Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5576:1991 về hệ thống cấp thoát nước

Tải văn bản

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Tên công trình và các loại công việc	Thời hạn Kiểm tra	Thời hạn thau rửa	Thời hạn sửa chữa
Tên công trình và các loại công việc	Thời hạn Kiểm tra	Thời hạn thau rửa	Nhỏ	Lớn
1	2	3	4	5
Lưới và họng thu ở chế độ hoàn toàn bình thường - Vào thời kì nước lũ nhiều rác củi Đường ống tự chảy Kè bờ giếng thu nước Hút cặn bùn khỏi giếng thu Sửa chữa lưới và giếng Kè lát lại phần ốp ở giếng thu Kiểm tra tình trạng làm việc của các van, miệng hút, lưới thu ống hút Kiểm tra các loại đồng hồ: lưu lượng áp lực, các thiết bị, điện bảo vệ và điều khiển Đập đê, mương xả Giếng khoan thu nước, giếng lò	6 tháng/lần nt 6 tháng/lần trước và sau mùa lũ Thường xuyên 6 tháng/lần trước và sau mùa lũ 3 tháng/lần 1 tháng/2 lần Thường xuyên	Tuỳ theo mức độ cần thiết Thường xuyên Tuỳ mức độ tích cặn Tuỳ mức độ tích cặn Tuỳ mức độ cần thiết Tuỳ mức độ cần thiết _ _ _	6 tháng/lần Nt Tuỳ mức độ cần thiết 1 năm/lần 6 tháng/lần Tối thiểu 2năm/lần 6 tháng/lần 6 tháng/lần 6 tháng/lần 6 tháng/lần	Tuỳ theo mức độ cần thiết nt Tuỳ mức độ cần 2năm/lần Tối thiểu 5năm/lần Tối thiểu 5năm/lần 3 năm/lần Tối thiểu 5năm/lần

Công trình thu nước ngầm

2.4. Để đảm bảo cho công trình thu nước ngầm hoạt động bình thường cần phải có đủ các tài liệu sau:

Tình hình địa chất thủy văn khu vực;

Mặt cắt địa chất giếng khoan; Sổ nhật kí giếng khoan;

Biên bản thổi rửa giếng;

Các bản kiểm nghiệm nước;

Bản thiết kế giếng và quy định vùng bảo vệ vệ sinh.

Trong quá trình quản lí, nếu có sự sai khác so với thiết kế thì phải nêu rõ lí do và bổ sung vào các tài liệu kĩ thuật đã có.

2.5. Cần phải có nhật kí quản lí ghi các lần thử, các chỉ số khai thác chính, các sai sót trong quá trình hoạt động, các lần kiểm tra phân tích nước, các thay đổi điều kiện làm việc, nội dung các lần sửa chữa v.v…

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Kết quả kiểm tra phải ghi vào sổ nhật kí. Trong khi tổng kiểm tra cần nghiên cứu đánh giá mức hao mòn và lí do thay đổi công suất máy, thay đổi điều kiện khai thác nguồn nước, tình trạng ống vách, miệng hút, chất lượng nước v.v… Trên cơ sở kết quả tổng kiểm tra cần đề ra các biện pháp và kế hoạch, sửa chữa cụ thể khôi phục lại chế độ làm việc bình thường của giếng.

2.7. Mỗi ca phải đo mực nước động bằng phao nổi hoặc bằng các phương pháp khác. Khi ngừng máy bơm cần đo mực nước tĩnh.

Phải thường xuyên kiểm tra công suất của từng giếng bằng đồng hồ đặt trên đường ống.

Các kết quả đo và sự hoạt động của giếng phải được ghi vào sổ trực ca.

2.8. Những sai sót của giếng điều biểu hiện ở các chỉ tiêu sau: công suất, các mực nước tĩnh và động, lưu lượng giếng và chất lượng nước.

Trong trường hợp đặc biệt nếu công suất giếng bị giảm và chất lượng nước, giếng bị xấu đi thì cần phải tiến hành kiểm tra ngay. Trên cơ sở đó phải có biện pháp sửa chữa hoặc không cho phép sử dụng giếng.

Những nguyên nhân chủ yếu xảy ra làm giảm công suất giếng được nêu trong bảng 2.

Bảng 2

Mực nước tĩnh

...

Lưu lượng riêng

Nguyên nhân

- Không đổi

Cao hơn trước

Không đổi

Bơm không tốt

- Giảm dần

Giảm dần

Không đổi

...

- Giảm từng chu kì

Giảm từng chu kì

Không đổi

ảnh hưởng của các giếng lân cận

- Không đổi

Thấp hơn trước

Giảm

Phần thu nước của giếng không tốt

- Thấp hơn trước

...

Hầu như không đổi

Mất nước ở trên mức động

- Thấp hơn trước

Thấp hơn trước

Giảm

Mất nước dưới mức động

2.9. Nội dung của công tác sửa chữa nhỏ và sửa chữa lớn các giếng khoan được nêu trong bảng 3.

- Đối với giếng đã bị thoái hoá, không khai thác sử dụng được nữa thì cần phải lấp bỏ

...

Sửa chữa nhỏ

Sửa chữa lớn

- Kiểm tra tình trạng giếng bơm hút nước thử

- Thay thế các chi tiết của bơm bi mòn, sửa lại cụm vòng đỡ trục bơm

- Dựng và tháo lắp khoan khi sửa chữa giếng

- Quan sát tình trạng kĩ thuật của giếng, ống vách, bộ lọc và thay thế mới

- Thay dầu bỏ đi trong bình dầu

- Trang bị bộ phận báo các mức nước động và tĩnh

- Tháo và lắp bộ phận dâng nước lên. Tháo và lắp bơm.

...

- Làm sạch bộ phận thu nước của giếng khỏi bị tắc và lắng đọng bùn.

- Thả ống hút xuống sâu thêm sát trùng giếng bằng Clo

- Thau rửa giếng, gia cố nền móng giếng chống sụt lở, kích hạ bơm và các bộ phận của chúng

- Thổi rửa và phục hồi công suất giếng

- Thay thế thiết bị đưa nước lên nằm dưới sâu trong giếng.

- Bịt kín (trám) giếng không được phép sử dụng. Sau khi sửa chữa sát trùng giếng bằng Clo.

3. Quản lí mạng lưới cấp nước và các công trình trên mạng lưới cấp nước.

...

3.1. Các đường ống cấp nước trước khi đưa vào sử dụng phải được thử thuỷ lực thau rửa theo đúng các yêu cầu của tiêu chuẩn “Hệ thống cấp thoát nước bên ngoài. Quy phạm thi công nghiệm thu”, và phải đủ các điều kiện phục vụ cho công tác quản lí như hố ga, van các điểm xả v.v…

Khi bắt đầu cấp nước, phải dùng áp kế theo dõi áp lực ở đầu và cuối đoạn ống để kiểm tra điều kiện làm việc, đồng thời xác lập một chế độ công tác hợp lí cho khu vực mà đoạn này cung cấp.

Cơ quan quản lí phải phối hợp với cơ quan thi công và thiết kế tiến hành nghiệm thu và đưa vào sử dụng. Biên bản bàn giao cũng như hồ sơ thiết kế phải do cơ quan quản lí lưu giữ.

3.2. Khi nối đường ống mới vào đường ống có sẵn phải tuân theo các yêu cầu sau:

a) Bảo đảm độ cứng và độ bền của mối nối;

b) Đường kính ống chính và đường kính ống nhánh cho phép được quy định trong bảng 4.

Bảng 4

Đường ống chính

Đường ống nhánh

...

200

250

300

400

500

600

50, 75

50, 75, 100

...

50, 75, 100, 150

100, 150, 200

Mạng lưới ống

3.3. Công tác quản lí mạng lưới đường ống bao gồm:

a) Thường xuyên kiểm tra và sửa chữa theo kế hoạch toàn bộ đường ống và các công trình thiết bị trên mạng lưới;

b) Phát hiện kịp thời các công trình làm việc không bình thường để có biện pháp sửa chữa hay thay thế;

c) Duy trì chế độ công tác tối ưu, đảm bảo áp lực công tác cao nhất phù hợp với điều kiện kinh tế kĩ thuật, giảm tổn thất và tiến hành sửa chữa khi cần thiết;

d) Định kì kiểm tra lượng Clo ít nhất là một tháng một lần trên đường ống phân phối, qua sự tiêu hao Clo dư xác định chế độ súc rửa đường ống;

...

f) Phát hiện và giải quyết kịp thời các chỗ rò rỉ.

3.4. Công tác quản lí bao gồm hai nhóm công việc: nhóm bảo quản và nhóm sửa chữa mang lưới.

Bảo quản mạng lưới bao gồm các công việc quan sát định kì về tình trạng hoạt động của tất cả các thiết bị và công trình nằm trên mạng lưới để tiến hành sửa chữa phòng ngừa. Theo dõi chế độ hoạt động, do áp lực ở những điểm bất lợi nhất và thau rửa định kì mạng lưới.

Sửa chữa mạng lưới bao gồm cả việc sửa chữa đột suất lẫn sửa chữa nhỏ theo kế hoạch đã định (sửa chữa nhỏ và sửa chữa lớn). Sửa chữa nhỏ tiến hành theo những bản kê khai công việc được xác lập trong khi kiểm tra mạng lưới theo chu kì. Sửa chữa lớn bao gồm sửa chữa thay thế phục hồi từng đoạn ống và phụ tùng thiết bị, thau rửa và bảo vệ ống không bị ăn mòn, xửa chữa ống xi phông, đường hầm và các công việc khác.

3.5. Các mạng lưới lớn có chiều dài hơn 100 km khi quản lí phải phân ra từng vùng. Phân vùng quản lí dựa trên cơ sở sau:

a) Khoảng cách giữa hai điểm xa nhất của vùng không được lớn hơn 10 km;

b) Chiều dài đường ống mỗi vùng không được lớn hơn 80 km. Đối với mạng lưới cấp nước có chiều dài đường ống nhỏ hơn 100 km chỉ tổ chức một đội quản lí chung.

3.6. Đội quản lí đường ống của thành phố (hoặc của từng vùng) có nhiệm vụ: Bảo đảm cho mạng lưới làm việc an toàn;

Nghiên cứu chế độ làm việc của từng vùng, toàn mạng lưới và dự kiến những điểm cần phát triển;

...

Giám sát công tác lắp đặt các đoạn ống mới và nghiệm thu đưa vào sử dụng; Lắp đặt các đoạn ống vào nhà;

Lập bảng thống kê các cống và thiết bị trên mạng lưới;

Bổ sung các hồ sơ kĩ thuật về vùng mạng lưới mà mình quản lí.

Chú thích: Trong trường hợp đặc biệt đội quản lí có nhiệm vụ bảo quản cả hệ thống trong nhà hoặc từng khu. Đội quản lí chia ra các tổ bảo dưỡng và sửa chữa đường ống với số lượng công nhân tuỳ theo khối lượng công việc được giao.

3.7. Tổ bảo dưỡng đường ống có ít nhất là 6 người. Tổ phải thường xuyên kiểm tra các đoạn ống đã đề ra trong kế hoạch quản lí mạng lưới. Có tính đến khối lượng và đặc tính công tác của từng ngày để đảm bảo cấp nước liên tục cho nơi tiêu thụ.

Tổ phải có tài liệu kĩ thuật cần thiết như mặt bằng mạng lưới tỉ lệ từ 1: 200 đến 1:500; đường kính, chiều dài ống, độ sâu chôn ống, vật liệu ống, đặc điểm ống dẫn vào nhà v.v… sổ nhật kí.

Tổ cũng phải được trang bị các phương tiện làm việc cần thiết như bơm nước, dụng cụ làm việc, phương tiện chuyên chở nhanh gọn…

3.8. Tổ sửa chữa có nhiệm vụ phát hiện và nhanh chóng khắc phục các hư hỏng trên mạng lưới. Theo yêu cầu của điều độ viện trực ban, tổ sửa chữa phải có phương tiện vận chuyển nhanh và kịp thời triển khai công việc. Phải có nhóm trực ban cả ngày lẫn đêm kể cả những ngày nghỉ.

Khi có những công việc sửa chữa lớn phức tạp đội trưởng đội quản lí có thể điều động tập trung nhân lực cho tổ sửa chữa.

...

Bể chứa nước và đài phun nước

3.10. Khu vực đặt bể chứa nước và đài chứa nước phải được bảo vệ nghiêm ngặt. Cửa vào bể chứa nước và đài nước phải khoá và kẹp chì. Bể và đài nước phải được trang bị lưới chằng ở cửa thông hơi, thước báo mực nước v.v… Khi niêm phong nắp bể và đài phải có mặt nhân viên bảo vệ, chìa khoá do người trực tiếp phụ trách giữ. Ban đêm phải có đủ ánh sáng bảo vệ.

Nội quy vào bể hoặc đài do nhà máy nước đề ra và có ý kiến của cơ quan y tế địa phương.

3.11. Hàng năm và khi có sự giảm đột ngột chất lượng nước phải xả hết nước để thau rửa và sát trùng bể hoặc đài nước. Mỗi lần thau rửa hoặc sửa chữa đài và bể phải làm biên bản ghi rõ thời gian mở khoá và tháo cặp chì, tên những người trực tiếp vào bể, thời gian thực hiện và phương pháp sát trùng.

Công nhân hoặc cán bộ kiểm tra vào bể hoặc đài làm việc phải mặc quần áo lao động đã sát trùng.

Sau khi kiểm tra thấy nước trong bể hoặc đài bảo đảm chất lượng yêu cầu mới được phép cấp nước vào mạng phân phối.

3.12. Công tác quản lí bể chứa nước và đài nước bao gồm:

a) Hàng ngày kiểm tra chất lượng nước;

b) Thường xuyên theo dõi mức nước;

...

Hàng năm phải thử bể chứa hoặc đài nước phát hiện sụt lún rò rỉ. Phải tính đến lượng nước rò rỉ và tìm biện pháp ngăn chặn kịp thời.

Đồng hồ đo nước và tính toán lưu lượng nước

3.13. Chọn kiểu và cỡ đồng hồ phải bảo đảm điều kiện là lưu lượng tối đa và tối thiểu của đường ống không vượt ra ngoài giới hạn chính xác của đồng hồ.

Lưu lượng giờ tối đa của đường ống thông thường lấy bằng 10% lưu lượng ngày đêm. Lưu lượng giờ tối thiểu lấy bằng 2%.

Đồng hồ trục đứng phải chọn sao cho tổn thất áp lực qua đó không quá 2,5m.

3.14. Để quản lí đồng hồ, nhà máy nước phải có bộ phận hoặc xưởng sửa chữa, thí nghiệm lắp đặt đồng hồ và nhóm kiểm tra ghi chép số liệu trên đồng hồ.

Quản lí chính xác hoạt động của đồng hồ đòi hỏi phải được kiểm tra thường xuyên và phát hiện kịp thời những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng đo.

3.15. Tất cả các đồng hồ đặt ở trạm bơm và ống dẫn phải được kiểm tra và kẹp chì với sự có mặt của bộ phận tính toán nước.

Hàng tháng từ 1 đến 2 lần bộ phận tính toán nước cùng với trạm trưởng ghi lại số đo của đồng hồ để biết chính xác lượng nước cấp hàng tháng, hàng quý.

...

Hàng năm nhà máy nước phải tổng kiểm tra các thiết bị tự ghi của đồng hồ và các thiết bị tính toán nước với sự có mặt của cơ quan quản lí cấp trên.

3.16. Khi không có đồng hồ cần làm hợp đồng cụ thể dựa trên số nhân khẩu, mức độ trang thiết bị vệ sinh v.v… để xác định lượng nước sử dụng.

3.17. Bộ phận tính toán nước phải phụ trách cả công tác kiểm tra việc sử dụng nước ở nơi tiêu thụ.

Trường hợp phát hiện ra những sai sót trong việc sử dụng, nhân viên kiểm tra phải yêu cầu đình chỉ và sửa chữa theo đúng các yêu cầu ghi trong hợp đồng.

4. Các công trình xử lí nước thiên nhiên

Yêu cầu chung

4.1. Nhà máy nước cần phải có nội quy, quy tắc và chỉ dẫn cụ thể về quản lí kĩ thuật từng công trình xử lí nước thiên nhiên phù hợp với đặc điểm, điều kiện địa phương và được cơ quan quản lí cấp trên thông qua.

4.2. Các công trình xử lí nước mới được xây dựng phải được nghiệm thu theo các quy định của tiêu chuẩn quy phạm thi công nghiệm thu hệ thống cấp thoát nước hiện hành.

Các công trình xử lí nước phải được vận hành thử. Nếu chất lượng đạt tiêu chuẩn và công trình hoạt động bình thường thì mới cho công trình vào vận hành chính thức.

...

4.3. Mỗi trạm xử lí cần có các tài liệu sau:

a) Lí lịch máy móc thiết bị và từng công trình;

b) Tài liệu quy định nhiệm thu công tác của từng tổ đội và phân xưởng;

c) Các loại bản vẽ xây dựng, công nghệ, hệ thống điện và bản vẽ hoàn công;

d) Biên bản bàn giao công trình;

e) Các nguyên tắc an toàn lao động trong xử lí nước;

f) Các hướng dẫn thao tác và vận hành công trình và thiết bị.

4.4. Tuỳ theo đặc điểm của từng trạm mà tổ chức các đội quản lí cho thích hợp. Cán bộ quản lí kĩ thuật trong trạm xử lí phải qua cá lớp đào tạo và có tay nghề vững.

Công nhân trực tiếp vận hành trong trạm phải được đào tạo chuyên môn, khi không có lí do chính đáng không được chuyển công nhân từ vị trí này sang vị trí khác.

...

Công tác sửa chữa nhỏ và sửa chữa lớn trong trạm xử lí được quy định trong bảng

5. Định kì sửa chữa lớn các thiết bị và công trình được quy định trong bảng 6.

Bảng 5

Công trình

Sửa chữa nhỏ

Sửa chữa lớn

Bể lắng thường, bể lắng trong, dàn mưa, bể lắng tiếp xúc.

...

Bể lọc các loại

Sửa chữa các van, tấm chắn và van một chiều; sửa chữa và sơn nắp đậy cầu thang, khơi sâu các mương rãnh xả xung quanh bể. Thử nghiệm độ rò rỉ rửa sạch và sát trùng sau khi sửa chữa.

Rửa sơ bộ vật liệu. Làm sạch và rửa bề mặt lọc. Sửa chữa tại chỗ các van và tấm chắn. Làm sạch và rửa đường ống phân phối. Sửa chữa đường ống gió, kiểm tra sửa chữa mặt phẳng ngang mép mang thu nước rửa. Thay một số bộ phận hệ thống điều khiển van. Sơn các bề mặt kim loại. Thử nghiệm độ rò rỉ và sát trùng bể lọc.

Thay van, tấm chắn, móc đỡ tấm sàn, các bộ phận bằng gỗ. Trang bị lại các bộ phận bên trong (không thay đổi kết cấu bể) Sửa chữa và thay thế các đoạn ống hư hỏng. Tiến hành thử nghiệm theo chế độ đã định.

Thay toàn bộ vật liệu lọc trong bể; Hoặc đổ đầy cát lọc và rửa bể. Đổ cuội sỏi đỡ, thay thế và sửa chữa một số kết cấu của hệ thống thoát nước. Tháo và sửa chữa van, thay các chi tiết bị mòn hỏng. Thay bộ truyềnđộng hoặc van mới. Thay các bộ phận bằng gỗ. Thay từng đoạn ống dẫn. Thay hệ thống điều khiển và van bể lọc. Thử nghiệm bể lọc làm việc theo chế độ công nghệ đã quy định.Trang bị lại các chụp lọc hoặc thay đổi hình thức phân phối. Thay một phần đường ống công nghệ. Sửa chữa các lớp lọc.

Bảng 6

...

Nội dung sửa chữa

Định kì (năm)

Toàn bộ công trình chính: bể trộn, bể phản ứng, các loại bể lắng và bể lọc.

...

Sửa chữa bể lắng trong và bể phản ứng (thành, nắp, đáy và hệ thống tiêu thoát nươc).

Sửa chữa bể lắng thường (thành đáy, nắp che và hệ thống tiêu thoát nước).

Sửa chữa bể lọc, bể lắng tiếp xúc. Đổ thêm cát lọc, sửa dàn ống, chụp lọc, dàn đỡ v.v…

Các việc khác

Sửa chữa và thay chi tiết.

2 năm/lần

...

1,5 năm/lần

3 năm/lần

1,5 năm/lần

2 năm/lần

4.6. Khi vận hành khai thác nước cần có các sổ ghi chép như sau:

Nhật kí công tác chung của trạm, hàng ngày ghi lượng nước xử lí, nước dùng cho bản thân trạm, số lượng tiêu thụ và liều lượng hoá chất, chi phí điện năng,số máy móc, công trình hoạt động, sửa chữa hoặc tẩy rửa và các số liệu khác có liên quan đến hoạt động của trạm;

Nhật kí phân tích ghi kết quản kiểm nghiệm nước, đặc tính các loại hoá chất v.v…;

Nhật kí kho ghi lượng xuất nhập nguyên vật liệu, thiết bị máy móc và công trình;

...

4.7. Mỗi trạm xử lí nước phải đặt các dụng cụ đo lường để kiểm tra hoạt động của công trình và tự động định lượng hoá chất và kiểm tra các chỉ tiêu sau:

Lưu lượng cấp nước vào trạm, lượng nước đã xử lí, lưu lượng nước của từng công trình, lượng nước rửa lọc, lượng nước dùng cho bản thân trạm và lượng nước cấp vào mạng lưới;

Mực nước trong các công trình và bể chứa;

Tổn thất áp lực trên các công trình và từng đoạn ống;

Lượng hoá chất sử dụng;

Chất lượng nước.

Có thể do tổn thất áp lực trong các bể lọc bằng ống đo áp hay áp kế vi phân; Đo mực nước bằng phao hoặc cũng bằng áp kế vi phân.

4.8. Khi kiểm tra phải bảo đảm sự hoạt động bình thường của các quá trình công nghệ và thông báo kịp thời về sự thay đổi chất lượng nươc nguồn và chất lượng nước sử lí.

Phân công trách nhiệm kiểm tra như sau:

...

Kiểm tra kĩ thuật do trưởng phòng kĩ thuật và trạm trưởng đảm nhận.

Thiết bị hoá chất

4.9. Loại và liều lượng hóa chất sử dụng do cơ quan thiết kế quy định. Trong quá trình quản lí, cần thiết có thể thay đổi loại hoá chất nhưng phải được thủ trưởng cơ quan quản lí cấp nước kí duyệt.

Việc xác định thời kì dùng các loại hoá chất khác nhau trình tự và vị trí cho hoá chất do phòng kĩ thuật và phòng thí nghiệm chịu trách nhiệm tiến hành. Liều lượng phải dựa vào cơ sở thí nghiệm và điều chỉnh hợp lí trong quá trình sản xuất.

4.10. Phải có biện pháp và kế hoạch bảo quản tốt các hoá chất dự trữ.

Việc bốc dỡ và sắp xếp các hoá chất rắn trong kho cần phải bảo đảm an toàn lao động. Clorua vôi phải được chứa trong kho thoáng khô và mát. ít nhất 3 tháng một lần phải kiểm tra hoạt động của vôi sống và clorua vôi.

Bảo quản hoá chất lỏng trong kho phải theo đúng chỉ dẫn của nhà máy sản xuất. Khi sử dụng các bình tiêu chuẩn hoặc thùng dự trữ của nhà máy nước, công nhân phục vụ phải định kì kiểm tra súc rửa, sơn và sửa chữa van vòi v.v… theo kế hoạch đã định.

4.11. Khi pha chế hoá chất cần phải tuân theo các chỉ dẫn riêng cho từng loại hoá chất. Nồng độ dung dịch hoá chất được kiểm tra theo trọng lượng riêng bằng các phương pháp hoá học.

Nơi pha chế hoá chất phải đủ ánh sáng và thoáng mát;

...

Việc cấp dung dịch không được gián đoạn hoặc thay đổi đột ngột;

Hàng quý phải kiểm tra các phụ tùng thiết bị qua bộ phận pha trộn dung dịch.

4.12. Hoá chất lỏng được lấy bằng các thiết bị chuyên dùng. Trường hợp sử dụng clo thì phải dùng cloratơ áp lực hoặc cloratơ chân không.

Trong khi cloratơ hoạt động, lượng clo phải ổn định. Mỗi ca phải kiểm hai lần. ở chỗ đặt cloratơ và kho dự trữ phải có đầy đủ trang thiết bị cấp cứu.

4.13. Để sử lí nước có hoá chất lỏng cần phải có thiết bị dự trữ kể cả cân định lượng. Ngoài ra các thiết bị phải đủ phương tiện sửa chữa và phụ tùng thay thế.

Các công trình làm trong sơ bộ nước mặt

4.14. Hoá chất pha thành dung dịch phải được trộn thật đều với nước cần xử lí và liều lượng hoá chất phản ứng phải được xác định trên kết quả thí nghiệm hoặc kinh nghiệm quản lí của trạm hoặc các trạm khác có điều kiện làm việc tương tự và phải tuân theo tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

4.15. Hóa chất được dẫn vào nước xử lí ở các giai đoạn sau:

Khi clo hoá sơ bộ thì cho vào đường ống hút của máy bơm đợt 1 hay ống dẫn đến trạm xử lí;

...

Vôi để kiềm hoá cho vào cùng với phèn ở bể trộn;

Clo khử trùng cho vào đoạn ống từ bể lọc đến bể chứa nước sạch hoặc vào ống hút máy bơm.

4.16. Quá trình kết tủa hyđroxyt nhôm hoặc hyđroxyt sắt được tiến hành trong bể phản ứng. Nội dung quản lí bể phản ứng bao gồm:

Theo dõi sự làm việc của bể: tốc độ chuyển động của nước, quá trình phản ứng, hiệu quả tạo bóng cặn v.v…;

Kiểm tra không để bóng cặn trong bể;

Kiểm tra vận tốc thực tế và thời gian nước lưu lại trong bể;

Mỗi năm phải tháo sạch bể một lần để kiểm tra và nạo vét bể chỉnh lí các thiết bị để nâng cao hiệu suất làm việc của bể.

4.17. Các loại bể lắng phải vận hành sao cho lượng cặn trong nước sau khi lắng không qua 20mg/l. Tối thiểu mỗi ngày phải một lần kiểm tra chỉ tiêu này để kịp thời hiệu chỉnh các thông số lắng đảm bảo bể lọc làm việc có hiệu quả.

Nhiệm vụ quản lí bể lắng bao gồm:

...

Mỗi quý một lần phải kiểm tra sự phan phối nước giữa các bể;

Theo dõi chế độ lưu bùn, cặn trong bể và ảnh hưởng của chúng đến chất lượng nước, nhất là trong mùa lũ.

4.18. Khi quản lí bể lắng trong, bể lắng trong có lớp cặn lơ lửng cần phải quan sát chế độ phân phối đều nước trên toàn bộ diện tích ngăn lắng, các dàn ống thu nước, việc xả bùn thừa vào ngăn chứa nước, các đường ống dẫn v.v… Chiều dày lớp cặn lơ lửng phải giữ không đổi trong khoảng 2 đến 2,5m.

Tốc độ nước dâng trong vùng lắng và hệ số phân phối giữa ngăn lắng và ngăn chứa cặn được kiểm tra theo bảng 7.

Có thể sả cặn bằng ngăn chứa cặn một cách liên tục hay định kì mà không ngừng bể lăng trong.

Bảng 7

Hàm lượng cặn trong nguồn nước (mg/l)

Tốc độ nước dâng trong ngăn lắng (mm/h)

Hệ số phân phối lưu lượng (K)

...

Từ 0,8 đến 1,0

Từ 0,8 đến 0,75

Từ 100 đến 400

Từ 1,0 đến 1,1

Từ 0,75 đến 0,70

Từ 400 đến 1000

Từ 1,1 đến 1,2

Từ 0,70 đến 0,65

Từ 1000 đến 2000

...

Từ 0,65 đến 0,60 Bể lọc

4.19. Các lớp vật liệu lọc, chiều dày lớp lọc và tốc độ lọc trong các loại bể lọc nhanh được lấy theo tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

4.20. Trước khi đổ vào bể phải rửa sơ bộ vật liệu lọc. Chiều dày lớp lọc trong tất cả các loại bể không được nhỏ hơn 0,7m. Lớp sỏi đỡ phải xếp theo từng cỡ hạt có đường kính giảm dần từ dưới lên trên. Sau khi xếp phải khử trùng vật liệu lọc bằng cách ngâm trong nước clo có nồng độ từ 20 đến 30 g/m3 trong một ngày đêm.

Hàng tháng phải kiểm tra bề mặt lớp cát lọc. Sáu tháng một lần phải kiểm tra độ phẳng các lớp đỡ trong khi rửa, đo lượng cát hao hụt và đổ thêm cát mới. Hàng năm phải thử độ nhiễm bẩn của cát và có kế hoạch thay cát.

4.21. Tốc độ lọc phải được giữ không đổi trong suốt chu kì lọc. Trong trường hợp cần thiết muốn thay đổi tốc độ cần phải làm từ từ không được phép thay đổi đột ngột.

Khi bắt đầu một chu kì phải giữ tốc độ ở giá trị từ 2 đến 3m/h. Sau đó khoảng 10 đến 15 phút tăng dần tốc độ theo quy định trong tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

Có thể giữ độ ổn định của tốc độ lọc và sự làm việc bình thường của bể lắng các thiết bị điều chỉnh tự động. Tối thiểu 6 tháng 1 lần phải kiểm tra tủ điện, dụng cụ điều chỉnh và thiết bị đo lường. Không được để mức nước của bể lọc xuống dưới mức quy định như trong thiết kế.

4.22. Cường độ, thời gian và chu kì rửa lọc được lấy theo thiết kế hoặc tuân theo tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành. Chu kì rửa bể lọc được xác định theo một trong hai điều kiện sau đây:

...

Chất lượng nước sau khi lọc bị giảm xuống.

4.23. Quy trình rửa bể lọc phải do phòng kĩ thuật của nhà máy nước lập. Nhân viên quản lí phải theo dõi quá trình rửa và ghi vào sổ trực các số liệu quan sát và đo lường sau đây:

Cường độ rửa;

Thời gian rửa chung;

Thời gian của từng công đoạn rửa;

Độ phân phối nước;

Chế độ làm việc của máng thoát nước;

Độ nở cát;

Chất lượng sau rửa lọc.

...

4.25. Đối với bể lọc chậm, tốc độ lọc phụ thuộc vào hàm lượng cặn của nước nguồn và được lấy theo tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

Phương pháp rửa bể lọc chậm do thiết kế quy định và phòng kĩ thuật nhà máy nước lập quy trình cụ thể để hướng dẫn cho công nhân quản lí.

Nội dung công tác quản lí bể lọc chậm bao gồm:

Theo dõi sự hình thành và tình trạng màng lọc cũng như lớp cát trên mặt;

Rửa kịp thời lớp cát bẩn trên mặt;

Chuẩn bị sẵn cát để cho thêm khi cần thiết; Kiểm tra chất lượng đã lọc;

Đảm bảo phân phối đều trên các bể và sự làm việc bình thường của hệ thống thu nước.

4.26. Khi sửa chữa bể để cho thêm cát hoặc thay cát lọc cần phải kiểm tra lại toàn bộ các bộ phận và phụ tùng thiết bị của bể. Các hư hỏng cần phải sửa chữa ngay và phải dùng vòi phun rửa sạch bể.

Sau mỗi lần sửa chữa bể phải khử trùng bằng clo với nồng độ 20 đến 50mg/l ngâm trong 24 giờ. Sau đó rửa bằng nước sạch cho đến khi nước rửa chỉ còn 0,3mg/l clo dư.

...

4.27. Khử sắt trong nước ngầm được tiến hành theo các phương pháp do thiết kế quy định và phải tuân theo tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

4.28. Quản lí các bể lắng, bể lọc v.v… trong hệ thống khử sắt cũng như các quy định đã nêu ở mục trên. Quản lí trạm nén khí và máy quạt gió phải tuân theo các quy định của thiết kế và nhà máy chế tạo.

Đối vơi giàn khử sắt bằng làm thoáng tự nhiên phải bảo đảm độ thăng bằng của máng răng cưa hoặc dàn ống khoan lỗ để phân phối đều nước. Mỗi tuần ít nhất một lân phải kiểm tra, cọ rửa sạch rong rêu, cặn sắt trên máng gỗ, thông lỗ phun, dùng vòi phun với áp lực nước từ 10 N/m2 trở lên để cọ rửa sàn tung hoặc các tầng thanh xỉ.

Công trình khử trùng

4.29. Nước cấp cho sinh hoạt phải được khử trùng trước khi bơm vào mạng lưới phân phối. Biện pháp khử trùng do cơ quan thiết kế quy định và phải tuân theo tiêu chuẩn “Cấp nước độ thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành

4.30. Các thiết bị pha chế clo phải đặt ở nơi thoáng mát cuối hướng gió chủ đạo, tránh gây nguy hiểm cho nhân viên quản lí và các thiết bị và các công trình lân cận.

Quản lí các thiết bị pha chế clo, nhất là cloratơ phải theo đúng chỉ dẫn của nhà máy chế tạo và các quy định khác về an toàn lao động..

5. Quản lí hệ thống thoát nước

Yêu cầu chung

...

Nước thải sản xuất chỉ được thu nhận vào hệ thống thoát nước thành phố khi đã đảm bảo các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn “Thoát nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế” hiện hành.

Các loại nước thải có chứa vi trùng gây bệnh và các chất đồng vị phóng xạ phải được khử trùng và làm sạch bảo đảm yêu cầu về bảo vệ môi trường.

Có thể cho phép xả vào mạng lưới thoát nước thành phố nước thải công nghiệp và khi hoà trộn với nước thải sinh hoạt, nồng độ các chất độc hại không phá huỷ quá trình xử lí sinh học và các quy định về an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.

Không được xả trực tiếp các loại các loại nước thải sản xuất có lưu lượng và nồng độ chất bẩn dao động vào mạng lưới thoát nước thành phố.

Nước thải sản xuất không đáp ứng các yêu cầu trên phải được xử lí sơ bộ trước khi xả vào mạng lưới thoát nước thành phố.

5.2. Không được đổ vào mạng lưới thoát nước thành phố các loại rác có kích thước lớn hơn 10mm, các loại gạch, ngói, vôi vữa… trong quá trình xây dựng, các tro xỉ, vải, sợi v.v… và không được chắn đăng bắt cá, trồng rau v.v…làm hạn chế dòng chảy trên các kênh mương thoát nước.

5.3. Mạng lưới thoát nước đô thị do các xí nghiệp thoát nước hoặc cơ quan quản lí công trình đô thị trực tiếp quản lí.

Mạng lưới thoát nước của nhà máy, xí nghiệp có thể do phân xưởng cơ điện quản lí.

Số lượng công nhân trực tiếp quản lí và sửa chữa mạng lưới thoát nước tuỳ theo cơ chế tổ chức và tình hình thực tế quy định.

...

Sửa chữa thường kì và sửa chữa lớn;

Khắc phục sự cố;

Kiểm tra việc xây dựng và nghiệm thu hệ thống thoát nước mới và các công trình;

Xem xét và duyệt đồ án thoát nước của các ngôi nhà, khu nhà và các công trình;

Tiến hành các biện pháp bảo đảm thoát nước về mùa mưa; Lập các hồ sơ và báo cáo kĩ thuật;

Nghiên cứu lập kế hoạch cải tạo và phát triển hệ thống thoát nước thành phố.

Mạng lưới thoát nước

5.5. Công tác quản lí kĩ thuật mạng lưới thoát nước bao gồm:

a) Kiểm tra hiện trạng mạng lưới theo tuyến cống nhằm phát hiện sự sụt lún, các dấu hiệu hư hỏng giếng, cống, sự tắc cống tràn nước bể mặt vào giếng cống, việc xả nước thải không đúng quy định;

...

Về mùa mưa phải thường xuyên kiểm tra công tác này.

Khi xem xét bên ngoài hiện trạng lưới thoát nước, công nhân không được phép xuống giếng.

5.6. Khi kiểm tra mạng lưới thoát nước nếu phát hiện ra những hỏng hóc trong đường ống, trong giếng và những sự cố khác thì phải có biện pháp khắc phục kịp thời.

Mỗi quý một lần phải tiến hành kiểm tra mạng lưới thoát nước. Công tác này phải được thực hiện trước mùa mưa bão. Đội kiểm tra kĩ thuật mạng lưới thoát nước phải được trang bị các dụng cụ cần thiết như: xẻng, xà beng, dấu chắn đường, đèn pin, thắt lưng bảo hiểm, thuốc cấp cứu v.v…

Đối với tuyến cống chính hai năm một lần phải tiến hành kiểm tra bên trong bằng cách chui vào cống để nắm được trạng thái kĩ thuật và điều kiện thuỷ động lực trong quá trình làm việc của họ.

Thông rửa mạng lưới thoát nước

5.7. Phải thường xuyên thông rửa mạng lưới thoát nước như nạo vét cặn lắng, rác rưởi, gạch đá v.v… để đảm bảo cho mạng lưới làm việc bình thường. Việc thông rửa các tuyến cống thoát nước phải dựa theo tình hình cụ thể, kinh nghiệm quản lí mà định kì hạn thông rửa.

Kế hoạch thông rửa mạng lưới thoát nước hàng năm phải được lập theo từng lưu vực. Tuần tự thông rửa phải từ thượng lưu đến hạ lưu.

5.8. Các đường ống tự chảy đường kính 700mm nên thông tắc bằng quả cầu hoặc đĩa cao su. Đường kính của quả cầu phải nhỏ hơn đường kính của ống từ 50 đến 100mm lưu lượng nước thải trong đường ống phải đủ sao cho mực nước lớn hơn 0,5 đường kính ống. Nếu lưu lượng nước không đủ thì cấp thêm nước từ bên ngoài vào. Nếu trong ống nén cặn quá chặt hoặc quá nhiều gạch đá thì có thể dùng các dụng cụ chuyên dùng như cuộn dây thép gai, gầu móc, để xới cặn hoặc kéo bớt gạch đá đi.

...

Đối với các tuyến ống có đường kính nhỏ, cặn nén chặt nên sử dụng các xe chuyên dùng có bơm áp lực lớn để thao tác.

5.10. Các phương pháp thông tắc mạng lưới thoát nước được chọn theo bảng 8. Các thiết bị chuyên dùng được sử dụng theo hướng dẫn của nhà máy chế tạo.

Bảng 8

Phương pháp thông rửa

Các thiết bị chính

Phạm vi áp dụng

Thông rửa bằng nước áp lực lớn có sử dụng vòi phản lực.

Thông rửa bằng nước thải.

...

Thông rửa gầu múc nâng tác dụng thuỷ lực

Thông rửa và múc bùn cặn bằng cơ giới.

Phương pháp thuỷ động lực, xe ôtô chuyên dùng.

Phương pháp thuỷ lực nút ống.

Tấm chắn tự hành.

...

Mạng lưới thoát nước sinh hoạt, thoát nước chung và thoát nước mưa.

Cống tròn đường kính dưới 60mm làm việc với độ dầy gần bằng độ dầy thiết kế và không có các ống nhánh đổ vào.

Cống đường kính trên 800mm với lớp cặn bằng và mức trên đường kính cống nhưng không đầy.

Các loại cống đường kính trên 300mm với mức nước cặn lớn, mức nước nhỏ các loại cống độ dốc nhỏ hoặc dốc ngược ống thoát nước mưa.

Chú thích: Thông thường sử dụng xe ôtô chuyên dùng đối với các loại cống đường kính dưới 700mm, mức cặn bằng 1/3 đường kính hoặc với các loại lớn mức cặn nhỏ.

Sông mương thoát nước và hồ điều hoà

5.11. Các sông mương và hồ nước được sử dụng để thoát nước trong hệ thống thoát nước chung hoặc hệ thống thoát nước mưa.

Việc sử dụng sông, mương và hồ thoát nước vào các mục đích khác như nuôi cá, tưới ruộng, thể thao phải được sự đồng ý của cơ quan quản lí thoát nước và cơ quan y tế.

...

5.13. Không được chắn đăng, đắp đập nuôi cá hoặc làm bất cứ việc gì hạn chế đến dòng chảy trên sông mương và hồ thoát nước. Phải làm sạch đất đá hoặc chướng ngại vật trên sông mương sau khi xây dựng các cầu cống qua sông.

Việc nuôi bèo trồng cỏ để tăng cường quá trình tự làm sạch nước của sông hồ phải nghiên cứu kĩ. Phải thu hoạch khối bèo kịp thời để chống nhiễm bẩn sông hồ và chống gây lắng đọng cản trở dòng chảy.

5.14. Về mùa khô mỗi tháng một lần phải kiểm tra tình trạng thoát nước trên sông.

Trước mùa mưa phải làm sạch các vật cản dòng chảy trên sông và bảo đảm cho mực nước mưa phải thường xuyên kiểm tra tình trạng thoát nước của các sông, mương và hồ sau mỗi trận mưa.

Cơ quan quản lí thoát nước phải có đầy đủ các số liệu về chế độ thuỷ văn đặc tính hoá sinh vật và khả năng tự làm sạch của sông, mương và hồ thoát nước qua các mùa.

Các nguyên tắc cơ bản về an toàn lao động khi quản lí mạng lưới thoát nước

5.15. Đường kính hoặc chiều rộng phần công tác của các loại giếng trên mạng lưới thoát nước không được nhỏ hơn 1,0m. Các mốc thang lên xuống phải bằng thép có đường kính từ 200mm trở lên và xây trắc vào thành giếng.

Nắp giếng phải chắc và có lỗ hoặc móc sắt để câu mở dễ dàng.

5.16. Các đội công tác thực hiện các nhiệm vụ quản lí và sửa chữa mạng lưới thoát nước phải có số lượng từ 3 người trở lên, không phụ thuộc vào khối lượng công việc. Đội phải được trang bị hộp thuốc cấp cứu và các dụng cụ thiết bị bảo hộ lao động cần thiết và các dấu chắn đường theo quy định. Cán bộ quản lí phải thường xuyên kiểm tra và bổ sung các dụng cụ thiết bị này.

...

Khi xuống giếng để kiểm tra và sửa chữa mạng lưới thoát nước, đội công tác phải gồm 3 người trở lên. Một người xuống giếng, một người hỗ trợ trên mặt đất và một người cần thiết thay thế cho người dưới giếng.

Trước khi xuống giếng phải kiểm tra trong đó có khí độc hay không. Chỉ được phép xuống giếng khi khí độc thoát hết hoặc có thiết bị phòng chống khí độc.

Người có các vết sây sát không được tiếp xúc với bùn hoặc nước thải. Không được đứng dưới thiết bị nâng khi đang kéo vật nặng.

6. Các công trình làm sạch nước thải

Điều kiện làm việc của các công trình làm sạch nước thải

6.1. Để các công trình làm sạch nước thải làm việc bình thường phải đảm bảo đúng chế độ bảo dưỡng và theo dõi thường xuyên quy trình công nghệ các công trình.

Chất lượng nước thải sau quá trình làm sạch phải bảo đảm theo các tiêu chuẩn hiện hành. Công nhân trực tiếp vận hành các công trình phải có trình độ chuyên môn và tinh thần trách nhiệm cao.

6.2. Các nguyên nhân chính phá hoại sự làm việc bình thường của các trạm làm sạch nước thải là;

Các công trình làm việc quá tải;

...

Mưa to;

Không đảm bảo chế độ sửa chữa (sửa chữa thường kì và sửa chữa lớn) đúng thời hạn;

Công nhân quản lí không thực hiện đúng nguyên tắc quản lí kĩ thuật công trình và an toàn lao động.

6.3. Hỗn hợp nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất khi cùng làm sạch sinh học phải tuân theo tiêu chuẩn “Thoát nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế”.

Nồng độ các chất độc hại không được vượt qua các giá trị đã được quy định trong tiêu chuẩn “Thoát nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế”.

Hỗn hợp nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau khi làm sạch xả vào sông hồ không được làm cho nồng độ các chất độc hại trong nước sông hồ vượt quá giới hạn cho phép.

Nếu hỗn hợp nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất không đáp ứng các yêu cầu trên thì phải làm sạch sơ bộ nước thải sản xuất ngay trong nhà máy trước khi xả vào hệ thống thoát nước thành phố.

6.4. Để trạm làm sạch nước thải hoạt động liên tục và bình thường cần xác lập và duy trì chế độ làm việc tối ưu cho từng công trình đồng thời kiểm tra kĩ thuật chặt chẽ từng quy trình công nghệ của trạm.

Phải vận hành các máy móc thiết bị trong trạm làm sạch nước thải theo hướng dẫn của các nhà máy chế tạo.

...

Các biện pháp bảo đảm chế độ làm việc của trạm làm sạch nước thải

6.5. Phải lập hồ sơ công nghệ cho toàn bộ trạm và cho từng công trình làm sạch nước thải. Trong hồ sơ ghi rõ các số liệu kĩ thuật, công suất thiết kế và công xuất thực tế vận hành của từng công trình.

Trên cơ sở hồ sơ công nghệ này, cần xác lập tải trọng giới hạn và chế độ quản lí của các công trình.

6.6. Để ngăn ngừa hiện tượng quá tải phá huỷ chế độ làm việc bình thường của các công trình cần phải thường xuyên kiểm tra lưu lượng và thành phần, tính chất nước thải đưa vào công trình.

Khi các công trình làm sạch nước thải làm việc quá tải do lưu lượng hoặc nồng độ chất bẩn lớn cần phải báo cáo với cơ quan quản lí cấp trên và cơ quan y tế chó biện pháp khắc phục.

Số lượng công trình ngừng làm việc để sửa chữa được xác định dựa vào chế độ vượt tải cho phép của các công trình còn lại.

6.7. Tất cả các công trình, trang bị thiết bị của trạm làm sạch nước thải phải được giữ gìn sạch sẽ.

Phải bảo đảm các điều kiện vệ sinh cần thiết cho cán bộ công nhân quản lí trạm.

Công tác kiểm tra sự làm việc của trạm làm sạch nước thải

...

Các thiết bị đo lưu lượng bao gồm:

a) Đồng hồ đo nước, thiết bị đo lưu lượng kiểu mang dùng cho các loại nước thải ít bẩn.

b) Các loại đập tràn, máng đo lưu lượng gắn thước đo hoặc thiết bị tự ghi liên tục áp lực trên mặt đập hay mực nước trong máng.

Cần kiểm tra thường xuyên độ chính xác của thiết bị đo bằng các phương pháp khác nhau (phương pháp thể tích, phương pháp điện hoá dùng lưu tốc kế quay…). Sai số của thiết bị đó không quá 5%.

6.9. Hiệu xuất làm việc của từng công trình cũng như của toàn bộ trạm làm sạch nước thải được xác định bằng cách so sánh thành phần nước thải trước và sau khi ra khỏi công trình. Các chỉ tiêu cơ bản đặc trưng cho nước thải là:

a) Lượng căn theo thể tích, mg/l;

b) Hàm lượng căn lơ lửng ở 105⁰C, g/l;

c) Nhiệt độ nước, ⁰C;

d) Độ trong, cm;

...

f) Màu sắc;

g) Hàm lượng clorua, mg/l;

h) Hàm lượng nitơ và toàn phần, mg/l;

i) Hàm lượng nitơrit, mg/l;

j) Hàm lượng nitơ của muối amôn, mg/l;

k) Hàm lượng nitơrit, mg/l;

l) Hàm lượng nitơrat, mg/l;

m) Nhu cẩu ô xi hoá theo phương pháp bicromat kali (NOH), mg/l;

n) Nhu cầu ô xi sinh hoá sau 5 ngày và sau 20 ngày (NOS5NOS20);

...

Trong các trường hợp đặc biệt cần tiến hành phần tích thêm các chỉ tiêu sau:

a) Hàm lượng sunphat, mg/l;

b) Hàm lượng kali, mg/l;

c) Hàm lượng photphat, mg/l;

d) Lượng tinh căn khô, mg/l;

e) Tổn thất khi nung;

f) Mức độ hoạt tính phóng xạ;

g) Các chỉ tiêu vi trùng học.

Nếu có nước thải sản xuất đổ vào hệ thống thoát nước thành phố thỉ cần phải tiến hành kiểm tra phân tích các chỉ tiêu đặc trưng cho các loại nước thải này; hàm lượng dầu mỡ xianua, crôm, phenol…

...

Đối với các loại bể lắng: lượng căn trôi theo nước và độ trong của nước đã lắng.

Đối với bể aeroten và bể lọc sinh học: lượng chất hữu cơ được chuyển hoá thành dạng nitơ trong nước, nhu cầu ôxy trong sinh học và nhu cầu oxy hoá của nước đã làm sạch.

Phải phân tích được các số liệu sau:

Hàng tháng phải phân tích các chỉ tiêu cơ bản của nước thải theo từng giờ;

Hàng tuần phải phân tích các chỉ tiêu cơ bản của nước thải;

Hàng tháng nên kiểm tra sự nhiễm bẩn các sông hồ theo các chỉ tiêu đăc trưng của nước thải (độ pH, hàm lượng căn lơ lửng, hàm lượng ôxy hoà tan…).

Lấy mẫu và bảo quản mẫu nước thải được tiến hành theo quy định trong phụ lục 1.

Song chắn rác

6.11. Phải thường xuyên lấy rác ra khỏi song chắn để nước thải qua được dễ dàng. Vận tốc dòng chảy giữ các thanh của song chắn rác không được vượt quá 0,8 đến 1,0m/s.

...

6.12. Rác sau khi được nghiền bằng máy được xả vào trước song chắn hoặc bơm về bể mêtan. Lượng nước cần thiết để chuyển rác nghiền là 10m3 cho một tấn rác.

Khi không có máy nghiền thì rác vớt lên phải cho vào thùng hoặc xô có lỗ hỏ đáy để làm ráo nước. Sau đó rác phải được đưa vào các thùng kín và xử lí bằng cách đào hố ủ hoặc phơi đốt…

Để ngăn ngừa hôi thối và ruồi muỗi phải rắc clorua vôi lên rác vớt. Rác đưa về điểm xử lí tập trung không được để quá 3 đên 4 ngày.

6.13. Kiểm tra và theo dõi sự làm việc của máy cào rác theo các hướng dẫn cụ thể. Nếu máy cáo rác làm việc không bình thường thì phải tắt máy, đóng van khoá và cho nước thải chuyển qua song chắn rác dự trữ. Cần phải nhanh chóng tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục sự cố trên song chắn rác.

6.14. Công nhân vận hành song chắn phải được trang bị quần áo lao động riêng và phải có mặt liên tục tại vị trí làm việc. Hàng ngày công nhân vận hành phải theo dõi chế độ làm việc của song chắn và ghi vào sổ trực theo mẫu ở bảng 9.

Bảng 9

Số liệu song chắn rác

Ngày tháng

...

Lượng giác giữ lại (m³)

Đặc điểm rác vớt

Ghi chú

Độ ẩm (%)

Độ tro (%)

...

Bể lắng cát

6.15. Bể lắng cát phải giữ lại các tạp chất cơ học trước khi nước thải chảy vào bể lắng lần thứ nhất.

Để bể lắng cát làm việc bình thường phải bảo đảm chế độ dòng chảy sau đây:

Vận tốc dòng chảy trong bể lắng cát ngang phải từ 0,15 đến 0,3 m/s (tương ứng với lưu lượng nhỏ nhất và lớn nhất). Nếu bể lắng cát có nhiều ngăn thì phải đóng mở một số ngăn để đảm bảo vận tốc này.

Vận tốc dòng chảy trong bể lắng cát đứng phải từ 0,3 m/s đến 0,4m/s.

...

Cát được cào về hố tập chung sau đó dùng gầu múc đi .

Đối với bể xả cát cơ giới (thiết bị thuỷ lực, bơm hút cát…) cát được lấy ra khỏi bể khi hố tập chung đầy cát. Thời gian lấy cát không được quá 2 ngày.

6.16. Trong quá trình vận hành bể lắng cát xuất hiện các sự cố sau đây:

Cát bị trôi khỏi bể do vận tốc dòng chảy lớn hoặc cát dữ lại trong bể có hàm lượng hữu cơ lớn do vận tốc dòng chảy nhỏ;

Phân phối và thu nước trong bể lắng cát không đều làm cho dung tích sử dụng vận tốc dòng chảy thay đổi .

Để khắc phục sự cố này phải thường xuyên kiểm tra lưu lượng nước thải lớp cặn giữ lại trong bể và sửa chữa lại các thiết bị phân phối và thu nước .

6.17. Hàng ngày phải đo lượng cát giữ trong bể. Mỗi tháng một lần phải xác định các chỉ tiêu chất lượng cát như độ ẩm, độ tro, cỡ hạt…

Công nhân vận hành phải chú ý theo dõi lượng nước thải chảy kịp thời mở các ngăn lắng cát.

Hằng ngày công nhân vận hành bể phải ghi vào sổ trực tình hình hoạt động của bể theo mẫu ghi ở bảng 10.

...

T T

Số liệu ngăn cát

Ngày tháng

Lượng nước thải chảy vào (m³/sz)

Vận tốc thực tế trong bể (m/sz)

Thời gian nước lưu lại trên bể (S)

Đặc tính cát giữ

Lượng cát giữ lại (m³/ng)

Độ ẩm (%)

...

Thành phần cỡ hạt (%)

...

Bể lắng lần thứ nhất

6.18. Để bể lắng lần thứ nhất làm việc bình thường phải đảm bảo các điều kiện quy định trong tiêu chuẩn “Thoát nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế ”.

6.19. Công nhân vận hành bể phải nắm được quy trình xả cặn ra khỏi bể theo quy định kì sau:

Từ 1 đến 2 lần trong một ngày đối với bể lắng đứng và bể lắng ngang; từ 1 đến 2 lần trong ca đối với bể lắng li tâm.

Cần được xả bằng phương pháp cơ giới (bơm bùn) hoặc bằng áp lực thuỷ tĩnh với áp lực nhỏ hơn 1,5m.

Khi xả cặn phải mở từ khoá van ống xả để tránh hiện tượng nước theo ống ra ngoài. Không nên cho vào bể khi xả cặn.

Trong điều kiện bình thường độ ẩm của cặn lắng là 93 đến 95% khi xả cặn bằng bơm và 95 đến 97% xả cặn bằng áp lực thuỷ tĩnh.

...

6.20. Công nhân vận hành bể phải theo dõi sự phân phối nước vào từng bể lắng và thu hồi chất nổ và xả cặn, phải thường xuyên tẩy rửa giếng bùn và máng tập trung nước.

Các trang thiết bị cơ khí của bể lắng được vận hành theo hướng dẫn của nhà máy chế tạo, công nhân vận hành phải thường xuyên kiểm tra bôi dầu mỡ và bảo dưỡng các trang thiết bị này.

Các bể lắng có trang thiết bị cơ giới từ 2 đến 3 năm phải được xả khô để xem xét bên trong và tẩy rửa xửa chữa.

Hàng ngày công nhân vận hành phải ghi vào sổ trực tình hình làm việc của bể lắng theo mẫu ở bảng 11.

Bảng 11

Số hiệu bể lắng

Dạng bể lắng

Ngày tháng

Công suất thực tế (m³/ng)

...

Đặc điểm hàm lượng cặn

Độ ẩm (%)

Độ tro (%)

Trong nước thải trước bể lắng (mg/l)

Sau bể lắng (mg/l)

...

Bể lắng hai vỏ

6.21. Để bể lắng hai vỏ làm việc bình thường và liên tục phải thường xuyên làm sạch máng và khe lắng và phải tạo được hệ sinh vật trong ngăn bùn. Bể lắng hai vỏ sẽ hoạt động bình thường sau khi đã tạo được hệ sinh vật trong ngăn bùn với thời gian ít nhất là 3 tháng.

Khi lớp cặn trong ngăn bùn chỉ cách khe hở máng lắng 1m thỉ sả cặn chín đợt đầu ra khỏi bể. Cứ sau 10 ngày thì xả một lần. Cănj chín có độ ẩm là 90% và độ tro cao.

6.22. Khi quá trình lên men không ổn định phải thực hiện một trong các biện pháp sau đây:

...

b) Cho bể ngừng hoạt động một thời gian và bổ sung vôi vữa vào, sau đó khuấy trộn đều.

Đối với bể lắng hai vỏ kép để cặn phân phối đều trong hai bể, định kì hai ngày một lần phải thay đổi chức năng cửa cửa vào và cửa ra của máng lắng.

Hiệu xuất lắng của bể hai vỏ được xác định giống đối với bể lắng lần thứ nhất.

Hàng ngày công nhân vận hành phải ghi vào sổ trực tình hình hoạt động bình thường của bể lắng hai vỏ theo mẫu ở bảng 12.

Bảng 12

Ngày tháng

Lượng nước thải vào bể (m³)

Nhiệt độ nước thải (C0)

...

Lượng cặn xả (m³)

Độ ẩm (%)

Độ tro (%)

...

Bể lọc sinh vật

6.23. Để bể lọc sinh vật làm việc có hiệu quả cần phải có thời gian đưa bể vào hoạt động và tạo máng sinh vật trên bề mặt hai vật liệu lọc. Trong thời gian này phải tưới nước đều với nhiệt độ trên 20⁰C. Thời gian một chu kì tưới từ 5 đến 6 phút. Lưu lượng tưới tăng từ 01 đến 0,25 lưu lượng nước tính toán cho đến khi trong nước thải sau bể lọc xuất hiện nitơrat và hiệu suất làm sạch ổn định. Sau đó tăng dần lưu lượng nước tưới cho đến khi đạt lưu lượng tính toán.

6.24. Để bể lọc sinh vật làm việc bình thường cần phải:

Thường xuyên xem xét và tẩy rửa thiết bị phân phối nước;

Thường xuyên xem xét khoảng không ở đáy bể, các kênh gió và máng thu nước, trong trường hợp bị tắc bẩn cần phải rửa bằng nước bằng hệ thống cấp nước vào và thông rửa bể.

Loại trừ lớp bùn thối rữa trên bề mặt lớp vật liệu lọc trên bằng cách súc ra rửa sạch và sau đó xếp lại vào. Thường xuyên bổ sung vật liệu thiếu hụt trong quá trình này.

Kiểm tra lượng không khí cấp xử lí. Nếu trong mẫu nước độ pH không giảm và hàm lượng ôxy hoà tan không thay đổi thì sự thông gió cho bể là bảo đảm yêu cầu.

6.25. Khi chế độ làm việc của bể lọc bị phá huỷ đột ngột cần phải ngừng cấp nước thải sản xuất và tạm giảm tải trọng của bể.

...

6.26. Bể lọc sinh vật cao tải có thể được tưới theo định kì hay liên tục. Trạng thái và chế độ làm việc và hệ thống cấp khí và phân phối khí phải được kiểm tra hàng ngày. Cần phải phân phối đều không khí cho các bể lọc. Tránh trường hợp ngừng tưới nhưng vẫn cấp không khí. Nhiệt độ có thể lên tới 50 đến 600C và xuất hiện mùi phân huỷ xác chết trong màng sinh vật.

6.27. Phải kiểm tra chế độ làm việc của bể lọc sinh vật 10 ngày một lần bằng cách phân tích mẫu nước thải trước và sau khi xử lí.

Hàng ngày công nhân vận hành bể phải ghi tình hình làm việc của bể vào sổ trực theo mẫu ở bảng 13.

Bảng 13

Số hiệu bể lọc sinh vật

Ngày tháng

Tải trọng (m³/m²)

Các chỉ tiêu nước thải

...

Nhiệt độ (⁰C)

Cặn lơ lửng (mg/l)

Nhu cầu ôxy hoá

...

Bể Aeroten

6.28. Để bể aerôten làm việc bình thường trong thời gian đưa bể vào hoạt động cần tạo bùn hoạt tính đạt tới khối lượng và chất lượng yêu cầu.

Các điều kiện cơ bản để aerôten làm việc bình thường là:

Máy bơm và máy nén khí phải làm việc đạt công suất yêu cầu và liên tục;

Phân phối đều nước thải và thông khí vào từng ngăn và trên chiều dài của bể;

Bảo đảm liều lượng bùn hoạt tính tuần hoàn theo yêu cầu.

Lượng khí nén được tính toán và điều chỉnh đưa vào các chỉ tiêu sau:

...

Nồng độ ôxy hoà tan trong aerôten;

Nồng độ bùn hoạt tính.

6.29. Nếu chất lượng nước xử lí đạt yêu cầu lượng ôxy thấp thì có thể bớt lượng không khí cấp cho bể aerôten.

Nếu chất lượng xử lí thấp và độ hút ôxy lớn thì phải tăng thêm lượng khí cấp.

Nếu chất lượng nước xử lí thấp và độ hút ôxy cũng thấp thì phải tăng thêm lượng bùn hoạt tính tuần hoàn.

6.30. 10 ngày một lần phải xác định hiệu suất làm việc của bể aerôten bằng cách phân tích thành phần nước thải trước aerôten và sau bể lắng đợt II theo các chỉ tiêu hàm lượng nước bẩn, nhu cầu ôxy hoá và nồng độ ôxy hoà tan. Cũng cần phải thường xuyên phân tích vi trùng học trong mẫu nước thải và trong mẫu bùn.

Mỗi ca một lần phải xác định nồng độ bùn hoạt tính tuần hoàn hỗn hợp nước bùn và chỉ số bùn.

Công nhân vận hành bể phải ghi tình hình làm việc của bể aerôten và bể lắng đợt II theo các mẫu ở bảng 14 và 15.

Tổ chức phục vụ các công trình làm sạch nước thải

...

Nhân viên vận hành trạm làm sạch nước thải có những kiến thức nhất định về chỉ tiêu chất lượng nước thải, điều kiện và biện pháp bảo đảm cho quá trình làm việc bình thường của trạm. Số lượng và trình độ nhân viên của trạm được xác định dựa theo công suất và đặc điểm công nghệ quá trình xử lí nước thải.

6.32. Công nhân vận hành phải được hướng dẫn về quy trình vận hành các công trình, các nguyên tắc về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy, các biện pháp phòng ngừa và khắc phục sự cố…

Các cán bộ kĩ thuật của trạm có nhiệm vụ:

a) Bảo đảm chế độ làm việc bình thường của từng công trình và của toàn trạm;

b) Bảo đảm việc sửa chữa thường kì và sửa chữa lớn các công trình và thiết bị;

c) Theo dõi việc ghi sổ trực của công nhân vận hành công trình;

d) Lập các báo cáo kĩ thuật về quản lí công trình hàng tháng và hàng năm;

e) Bảo quản các hồ sơ kĩ thuật của tất cả các công trình và bổ sung các hò sơ này các tính năng kĩ thuật thay đổi trong quá trình quản lí;

f) Nghiên cứu hoạt động của từng công trình để hoàn thiện và cải tiến quy trình quản lí;

...

h) Giới thiệu các nguyên tắc an toàn lao động.

7. Quản lí các trạm bơm thoát nước

Các yêu cầu chung

7.1. Trong các trạm bơm phải có bộ phận cơ điện để theo dõi, vận hành các máy bơm và động cơ điện, các nguồn điện, trạm biến thế, mạng điện phân phối, dầu mỡ, công tác sửa chữa cơ điện, thiết bị tự động và điều khiển, thiết bị đo lường. Phải phân công trách nhiệm đối với từng cá nhân trong việc quản lí, vận hành các máy móc thiết bị trong trạm bơm.

Việc quản lí trạm bơm cấp I hợp nhất với công trình thu nước, giếng khoan khai thác nước ngầm, máy bơm rửa lọc hoặc các loại trạm bơm khác, phải được thực hiện theo các chỉ dẫn chung ở quy phạm này và theo các yêu cầu cụ thể đối với từng trạm.

7.2. Trạm bơm phải bảo đảm các yêu cầu:

Hoàn thành kế hoạch bơm nước;

Hoạt động liên tục và an toàn trong suốt quá trình vận hành đối toàn trạm và từng bộ phận; ổn định chế độ áp lực đã định;

...

Đạt hiệu quả kinh tế cao nhất.

Khi lập chế độ vận hành trạm bơm phải:

Lập kế hoạch bảo dưỡng và sửa chữa đối với các thiết bị chủ yếu của trạm;

Lập biểu đồ, chế độ áp lực, lưu lượng và chế độ công tác trong ngày của máy bơm và các thiết bị;

Lập biểu đồ về mức nước theo giờ trong ngày ở các công trình.

7.3. Cán bộ công nhân viên trong trạm đều phải phục tùng và thực hiện đầy đủ các quy chế ban thao tác vận hành đã được giám đốc thông qua và các mệnh lệnh của trạm trưởng. Những sai lệch trong chế độ vận hành hoặc sự cố, trưởng trạm và trưởng ca phải biết và báo cáo kịp thời lên trạm điều độ và lãnh đạo cơ quan quản lí cấp thoát nước.

7.4. Việc đóng mở các máy bơm và các thiết bị phải theo các quy định sau đây:

a) Nếu không được phép của trạm điều độ và trưởng ca thì không được đóng mở bất kì tổ máy nào, trừ trường hợp nguy hiểm đối với người và thiết bị.

b) Việc đóng mở thiết bị đang hoạt động và dự phòng, kể cả theo kế hoạch bảo dưỡng và sửa chữa lớn đều phải làm thủ tục báo cho trưởng trạm hoặc cấp trên trực tiếp ít nhất là 6 giờ trước khi thực hiện.

...

d) Chỉ được đóng mở thiết bị đang hoạt động và thiết bị dự phòng để thử nghiệm sau khi được phép của phòng điều độ hoặc trưởng ca.

7.5. Trường hợp đặc biệt có yêu cầu vận hành ngoài kế hoạch hoặc để sửa chữa khi có sự cố thì phải báo ngày cho phòng điều độ hoặc trưởng ca biết và chỉ đạo công việc. Cán bộ trực phòng điều độ và trưởng ca có quyền cho phép sửa chữa những khi có sự cố và chịu trách nhiệm trong thời gian trực đồng thời phải kịp thời báo cáo lên cấp trên.

7.6. Khi có sự cố trưởng ca có nhiệm vụ tìm mọi biện pháp giải quyết và chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc phục hồi chế độ hoạt động bình thường của trạm. Công nhân và trưởng ca phải có mặt tại chỗ cho tới lúc khắc phục xong.

Trường hợp vượt qua khả năng và trình độ của mình thì trưởng ca phải kịp thời báo cáo phòng điều độ và trưởng trạm để giải quyết.

7.7. Trong trạm bơm phải có hồ sơ ghi chép về các công trình và thiết bị cơ điện chủ yếu theo các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật sau đây:

a. Lưu lượng nước vào các bể chứa và cấp vào mạng lưới cấp nước, hoặc lưu lượng nước thải;

b. Lưu lượng nước dùng trong trạm;

c. Chi phí điện năng, nhiên liệu… theo lượng nước cấp, nước thải phát ra;

d. Số giờ máy hoạt động, máy ngừng, hệ số hoạt động có ích;

...

f. Các thiết bị và công trình chủ yếu phải có hồ sơ kĩ thuật.

7.8. Trên cơ sở các chỉ số của thiết bị kiểm tra đo lường phải xác lập các chỉ tiêu về số lượng, chất lượng công tác, chi phí nguyên vật liệu, điện năng và các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật khác cho từng máy bơm, tổ máy bơm, các thiết bị và từng trạm bơm.

Hàng tháng, hàng quý và hàng năm trưởng trạm phải lập báo cáo tình hình sản xuất gửi lên cấp trên.

7.9. Phải có hướng dẫn quy định nhiệm vụ của công nhân vận hành trong trạm bơm.

Công nhân vận hành trạm bơm phải làm việc theo lịch trực đã được thông qua. Cấm không được làm sai lịch trực trừ trường hợp đặc biệt phải có người khác thay thế và được trưởng trạm đồng ý.

7.10. Khi nhận ca trực công nhân phải:

a) Trực tiếp tìm hiểu xem xét và nhận bàn giao tình trạng và chế độ làm việc của toàn bộ máy móc thiết bị thuộc khu vực mình phụ trách, đặc biệt là các thiết bị đang còn sửa chữa.

b) Kiểm tra và nhận các dụng cụ, dầu mỡ dự trữ và những vật liệu khác, chìa khoá các phòng, sổ sách, hồ sơ…

c) Tìm hiểu những điều đã ghi chép và bố trí sắp xếp ở ca trực trước.

...

e) Báo cáo với trưởng ca trực về việc giao ca và những điểm đặc biệt khi nhận ca.

f) Khi giao nhận phải làm thủ tục giao nhận.

g) Cấm không được giao nhận ca trong thời gian khắc phục sự cố trong lúc thực hiện đóng mở những thiết bị vận hành quan trọng. Nếu thời gian khắc phục sự cố quá lâu (từ 2 đến 3 ngày) thì việc giao nhận ca sẽ do lãnh đạo chính quyền giải quyết.

7.11. Công nhân trực là người phải chịu trách nhiệm theo dõi bảo dưỡng đúng để các thiết bị hoạt động liên tục, tin cậy và kinh tế. Phải thường xuyên đi lại xem xét thiết bị khu vực phụ trách. Kết quả kiểm tra xem xét phải ghi vào sổ đúng quy định.

Công nhân trực phải ghi chép kịp thời các chỉ số đo của thiết bị vào các sổ sách, mẫu biểu.

Cấm người trực bỏ đi nơi khác, kể cả lúc thiết bị không hoạt động. Khi thiết bị có sự cố trong khu vực phụ trách, người trực phải:

a) Tìm mọi biện pháp kịp thời phục hồi chế độ hoạt động của trạm bơm bằng cách cho máy dự trữ hoạt động.

b) Báo cáo ngay cho trưởng ca và trạm điều độ sau đó khắc phục sự cố theo sự chỉ dẫn về máy - thiết bị, hồ sơ kĩ thuật.

7.12. Để trạm làm việc bình thường phải có:

...

Chỉ dẫn của nhà máy chế tạo về bảo dưỡng sửa chữa và sử dụng máy bơm và thiết bị;

Sơ đồ công nghệ;

Các bản vẽ của từng tổ máy và công trình, các bản vẽ các chi tiết dự phòng;

Đường đặc tính của máy bơm khi thử tại nhà máy chế tạo; Ngoài ra mỗi trạm bơm phải có các bản chính hoặc bản sao:

Mặt bằng tổng thể của khu vực quản lí và toàn bộ các công trình ngầm, đường ống dẫn nước;

Các bản vẽ hoàn công công trình, nhà cửa, lắp đặt thiết bị. Sơ đồ bố trí thiết bị, các đường ống và dây chuyền phải được treo ở nơi dễ tìm trong trạm.

7.13. Các trạm bơm phải có những chỉ dẫn về:

Sự làm việc bình thường của trạm và khi có sự cố; Sự vận hành các thiết bị trong trạm.

Trong các chỉ dẫn cần phải ghi rõ:

...

Thứ tự quan sát, điều chỉnh, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị; Kĩ thuật an toàn và các biện pháp phòng cháy chữa cháy; Các biện pháp đề phòng và khắc phục sự cố.

ở mỗi chỉ dẫn đều phải ghi tên những cán bộ - công nhân có trách nhiệm hiểu và thực hiện công việc theo chỉ dẫn.

Hàng năm phải xem xét lại chỉ dẫn để có những bổ sung sửa đổi cần thiết.

7.14. Kì hạn và khối lượng sửa chữa nhỏ và sửa chữa lớn đối với nhà cửa – công trình và các thiết bị cơ điện chủ yếu đều phải nằm trong kế hoạch chung.

7.15. Trước khi sửa chữa lớn phải chuẩn bị các công việc sau đây: Lập danh mục các công trình, thiết bị hư hỏng;

Lập kế hoạch, trình tự công tác sửa chữa theo kế hoạch chung của trạm;

Chuẩn bị mặt bằng cho việc sửa chữa, kể cả vị trí đặt các bộ phận và chi tiết tháo lắp;

Ngăn điện tích nơi cần sửa chữa thiết bị với các thiết bị đang ở trạng thái vận hành bình thường;

Chuẩn bị các vật tư, vật liệu, phụ tùng cần thiết;

...

Bố trí các tổ, đội, công nhân các loại, các quy định về an toàn lao động.

7.16. Mọi thay đổi về cấu tạo thiết bị cũng sơ đồ các đường ống kĩ thuật và công nghệ của trạm trong lúc sửa chữa phải thực hiện theo đúng thiết kế và các bản vẽ thi công.

Phải lập hội đồng nghiệm thu và làm mọi thủ tục quy định về nghiệm thu thiết kế sau khi đã được sửa chữa lớn.

7.17. Mọi cán bộ và công nhân ở trạm bơm phải nắm được các quy định về an toàn lao động nhất là trong quá trình quản lí các thiết bị điện. Trưởng trạm, quản đốc phân xưởng, xưởng trưởng, trưởng phòng thí nghiệm phải có các biện pháp cần thiết để bảo đảm an toàn lao động, kiểm tra các thao tác kĩ thuật, thường xuyên tiến hành thử các thiết bị như: nồi hơi, ống dẫn hơi, máy nén khí v.v… theo hướng dẫn kĩ thuật của cơ quan quản lí cấp thoát nước.

7.18. Công nhân trực tiếp vận hành thiết bị máy móc (thợ máy, công nhân vận hành động cơ, công nhân trực…) phải chịu trách nhiệm về sự cố hoặc hỏng hóc các thiết bị được giao phụ trách kể cả các trường hợp do sự cố ở các khu vực khác.

Cơ quan quản lí cấp thoát nước hoặc cơ quan quản lí cấp công trình đô thị phải thành lập Hội đồng để xem xét, tìm nguyên nhân, quy trách nhiệm và kết luận mức độ sai phạm của cán bộ, công nhân trực tiếp vận hành cũng như những cán bộ phụ trách.

Quản lí kĩ thuật trạm bơm và các tổ máy

7.19. Số lượng máy bơm và thiết bị dự phòng phải lấy theo các quy định trong tiêu chuẩn “Cấp nước đô thị” và “Thoát nước đô thị” hiện hành.

Mỗi tổ máy bơm, máy nén khí và thiết bị dự phòng, phải đánh số thứ tự mầu trắng hoặc màu đỏ trên thân máy và có bảng ghi nhà máy chế tạo, số máy, đặc tính kĩ thuật của máy.

...

Phải có tủ đựng hoặc các bảng treo các dụng cụ thiết bị cần thiết phục vụ cho việc tháo lắp máy móc, thiết bị phải có kho đựng dầu mỡ, vật tư, vật liệu, xô, phễu, giẻ lau.

Nếu trong trạm bơm có máy bơm với động cơ đốt trong thì phải tuân theo các quy định tắc riêng về lắp đặt, quản lí các động cơ này.

7.20. Trong trạm bơm phải treo các sơ đồ, các hệ thống kĩ thuật của các máy bơm và thiết bị và phải tuân theo các chỉ dẫn của thiết kế.

7.21. Để đảm bảo quản lí đúng và kinh tế đối với các trạm bơm cần phải lập các hồ sơ kĩ thuật sau đây:

Các đường đặc tính của máy bơm: Q - H; Q - n; Q –

Các đặc tính làm việc đồng thời của các máy bơm và những đường ống dẫn khi đấu chung.

Chú thích: Đường đặc tính của máy bơm thường kèm theo hò sơ của nhà máy chế tạo. Nếu khi nhận máy bơm không có hồ sơ đó thì trong năm đầu vận hành phải tiến hành thử bơm để dựng các đường đặc tính đó.

7.22. Mỗi tổ máy bơm và các thiết bị phụ trợ phải có hồ sơ kĩ thuật, bao gồm:

Các đường đặc tính kĩ thuật của thiết bị;

...

Kết quả thử nghiệm tại các nhà máy chế tạo;

Biên bản giao nhận kết quả thử nghiệm thiết bị; Kết quả vận hành thử;

Biên bản nghiệm thu, sửa chữa tổ máy và thiết bị phụ trợ;

Trường hợp vượt qua khả năng và trình độ của mình thì trưởng ca phải kịp thời báo cáo phòng điều độ và trưởng trạm để giải quyết.Các tài liệu về sự cố cũng như các tài liệu dùng để đánh giá nguyên nhân sự cố;

Các bản vẽ lắp đặt, tháo dỡ cũng như các bản vẽ chi tiết từng thiết bị, kể cả thiết bị dự phòng;

Các số liệu thống kê kĩ thuật về số giờ làm việc của máy bơm, lượng nước phát ra, lượng điện tiêu thụ…

Khi quản lí từng tổ máy bơm, phải có sổ ghi hàng ngày về thời gian đóng mở máy, thời gian thay dầu mỡ, ổ bạc, các chỉ số đo thiết bị đo lường theo mẫu ở bảng 16.

Bảng 16

Bảng theo dõi quản lí hàng ngày Tổ máy bơm N⁰

...

Tổ máy

Thay (tra) dầu (giờ)

Sửa chữa

Chỉ số các thiết bị

Chạy (giờ)

Dừng (giờ)

Gửi đi (giờ)

...

Khi bắt đầu trực, thợ máy phải xem xét toàn bộ máy, thiết bị để nắm được điều kiện vận hành như chê độ tải, áp lực ống hút, ống đẩy, chế độ làm việc… cũng như trạng thái của toàn bộ tổ máy thiết bị.

Phải kiểm tra sự hoạt động của máy bơm, vệ sinh máy, kiểm tra dầu mỡ, độ rung và sự gây ồn của máy… Kết quả xem xét phải được ghi vào sổ trực.

7.24. Việc vận hành đóng mở các tổ máy bơm và thiết bị phụ trợ phải do thợ máy và công nhân phụ việc thực hiện. Khi cho máy hoạt động phải có mặt trưởng ca.

Cấm không được điều chỉnh lực lượng máy bơm bằng van trên ống hút. Khi máy bơm chạy van trên ống hút phải luôn luôn mở.

Nhiệt độ của ổ bạc khi bơm hoạt động phải đảm bảo theo đúng yêu cầu ghi trong lí lịch này.

Trong thời gian bơm hoạt động, thợ máy trực phải đảm bảo chế độ làm việc của máy bơm là tối ưu.

Việc dừng máy đo trưởng ca quyết định. Khi có sự cố thợ máy có quyền dừng máy mà không cần đợi lệnh của trưởng ca nhưng phải báo cáo ngay cho trưởng ca biết.

Máy bơm thoát nước được làm sạch khi lưu lượng giảm quá 5 đến 8%. Trong thời gian đó cho máy bơm dự trữ hoạt động.

...

Xuất hiện tiếng kêu khác thường do kim loại va vào nhau;

Trục máy rung bất thường;

Nhiệt độ ổ bạc tăng quá mức cho phép hoặc bạc hỏng;

áp lực đầu giảm quá mức cho phép;

Khi một chi tiết nào đó bị hỏng hóc có thể gây sự cố.

7.26. Phải lau chùi, làm vệ sinh máy bơm thoát nước sau mỗi lần dừng máy. Sau khi làm vệ sinh máy bơm ứ đọng trong máy bơm ra, sau đó phải đóng nắp lại như cũ.

Tổ máy bơm dự phòng phải cho chạy thử ít nhất 10 ngày một lần. Các máy bơm có đặc tính giống nhau hoặc gần như nhau nên cho chạy thay nhau thường xuyên.

7.27. Ngoài việc bảo dưỡng hàng ngày, thợ cơ điện trưởng ca phải xem xét, phải kiểm tra trạng thái của tổ máy như:

Trạng thái của các ốc vít bu lông;

...

Trạng thái các vòng đêm, các bích nối…

Đối với các máy bơm li tâm ở trạm bơm thoát nước có vòng đệm dễ nhìn thấy, cử 100 giờ hoạt động, phải kiểm tra và điều chỉnh độ hở của vòng đệm.

7.28. Tuỳ thuộc cấu tạo và thời gian khấu hao trong thời gian máy bơm làm việc không được quá 2500 giờ; phải tiến hành điều tra và điều chỉnh độ kín khít của các ổ bạc.

Đối với các máy bơm có nhiều bánh xe công tác, nếu cần thiết phải tháo nắp ra để xem xét sửa chữa thường kì.

Phải thực hiện xem xét toàn bộ và sửa chữa lớn máy bơm như: tháo nắp đậy, trục và bánh xe công tác, mayơ, vòng đệm và các chi tiết để mãi mòn khác.

7.29. Trước và sau khi sửa chữa lớn, đều phải cho chạy thử kiểm tra thiết bị để đánh giá chất lượng sửa chữa và xác định các đường đặc tính của máy bơm, công suất yêu cầu và hệ số hữu ích. Để xác định hệ số hiệu chỉnh, phải kiểm tra lại các thiết bị đo lường như áp lực kế, lưu lượng kế và các thiết bị điện.

7.30. Độ hở của ổ bạc xác định theo số liệu của nhà máy chế tạo. Nếu không có số liệu đó thì có thể xác định theo bảng 17.

Khi chọn đổ hở ổ bạc trượt, cần đặc biệt chú ý tới số vòng quay trên 1000 vòng/phút. Khi đó cần có biện pháp tránh độ rung của van.

Bảng 17

...

Độ hở trung bình

(mm)

Với số vòng quay dưới 1000 vòng/phút

Với số vòng quay trên 1000 vòng/phút

Từ 0,05 đến 0,1

Từ 0,06 đến 0,13

Từ 0,07 đến 0,15

Từ 0,08 đến 0,16

...

Từ 0,06 đến 0,12

Từ 0,08 đến 0,16

Từ 0,10 đến 0,20

Từ 0,12 đến 0,21

Từ 0,15 đến 0,25

Độ hở nhỏ nhất và dầu ít nhớt sẽ làm cho ổ bạc của máy bơm hoạt động tốt.

Độ hở xuyên tâm của các vòng đệm của máy bơm li tâm phải từ 0,2 đến 0,3 mm đối với vòng đệm có đường kính dưới 500 mm và từ 0,03 đến 0,05mm với đường kính lớn hơn.

Độ hở của các vòng đệm trung gian của máy bơm nhiều bánh xe công tác phải bằng 0,2 đến 0,3mm. Nếu độ hở sau khi các vòng đệm bị dơ lớn hơn giá trị kể trên quá 70 % thì phải thay và sửa chữa.

...

Bảng 18

Những hỏng hóc

Nguyên nhân

Cách phát hiện

Biện pháp khắc phục

...

1. Bơm quay không đủ số vòng bình thường do giảm điện áp.

2. Giảm tiết diện dẫn nước do:

a- Vật rắn – rác đọng ở van thu

b- Rác cặn đọng ở ống rút và máy bơm

c- Bánh xe công tác bị xê dịch dọc trục và do đó bộ phận hướng dương bị khép lại.

...

2. a- Đổ nước vào bơm không bao giờ đầy vì nước rò qua van thu chỉ có thể phát hiện bằng cách tháo máy bơm ra.

b- Trục bị cong và bánh xe công tác xê dịch sai lệch.

c- Đồng hồ áp lực chỉ tăng lên ampemet chỉ cường độ dòng điện tăng lên. Đồng hồ chân không chỉ giá trị thấp hơn tiêu chuẩn.

1. a- Nếu có thể tăng điện áp của máy nổ

b- Tăng số vòng quay của môtô điện (1chiều) bằng cách điều chỉnh biến trở.

...

b- Tháo ống hút và máy bơm lau, cọ bằng bàn chải sắt rồi lắp trở lại.

c- Tháo ra, xem lại vòng đệm, nếu cần thì thay vòng mới.

Bảng 18 (tiếp theo)

...

2. Trong máy bơm không đủ độ chân không.

...

3. Số chỉ ở ampemet tăng nhiều ở máy bơm điện

4. Bơm làm việc mà

nước không lên

...

e- Vòng đệm bị mòn.

a- ống hút bị hở không khí chưa vào do mối nối không khí hoặc bị nứt hỏng.

b- Không khí lọt qua chỗ đinh vít.

+ ốc vít bị chờn mòn

+ Trục bị dơ và mòn, không đều ở chỗ tiếp xúc và thân

c- Do lắp lệch nắp đậy cửa hút nên nước buồng đẩy quay lại buồng hút.

a- Quá tải nhiều

...

b- Trục bơm bị ma sát lớn

c- Nước dẫn lên có nhiều cát, bùn.

a- Mồi bơm không cẩn thận, trong bơm còn không khí

b- áp lực yêu cầu cao hơn tính toán

c- Chiều cao hút quá lớn

d- Tắc ống chèn thuỷ lực

e- Có khí hoặc không khí lẫn trong nước

d- Bơm cháy nhưng áp lực bị giảm.

...

a- Khi đổ nước vào máy bơm thấy rò rỉ ở những chỗ hư hỏng

b- Xem mục 1

+ Vặn ra xem lại

+ Do không có nước tuần hoàn lên ống ruột già bị nóng lên

+ Dùng ngón tay kiểm tra sau khi tháo ra.

c- Bơm tạo áp lực nhỏ hơn định mức

...

b- Đệm bị nóng quá

c- Nghe thấy âm tiếng

đập và ma sát lớn.

a- Khi mở van thấy có không khí ra

b- Xem mục 4-a

c- Theo chỉ số của đồng hồ chân không

d- Tháo ống và xem nước có chảy qua được không

...

d- Mở rộng van

e- Tháo bơm và thay vòng đệm.

a- Lắp lại ống xiết chặt các mối nối lại hoặc thay vòng đệm.

b- Xem mục 1

+ Thay ống vít mới

+ Tẩy rửa lại ống ruột già bằng nước

+ Thay trục mới tháo cho trơn đều

...

trát xi măng.

a- Đặt vòng mới

b- Gọt, mài trục và ổ bạc, tăng khe hở.

c- Kiểm tra chất lượng nước và bể chứa để khắc phục.

a- Dừng bơm và mồi bơm lại cẩn thận

b- Kiểm tra tính toán

...

d- Làm sạch ống

e- Mồi lại bơm

5. Đang hoạt động bình thường đột nhiên tăng tải rồi không có nước bơm ra

6. Máy bơm không

đủ áp lực

a- ở bể chứa hết nước, lộ van thu

...

a- Xem mục trên

b- Bánh xe công tắc bị

mài mòn, dơ nhiều

a- Đo mực nước ở bể chứa

a- Xem mục trên

b- Tháo ra xem và đo lại

...

a- Xem mục trên

b- Sửa chữa và thay thế

vòng mới

Bảng 18 (tiếp theo)

7. Bơm bị rung và kêu

...

8. Khi hoạt động bơm quay không đều

9. Các bộ phận bị nóng

a- Thân bơm

b- Đệm bị xiết chặt – nóng

...

e- Bạc bị nóng lên

a- Bu lông cố định bơm và bệ bị yếu

b- Đóng cặn làm tắc bánh xe công tác

c- Trục bơm bị cong d- Chặt – ma sát lớn e- Mòn, dơ ổ bạt

g- ống hút, ổng đẩy bị

hỏng, cố định.

h- Chiều cao hút quá lớn

a- Khớp nối, đệm vòng cao su bị rơ nghiền nát

...

b- Đệm bị xiết quá chặt - lệch

c- Van trên ống dẫn nước bị đóng hoặc tắt.

d- Vòng rơ - xiết không đều, cánh quạt bị mòn

e- Dầu mỡ bị bẩn lẫn bột kim loại khác

g- Dầu mỡ kém

h- Không đủ, ít dầu mỡ

a- Kiểm tra bu lông và rông đen

b- Tháo bơm c- Tháo bơm

...

e- Tháo bơm

g- Xem xét các đinh vít bu lông

h- Theo số chỉ của

đồng hồ chân

a- Xem khớp nối sau khi dừng bơm

a- Đồng hồ áp lực chỉ áp lực tăng chân không tăng, ampekế chỉ dòng điện thấp

b- Sờ - xem xét

c-Xem xét vỏ ampemet chỉ dòng điện tăng

...

e- Dầu mỡ có màu đen thẫm

g- phân tích hoá học

h- Khi quay vòng tra dầu không thấy tác dụng

i- Thấy dầu lênh láng ở bệ máy

a- Xiết chặt bulông và kiểm tra độ thăng bằng của bơm

b- Xem và lau sạch

c- Sửa lại trục d- Sửa lại trục e- Sửa lại trục

g- Xiết chặt lại đinh ốc, bu lông

h- Đảm bảo giảm chiều cao hút.

...

a- Sửa lại khớp nối

a- Dùng bơm mồi lại và cho chạy thử

b- Tháo ra và thay mới c- Điều chỉnh lại van hoặc lau rửa ống

d- Tháo ra các bộ phận bị mài mòn

e- Rửa lau chùi và tra dầu mới

g- Xem mục e

h- Cho thêm dầu

...

10. Động cơ điện bị

quá tải.

i- Dầu chảy ra

k- Đệm cavet bị hỏng l- Đệm cavet quá chặt

...

a- Số vòng quay vượt quá tính toán

b- Lưu lượng máy bơm vượt quá mức cho phép

k- Kiểm tra đường kính trục và cavet

l- Quay bơm bằng tay thấy nặng

a- Đồng hồ áp lực chỉ vượt quá giá trị cho phép

b- Đo lưu lượng

i- Khắc phục lau chùi

k- Thay đệm cavet mới

...

a- Kiểm tra số vòng quay của động cơ

b- Khép bớt van trên ống đẩy

7.32. Trạm bơm phải có những phụ tùng thay thê và vật tư dự phòng để bảo đảm hoạt động bình thường và liên tục. Đối với máy bơm li tâm, nên dự phòng các phụ tùng sau:

a) Trục bánh xe công tác; bộ hướng dòng (một bộ cho từ 3 đến 4 máy bơm cùng loại);

b) Vòng đệm (một bộ cho một máy bơm);

c) ổ bi (một bộ cho một máy bơm);

d) ổ bạc đỡ (một bộ cho một loại máy bơm).

Những vật liệu dự phòng phải được bảo quản và để trong kho của trạm để phục vụ cho việc sửa chữa thường kì.

...

ở trạm bơm phải có sổ sách ghi chép danh mục các chi tiết máy và tiến hành kiểm kê ít nhất một quý một lần để bổ sung kịp thời.

7.33. Đối với các trạm bơm điều kiện tự động, không có công nhân trực thì việc vận hành thuộc trách nhiệm của công nhân cơ điện hoặc công nhân nguội. Các công nhân này phải có mặt ở trạm tự động ít nhất một lần một ngày vào các ca để kiểm tra máy móc thiết bị và ghi vào sổ theo dõi các kết quả kiểm tra. Việc đóng mở máy bơm tự động được thực hiện ở phòng điều độ.

Cấm thay đổi chế độ làm việc của các tổ máy, trừ trường hợp cần thiết phải khắc phục sự cố.

Quản lí trạm bơm thoát nước

7.34. Việc trang bị cấu tạo bể chứa, song chắn rác, lưới chắn của trạm bơm thoát nước phải thoả mãn với các quy định trong tiêu chuẩn “Thoát nước đô thị. Tiêu chuẩn thiết kế”.

Trong trạm bơm thoát nước phải có hệ thống thoát nước rửa phục vụ cho việc làm nguội các vòng đệm, bạc, để các máy nghiền, cào rác…

Việc xả cặn khi có sự cố được thực hiện ở giếng trên đường ống dẫn nước vào trạm.

Van xả sự cố phải có tay điều khiển đặt trên mặt đất.

Sàn gian đặt máy phải có hố thu nước rò rỉ và bơm đi thường xuyên.

...

Cửa xả của máy nghiền rác phải có tấm chắn để tránh văng rác hoặc các mảnh thuỷ tinh, kim loại ra ngoài.

Không được dùng tay để lấy rác từ song chắn hoặc bốc rác vào máy nghiền. Khi cho rác vào máy nghiền nên cho rác vào từ từ để tránh quá tải cho động cơ. Công nhân phục vụ phải có găng tay, ủng và quần áo bảo hộ lao động, khẩu trang…

Để tránh ruồi muỗi, cần rắc vôi vào thùng chứa rác. Lượng rác hàng ngày vớt lên và được đưa đi phải được ghi vào sổ.

7.36. Trong gian đặt song chắn rác, phải đầy đủ các dụng cụ phục vụ.

Các song chắn rác, máy nghiền và máy bơm phải sơn màu đánh dấu và ghi số thứ tự.

7.37. Hàng ngày, công nhân cơ điện phải xem xét các máy móc thiết bị: song chắn rác, máy cào, máy nghiền… và phải sửa chữa thay thế kịp thời các bộ phận hư hỏng.

Tuỳ thuộc vào cấu tạo từng loại thiết bị, ở trạm phải tiến hành sửa chữa lớn. Phải tháo dỡ nâng chuyển thiết bị hỏng ra ngoài để sửa chữa thay thế, nếu cần phục hồi các chi tiết hư hỏng.

7.38. Tuỳ thuộc vào cấu tạo từng loại thiết bị, ở trạm phải có các phụ tùng dự trữ. Đối với song chắn, máy nghiền, cào rác, nên dự trữ như sau:

Xích truyền 1 bộ;

...

Pi nhông xích cam: 1 chiếc;

ổ trục truyền động: 1 bộ;

ổ bi 1 bộ; Cào 2 cái;

Song chắn 1 chiếc.

Đối với máy nghiền rác thì dự trữ như sau: Van và đĩa 1 bộ;

Đệm bạc 1 bộ; Búa 1 bộ;

ổ bị 1 bộ;

Tay nghiền 1 bộ.

Đường ống kĩ thuật, van khóa và các thiết bị đo lường

...

Ghi số thứ tự trên sơ đồ đường ống kĩ thuật và chỉ dẫn; Chỉ hướng tay quay;

Điều khiển từ xa nếu không đến sát được.

7.40. Việc quản lý, bảo dưỡng đường ống, van khoá là trách nhiệm của công nhân trực, công việc bao gồm:

Xem xét, tra dầu mỡ, kiểm tra độ đóng mở của các van theo sơ đồ chỉ dẫn; Hàng ngày kiểm tra độ kín hở của các vòng đệm chỗ nối ống;

Cứ ba tháng 1 lần, kiểm tra các gối đỡ;

Hàng ngày phải phục hồi sơn lại chỗ bề mặt bị rỉ bị xây xát; Kiểm tra và xiết lại các ốc vít.

Các chi tiết van khoá có các phụ tùng thay thế.

7.41. ở mỗi máy bơm phải có:

Đồng hồ chân không trên ống hút

...

Đồng hồ hoặc thiết bị chi mức dầu ở các ổ bi và ổ trục.

Nếu dùng dầu với thiết bị tuần hoàn thì phải có đồng hồ áp lực của dầu trước ổ bi, nhiệt kế đo nhiệt độ vào và ra khỏi ổ bi.

Đồng hồ đo lưu lượng với áp lực kiểu tự ghi, hoặc đồng hồ lưu lượng trên ống đẩy. Nếu là trạm bơm tự động thì phải có tủ điều khiển và thiết bị ghi tự động.

7.42. Đối với các máy bơm ở trạm bơm cấp thoát nước với đường kính miệng đẩy trên 200mm, ngoài đồng hồ đo lưu lượng chung của trạm nếu có cả đồng hồ đo lưu lượng của từng tổ máy để xác định chế độ làm việc tối ưu.

Đối với máy bơm li tâm có đường kính miệng đẩy dưới 200mm thì không cần đặt đồng hồ đo lưu lượng ở từng ổ máy. Lưu lượng của mỗi máy được xác định bằng tính toán, theo chỉ số các đồng hồ đo áp lực, đồng hồ chân không, ampemét.

Trong gian đặt máy bơm phải có thiết bị đo hoặc tín hiệu báo mức nước trong bể chứa.

Đối với các máy bơm pitông, nếu không có đồng hồ đo, có thể xác định lưu lượng bằng cách cộng các kì của máy bơm.

7.43. Các thiết bị kiểm tra mã số chỉ của nó liên quan tới việc đánh giá chất lượng và khối lượng công tác cũng như tiền thưởng của công nhân thì phải kẹp chì.

Các đường dây liên lạc xung lực của các thiết bị đo lường phải luồn trong ống bảo vệ, chống xâm thực và ăn mòn.

...

Các thiết bị đo lường phải có giới hạn đo cho phù hợp với khoảng dao động của các giá trị quản lý. Để tránh hỏng hóc kim chỉ của đồng hồ áp lực phải ở trong khoảng đến 1/3 bảng đó.

7.44. Việc lau chùi, sửa chữa các đầu kim của thiết bị tự ghi phải do thợ chuyên môn thực hiện theo chỉ dẫn của máy chế tạo.

Việc lau chùi bảo dưỡng các thiết bị khác phải thực hiện theo đúng sự phân công hướng dẫn và có chỉ dẫn riêng cho từng loại thiết bị.

7.45. Hàng ngày phải xem xét về sự làm việc về độ chính xác của các thiết bị đo dòng.

Công nhân trực phải chịu trách nhiệm bảo vệ các máy móc, thiết bị đó trong phạm vi mình phụ trách.

Hàng ngày công nhân trực phải ghi vào sổ trực những hỏng hóc và sự bất thường của những thiết bị đó.

Đến kỳ hạn phải kiểm tra lại các thiết bị đo lường.

Trạm khí nén

7.46. Trong trạm khí nén việc bố trí các thiết bị (máy khí nén, động cơ điện và các loại động cơ khác…) phải tuân theo các tiêu chuẩn thiết kế cấp thoát nước hiện hành.

...

Trạm khí nén phải được trang bị các phương tiện và thiết bị phòng cháy chữa cháy.

7.47. Phải thường xuyên quan sát, xem xét các đường ống cả trong lẫn ngoài và trạng thái của ống và van khóa, chỗ nối ống tấm đệm.

ít nhất một năm hai lần phải tiến hành tẩy rửa đường ống hoặc kênh dẫn trong trạm.

7.48. Việc quản lí, bảo dưỡng trạm khí nén phải bảo đảm cho các tổ máy hoạt động bình thường và liên tục. Nội dung công tác quản lí và bảo dưỡng

a) Kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên một cách có hệ thống trạng thái làm việc của các công trình và thiết bị;

b) Định kì xem xét các công trình, thiết bị đang hoạt động và thiết bị dự phòng;

c) Định kì sửa chữa các công trình và thiết bị để đề phòng hao mòn và hư hỏng, sự cố;

d) Sửa chữa lớn các bộ phận, thiết bị cơ khí công trình và nhà cửa.

e) Tiến hành thử máy, kiểm kê, báo cáo, phân tích công tác của toàn trạm cũng như

...

f) Kiểm tra hàng năm về kiến thức, tay nghề, kĩ thuật vận hành, bảo dưỡng của công nhân.

7.49. Miệng thu không khí của máy nén khi phải đặt ở nơi có không khí sạch nhất, mát nhất. Để tránh bụi, ở ống hút phải đặt bộ lọc không khí.

Về mùa đông cứ sau 30 ngày và về mùa hè sau 15 ngày phải tiến hành xem xét kiểm tra, lau chùi bộ lọc. Khi xem xét dưới lọc kim loại, tẩm dầu, phải rửa bằng dung dịch sô đa và nước rồi sấy khô và tẩm dầu mới.

7.50. Thùng chứa khí phải đặt đúng chỉ dẫn của thiết kế.

Bảo dưỡng thùng chứa khí bao gồm: Định kì xả và điều chỉnh lượng nước và dầu mỡ trong thùng. Mỗi các phải xả ít nhất hai lần lượng nước ngưng ra khỏi thùng. Trước khi cho máy nén khí hoạt động phải xả cặn và nước ngưng. 6 tháng một lần phải cọ rửa phía trong thùng, khi mặt trong thùng và các ống dẫn, van khóa bị han rỉ, phải tiến hành sửa chữa. Hai năm một lần phải sơn lại.

7.51. Các tổ máy nén phải được trang bị các thiết bị kiểm tra và đo lường như sau:

Đồng hồ đo lưu lượng không khí đặt trên đường ống sau thùng nén;

Đồng hồ đo áp lực phải đặt ở từng bậc nén khí; ở ống dẫn dầu cũng như sau thùng khí nén;

Nhiệt kế để đo nhiệt độ không khí và nhiệt độ của nước làm nguội thiết bị;

...

7.52. Phải tổ chức hệ thống kiểm tra xem xét và lập kế hoạch sửa chữa máy nén khí. Nội dung xem xét, kiểm tra định kì bao gồm:

Hàng ngày trưởng trạm hoặc quản đốc phải xem xét toàn bộ gian máy và các tổ máy;

Công nhân trực lúc giao ca phải xem xét các máy móc thiết bị; Hàng tuần phải kiểm tra từng hạng mục trong từng tổ máy;

Định kì kiểm tra và thay thế các bộ phận, chi tiết bị mài mòn và hư hỏng của các

tổ máy.

Phải tiến hành sửa chữa nhỏ và sửa chữa định kì; phải có kế hoạch sửa chữa lớn các bộ phận hoặc từng tổ máy theo quy định như trong bảng 19.

Bảng 19

Công việc sửa chữa

Kì hạn

...

Tên công việc

Kì hạn

1. Tháo dỡ và lau chùi bơm nén dầu, hệ thống dẫn dầu, thùng chứa dầu, thay dầu mới

2. Tháo và làm sạch bộ lọc

3.Làm sạch vỏ xilanh bị hao mòn

4. Tháo và thay thế các ổ trục

5. Thay các van

6 lần/năm

...

12 lần/năm

2 lần/năm Theo nhu cầu

Thay bơm dầu

...

Thay chi tiết

Thay chi tiết bị hao mòn

Thay máy xoắn

Theo độ hao mòn tự 1

đến 2 năm 1 lần

1 lần/năm

...

1 lần/năm

10 đến 15 năm một lần

Phụ lục 1

PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU VÀ BẢO QUẢN MẪU NƯỚC

1. Lấy mẫu là một khâu quan trọng bảo đảm chính xác cho việc phân tích mẫu nước. Nên để công nhân có kinh nghiệm (tốt nhất là những người chịu trách nhiệm về kết quả phân tích) chọn phương pháp và trực tiếp lấy mẫu.

2. Vị trí lấy mẫu được chọn dựa vào mục đích phân tích và đặc điểm đối tượng lấy mẫu và phải tính đến các yếu tố có thể ảnh hưởng đến kết quả phân tích.

Khi lấy mẫu nước mặt hoặc nước ngầm phải chú ý đến địa điểm khu vực xung quanh (sự phân lưu của dòng chảy, các đối tượng gây nhiễm bẩn…).

...

4. Các mẫu phải được lấy hàng loạt, theo thời gian, vị trí lấy mẫu, số lượng mẫu và được xác định theo yêu cầu công nghệ và mục đích phân tích.

Chỉ cho phép lấy đơn mẫu khi chất lượng nước không thay đổi theo thời gian và vị trí lấy mẫu. Kết quả phân tích đơn mẫu có thể đánh giá được chất lượng nước theo đối tượng nghiên cứu (nghiên cứu nước ngầm, mạch sâu…)

5. Mẫu nước hỗn hợp dùng để đánh giá thành phần nước trung bình theo thời gian và vị trí của đối tượng nghiên cứu. Mẫu nước hỗn hợp được chuẩn bị bằng cách pha trộn đều các phần nước mẫu lấy tại các thời điểm hoặc vị trí khác nhau. Độ chính xác của mẫu nước hỗn hợp thuộc vào khoảng thời gian giữa hai lần mẫu.

Mẫu nước hỗn hợp không thể dùng để phân tích các chỉ tiêu dễ thay đổi như lượng khí hoà tan, pH…

Không được chuẩn bị mẫu nước hỗn hợp khi chất lượng nước của đối tượng nghiên cứu thay đổi theo thời gian do các yếu tố tác động bên ngoài.

6. Lượng nước mẫu cần lấy phụ thuộc vào số chỉ tiêu cần phân tích.

Khi phân tích không đầy đủ mẫu nước (ví dụ: để đánh giá trạng thái vệ sinh nguồn nước để kiểm tra một số chỉ tiêu v.v…), chỉ cần lấy đến 1,0 lít nước mẫu.

Khi phân tích đầy đủ các chỉ tiêu phải lấy 2 lít nước mẫu.

7. Các chai lọ lấy mẫu phải bằng thuỷ tinh trong suốt, không mầu và bền hoá. Các nút chai lọ phải kín. Chai lọ phải được rửa sạch và sấy khô trước khi lấy mẫu.

...

Các thiết bị lấy mẫu như batomet, vòi cao su… cũng phải được rửa sạch trước khi sử dụng, có thể tráng chai lộ trước khi đựng nước mẫu bằng chính nước đó.

8. Mẫu nước sông suối, nên lấy tại chỗ dòng chảy mạnh, tốt nhất là ở giữa dòng sông chỉ

lấy mẫu nước tính theo yêu cầu phân tích mẫu nên lấy cách bề mặt 20 đến 30cm.

Mẫu nước hồ phải lấy các vị trí khác nhau và theo chiều sâu khác nhau. Nên tránh không để phù du sinh vật lẫn vào mẫu khi lấy mẫu phân tích.

Khi xả nước thải vào sông hồ, nên lấy mẫu nước tại điểm xáo trộn hoàn toàn nước thải với nước nguồn.

Mẫu nước từ giếng khoan được lấy bằng các thiết bị lấy mẫu chuyên dùng hay bằng máy bơm. Trong các trạm xử lí nước thiên nhiên, mẫu nước có thể lấy tại miệng ống đẩy của máy bơm và tại các máng thu nước. Trong bể chứa, mẫu nước phải được lấy cách mặt nước 20cm. Phải dùng ống cao su để lấy mẫu từ vòi nước.

Nước thải thường được phân tích theo mẫu hỗn hợp hay theo dãy mẫu (theo giờ, theo ca, hay theo ngày đêm). Mẫu phải lấy vị trí dòng chảy mạnh và phải tính đến sự phân bố các tạp chất không đều theo chiều cao.

9. Để giữ nguyên thành phần và tính chất của mẫu nước cho đến khi tiến hành phân tích, phải bảo quản mẫu cẩn thận. Đối với các chỉ tiêu nhanh chóng thay đổi theo thời gian cần phải phần tích ngay.

Phương pháp bảo quản mẫu nước để phân tích các chỉ tiêu có thể được chọn theo bảng 1.

...

Chỉ tiêu

Phương pháp bảo quản mẫu

Độ axit

Độ kiềm

Cacbonat và CO₂

NOS

...

Nitơ hữu cơ

Hàm lượng sắt toàn phần

Các dạng sắt khác nhau

Canxi

Manhê

Độ cứng

...

KmnO₄

Độ ôxy hoá theo

Bicromat

Ôxy hòa tan

Các chất hoà tan

Clorua

...

Amoniăc và các ion amon

Mẫu nước không bảo quản được, phải phân tích ngay tại vị trí lấy mẫu. Khi cần thiết phải vận chuyển đi xa, không được làm nóng mẫu và phải phân tích ngay trong ngày.

Mẫu nước không để lâu được; Mẫu chỉ được giữ trong tủ lạnh từ 3 đến 4⁰C để phân tích ngay trong ngày lấy mẫu.

Bảo quản mẫu không quá một ngày bằng cách bổ sung thêm 1ml H₂SO₄đậm đặc hoặc từ 2 đến 4ml CHCl₃ cho một lít nước mẫu

Mẫu bảo quản lâu dài được bằng cách cho thêm 25ml axit nitơric sắt vào một lít nước mẫu.

...

Mẫu không bảo quản được, phải phân tích ngay

a) Mẫu bảo quản lâu dài được bằng cách cho 2ml dung dịch H₂SO₄ (1: 2) vào 100 ml nước mẫu; khi phân tích cần tính đến lượng axit bổ sung.

b) Mẫu bảo quản trong tủ lạnh từ 3 đến 40C không quá một ngày

a) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho 100 ml H2SO4 đậm đặc vào một lít nước mẫu.

b) Mẫu bảo quản trong tủ lạnh từ 3 đến 40C không quá một ngày

Mẫu không bảo quản được. Mẫu được lấy vào “bình ôxy” và phải được cho hoá chất vào kịp thời..

Mẫu không bảo quản được, phải phân tích ngay trong ngày lấy mẫu.

...

CHCl₃ vào một lít nước mẫu để ngăn cản các quá trình sinh hoá trong đó.

a) Phân tích ngay

b) Giữ mẫu trong tủ lạnh từ 3 đến 4⁰C

c) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho một ml H₂SO₄ đậm đặc hoặc từ 2 đến 4ml CHCL₃ vào một lít nước mẫu.

Bảng 1 – (kết thúc)

Nitơrat

...

Sunphat

Sunphua

Photpho

Photphat

...

Crôm

Kali

Độ trong

Độ mầu

Hàm lượng chất lơ lửng

Nhiệt độ

...

a) Phân tích ngay trong ngày lấy mẫu b) Giữ mẫu trong tủ lạnh từ 3 đến 4⁰C

c) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho 1ml H2SO4 đậm đặc hoặc từ 2 đến 4ml CHCL₃ vào một lít nước mẫu.

a) Phân tích ngay trong ngày lấy mẫu

b) Giữ mẫu trong tủ lạnh từ 3 đến 4⁰C

c) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho từ 2 đến 4ml CHC₃ vào một lít nước mẫu

a) Sunphat hoà tan: phải phân tích ngay sau khi lấy mẫu

b) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho một ml dung dịch axetat catmi hay axetat kẽm 10% vào một lít nước mẫu

Mẫu phải phân tích ngay

a) Nên xác định ngay sau khi lấy mẫu

...

a) Cần phân tích ngay để xác định Cr³⁺, Cr⁶⁺

b) Mẫu bảo quản lâu dài bằng cách cho 5ml dung dịch HNO3 đậm đặc vào một lít nước mẫu. Cần chú ý hiện tượng hấp thụ Crôm lên bề mặt trai lọ

Mẫu có thể bảo quản trong can lọ nhựa chịu kiềm

Mẫu không bảo quản được xác định ngay sau khi lấy mẫu

Mẫu bảo quản trong một ngày bằng cách cho 2ml CHCl₃ vào một lít nước mẫu để ngăn cản các quá trình sinh hoá.

Phải xác định ngay trong khi lấy mẫu

a) Nếu hàm lượng phennol lớn hơn 100mg/l thì có thể phân tích trong vòng 5 ngày kể từ khi lấy mẫu

b) Nếu hàm lượng phennol dưới 100mg/l thì mẫu có thể bảo quản lâu dài bằng cách cho 4g NaOH vào một lít nước mẫu.

...

Phụ lục 2

LỊCH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG TRONG TỪNG CÔNG ĐOẠN XỬ LÍ NƯỚC THIÊN NHIÊN

Bảng

Mẫu nước

Nơi lấy mẫu

Định kì lấy mẫu

Các chỉ tiêu cần xác định

Người thực hiện

...

Nước nguồn

Trước bể trộn ở trạm bơm giếng khoan

2 giờ 1lần

Độ trong (độ đục), độ màu, độ kiềm

Thí nghiệm viên trong ca

...

1 lần

Nhiệt độ, mùi vị

1 ngày

1 lần

Độ ôxy hoá, NH3NO2 NO3 hàm lượng sắt toàn phần, pH, Cl2, chỉ số Coli, số vi trùng trong 1cm3

Tổ trưởng thí nghiệm

1 tháng

1 lần

Oxit canxi, độ cứng toàn phần, sunphat, H2S, CO2 xâm thực, chì, phôtphat, iốt, phennol, oxy hoà tan, manhe, axit flo, silic, NOH, mangan, kali, natri, đồng, kẽm, hàm lượng cặn, sinh cặn axen cácbua hyđrô thơm, sản phẩm dầu

...

1 tháng

1lần hoặc nhiều hơn tuỳ thuộc vào sự thay đổi thành phần nước

Các mẫu xác định hiệu quả keo tụ và Clo hoá

Thí nghiệm viên và tổ trưởng thí nghiệm

Nước nguồn trộn thêm chất keo tụ hoặc Clo hoá sơ bộ

Cuối bể trộn

Từ 1 đến 2 giờ 1 lần khi liều lượng hoá chất không đổi. Từ 0,5 đến 1 giờ khi liều lượng thay đổi

Độ kiềm, pH, lượng Clo

Thí nghiệm viên trong ca

...

Tai ống ra của tường bể lắng

1 ca 2 lần

Độ trong (độ đục), độ màu, độ kiềm

Thí nghiệm viên trong ca

ống chung của các bể lắng

1 ca 1 lần

Độ trong (độ đục), độ màu, mùi, độ kiềm, pH lượng Clo dư chỉ số Coli, số vi trùng trong 1cm3

Thí nghiệm viên trong ca

...

Bảng – (tiếp theo)

Nước sau bể lọc

Sau mỗi bể lọc và ống chung về bể

1 ca 2 lần và có thể nhiều hơn tuỳ mức độ giảm chất lượng nước lọc hay thay đổi lượng hoá chất

...

Thí nghiệm viên trong ca

1 ca 1 lần

Độ oxy hoá, chỉ số Clo, số vi trùng trong 1 cm³

Tổ trưởng

Nước sạch

Sau bể

1 giờ 1 lần

Độ trong, độ màu, độ kiềm, mùi vị

Thí nghiệm viên hay tổ trưởng

...

Nhiệt độ

Tổ trưởng thí nghiệm

1 ngày 1 lần

Hàm lượng sắt toàn phần pH, Cl₂, NH₃, NO₂, NO₃, chỉ số Coli, số vi trùng trong 1cm³

1 tháng 1 lần

Canxi oxit, sunphat, chì, photphat, oxy hoà tan, flo, silic, NOS, kali, natri, đồng, kẽm, acsen, CO₂, cặn khô

...

Phát vào mạng lưới thành phố

1 giờ 1 lần

Lượng dư Clo

Thí nghiệm viên

Dung dịch hoá chất

Bể dung dịch

1 ca 1 lần

Nồng độ Al₂O₃ hoạt tính nồng độ vôi hoạt tính, Clo hoạt tính, Clo hoạt tính trong clorua vôi hay trong nước Javel

Tổ trưởng thí nghiệm

...

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5576:1991 về hệ thống cấp thoát nước - Quy phạm quản lý kỹ thuật

Số hiệu:	TCVN5576:1991
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/1991
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [0]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5576:1991 về hệ thống cấp thoát nước - Quy phạm quản lý kỹ thuật

Văn bản liên quan cùng nội dung - [6]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác