Ghép nối ống/hệ ống vào bộ góp theo ISO 6162-1 đối với các ống/hệ ống có đường kính trong từ 10 mm đến 70 mm

Số lượng mẫu thử

2 đến 6

C.2. Mẫu thử

Phải thử nghiệm ít nhất hai mẫu thử.

C.3. Ổn định các ống/hệ ống thử nghiệm

Không được thực hiện thử nghiệm ống/hệ ống mới sản xuất sau khoảng thời gian 24 h. Các mẫu thử phải được ổn định tại nhiệt độ và độ ẩm tiêu chuẩn [xem TCVN 1592 (ISO 23529)) trong thời gian ít nhất là 3 h trước khi thử nghiệm. Thời gian ổn định có thể được coi là một phần trong khoảng thời gian 24 h sau khi ống/hệ ống được sản xuất.

C.4. Cách tiến hành

C.4.1. Gắn các mẫu thử vào cơ cấu ống nối và gắn mỗi cụm vào thiết bị thử nghiệm.

...

...

...

Biên độ rung

8 mm

Tần suất rung

10 Hz

Xung áp lực

0,07 MPa đến 0,20 MPa (0,7 bar đến 2 bar) đối với các ống

0,01 MPa đến 0,06 MPa (0,1 bar đến 0,6 bar) đối với hệ ống

Tần suất của chu trình xung áp lực

30 s

...

...

...

1,2-etandiol/nước (50/50 tính theo thể tích)

Nhiệt độ chất lỏng thử nghiệm

100 °C (dạng 1), 125 °C (các dạng 2, 3 và 4)

Tốc độ dòng chất lỏng thử nghiệm

20 L/min

Nhiệt độ môi trường

100 °C (dạng 1), 125 °C (dạng 2), 150 °C (dạng 3), 175 °C (dạng 4)

Thời gian thử nghiệm

250 h

...

...

...

Hình C.1 - Các hướng rung của mẫu thử

Phụ lục D

(tham khảo)

Ví dụ về dạng ống hoặc hệ ống không tiêu chuẩn được quy định bởi nhà sản xuất thiết bị chính hãng (OEM) bằng cách sử dụng ma trận

Bảng D.1 - Ống theo TCVN 10524:2014 (ISO 4081:2010), Điều 5

a

x

b

...

...

...

c

x

d

NA

e

x

f

x

g

...

...

...

h

x

i

x

J

x

k

x

I

...

...

...

z1a

x

z2a

x

x Phải được thực hiện.

NA Không áp dụng.

^a z1, z2,..., v.v... có nghĩa là các thử nghiệm bổ sung theo quy định của OEM.

Phụ lục E

...

...

...

Thử nghiệm điển hình

Bảng E.1 - Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm
(xem Điều 5)

Tất cả các dạng

a

x

b

x

c

...

...

...

d

x

e

x

f

x

g

x

h

...

...

...

l

x

j

x

k

x

l

x

x Phải được thực hiện.

...

...

...

Phụ lục F

(qui định)

Thử nghiệm thường xuyên

Bảng F.1 - Thử nghiệm thường xuyên

Thử nghiệm

Khả năng áp dụng

Kích thước

x

...

...

...

a

NA

b

NA

c

NA

d

NA

e

...

...

...

f

NA

g

NA

h

NA

i

NA

j

...

...

...

k

NA

l

NA

x Phải được thực hiện.

NA Không áp dụng.

Phụ lục G

(tham khảo)

...

...

...

Các thử nghiệm nghiệm thu sản xuất được thực hiện trên mỗi mẻ hoặc 10 mẻ theo chỉ dẫn trong Bảng G.1. Mỗi mẻ cán được quy định dùng cho sản xuất tối đa 1000 m ống hoặc hệ ống.

Bảng G.1 - Thử nghiệm nghiệm thu sản xuất

Thử nghiệm

Cho một mẻ

Cho 10 mẻ

Kích thước

x

x

Tính đồng tâm

...

...

...

x

Thử nghiệm trong Điều 5:

a

x

x

b

x

x

c

...

...

...

x

d

x

x

e

x

x

f

x

...

...

...

g

NA

x

h

NA

x

i

NA

NA

...

...

...

x

x

k

NA

x

l

NA

x

x Phải được thực hiện.

...

...

...

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Phân loại

4. Kích cỡ và dung sai

5. Yêu cầu về tính năng đối với ống và hệ ống

6. Tần suất thử nghiệm

...

...

...

Phụ lục A (qui định) Thử nghiệm giãn nở

Phụ lục B (qui định) Khả năng chịu nhiễm bẩn bề mặt bởi dầu động cơ

Phụ lục C (qui định) Thử nghiệm áp suất, rung lắc và nhiệt độ

Phụ lục D (tham khảo) Ví dụ về dạng ống hoặc hệ ống không tiêu chuẩn được quy định bởi nhà sản xuất thiết bị chính hãng (OEM) bằng cách sử dụng ma trận

Phụ lục E (qui định) Dạng thử nghiệm

Phụ lục F (qui định) Thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục G (tham khảo) Thử nghiệm chấp nhận sản phẩm

¹⁾ Đã được thay thế bằng ISO 10619-1:2011.

²⁾ Đã được thay thế bằng ISO 10619-2:2011.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10524:2014 (ISO 4081:2010) về Ống và hệ ống cao su dùng trong hệ thống làm mát động cơ đốt trong - Yêu cầu kỹ thuật