+H

lớn nhất

...

900 ± 5

...

20CrMo4+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

lớn nhất

...

900 ±5

nhỏ nhất

...

20MnNiCrMo3-2+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

20NiCrMo7+H

lớn nhất

...

900 ± 5

nhỏ nhất

...

18CrNiMo7-6+H

lớn nhất

...

860 ± 5

...

18NiCrMo14-6+H

lớn nhất

...

830 ± 5

nhỏ nhất

...

lớn nhất

...

830 ±5

nhỏ nhất

...

C56E2+H ^a

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

56Mn4+H ^a

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

70Mn4+H ^a

lớn nhất

...

43CrMo4+H

lớn nhất

...

840 ± 5

nhỏ nhất

...

Bảng 6 - Độ cứng ở các điều kiện cung cấp thông thường

Ký hiệu của thép

Độ cứng ở điều kiện cung cấp

Mác thép

HBW lớn nhất

+TH

...

+AC ^a

HBW lớn nhất

+AC+C^a

HBW lớn nhất

+FP

HBW

Thép ổ trục tôi thấu

100Cr6

...

207

241^c,d,i

100CrMnSi4-4

217

...

100CrMnSi6-4

217

251^d,i

100CrMnSi6-6

...

217

251^d,i

100CrMo7

...

251^d,i

100CrMo7-3

230

...

230

260ⁱ

100CrMnMoSi8-4-6

...

230

Thép ổ trục tôi bề mặt

20Cr3

207

156 đến 207

170

...

20Cr4

207

156 đến 207

170

140 đến 187

20MnCr4-2

...

207

163 đến 207

170

17MnCr5

207

156 đến 207

...

140 đến 187

19Mn05

255

217

170 đến 217

179

152 đến 201

...

255

207

156 đến 207

170

137 đến 184

20CrMo4

255

207

...

170

146 đến 193

20MnCrMo4-2

255

207

156 đến 207

170

...

20MnNiCrMo3-2

212

163 đến 212

170

149 đến 194

20NiCrMo7

255

...

174 đến 229

170

154 đến 207

180NiMo7-6

255

229

179 đến 229

179

...

159 đến 207

18NiCrMo14-6

255

241

16NiCrMo16-5

...

241

Thép ổ trục tôi cảm ứng

C56E2

255^g

229

...

56Mn4

255^g

229

...

70Mn4

255^g

241

43CrMo4

255^g

...

Thép ổ trục không gỉ

X47Cr14

...

X65Cr14

255

...

255

X40CrMoVN16-2

...

255

X890MoV18-1

255

...

33CrMoV12-9

255

80MoCrV42-16

...

248

13MoCrNi42-16-14

269

...

X82WMoCrV6-5-4

248

X75WCrV18-4-1

...

269

^a Đối với các loại thép tôi bề mặt, áp dụng điều kiện này nếu dự định sử dụng các nguyên công tạo hình nguội. Đối với thép tôi bề mặt, thép không gỉ và thép chịu nhiệt độ cao cũng áp dụng điều kiện này nếu thép được gia công bằng các nguyên công gia công trên máy.

^b Nếu điều kiện này là cần thiết, các giá trị lớn nhất của độ cứng và các yêu cầu về tổ chức được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^c Độ cứng của dây thép dùng cho các ổ kim phải đạt tới 331 HBW. Giá trị lớn nhất của độ cứng Vickers (HV) phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^d Độ cứng đối với các ống thép gia được gia công tính nguội phải đạt tới 321 HBW.

...

^f Tùy thuộc vào mức độ gia công nguội, các giá trị lớn hơn khoảng 50 HWB so với các giá trị cho điều kiện +AC. Khi cần thiết, các yêu cầu chính xác có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^g Tùy thuộc vào thành phần hóa học của mẻ nấu và các kích thước, điều kiện +A có thể là cần thiết.

^h Nói chung, khả năng gia công cắt sẽ chỉ áp dụng ở điều kiện +AC hoặc ở điều kiện +A (chỉ đối với mác thép 13MoCrNi-16-14.

ⁱ Độ cứng cho các sản phẩm thép sáng bóng có đường kính < 13mm phải là < 320 HBW.

Bảng 7 - Đơn vị thử, số lượng hoặc các sản phẩm mẫu và mẫu thử, lấy mẫu và các phương pháp thử cho các yêu cầu khác nhau

Số

Yêu cầu

Đơn vị thử ^a

Số lượng

...

Phương pháp thử xem

Sản phẩm mẫu

Mẫu thử sản phẩm mẫu

Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu)

...

Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu)

≥ 1/mẻ nấu

≥ 1

TCVN 1811 (ISO 14284)

Độ thấm tôi trong phép thử tôi đầu mút^d

...

≥ 1/mẻ nấu

ISO 642

ISO 642^e

Độ cứng ở điều kiện

...

C.T.D^f

Đối với các đơn vị thử

1 của ≤ 50t

2 của >50t

≤100t

3>100t

...

TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

TCVN 256- 1 (ISO 6506-1)

+TH

+AC

...

+FP

Tổ chức

...

Cỡ hạt austenit ^d

≥ 1/mẻ nấu

TCVN 4393 (ISO 643)

Sự cầu hóa của các hạt cacbit

C,T,D ^f

...

ASTM A892 hoặc SEP1520^g

Sự phân bố của các hạt cacbit

C,T,D ^f

...

Tạp chất phi kim loại vi mô

C^k

Phụ lục A.5

Tạp chất phi kim loại vĩ mô

...

Sự thoát cacbon bề mặt

C,T,S,D

...

TCVN 4507 (ISO 3887)

^a Các phép thử được thực hiện cho mỗi mẻ nấu như đã chỉ thị bằng “C", mỗi điều kiện nhiệt luyện như đã chỉ thị bằng “T”, mỗi trạng thái bề mặt như đã chỉ thị bằng “S” và mỗi kích thước như đã chỉ thị bằng “D".

^b Đối với tất cả các yêu cầu, áp dụng các điều kiện chung cho lấy mẫu theo TCVN 4398 (ISO 377).

^c Nhà sản xuất phải đưa ra phân tích mẻ nấu.

^d Chỉ áp dụng cho các thép ổ trục tôi bề mặt và tôi cảm ứng.

^e Các nhiệt độ ram: xem Bảng 5.

^f Các sản phẩm có độ chênh lệch nhỏ về chiều dày (khoảng 1:1,5) có thể được xem như một đơn vị thử.

^g Phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

^h Tùy thuộc vào sự thỏa thuận, tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng có thể áp dụng thử nút gãy bằng phẩm xanh (xem ISO 3763) hoặc thử khắc mòn (xem ISO 4969) hoặc thử cắt theo bậc thang hoặc thử không phá hủy.

...

^k Đơn vị thử có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phụ lục A

(Quy định)

Yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

A.1 Lời giới thiệu

Phải áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau nhưng chỉ khi các yêu cầu này được quy định trong tài liệu tìm hiểu đặt hàng và đơn đặt hàng chi tiết về các yêu cầu này, khi cần thiết, phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.2 Phân tích sản phẩm

Phải thực hiện một phân tích sản phẩm cho mỗi mẻ nấu để xác định tất cả các nguyên tố và các giá trị của chúng được quy định cho phân tích mẻ nấu của loại thép có liên quan. Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284).

A.3 Kiểm tra xác nhận cỡ hạt

...

Theo cách khác, phải kiểm tra một mẫu thử cho mỗi mẻ nấu để xác định cỡ hạt austenit. Việc lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu thử phải theo sự quy định trong TCVN 4393 (ISO 643). Các loại thép ổ trục tôi bề mặt phải được thử phù hợp với phương pháp Me-Quaid-Ehn và các loại thép ổ trục tôi cảm ứng phải được thử phù hợp với phương pháp Bechet-Beaujard như đã mô tả trong TCVN 4393 (ISO 643). Tổ chức hạt phải được xem là đáp ứng yêu cầu nếu 70% diện tích ở trong phạm vi các giới hạn cỡ kích thước quy định.

A.4 Mức độ cầu hóa

Nếu cần thiết, mức độ cầu hóa yêu cầu phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng theo SEP1520 và ASTM A892.

A.5 Phân bố của các hạt cacbit

Các hạt cacbit phải được phân bố như đã thỏa thuận phù hợp với ISO 5949 khi đưa ra các thỏa thuận này phải tính đến mác thép và cỡ kích thước của sản phẩm.

Nếu có yêu cầu kiểm tra xác nhận sự phân bố của các hạt cacbit, các chi tiết cho việc kiểm tra xác nhận này không phải được thỏa thuận.

CHÚ THÍCh: Cỡ kích thước của các hạt cacbit hình cầu và sự góp phần của vùng peclit không được quy định trong ISO 5949. Đối với các đặc tính này, các yêu cầu bổ sung có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.6 Kiểm tra xác nhận các tạp chất vi mô

Có thể áp dụng một vài phương pháp để biểu thị đặc trưng và các biểu đồ như ISO 4967. Phương pháp đánh giá thực tế, các tiêu chí và các giới hạn cho xác định hàm lượng các tạp chất phi kim loại được quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

Bảng A.1 - Yêu cầu về đánh giá vi mô hàm lượng các tạp chất phi kim loại phù hợp với ISO 4967, phương pháp A ^a,b

Loại tạp chất

Thép ổ trục tôi thấu

Thép ổ trục tôi bề mặt

Thép ổ trục tôi cảm ứng

Thép ổ trục không gỉ

A (mịn)

2,5^c

...

2,5^c

A (dày)

1,5^c

2,0^c

B (mịn)

2,0

...

2,5

B (dày)

1,0

2,0

C (mịn)

0,5^d

0,5

...

1,0^d

C (dày)

0,5^d

0,5

1,0^d

D (mịn)

1,0

...

2,0

D (dày)

1,0

1,5

2,0

...

2,5

Phương pháp đánh giá và các tiêu chí phải là phương pháp “trường xấu nhất” như đã quy định trong ISO 4967 (phương pháp A) khi sử dụng trị số đánh giá khắc nghiệt 0-5 (Biểu đồ K). Trường xấu nhất đối với mỗi loại tạp chất riêng phải được ghi lại và tính toán giá trị trung bình. Các giới hạn chấp nhận được chỉ ra ở trên.

^a Phương pháp A của ISO 4967 biểu thị các kết quả là một giá trị trung bình được tính toán như tổng số của các trường xấu nhất (ở mỗi phôi mẫu thử) đối với mỗi loại tạp chất được phân chia với số lượng các phôi mẫu thử.

^b Các giá trị áp dụng cho một phôi mẫu thử có độ thu nhỏ tối thiểu 3:1

^c Các giới hạn này có hiệu lực cho các hàm lượng lớn nhất của lưu huỳnh 0,015%

^d Chỉ áp dụng cho các loại thép được khử Al, đối với các loại thép được khử Si, các giá trị phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Bảng A.2 - Yêu cầu về đánh giá vi mô hàm lượng các tạp chất phi kim loại phù hợp với JIS G 0555, Phụ lục C ^a

Loại tạp chất phi kim loại

Chỉ số độ sạch C_i

...

Lớn nhất: 0,15%

Loại A + C

Lớn nhất: 0,05%

Loại A + B + C

Lớn nhất: 0,18%

Phương pháp đánh giá các tiêu chí phải là một tập hợp đầy đủ của toàn bộ chỉ số của các trường đối với một chỉ số đã cho có liên quan đến các loại tạp chất khác nhau có thể sử dụng chỉ số này trong các phương pháp chuyên dùng để biểu thị các kết quả, nghĩa là itot hoặc chỉ số trung bình imean. Các giới hạn chấp nhận được chỉ ra ở trên.

^a Các giá trị áp dụng được cho một phôi mẫu thử có độ thu nhỏ tối thiểu 3:1

A.7 Thử không phá hủy

Các sản phẩm phải được thử không phá hủy trong các điều kiện và theo một tiêu chuẩn chấp nhận đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

...

Chất lượng bề mặt phải tuân theo các yêu cầu đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các chi tiết về lấy mẫu và chuẩn bị các mẫu thử cho thử chất lượng bề mặt cũng phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

A.9 Kiểm tra đặc biệt về kích thước

Phải kiểm tra một số lượng đã thỏa thuận của các sản phẩm về hình dạng và các kích thước của sản phẩm.

A.10 Thỏa thuận đặc biệt về ghi nhãn

Các sản phẩm phải được ghi nhãn theo cách đã được thỏa thuận đặc biệt tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phụ lục B

(Tham khảo)

Ký hiệu của các loại thép cho trong các Bảng 3, 5 và 6 và của các loại thép so sánh được trong các hệ thống ký hiệu khác nhau

Bảng B.1 - Ký hiệu của các loại thép cho trong các Bảng 3,5 và 6 và của các loại thép so sánh được trong các hệ thống ký hiệu khác nhau

...

Mác thép TCVN 12142-17 (ISO 683-17)

ASTM/UNS^b

TCVN 12142-17 (ISO 683-17)^c

JIS^d

GB/ISC^e

Ký hiệu

i/n/w^f

Ký hiệu

i/n/w^f

...

i/n/w^f

Ký hiệu

ISC

i/n/w^f

Thép ổ trục tôi thấu

100Cr6

...

SUJ2

GCr15

B00150

100CrMnSi4-4

...

1.3518

SUJ3

100CrMnSi6-4

...

100CrMnSi6-4

1.3520

GCr15SiMn

B01150

1000MnSi6-6

...

100CrMrSi6-6

1.3519

...

100CrMo7

1.3537

GCr18Mo

B02180

...

1000Mo7-3

100CrMo7-3

1.3536

...

100CrMo7-4

1.3538

...

100CrMn-MoSi8- 4-6

100CrMn-MoSi8-4-6

1.3539

...

Thép ổ trục tôi bề mặt

20Cr3

1.3559

...

20Cr4

...

Cr420

20MnCr4-2

...

1.3515

17MnCr5

...

17MnCr5

1.3521

19MnCr5

...

19MnCr5

1.3523

...

15CrMo4

1.3566

SCM415

...

20CrMo4

1.3567

SCM420

...

20MnCrMo4-2

1.3570

...

B10200

20MnNiCrMo3-2

20MnNi-CrMo3-2

1.6522

SNCM22

...

G20CrNiMo

B12200

20NiCrMo7

1.3576

...

SNCM42

G20CrNi 2Mo

B12210

18CrNiMo7-6

180NiMo7-6

...

18NiCrMo14-6

...

1.3533

G20Cr2Ni4

811200

16NiCrMo16-5

...

16NiCrMo16-5

1.3532

Thép ổ trục tôi cảm ứng

...

C56E2

1.1219

S55C

G55

B30550

...

56Mn4

1.1233

G55Mn

...

70Mn4

1.1244

...

B31700

43CrMo4

1.3563

SCM440

...

G42CrMo

B33422

Thép ổ trục không gỉ

X47Cr14

1.3541

...

X65Cr14

...

X108CrMo17

...

1.3543

SUS440C

G9Cr18M

B21819

X40CrMoVN16-2

...

X40CrMoVN16-2

1.4123

X89CrMoV18-1

...

X89CrMoV18-1

1.3549

...

33CrMoV12-9

1.8522

...

80MoCrV42-16

1.3551

...

B20440

13MoCrNi42-16-14

1.3555

...

G13Cr-4Mo4Ni4V

B20443

X82WMoCrV6-5-4

1.3553

...

X75WCrV18-4-1

1.3558

...

SKH2

^a Xem các nguồn trong thư mục tài liệu đã tham khảo.

^b Thép VS đã được liệt kê trong ASTM và VNS - Nếu số liệu của thép được cho trong các dấu ngoặc đơn thì thép chỉ có một số hiệu của VNS.

^c Thép của châu âu được liệt kê trong TCVN 12142-17 ISO 683-17) và trong “Stahl-Eisen-Liste” (số của các loại thép châu âu). Nếu số liệu của thép được cho trong các dấu ngoặc đơn thì thép chỉ được liệt kê trong “Stahl-Eisen-Liste”.

^d Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản.

...

^f i = thép đồng nhất với mác thép ISO, n = mắc thép gần phù hợp về thành phần nhưng không đồng nhất; w = phù hợp hoàn toàn.

Phụ lục C

(Tham khảo)

Các tiêu chuẩn về kích thước áp dụng được cho các sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn này

[1] TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn.

[2] TCVN 6283-2 (ISO 1035-2), Thép thanh cán nóng - Phần 2: Kích thước của thép vuông.

[3] TCVN 6283-3 (ISO 1035-3), Thép thanh cán nóng - Phần 3: Kích thước của thép dẹt.

[4] TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai.

[5] ISO 16124, Steel wire rod - Dimensions and tolerances (Thanh để kéo dây - Kích thước và dung sai).

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] EN 10027-2, Designation systems for steels - Part 2: Numerical system (Hệ thống ký hiệu cho các loại thép - Phần 2: Hệ thống đánh số)

[2] EN 10204, Metallic products - Types of inspection documents (Sản phẩm kim loại - Loại tài liệu kiểm tra).

[3] JIS G 0415, Steel and steel products - Inspection documents (Thép và các sản phẩm của thép - Tài liệu kiểm tra).

[4] JIS G0555, Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel (Phương pháp thử vi mô đối với các tạp chất phi kim loại trong thép)

[5] ASTM A892, Standard Guide for Defining and Rating the Microstructure of High Carbon Bearing Steels (Hướng dẫn tiêu chuẩn về xác định và đánh giá tổ chức tế vi của các dạng thép ổ trục có hàm lượng cacbon cao).

[6] SEP 1520, Microscopic Examination Of Carbide Structure In Steels By Means Of Diagram Series (Kiểm tra vi mô tổ chức cacbit trong thép bằng các loại biểu đồ).

[7] EN 10278, Dimensions and tolerances of bright steel products (Kích thước và dung sai của các sản phẩm thép sáng bóng).

[8] EN 10247, Micrographic examination of the non-metallic inclusion content of steels using standard pictures (Kiểm tra bằng chụp ảnh tổ chức tế vi hàm lượng tạp chất phi kim loại của thép khi sử dụng các hình ảnh tiêu chuẩn).

...

[10] GB/T 3203, Specification for carburizing steels of bearings (Đặc tính kỹ thuật cho các loại thép thấu cacbon của ổ trục)

[11] GB/T 18254, High-carbon chromium bearing Steel (Thép ổ trục có hàm lượng crom và cacbon cao).

[12] GB/T28417, Carbon bearing Steel (Thép cacbon dùng cho ổ trục).

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-17:2017 (ISO 683-17:2014) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 17: Thép ổ bi và ổ đũa

Số hiệu:	TCVN12142-17:2017
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2017
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [16]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-17:2017 (ISO 683-17:2014) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 17: Thép ổ bi và ổ đũa

Văn bản liên quan cùng nội dung - [3]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác