CHÚ THÍCH 3 - Thực tế, không nên sử dụng nhựa đường PG cứng hơn nhựa PG 82-xx. Trường hợp nếu việc hiệu chỉnh cấp nhựa theo cấp nhiệt độ cao dẫn đến cấp nhựa đường cao hơn PG 82-xx thì quy định dùng cấp nhựa là PG 82-XX và tăng ELSALs thiết kế lên một cáp (ví dụ., từ cấp 10 đến < 30 triệu tăng lên cấp ≥ 30 triệu).

4.2  Cấp phối cốt liệu

4.2.1  Cỡ hạt lớn nhất danh định: Hỗn hợp BTN sử dụng cho lớp mặt trên của tầng mặt có kích cỡ hạt lớn nhất danh định từ 4,75 đến 19 mm và không lớn hơn 37,5 mm đối với hỗn hợp BTN sử dụng cho lớp dưới.

4.2.2  Các điểm khống chế của cấp phối cốt liệu bao gồm các điểm nằm trên đường thẳng đi qua các cỡ sàng tương ứng với cỡ hạt lớn nhất, cỡ hạt lớn nhất danh định, 2,36 mm và 0,075 mm. Đường cong cấp phối cốt liệu phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định tại Bảng 2.

Bảng 2 - Các điểm khống chế của cấp phối cốt liệu

Cỡ sàng, mm

Cỡ hạt lớn nhất danh định - Các điểm khống chế (% lượng lọt sàng)

37,5 mm

25 mm

...

...

...

12,5 mm

9,5 mm

4,75 mm

Min

Max

Min

Max

Min

Max

...

...

...

Max

Min

Max

Min

Max

50,0

100

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

37,5

...

...

...

100

100

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

25,0

-

90

90

100

100

-

-

...

...

...

-

-

-

-

19,0

-

-

-

90

...

...

...

100

100

-

-

-

-

-

12,5

-

...

...

...

-

-

-

90

90

100

100

-

100

...

...

...

9,50

-

-

-

-

-

-

-

90

...

...

...

100

95

100

4,75

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

90

90

100

2,36

15

41

...

...

...

45

23

49

28

58

32

67

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

30

55

0,075

-

6

1

7

2

8

...

...

...

10

2

10

6

13

4.2.3  Phân loại cấp phối cốt liệu: Cấp phối cốt liệu được coi là cấp phối thô nếu lượng lọt sàng qua sàng khống chế chính (PCS) nhỏ hơn giá trị được quy định trong Bảng 3 và xem minh họa tại Hình 1. Các cấp phối còn lại là được coi (gọi) là cấp phối mịn.

Bảng 3 - Phân loại cấp phối cốt liệu

Sàng khống chế chính ứng với hỗn hợp cốt liệu có cỡ hạt danh định lớn nhất (% khối lượng)

Cỡ hạt lớn nhất danh định, mm

...

...

...

25,0

19,0

12,5

9,5

Sàng khống chế chính, mm

9,5

4,75

4,75

2,36

...

...

...

Lượng lọt qua sàng khống chế chính, % khối lượng

47

40

47

39

47

Hình 1- Sàng khống chế chính của cấp phối cốt liệu có cỡ sàng lớn nhất danh định 12.5 mm

...

...

...

4.4  Độ góc cạnh của cốt liệu mịn: là độ rỗng của cấp phối cốt liệu mịn (có thành phần hạt quy định) ở trạng thái không đầm nén, được thí nghiệm theo TCVN 8860-7:2011. Yêu cầu kỹ thuật về độ góc cạnh của cốt liệu mịn được quy định tại Bảng 4.

4.5  Hệ số đương lượng cát: hàm lượng sét có trong cốt liệu mịn, được thí nghiệm theo AASHTO T176. Yêu cầu kỹ thuật về hệ số đương lượng cát của cốt liệu mịn được quy định tại Bảng 4.

4.6  Tỷ lệ dài dẹt: là tỉ lệ 5:1 giữa chiều dài (kích thước dài nhất) so với chiều dầy (kích thước nhỏ nhất) của hạt cốt liệu, được thí nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM D4791 với quy định thêm là các hạt cốt liệu lọt qua sàng 9.5 mm và nằm trên sàng 4,75 mm cũng được xác định tỉ lệ dài dẹt theo tiêu chuẩn thí nghiệm này. Yêu cầu kỹ thuật về tỉ lệ dài dẹt của cốt liệu được quy định tại Bảng 4.

Bảng 4 - Yêu cầu kỹ thuật của cốt liệu theo Superpave

ESALs thiết kế^a (triệu)

Mặt vỡ, cốt liệu thô,^c % nhỏ nhất

Độ rỗng của cốt liệu mịn ở trạng thái không đầm chặt, % nhỏ nhất

Đương lượng cát, % nhỏ nhất

Tỉ lệ dẹt dài,^e % lớn nhất

...

...

...

Chiều sâu tính từ bề mặt đường

≤ 100 mm

>100mm

≤ 100 mm

>100mm

< 0.3

55/-

-/-

-^d

...

...

...

40

-

0.3 tới < 3

75/-

50/-

40^e

40

40

10

...

...

...

85/80^b

60/-

45

40

45

10

10 tới < 30

95/90

80/75

...

...

...

40

45

10

≥ 30

100/100

100/100

45

45

50

...

...

...

^a Mức giao thông dự báo trên làn thiết kế cho khoảng thời gian là 20 năm. Bất kể thời gian thiết kế thực tế của con đường là bao nhiêu, đều xác định EALs thiết kế với thời gian tính toán là 20 năm.

^b 85/80 biểu thị 85% các hạt cốt liệu thô có một bề mặt bị vỡ và 80% có hai hay nhiều hơn bề mặt bị vỡ.

^c Chỉ tiêu kỹ thuật này không áp dụng cho hỗn hợp có cốt liệu danh định lớn nhất là 4,75 mm

^d Hỗn hợp có đường kính danh định lớn nhất của cốt liệu là 4,75 mm được thiết kế cho mức giao thông < 0.3 ESALs thì độ rỗng của cốt liệu ở trạng thái không đầm nén nhỏ nhất là 40.

^e Hỗn hợp có đường kính danh định lớn nhất của cốt liệu là 4,75 mm được thiết kế cho mức giao thông ≥ 0.3 ESALs thì độ rỗng của cốt liệu ở trạng thái không đầm nén nhỏ nhất là 45

CHÚ THÍCH 4 - Nếu lớp áo đường có ít hơn 25% chiều dày nằm trong khoảng 100 mm tính từ bề mặt đường thì để thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa cho lớp áo đường này, coi lớp áo đường đó là nằm ở độ sâu hơn 100 mm tính từ bề mặt

5  Yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp BTN nóng Superpave

5.1  Hỗn hợp bê tông nhựa thiết kế, được đầm chặt theo TCVN 12817:2019, phải đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật về thể tích bao gồm độ chặt tương đối, VMA, VFA và tỉ lệ D/B như quy định tại Bảng 5. Số vòng xoay ban đầu, số vòng xoay thiết kế và số vòng xoay lớn nhất được quy định tại Bảng 6.

Bảng 5 - Yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp BTN Superpave

...

...

...

Độ chặt tương đối yêu cầu, % của tỉ trọng lớn nhất lý thuyết G_mm

Độ rỗng cốt liệu (VMA), % nhỏ nhất

Độ rỗng lấp đầy nhựa (VFA)^a, %

Tỉ lệ D/B^b

Cỡ hạt danh định lớn nhất, mm

N_{ban đầu}

N_{thiết kế}

N _{lớn nhất}

37,5

...

...

...

19,0

12,5

9,5

4,75

<0,3

≤91,5

96,0

≤ 98

11,0

...

...

...

13,0

14,0

15,0

16,0

70-80^c,d

0,6-1,2

0,3 tới < 3

≤90,5

96,0

...

...

...

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

65-78^e

0,6-1,2

3 tới < 10

...

...

...

96,0

≤ 98

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

65-75^d,e,f

...

...

...

10 tới < 30

≤ 89,0

96,0

≤ 98

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

...

...

...

65-75^d,e,f

0,6-1,2

≥30

≤ 89,0

96,0

≤ 98

11,0

12,0

13,0

...

...

...

15,0

16,0

65-75^f

0,6-1,2

^a Đối với hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 37,5 mm, giá trị giới hạn dưới của VFA là 64% cho tất các mức giao thông ESALs thiết kế,

^b Đối với hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 4,75 mm, tỉ lệ D/B nằm trong khoảng 1,0-1,2 ứng với mức giao thông < 3 triệu ESALs và 1,5-2,0 ứng với mức giao thông ≥ 3 triệu ESALs,

^c Đối với hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 4,75 mm, độ chặt tương đối (% của tỉ trọng lớn nhất lý thuyết) nằm trong khoảng 94%-96,0%

^d Đối với mức giao thông < 0,3 triệu ESALs và hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 25,0 mm, giá trị giới hạn dưới của VFA là 67%; và với hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 4,75 mm, khoảng giá trị  VFA là 67%-79%

^e Đối với mức giao thông > 0,3 triệu ESALs và hỗn hợp có cỡ hạt danh định lớn nhất là 4,75 mm, khoảng giá trị VFA là 66%-77%

...

...

...

CHÚ THÍCH 5 - Nếu cấp phối cốt liệu có lượng lọt sàng (%) tại sàng khống chế chính nằm dưới giá trị quy định tại bảng 3 thì tùy quyết định của đơn vị thiết kế có thể nâng tỉ lệ D/B từ 0.6 -1.2 lên 0.8 -1.6

CHÚ THÍCH 6 - Hỗn hợp bê tông nhựa có VMA vượt quá giá trị nhỏ nhất hơn 2% dễ bị chảy nhựa và hằn lún. Nếu không có kinh nghiệm xử lý các hỗn hợp có VMA cao, tốt nhất nên tránh tạo ra các hỗn hợp có VMA > 2% giá trị nhỏ nhất quy định.

5.2  Nhiệt độ trộn/đầm mẫu bê tông nhựa bằng đầm xoay là nhiệt độ tương ứng với khoảng độ nhớt động lực của nhựa đường là 0,28±0,03 Pa.s (hay độ nhớt động học là 280 ± 30 mm²/s), xác định bằng thí nghiệm quy định tại TCVN 11196:2017. Thông thường nhiệt độ trộn/đầm là nhiệt độ tương ứng với độ nhớt nằm ở điểm giữa của khoảng độ nhớt nêu trên. Nhiệt độ đầm của các mẫu nhựa biến tính có thể xem xét đến khuyến cáo của nhà sản xuất.

5.3  Để đánh giá khả năng kháng ẩm, hỗn hợp bê tông nhựa thiết kế, được đầm chặt theo TCVN 12817:2019 tới độ rỗng dư (7±0,5) % và sau đó được thí nghiệm theo AASHTO T283 phải có tỉ số cường độ kéo gián tiếp ≥ 0,8.

6  Tóm tắt phương pháp thiết kế

Thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa nóng theo các đặc tính thể tích Superpave bao gồm 04 bước như sau:

6.1.  Lựa chọn vật liệu - Lựa chọn nhựa, cốt liệu cần phải đáp ứng các yêu cầu về điều kiện môi trường và giao thông mà dự án xây dựng mặt đường quy định. Cần xác định tỉ trọng khối của tất cả các loại cốt liệu sử dụng trong hỗn hợp và tỷ trọng của nhựa.

6.2. Cấp phối cốt liệu thiết kế - Nên có ít nhất ba loại cấp phối cốt liệu thử nghiệm từ các cốt liệu được lựa chọn. Với mỗi cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm, lựa chọn hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu và đầm chặt ít nhất hai mẫu thử theo TCVN 12817:2019. Cấp phối cốt liệu thiết kế và hàm lượng nhựa thiết kế được lựa chọn dựa trên sự phù hợp của cấp phối hỗn hợp thử nghiệm đối với các yêu cầu kỹ thuật quy định tại Bảng 5 nêu trên về các chỉ tiêu V_a, VMA, VFA, Tỉ lệ D/B ở N_{thiết kế}, và độ chặt tương đối ở N_{ban đầu}.

CHÚ THÍCH 7 - Nếu đơn vị thiết kế đã có kinh nghiệm trong việc thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa nóng theo Superpave đối với loại cốt liệu nào đó thì có thể bỏ qua bước lựa chọn ba hỗn hợp cấp phối cốt liệu thử nghiệm.

...

...

...

6.4.  Đánh giá khả năng kháng ẩm - Đánh giá khả năng kháng ẩm của cấp phối cốt liệu thiết kế ở hàm lượng nhựa thiết kế cho hỗn hợp BTN được chế bị theo Phụ lục B. Mẫu chế bị được đầm theo quy định của TCVN 12817:2019 tới độ rỗng dư (7,0±0,5) %. Thí nghiệm đánh giá khả năng kháng ẩm, với các điều kiện ẩm được thực hiện theo AASHTO T283. Hỗn hợp thiết kế phải đạt tỉ số cường độ chịu kéo gián tiếp yêu cầu như quy định tại 5.3.

7  Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa nóng theo đặc tính thể tích Superpave

7.1  Thiết kế cấp phối thử nghiệm

7.1.1  Lựa chọn chất kết dính nhựa đường theo các quy định tại 4.1.

7.1.2  Xác định tỷ trọng của chất kết dính nhựa đường theo TCVN 7501:2005

7.1.3  Lấy mẫu cốt liệu sử dụng cho dự án theo các quy định của TCVN 7572-1: 2006

CHÚ THÍCH 8  Mỗi loại đá thường chỉ có một vài loại cỡ hạt cốt liệu. Hầu hết các dự án phải cần có từ ba đến năm loại cốt liệu khác nhau mới tạo ra được thành phần cấp phối phù hợp yêu cầu quy định tại Bảng 2.

7.1.4.  Lấy mẫu để xác định thành phần hạt của cốt liệu theo các quy định của TCVN 7572-1:2006

7.1.5. Rửa và phân cấp từng mẫu cỡ hạt theo TCVN 7572-2:2006 để xác định các tính chất của cốt liệu.

...

...

...

7.1.7.  Phối trộn các thành phần cốt liệu được sử dụng để thiết kế hỗn theo công thức 1:

P = Aa +Bb +Cc +...                   (1)

Trong đó:

P  là phần trăm lượng vật liệu lọt qua sàng ở một mặt sàng cụ thể của hỗn hợp cốt liệu A, B, C, v.v...

A, B, C,... là phần trăm lượng vật liệu lọt qua sàng ở một mặt sàng cụ thể của cốt liệu A, B,C, v.v... a, b, c,... là tỉ lệ phối trộn của các cốt liệu A, B, C, v.v...có trong hỗn hợp, và có tổng = 1.00.

7.1.8.  Chế bị ít nhất ba cấp phối cốt liệu thử nghiệm; vẽ biểu đồ thành phần hạt của từng cấp phối cốt liệu thử nghiệm theo kích thước sàng với lũy thừa 0.45 và kiểm tra các cấp phối cốt liệu thử nghiệm này có đạt yêu cầu về thành phần hạt quy định tại Bảng 2. Việc kiểm soát thành phần hạt của cấp phối cốt liệu được thực hiện dựa trên các sàng khống chế sau: sàng cho cỡ hạt cốt liệu lớn nhất, sàng cho cỡ hạt cốt liệu lớn nhất danh định, sàng 4,75 mm hoặc 2.36 mm, và sàng 0,075 mm. Ví dụ về ba cấp phối cốt liệu thử nghiệm đạt yêu cầu được minh họa ở Hình 2.

Hỗn hợp cốt liệu có đường kính danh định lớn nhất 19,0 mm

Hình 2 - Ví dụ về 03 cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

...

...

...

CHÚ THÍCH 9  Người thiết kế có thể thực hiện thí nghiệm đánh giá chất lượng cốt liệu cho từng loại cốt liệu có kích cỡ xác định thay vì thí nghiệm với hỗn hợp cốt liệu đã được trộn thử từ các loại cốt liệu. Kết quả thí nghiệm trên từng loại cốt liệu có kích cỡ xác định có thể được sử dụng để đánh giá kết quả phối trộn hỗn hợp thử nghiệm.

7.2  Xác định hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu cho từng cấp phối thử nghiệm

7.2.1  Người thiết kế có thể sử dụng kinh nghiệm hoặc sử dụng chỉ dẫn được nêu tại Phụ lục A để xác định hàm lượng thử nghiệm nhựa ban đầu cho từng cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm.

7.3  Đầm các mẫu được chế bị từ các cấp phối thử nghiệm

7.3.1  Chế bị tổ mẫu (CHÚ THÍCH 10) có cùng một hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu cho từng cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm đã được lựa chọn. Từ Bảng 6, xác định số vòng đầm xoay căn cứ vào mức giao thông ESALs thiết kế.

CHÚ THÍCH 10 - Chế bị ít nhất hai mẫu, tuy nhiên có thể chế bị ba hoặc nhiều mẫu hơn nếu thấy cần thiết. Thông thường, chuẩn bị 4500 đến 4700 g cốt liệu là đủ để đầm một mẫu bê tông nhựa có chiều cao từ 110 đến 120 mm với tỷ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu từ 2,55 đến 2,70 tương ứng.

7.3.2  Chế bị mẫu hỗn hợp bê tông nhựa theo Phụ lục B và đầm mẫu với số vòng đầm xoay N_{thiết kế} theo TCVN 12817:2019. Ghi lại chiều cao của mẫu với độ chính xác 0,1 mm sau mỗi vòng đầm xoay.

7.3.3  Xác định tỉ trọng khối (G_mb) của từng mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đã đầm chặt theo TCVN 8860-5:2011

7.3.4. Xác định tỷ trọng lớn nhất lý thuyết (G_mm) theo TCVN 8860-4:2011 cho từng mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đại diện cho từng cấp phối hỗn hợp được chế bị và đầm trong các điều kiện giống nhau.

...

...

...

Bảng 6 - Số vòng đầm xoay Superpave

ESALs thiết kế^a (triệu)

Số vòng đầm xoay

Áp dụng cho loại đường

N_{ban đầu}

N_{thiết kế}

N_{lớn nhất}

<0,3

6

...

...

...

75

Áp dụng cho đường có lưu lượng giao thông thấp như đường địa phương, đường nông thôn và đường phố nơi xe tải bị cấm hoặc có với lưu lượng rất thấp. Giao thông trên những đường này về bản chất được xem như là lưu thông nội bộ trong một vùng, không phải liên vùng. Đối với các đường được xây dựng với mục đích riêng biệt khác thì cũng có thể áp dụng mức này.

0,3 đến < 3

7

75

115

Áp dụng với đường gom hay đường ra vào thành phố. Đường phố với lượng giao thông trung bình và đường huyện cũng có thể sử dụng mức này.

3 đến <30

8

...

...

...

160

Áp dụng cho đường nhiều hơn hai làn xe, nhiều làn, có rải phân cách. Đường phố với lượng giao thông trung bình và cao, đường liên tỉnh, đường quốc lộ, đường cao tốc.

≥30

9

125

205

Áp dụng cho hệ thống đường quốc lộ, liên tỉnh. Đặc biệt, mức này cũng có thể áp dụng cho làn đường có xe tải trọng nặng, đoạn đường leo dốc và tại các trạm cân xe.

^a ESALs thiết kế là tổng tải trọng trục đơn tương đương 80kN tác dụng tích lũy trên làn thiết kế trong khoảng thời gian 20 năm. Bất kể thời gian thiết kế thực tế của con đường là bao nhiêu, đều xác định ESALs thiết kế với thời gian tính toán là 20 năm.

CHÚ THÍCH 12  Nếu đỉnh của lớp thiết kế tính từ bề mặt đường nằm ở độ sâu ≥ 100 mm và mức giao thông dự kiến ≥ 0,3 triệu ESALs thì đơn vị thiết kế có thể giảm mức giao thông dự kiến xuống một bậc, trừ trường hợp lớp thiết kế này phải chịu tải trọng thi công đáng kể. Nếu lớp áo đường có ít hơn 25% chiều dày nằm trong khoảng 100 mm tính từ bề mặt đường thì để thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa cho lớp áo đường này, coi lớp áo đường đó là nằm ở độ sâu dưới 100 mm tính từ bề mặt.

...

...

...

7.4  Xác định các đặc tính thể tích của hỗn hợp thử nghiệm đã đầm chặt

7.4.1  Xác định các đặc tính thể tích cho các hỗn hợp thử nghiệm theo các quy định tại Bảng 5.

7.4.2  Tính toán V_a và VMA tại N_{thiết kế} cho từng hỗn hợp thử nghiệm theo các Công thức (2) và Công thức (3):

Trong đó:

G_mb là tỉ trọng khối của mẫu hỗn hợp bê tông nhựa đã đầm chặt;

G_mm là tỉ trọng lớn nhất lý thuyết của hỗn hợp bê tông nhựa;

P_s là hàm lượng cốt liệu, phần trăm tổng khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa;

G_sb  là tỉ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu

...

...

...

7.4.3  Trình tự tính toán hiệu chỉnh các đặc tính thể tích của từng mẫu bê tông nhựa đầm chặt về độ rỗng dư 4,0 %

7.4.3.1  Xác định độ sai lệch trung bình (ΔV_a) giữa độ rỗng dư tại số đầm xoay N_{thiết kế} với giá trị độ rỗng dư thiết kế 4,0 % cho từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm theo công thức 4:

ΔV_a = 4.0 - V_a                           (4)

Trong đó:

V_a  là độ rỗng dư của hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm tại số đầm xoay N_{thiết kế}

7.4.3.2  Dự tính sự thay đổi của hàm lượng nhựa (ΔP_b) cần thiết để độ rỗng dư đạt 4,0 %, theo công thức 5:

ΔP_b = - 0.4(ΔV_a)                           (5)

7.4.3.3  Dự tính sự thay đổi của VMA (ΔVMA) theo sự thay đổi độ rỗng dư (ΔV_a) được xác định ở 7.4.3.1 cho từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm theo công thức 6 hoặc 7:

ΔVMA = 0.2(ΔV_a) nếu V_a >4.0                      (6)

...

...

...

CHÚ THÍCH 15  Sự thay đổi hàm lượng nhựa sẽ ảnh hưởng đến giá trị VMA do tỷ trọng khối của mẫu đầm chặt (G_mb) thay đổi.

7.4.3.4  Tính toán VMA cho từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm tại số vòng đầm xoay N_{thiết kế} với độ rỗng dư bằng 4,0 % theo công thức 8:

VMA _{thiết kế} - VMA_{thử nghiệm} + ΔVMA                          (8)

VMA_{thiết kế} là VMA dự tính với độ rỗng dư thiết kế 4,0 %

VMA_{thử nghiệm} là VMA xác định với hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu

7.4.3.5  Sử dụng công thức 9 với giá trị ΔV_a được xác định ở 7.4.3.1 để dự tính độ chặt tương đối cho từng hỗn hợp thử nghiệm ở số vòng đầm xoay N_{ban đầu} khi độ rỗng dư thiết kế được hiệu chỉnh về 4,0 % ở số vòng đầm xoay N_{thiết kế}:

Trong đó:

%G_{mm ban đầu} là độ chặt tương đối tại số vòng đầm xoay N_{ban đầu} có hàm lượng nhựa thiết kế đã được hiệu chỉnh;

...

...

...

h_i là chiều cao của mẫu sau số đầm xoay N_{ban đầu}, xác định từ thiết bị đầm xoay Superpave, mm.

7.4.3.6  Xác định tỉ trọng có hiệu của cốt liệu (G_se), hàm lượng nhựa có hiệu và tỉ số hàm lượng bụi trên hàm lượng nhựa có hiệu (P_0,075/P_be) cho từng hỗn hợp thử nghiệm theo các công thức 10, 11 và 12:

Trong đó:

  là hàm lượng nhựa có hiệu dự tính

P_s là hàm lượng cốt liệu, tính theo phần trăm khối lượng của cốt liệu có trong hỗn hợp;

G_b là tỉ trọng của nhựa;

G_se  là tỉ trọng có hiệu của hỗn hợp cốt liệu;

G_sb là tỉ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu;

...

...

...

Trong đó:

P_0,075  là phần trăm cốt liệu lọt qua sàng 0,075 mm

7.4.3.7  So sánh các đặc tính thể tích của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm có hàm lượng nhựa thiết kế đã được hiệu chỉnh với các chỉ tiêu quy định tại Bảng 5. Cấp phối cốt liệu thử nghiệm được lựa chọn là cấp phối có các đặc tính thể tích phù hợp nhất với các chỉ tiêu này.

CHÚ THÍCH 16  Bảng 7 trình bày một ví dụ về việc lựa chọn cấp phối cốt liệu thiết kế (cấp phối cốt liệu thử nghiệm được lựa chọn) từ ba hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm.

CHÚ THÍCH 17  Nhiều cấp phối cốt liệu thử nghiệm sẽ không đạt được chỉ tiêu VMA. Thông thường, chỉ tiêu %G_{mm ban đầu} sẽ đạt nếu chỉ tiêu VMA đạt 7.7 đưa ra cách thực hiệu chỉnh VMA khi chỉ tiêu này không đạt

CHÚ THÍCH 18  Nếu cấp phối cốt liệu thử nghiệm được chọn nằm ra ngoài các điểm kiểm soát, thì cần phải điều chỉnh việc sản xuất cốt liệu hoặc sử dụng thêm cốt liệu từ nguồn cung cấp khác, cốt liệu không đạt yêu cầu sẽ không tạo ra được hỗn hợp đảm bảo chất lượng, vì vậy không nên sử dụng. Có thể thay đổi một hay một vài nguồn cung vật liệu bằng nguồn cung khác để tạo ra bộ khung cốt liệu khỏe hơn. Ví dụ, đá sản xuất từ mỏ đá có thể thay thế sỏi, cuội nghiền, hay cát xay có thể thay thế cát tự nhiên.

Bảng 7 - Ví dụ về lựa chọn cấp phối cốt liệu thiết kế

Đặc tính thể tích

...

...

...

Yêu cầu kỹ thuật

1

2

3

Tại hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu

P_b (thử nghiệm)

4,4

4,4

...

...

...

%G_{mm ban đầu} (thử nghiệm)

88,3

88,0

87,3

%G_{mm thiết kế} (thử nghiệm)

95,6

94,9

94,5

...

...

...

V_a tại N_{thiết kế}

4,4

5,1

5,5

4,0

VMA (thử nghiệm)

13,0

13,6

14,1

...

...

...

Hiệu chỉnh để đạt được hàm lượng nhựa thiết kế (V_a = 4% ở N_{thiết kế})

ΔVa

-0,4

-1,1

-1,5

ΔPb

0,2

0,4

...

...

...

ΔVMA

-0,1

-0,2

-0,3

Tại hàm lượng nhựa thiết kế dự tính (V_a = 4% tại N_{thiết kế})

P_b dự tính (thiết kế)

4,6

...

...

...

5,0

VMA (thiết kế)

12,9

13,4

13,8

≥ 13,0

% G_{mm ban đầu} (thiết kế)

88,7

...

...

...

88,5

≤ 89,0

1) Năm dòng trên cùng của Bảng 7 thể hiện các đặc tính thể tích và độ chặt tương đối của mẫu được chế bị từ các cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm và hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu.

2) Vì không có mẫu nào có giá trị độ rỗng dư bằng chính xác 4,0 % nên quy trình tính toán nêu ở 7.4.3 cần được áp dụng, cụ thể (1) dự tính hàm lượng nhựa thiết kế của mẫu có độ rỗng dư V_a = 4,0 %, (2) tính toán hiệu chỉnh giá trị VMA và độ chặt tương đối ở số vòng xoay ban đầu (N_banđầu) tại hàm lượng nhựa dự tính này.

3) Vì không có mẫu nào có giá trị độ rỗng dư bằng chính xác 4,0 % nên quy trình tính toán nêu ở 7.4.3 cần được áp dụng, cụ thể (1) dự tính hàm lượng nhựa thiết kế của mẫu có độ rỗng dư V_a = 4,0 %, (2) tính toán hiệu chỉnh giá trị VMA và độ chặt tương đối ở số vòng xoay ban đầu (N_{ban đầu}) tại hàm lượng nhựa dự tính này.

4) Phần giữa của bảng 7 thể hiện sự thay đổi hàm lượng nhựa (ΔPb) và VMA (ΔVMA) khi độ rỗng dư V_a được hiệu chỉnh bằng 4,0 % của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm.

5) So sánh VMA và độ chặt tương đối của mẫu có hàm lượng nhựa thiết kế với tiêu chuẩn ở cột cuối cùng của bảng, ta thấy rằng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm số 1 không thỏa mãn tiêu chí về VMA (12,9 % trong khi yêu cầu ≥ 13,0%). Hỗn hợp thử nghiệm số 2 có tỉ trọng tương đối tại số đầm xoay N_{ban đầu} vượt quá yêu cầu (89,1% trong khi yêu cầu ≤ 89,0 %). Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm số 3 đáp ứng được các yêu cầu về độ chặt tương đối, VMA và được lựa chọn làm cấp phối cốt liệu thiết kế.

6) Số liệu tính toán tại phần dưới của Bảng chỉ lấy một số lẻ thập phân đã làm tròn.

7.5  Lựa chọn hàm lượng nhựa thiết kế

...

...

...

Chọn số vòng đầm xoay để đầm chặt mẫu được xác định theo quy định tại 7.3.

7.5.2  Chuẩn bị hỗn hợp theo Phụ lục B và đầm mẫu theo số vòng đầm xoay N_{thiết kế} theo TCVN 12817:2019. Ghi lại chiều cao của mẫu với độ chính xác 0,1 mm sau mỗi lần đầm xoay.

7.5.3.  Xác định tỷ trọng khối (G_mb) của từng mẫu đã được đầm chặt theo TCVN 8860-5:2011.

7.5.4.  Xác định tỷ trọng lớn nhất lý thuyết (G_mm) theo TCVN 8860-4:2011 cho từng mẫu của bốn mẫu hỗn hợp với các mẫu được chế bị và đầm chặt theo cùng một điều kiện (CHÚ THÍCH 11).

7.5.5.  Xác định hàm lượng nhựa thiết kế tạo ra mẫu có độ rỗng dư (V_a) 4,0 % tại số đầm xoay N_{thiết kế} theo các bước sau đây:

7.5.5.1.  Tính toán V_a, VMA và VFA tại N_{thiết kế} theo các Công thức (2), Công thức (3) và Công thức (13):

7.5.5.2. Tính toán tỉ số hàm lượng bụi trên hàm lượng nhựa có hiệu theo Công thức (14):

...

...

...

P_be  là hàm lượng nhựa có hiệu

7.5.5.3.  Xác định độ chặt tương đối hiệu chỉnh trung bình %G_{mm ban đầu} tại số vòng đầm xoay ban đầu N_{ban đầu} cho từng hỗn hợp của bốn hỗn hợp theo Công thức (15):

7.5.5.4. Vẽ đồ thị quan hệ giữa hàm lượng nhựa với giá trị trung bình V_a, VMA, VFA, độ chặt tương đối trung bình tại N_{thiết kế} của các mẫu.

CHÚ THÍCH 18 - Hình 3 minh họa đồ thị mối quan hệ giữa hàm lượng nhựa với các giá trị V_a, VMA, VFA, khối lượng thể tích của mẫu đầm nén tại N_{thiết kế} (được vẽ tự động bằng phần mềm Superpave).

7.5.5.5. Bằng phép nội suy hình học hoặc nội suy toán học (Hình 3), xác định hàm lượng nhựa với sai số 0.1% của mẫu có độ rỗng dư V_a bằng 4,0 %. Giá trị đó là hàm lượng nhựa thiết kế (Pb) ở N_{thiết kế}.

7.5.5.6. Bằng phép nội suy (Hình 3), kiểm tra các đặc tính thể tích của mẫu có hàm lượng nhựa thiết kế có đạt các chỉ tiêu yêu cầu quy định tại Bảng 5.

7.5.6. Có thể kiểm tra độ chặt tương đối tính toán ở số vòng đầm xoay ban đầu N_banđầu so với yêu cầu thiết kế bằng phép nội suy (nếu thấy cần thiết). Phép nội suy được thực hiện theo quy trình dưới đây:

7.5.6.1. Thiết lập đường cong độ chặt của từng hỗn hợp bằng cách vẽ đồ thị biểu thị mối quan hệ giữa độ chặt tương đối %G_mm-x tại số đầm xoay X (trục hoành thể hiện số đầm xoay lấy theo thang logarit thập phân-Hình 4).

...

...

...

7.5.6.3. Sử dụng công thức 15 để xác định độ chặt tương đối hiệu chỉnh trung bình (%G_{mmban đầu}) với N_{ban đầu}- Kiểm tra xem %G_{mmban đầu} của mẫu có hàm lượng nhựa thiết kế có thỏa mãn các yêu cầu tương ứng được quy định trong Bảng 5.

P_b (%)

V_a (%)

VMA (%)

VFA (%)

Khối lượng thể tích

(Độ chặt tại N_{thiết kế}-kg/m³)

4,3

...

...

...

15,9

40,3

2320

4,8

7,0

14,7

52,4

2366

5,3

...

...

...

14,9

59,5

2372

5,8

3,7

13,9

73,5

2412

1) Trong ví dụ này, hàm lượng nhựa thiết kế tính toán là 4,8%; VMA nhỏ nhất yêu cầu của cấp phối cốt liệu thiết kế (cỡ hạt lớn nhất danh định 19,0 mm) là 13,0% và VFA yêu cầu có giá trị từ 65 % - 75%.

...

...

...

3) Dựa trên đồ thị quan hệ giữa VMA (%) với hàm lượng nhựa (%) và đồ thị quan hệ giữa VFA (%) với hàm lượng nhựa (%), tại hàm lượng nhựa 5,7%, ta thấy hỗn hợp đạt yêu cầu về VMA và VFA.

Hình 3 - Đồ thị quan hệ giữa hàm lượng nhựa tại N_{thiết kế} với các đặc tính thể tích của BTN

7.5.7. Chế bị mẫu (CHÚ THÍCH 9) bằng cấp phối cốt liệu thiết kế với hàm lượng nhựa thiết kế để kiểm tra xem %G_mmmax có thỏa mãn yêu cầu tương ứng được quy định trong Bảng 5

7.5.7.1. Chuẩn bị hỗn hợp theo Phụ lục B và đầm mẫu theo TCVN 12817:2019 với số đầm xoay N_max lấy từ Bảng 6.

7.5.7.2. Xác định độ chặt tương đối trung bình (%G_{mm max}) tại N_max theo công thức 16 và kiểm tra xem %G_{mm max} có thỏa mãn yêu cầu tương ứng được quy định trong Bảng 5.

Trong đó:

%G_{mm max} là độ chặt tương đối của mẫu ứng với số vòng đầm xoay N_max tại hàm lượng nhựa thiết kế

...

...

...

7.6.  Đánh giá khả năng kháng ẩm

7.6.1. Chế bị 06 mẫu thí nghiệm (09 mẫu trong trường hợp có thí nghiệm đóng - tan băng) bằng cấp phối cốt liệu thiết kế với hàm lượng nhựa thiết kế. Điều kiện chế bị hỗn hợp lấy theo Phụ lục B và đầm mẫu tới độ rỗng dư 7.0 ± 0,5 % theo TCVN 12817:2019.

7.6.2. Công việc chế bị mẫu, thí nghiệm mẫu và đánh giá mẫu theo AASHTO T283. Việc thiết kế phải thỏa mãn về tỉ số cường độ chịu kéo quy định tại 5.2 của tiêu chuẩn này.

7.6.3. Nếu tỷ số cường độ chịu kéo nhỏ hơn 0.8 thì theo quy định của AASHTO M 323 có thể sử dụng phụ gia tăng dính bám để cải thiện khả năng kháng ẩm của hỗn hợp. Khi sử dụng phụ gia biến tính nhựa đường thì cần phải tiến hành thí nghiệm lại hỗn hợp để chắc chắn rằng hỗn hợp đó thỏa mãn yêu cầu về tỷ số cường độ chịu kéo nhỏ nhất là 0.8.

7.7. Hiệu chỉnh hỗn hợp để đạt các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu

7.7.1. Hiệu chỉnh VMA - Có ba cách thay đổi bộ khung cốt liệu thiết kế để có được VMA theo yêu cầu:

(1) thay đổi cấp phối cốt liệu (CHÚ THÍCH 20): (2) giảm tỷ lệ cỡ hạt 0,075 mm (CHÚ THÍCH 21): hoặc (3) thay đổi cấu trúc bề mặt hoặc/và hình dạng của một hay nhiều cỡ hạt cốt liệu (CHÚ THÍCH 22).

CHÚ THÍCH 20  Thay đổi cấp phối cốt liệu có thể không phải là lựa chọn tốt nếu cấp phối cốt liệu thử nghiệm đã nằm trong giới hạn quy định.

CHÚ THÍCH 21  Giảm phần trăm cốt liệu lọt qua sàng 0,075 mm của hỗn hợp sẽ làm tăng VMA. Nếu phần trăm cốt liệu lọt qua sàng 0,075 mm đã nhỏ sẵn thì lựa chọn này sẽ không thích hợp.

...

...

...

7.7.2. Hiệu chỉnh VFA - Giới hạn dưới của VFA thường luôn đạt yêu cầu với mẫu có độ rỗng dư 4,0 % nếu VMA đã đạt yêu cầu. Nếu giới hạn trên của VFA bị vượt quá quy định, khi đó VMA sẽ cao hơn đáng kể so với yêu cầu tối thiểu. Nếu vậy, cần thiết phải thiết kế lại hỗn hợp để giảm VMA. Có thể xem xét sử dụng biện pháp sau khi thiết kế lại: (1) thay đổi cấp phối cho gần đường có độ chặt lớn nhất; (2) tăng lượng cốt liệu mịn lọt qua sàng 0,075 mm nếu khoáng hiệu chỉnh trong các điểm khống chế cấp phối tiêu chuẩn vẫn còn; hoặc (3) thay đổi bề mặt và hình dạng cốt liệu bằng cách sử dụng cốt liệu có đặc tính đầm chặt tốt hơn, ví dụ, sử dụng cốt liệu có ít thành phần hạt dẹt, dài.

7.7.3  Hiệu chỉnh tỷ số cường độ chịu kéo - có thể tăng tỷ số cường độ chịu kéo bằng cách: (1) thêm phụ gia tăng dính bám vào nhựa để tăng khả năng dính bám khi có nước; hoặc (2) thêm vôi thủy hóa  vào hỗn hợp.

8  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm các thông tin sau:

a) Tên dự án,

b) lưu lượng giao thông thiết kế và số thiết kế hỗn hợp.

c) Thông tin liên quan đến cấp phối cốt liệu thiết kế bao gồm nguồn cung cấp cốt liệu, loại cốt liệu, các đặc tính chất lượng yêu cầu và thành phần cấp phối.

d) Thông tin liên quan đến nhựa được sử dụng trong thiết kế như nguồn cung cấp, cấp và các đặc tính của nhựa.

e) Thông tin liên quan đến bê tông nhựa nóng như hàm lượng nhựa trong hỗn hợp: tỷ trọng tương đối; số vòng đầm xoay ban đầu, số vòng đầm xoay thiết kế, số vòng đầm xoay lớn nhất; và các giá trị VMA, VFA, V_be, V_ba, V_a , tỷ số hàm lượng bụi trên hàm lượng nhựa có hiệu.

...

...

...

Phụ lục A

(tham khảo)

Tính toán hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

A.1  Sử dụng các giá trị tỷ trọng của các loại cốt liệu có được trong 7.1.6 và Công thức A.1 và A.2 để tính toán tỷ trọng khối và tỷ trọng biểu kiến của hỗn hợp cốt liệu cho từng hỗn hợp thử nghiệm:

Trong đó:

G_sb  là tỉ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu;

G_sa  là tỉ trọng biểu kiến của hỗn hợp cốt liệu;

P₁, P₂, P_n  là phần trăm theo khối lượng của cốt liệu 1, 2,...n; và

...

...

...

A.2  Xác định tỷ trọng khối có hiệu của hỗn hợp cốt liệu cho từng hỗn hợp thử nghiệm theo công thức A.3:

Trong đó:

G_se  là tỷ trọng khối có hiệu của hỗn hợp cốt liệu;

G_sb  là tỷ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu;

G_sa  là tỉ trọng biểu kiến của hỗn hợp cốt liệu.

CHÚ THÍCH  Người thiết kế có thể thay đổi hệ số 0.8 trong công thức A.3. Độ hút nước của cốt liệu có thể lấy giá trị gần bằng 0.6 hay 0.5.

CHÚ THÍCH  Thiết kế hỗn hợp theo đặc tính thể tích Superpave bao gồm bước chế bị hỗn hợp trước khi đầm nén mẫu; việc chế bị này thông thường cho phép sự hấp phụ nhựa được diễn ra trong suốt quá trình chế bị mẫu. Vì thế, tỷ trọng có hiệu của hỗn hợp Superpave có xu hướng gần với tỷ trọng biểu kiến, nó khác với các phương pháp thiết kế khác có tỷ trọng có hiệu nằm gần giữa tỷ trọng khối và tỷ trọng biểu kiến.

A.3  Xác định thể tích nhựa bị hấp thụ vào cốt liệu, V_ba, theo công thức A.4 và A.5:

...

...

...

W_s, là khối lượng cốt liệu có trong 1 cm³ hỗn hợp bê tông nhựa, được tính toán như sau:

Và trong đó:

P_s  là hàm lượng cốt liệu trong hỗn hợp, tính theo phần trăm, giả thiết bằng 0.95 (ở dạng thập phân);

V_a  là thể tích độ rỗng dư, giả thiết bằng 0.04cm³ trong 1 cm³ hỗn hợp;

P_b  là hàm lượng nhựa, tính theo phần trăm, giả thiết bằng 0.05 (ở dạng thập phân)

G_b  là tỉ trọng của nhựa.

CHÚ THÍCH  Công thức trên được sử dụng để tính toán thể tích của nhựa bị hấp phụ vào cốt liệu, V_ba, và hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu với độ rỗng dư V_a bằng 4,0 %.

A.4  Tính thể tích nhựa hữu hiệu theo công thức A.6:

...

...

...

Trong đó:

V_be  là thể tích nhựa có hiệu, cm³;

S_n  là cỡ sàng danh định lớn nhất của cốt liệu lớn nhất trong hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm,mm;

CHÚ THÍCH  Công thức hồi quy ở trên được suy ra từ quan hệ thực nghiệm giữa: (1) VMA và V_be khi độ rỗng dư Va = 4,0 %: V_be = VMA - Va = VMA - 4.0; và (2) quan hệ giữa VMA với cỡ sàng danh định lớn nhất của cốt liệu theo AASHTO M323.

A.5  Tính toán hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu (Pbj) của hỗn hợp thử nghiệm theo công thức A.7:

Trong đó:

P_bi  là hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu, tính theo phần trăm của tổng khối lượng hỗn hợp.

...

...

...

(Quy định)

Phương pháp chế bị mẫu thử hỗn hợp bê tông nhựa

B.1  Thiết bị thí nghiệm

- Tủ sấy cưỡng bức có khả năng duy trì nhiệt độ từ nhiệt độ phòng cho đến nhiệt độ 176 ± 3°C.

- Thiết bị gia tải có khả năng tác dụng một tải trọng tĩnh 56 kN với tốc độ gia tải là 72.00 ± 0.05 kN/min.

- Nhiệt kế có khoảng nhiệt độ đo từ 50°C đến 260°C với khoảng đọc được chính xác đến 1°C.

- Các thiết bị phụ trợ khác như khay đựng hỗn hợp bê tông nhựa rời, hỗn hợp, là kim loại để trộn, khuấy hỗn hợp và găng tay chống nóng.

B.2  Quy trình chế bị mẫu thử bê tông nhựa

B.2.1  Chế bị mẫu thử phục vụ thiết kế theo đặc tính thể tích.

...

...

...

- Bước 1: Mẫu hỗn hợp bê tông nhựa sau khi đã được trộn đều được cho vào khay đựng mẫu và rải đều thành lớp có chiều dày từ 25 đến 50 mm.

- Bước 2: Đặt khay đựng mẫu đã có mẫu hỗn hợp bê tông nhựa rải đều như trên vào tủ sấy trong khoảng thời gian là 2 h ± 5 min ở nhiệt độ tương đương với nhiệt độ đầm hỗn hợp bê tông nhựa ± 3°C.

Lưu ý: Khoảng nhiệt độ đầm của hỗn hợp bê tông nhựa được định nghĩa là khoảng nhiệt độ mà nhựa đường chưa lão hóa có độ nhớt động lực học bằng 0,28 ± 0,03 pa-s (hay độ nhớt động học bằng 280 ± 30 mm²/s), xác định bằng thí nghiệm quy định tại TCVN 11196:2017. Thông thường nhiệt độ đầm được lấy là nhiệt độ nằm ở giữa khoảng nhiệt độ nêu trên. Đối với mẫu nhựa đường biến tính, việc xác định nhiệt độ đầm thực hiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

- Bước 3: Sau 60 ± 5 min, trộn đều mẫu trong khay để mẫu bê tông nhựa được sấy đồng đều.

- Bước 4: Sau 2 h ± 5, lấy khay và mẫu ra khỏi tủ sấy để đàm hoặc làm các thí nghiệm khác.

B.2.2  Chế bị mẫu thử già hóa ngắn hạn.

Quy trình dưới đây chỉ áp dụng cho các mẫu thử hỗn hợp bê tông nhựa rời được chế bị trong phòng thí nghiệm và được lão hóa ngắn hạn để phục vụ cho việc xác định tính cơ học của mẫu thử chế bị.

- Bước 1: Mẫu hỗn hợp bê tông nhựa sau khi đã được trộn đều được cho vào khay đựng mẫu và rải đều thành lớp có chiều dày từ 25 đến 50 mm.

Bước 2: Đặt khay đựng mẫu đã có mẫu hỗn hợp bê tông nhựa rải đều như trên vào tủ sấy trong khoảng thời gian là 4 h ± 5 min ở nhiệt độ (135 ± 3)°C

...

...

...

- Bước 4: Sau 4 h ± 5, lấy khay và mẫu ra khỏi tủ sấy để làm các thí nghiệm khác

B.2.2  Chế bị mẫu thử già hóa dài hạn

Quy trình dưới đây áp dụng cho các mẫu thử được chế bị trong phòng thí nghiệm và sau khi bị lão hóa ngắn hạn; cho các mẫu thử tại trạm trộn hoặc các mẫu thử khoan từ mặt đường nhằm mô phỏng các hiệu ứng lão hóa dài hạn. Mẫu thử chế bị theo quy trình này được sử dụng để thí nghiệm các đặc tính cơ học

B.2.2.1  Đối với mẫu thử hỗn hợp bê tông nhựa rời được đầm bằng thiết bị đầm xoay.

Quy trình dưới đây áp dụng cho mẫu hỗn hợp hợp bê tông nhựa được chế bị trong phòng thí nghiệm theo quy trình được nêu ở B.2.1. Còn đối với mẫu vật liệu tại trạm thì không cần lão hóa ngắn hạn

- Bước 1: Đầm mẫu bê tông nhựa theo quy định của TCVN 12817:2019 tới độ chặt yêu cầu của thí nghiệm sẽ thực hiện tiếp theo sau khi đầm và không được đùn mẫu ra khỏi khuôn.

- Bước 2: Bảo dưỡng mẫu đã được đầm chặt bằng cách làm mát mẫu ở trong khuôn tới nhiệt độ 60 ± 3°C trong vòng 02h.

- Bước 3: Để đảm bảo cho 02 đầu của mẫu thử song song, tiến hành tác dụng một lực tĩnh tải bằng chính thiết bị đầm tăng dần từ 0 kN với tốc độ gia tải là 72 ± 0,05 kN/min. Thực hiện dỡ tải với tốc độ như gia tải khi các đầu của mẫu song song hoặc khi lực tác dụng đạt giá trị lớn nhất là 56 kN.

- Bước 4: Lấy mẫu ra khỏi thiết bị đầm và làm mát tới nhiệt độ phòng trong vòng 16 ± 1h. Mẫu bê tông nhựa được đùn ra khỏi khuôn đầm sau từ 2-3h được làm mát.

...

...

...

- Bước 1: Đầm mẫu bê tông nhựa theo quy định của TCVN 11782:2017.

- Bước 2: Làm mát mẫu tới nhiệt độ phòng trong vòng 16 ± 1h.

- Bước 3: Lấy mẫu bê tông nhựa dạng tấm ra khỏi khuôn đầm và tiến hành khoan, cắt mẫu bê tông nhựa theo yêu cầu từ tấm bê tông nhựa vừa đầm.

B.2.2.3  Đối với mẫu bê tông nhựa khoan cắt từ mặt đường

- Bước 1. Làm mát mẫu bê tông nhựa tới nhiệt độ phòng trong vòng (16 ± 1) h.

Bước 2: Đặt mẫu vào trong tủ sấy ở nhiệt độ (85 ± 3) °C trong vòng (120 ± 0,5) h

- Bước 3: Sau (120 ± 0,5) h, tắt tủ sấy mở cửa để cho mẫu thử được làm mát tới nhiệt độ phòng trong vòng khoảng 16 h. Hết thời hạn làm lạnh mới được phép chạm và lấy mẫu thử ra khỏi tủ sấy.

Phụ lục C

...

...

...

Ví dụ tính toán thiết kế hỗn hợp BTN nóng theo đặc tính thể tích Superpave

Thiết kế hỗn hợp BTN nóng theo đặc tính thể tích Superpave có các thông số thiết kế như sau:

- Loại BTN: BTNC19; cấp phối cốt liệu thô với mục đích hạn chế hiện tượng hằn lún vệt bánh xe.

- Chiều sâu từ mặt đường đến đỉnh lớp BTN thiết kế: <100 mm

- ESALs thiết kế: 18 triệu

C.1  Lựa chọn vật liệu

C.1.1  Chất kết dính nhựa đường

Chất kết dính nhựa đường là loại nhựa đường PG có các chỉ tiêu kỹ thuật trình bày ở Bảng C1: Bảng C.1 - Chỉ tiêu kỹ thuật của chất kết dính nhựa đường PG

Loại nhựa

...

...

...

Nhựa gốc

Nhựa sau RTFO

Nhựa sau PAV

Nhiệt độ chớp cháy, T48, min 230°C

Độ nhớt Brookfield, T316: max 3 Pa.s, t°C = 135°C

DSR, T315, G*/sina,min 1,00kPa, @10 rad/s, 58°C

Tổn thất khối lượng, max, 1%

DSR, T315, G*/sina,min 2,2kPa, @10 rad/s, 58°C

Nhiệt độ thử nghiệm PAV, °C

...

...

...

PG 58

304

0,575

1,42

0,14

2,41

100

1543

C.1.2  Cốt liệu

...

...

...

Bảng C.2 - Tỷ trọng của cốt liệu

Cốt liệu

Tỉ trọng

khối - G_sb

biểu kiến - G_sa

Đá 1

2,703

2,785

...

...

...

2,689

2,776

Đá 3

2,723

2,797

Cát 1

2,694

2,744

Cát 2

...

...

...

2,731

Bảng C.3 - Các chỉ tiêu kỹ thuật của cốt liệu thô

Cốt liệu

Tỷ lệ dài dẹt, %

Độ góc cạnh, %

1 mặt dập vỡ

Hơn 2 mặt dập vỡ

Giá trị

YCKT

...

...

...

YCKT

Giá trị

YCKT

Đá 1

0

≤ 10

92

≥ 95

88

...

...

...

Đá 2

0

97

94

Đá 3

0

99

95

Bảng C.4 - Các chỉ tiêu kỹ thuật của cốt liệu mịn

...

...

...

Đương lượng cát

Độ góc cạnh, %

Giá trị

YCKT

Độ rỗng ở trạng thái rời

YCKT

Cát 1

47

...

...

...

52

≥ 45

Cát 2

70

40

C.2  Lựa chọn cấp phối cốt liệu thiết kế

C.2.1  Phối trộn cốt liệu và kiểm tra các đặc tính của hỗn hợp cốt liệu

C.2.1.1  Phối trộn cốt liệu

Năm loại cốt liệu được phối trộn theo các tỉ lệ như trong Bảng C.5 để tạo ra 03 hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3. Thành phần hạt (cấp phối) của 05 loại cốt liệu và của 03 hỗn hợp được tính toán và trình bày ở Bảng C.6. Đường cấp phối của 03 hỗn hợp được trình bày tại Hình C.1.

...

...

...

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

Tỉ lệ phối trộn giữa các loại cốt liệu

Đá 1

Đá 2

Đá 3

Cát 1

Cát 2

Hỗn hợp 1 - HH1

25,0%

...

...

...

22,0%

18,0%

20,0%

Hỗn hợp 2 - HH2

30,0%

25,0%

13,0%

17,0%

15,0%

...

...

...

10,0%

15,0%

30,0%

31,0%

14,0%

Bảng C.6 -Thành phần hạt của 05 loại cốt liệu và của 03 hỗn hợp sau khi phối trộn theo tỉ lệ

Cỡ sàng (mm)

Lượng lọt sàng (%)

Cấp phối HH1

...

...

...

Cấp phối HH3

Đá 1

Đá 2

Đá 3

Cát 1

Cát 2

25

100

100

...

...

...

100

100

100

100

100

19

76,1

100

100

...

...

...

100

94,0

92,8

97,6

12,5

14,3

87,1

100

100

...

...

...

76,6

71,1

89,5

9,5

3,8

26

94,9

100

99,8

...

...

...

51,9

77,7

4,75

2,1

3,1

4,8

95,5

89,5

37,1

...

...

...

44,3

2,36

1,9

2,6

3

63,5

76,7

28,3

23,9

...

...

...

1,18

1,9

2,4

2,8

38,6

63,5

21,1

17,6

22,2

...

...

...

1,8

2,3

2,6

21,9

45,6

14,4

12,0

14,5

0,3

...

...

...

2,2

2,5

11

23,1

7,9

6,8

7,9

0,15

1,7

...

...

...

2,4

5,7

8,4

4,0

3,6

4,1

0,075

1,6

1,9

...

...

...

5,7

4,7

3,1

2,9

3,5

Hình C.1 - Đường cấp phối của 03 hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

C.2.1.2  Kiểm tra các đặc tính của cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

...

...

...

Cấp phối của từng hỗn hợp trong 03 hỗn hợp được so sánh với yêu cầu kỹ thuật (YCKT) tại các sàng “Điểm kiểm soát”: sàng có cỡ hạt lớn nhật, sàng có cỡ hạt danh định lớn nhất, sàng 2.36 mm và sàng 0,075 mm. Đường cấp phối của từng hỗn hợp phải đi vào trong giữa các điểm kiểm soát. Giới hạn trên và giới hạn dưới của các điểm khống chế được trình bày trong Bảng C.7.

Bảng C.7 - Yêu cầu kỹ thuật đối với cấp phối hỗn hợp cốt liệu D_max = 19 mm

Điểm khống chế

Cỡ sàng (mm)

Giới hạn dưới,%

Giới hạn trên, %

25

100

...

...

...

90

100

12,5

90

2,36

23

49

0,075

...

...

...

8

Điểm khổng chế chính

Cỡ sàng (mm)

lượng lọ sàng,%

4,75

47

Căn cứ Hình C.1 và Bảng C.7, ta có nhận xét sau:

- Cả 03 cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm đều thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật về thành phần hạt của Superpave.

- Cả 03 cấp phối hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm đều là cấp phối thô do lượng lọt sàng tại “Điểm khống chế chính” - cỡ sàng 4,75 mm đều nhỏ hơn 47 %. Trong đó, cấp phối HH1 là cấp phối thô vừa (37.1%), cấp phối HH2 là cấp phối thô nhất (31.7%), cấp phối HH3 là ít thô nhất (44.3%).

...

...

...

Các hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2, HH3 ngoài phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của thành phần hạt, cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật khác như được trình bày tại Bảng C.8 dưới đây:

Bảng C.8 - Yêu cầu kỹ thuật của hỗn hợp cốt liệu

Thông số thiết kế hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

Chỉ tiêu kỹ thuật

YCKT

HH 1

HH 2

HH 3

Độ góc cạnh cốt liệu thô,%

...

...

...

96/92

95/92

97/93

- ESALs: 18 triệu

- Chiều sâu từ mặt đường đến đỉnh lớp BTN thiết kế: < 100 mm

Độ góc cạnh cốt liệu mịn, %

≥ 45

46

46

...

...

...

Hàm lượng thoi dẹt,%

≤ 10

0

0

0

Hệ số đương lượng cát, ES

≥ 45

59

58

...

...

...

Tỉ trọng khối của hỗn hợp cốt liệu, Gs_b

n/a

2,699

2,697

2,701

Tỉ trọng biểu kiến của hỗn hợp cốt liệu, G_sa

n/a

2,768

2,769

...

...

...

G_sb, G_sa được tính theo công thức C.1 và C.2:

Trong đó:

P1, P2, ...Pn : Phần trăm theo khối lượng của cốt liệu 1,2,...n trong hỗn hợp cốt liệu

G1 ,G2,...Gn : Tỷ trọng khối/biểu kiến của cốt liệu 1,2,...n

C.2.2  Lựa chọn hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu

Hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu được tính theo công thức A.7 với trình tự tính toán được trình bày tại Phụ lục A. Bảng C.9 trình bày kết quả hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm: HH1, HH2 và HH3.

Bảng C.9 - Hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

...

...

...

W_s

(g)

V_ba

(cm³/cm³hỗn hợp)

V_be

(cm³/cm³hỗn hợp)

P_bi

(%)

HH1

...

...

...

2,315

0,0172

0,0895

4,49

HH2

2,755

2,315

0,0180

0,0895

...

...

...

HH3

2,754

2,315

0,0165

0,0895

4,46

C.2.3  Đầm nén mẫu bê tông nhựa bằng thiết bị đầm xoay

C.2.3.1  Sử dụng hàm lượng nhựa thử nghiệm ban đầu đã được xác định ở C.2.2 để trộn với hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm tương ứng (Bảng C.9) tạo thành các hỗn hợp bê tông nhựa.

C.2.3.2 Chế bị mẫu bê tông nhựa: Đối với từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm, chuẩn bị ít nhất 02 mẫu thí nghiệm để thực hiện đầm nén bằng thiết bị đầm xoay với khối lượng khoảng 4500 g cốt liệu cho một mẫu thí nghiệm và chuẩn bị 02 mẫu thí nghiệm để xác định tỷ trọng lớn nhất G_mm với khối lượng khoảng 2000 g cốt liệu cho một mẫu thí nghiệm.

...

...

...

Trong ví dụ tính toán này, khoảng nhiệt độ trộn được xác định là: 165°C - 172°C và khoảng nhiệt độ đầm nén là: 151°C -157°C (Mẫu hỗn hợp bê tông nhựa được ủ ở nhiệt độ trong khoảng nhiệt độ này trong vòng 02 giờ trước khi đưa vào thiết bị đầm xoay để đầm nén).

Hình C.2 - Biểu đồ độ nhớt - nhiệt độ được sử dụng để xác định khoảng nhiệt độ trộn và đầm nén của hỗn hợp bê tông nhựa

C.2.3.4  Các hỗn hợp bê tông nhựa này được đầm nén bằng thiết bị đầm xoay với các số vòng đầm xoay được xác định từ ESALs thiết kế (Bảng C.10).

Bảng C.10 - Số vòng đầm xoay được sử dụng để đầm nén mẫu bê tông nhựa

ESALs thiết kế

Số vòng đầm xoay

18 triệu

N_{ban đầu}

...

...

...

N_max

8

100

160

C.2.3.5  Từng mẫu hỗn hợp bê tông nhựa được đầm nén tới số vòng xoay thiết kế (N_{thiết kế}). Trong suốt quá trình đầm nén, chiều cao của mẫu được ghi lại lại liên tục bằng phần mềm của thiết bị đầm xoay và liệt kê thành bảng (ví dụ như các Bảng C.11, C.12 và C.13 dưới đây). Sau khi quá trình đầm nén kết thúc, mẫu được đùn ra và để nguội trong không khí. Sau đó, tiến hành thí nghiệm xác định tỷ trong khối (G_mb) và tỷ trọng lớn nhất (G_mm) của hỗn hợp bê tông nhựa theo các TCVN 8860-5: 2011 và TCVN 8860-4: 2011.

C.2.3.6  Xác định được độ chặt tương đối của hỗn hợp bê tông nhựa tại N_{thiết kế}, ký hiệu %G_mm@ N_{thiết kế} theo công thức C.3:

C.2.3.7  Xác định độ chặt tương đối của hỗn hợp bê tông nhựa tại số vòng đầm xoay bất kỳ (N_x) theo công thức C.4:

...

...

...

h_d  là chiều cao của mẫu bê tông nhựa tại số vòng đầm xoay thiết kế, N_{thiết kế}

h_x  là chiều cao của mẫu bê tông nhựa tại số vòng xoay x, N_x

C.2.3.8  Bằng công thức C.4 có thể xác định được độ chặt tương đối của mẫu bê tông nhựa ở số vòng đầm xoay bất kỳ. 03 độ chặt tương đối được sử dụng để so sánh và đối chiếu với yêu cầu kỹ thuật là: độ chặt tương đối ở số vòng xoay ban đầu (%G_mm@N_{ban đầu}), độ chặt tương đối ở số vòng xoay thiết kế (%G_mm@N_{thiết kế}) và độ chặt tương đối ở số vòng xoay lớn nhất ((%G_mm@N_max).

Trong ví dụ tính toán này, các dữ liệu về việc đầm nén mẫu bê tông nhựa của 03 hỗn hợp cốt liệu HH1, HH2 và HH3 bằng thiết bị đàm xoay được trình bày tại các Bảng C.11, C.12 và C.13 và Hình C.3

Bảng C.11 - Dữ liệu đầm xoay hỗn hợp bê tông nhựa của hỗn hợp cốt liệu HH1

Số vòng đầm xoay

Mẫu 1

Mẫu 2

Trung bình

...

...

...

%G_mm

h_x, mm

%G_mm

%G_mm

h_x, mm

5

129

85,2

130,3

...

...

...

85,7

129,7

8

127

86,5

128,1

87,7

87,1

127,6

...

...

...

125,7

87,4

126,7

88,6

88,0

126,2

15

123,5

89,0

...

...

...

90,1

89,5

124,1

20

122,2

89,9

123,4

91,0

90,5

...

...

...

30

120,1

91,5

121,5

92,4

92,0

120,8

40

119

...

...

...

120,2

93,4

92,9

119,6

50

118

93,1

119,3

94,1

...

...

...

118,7

60

117,2

93,8

118,5

94,8

94,3

117,9

80

...

...

...

94,7

117,3

95,7

95,2

116,7

100

115,2

95,4

116,4

...

...

...

95,9

115,8

G_mb

2,445

2,473

2,459

...

...

...

2,563

2,563

2,563

Bảng C.12 - Dữ liệu đầm xoay hỗn hợp bê tông nhựa của hỗn hợp cốt liệu HH2

Số vòng đầm xoay

Mẫu 1

...

...

...

Trung bình

h_x, mm

%G_mm

h_x, mm

%G_mm

%G_mm

h_x, mm

5

131,7

...

...

...

132,3

84,2

84,2

132,0

8

129,5

85,6

130,1

85,6

...

...

...

129,8

10

128

86,6

128,7

86,6

86,6

128,4

15

...

...

...

88,1

126,5

88,1

88,1

126,2

20

124,3

89,2

124,9

...

...

...

89,2

124,6

30

122,2

90,7

122,7

90,8

90,7

122,5

...

...

...

120,7

91,8

121,2

91,9

91,9

121,0

50

119,6

92,7

...

...

...

92,8

92,7

119,9

60

118,7

93,4

119,2

93,5

93,4

...

...

...

80

117,2

94,6

117,8

94,6

94,6

117,5

100

116,3

...

...

...

116,8

95,4

95,3

116,6

Gmb

2,444

2,447

...

...

...

Gmm

2,565

2,565

2,565

Bảng C.13 - Dữ liệu dầm xoay hỗn hợp bê tông nhựa của hỗn hợp cốt liệu HH3

...

...

...

Mẫu 1

Mẫu 2

Trung bình

h_x, mm

%G_mm

h_x, mm

%G_mm

%G_mm

h_x, mm

...

...

...

130,9

84,4

129,5

85,3

84,8

130,2

8

127,2

86,9

...

...

...

86,7

86,8

127,3

10

127,2

86,9

125,9

87,7

87,3

...

...

...

15

125,1

88,3

124,1

89,0

88,7

124,6

20

123,7

...

...

...

122,8

89,9

89,6

123,3

30

121,8

90,7

121

91,2

...

...

...

121,4

40

120,5

91,7

119,7

92,2

92,0

120,1

50

...

...

...

92,4

118,7

93,0

92,7

119,2

60

118,8

93,0

118,1

...

...

...

93,3

118,5

80

117,6

94,0

116,9

94,4

94,2

117,3

...

...

...

116,7

94,7

116,1

95,1

94,9

116,4

G_mb

2,432

...

...

...

2,437

G_mm

2,568

2,568

2,568

...

...

...

Hình C.3- Độ chặt tương đối %G_mm@N_x hỗn hợp bê tông nhựa của các hỗn hợp HH1, HH2 và HH3

C.2.3.9  Tính toán các đặc trưng thể tích của hỗn hợp BTN đã đầm nén của từng loại hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 bao gồm: độ rỗng dư V_a theo công thức (2) và VMA theo công thức (3) của tiêu chuẩn này (Bảng C.14).

Bảng C.14 - Các đặc trưng thể tích của hỗn hợp BTN đã đầm đèn của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1.HH2 và HH3

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

P_bi (%)

%G_mm@N_{ban đầu}

%G_mm@N_{thiết kế}

...

...

...

VMA (%)

HH1

4,49

87,1

95,9

4,06

12,98

HH2

4,52

...

...

...

95,3

4,66

13,42

HH3

4,46

86,8

94,9

5,10

13,79

...

...

...

- Trình tự hiệu chỉnh được thực hiện theo các bước đã được nêu tại 7.4.3. Do vậy, trong ví dụ tính toán này chỉ trình bày các kết quả, cụ thể như sau:

C.2.4.1  Sự sai lệch về độ rỗng dư V_a của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 so với độ rỗng dư V_a = 4%:

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

V_a (ứng với P_bi), %

ΔV_a,%

HH1

4,06

-0,06

HH2

...

...

...

-0,66

HH3

5,10

-1,10

C.2.4.2  Hàm lượng nhựa dự tính, ký hiệu P_b,est để hiệu chỉnh độ rỗng dư về 4% (Pb,est, = P_bi + ΔP_b):

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

ΔV_a,%

ΔP_b,%

P_bi,%

...

...

...

HH1

-0,06

0,023

4,49

4,51

HH2

-0,66

0,264

4,52

...

...

...

HH3

-1,10

0,440

4,46

4,90

C.2.4.3  Sự thay đổi VMA khi có sự thay đổi về độ rỗng dư của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3:

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

ΔV_a,%

ΔVMA, %

...

...

...

-0,06

-0,012

HH2

-0,66

-0,132

HH3

-1,10

-0,220

C.2.4.4  VMA của từng từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 tại số vòng xoay N_{thiết kế} và độ rỗng dự V_a = 4%:

...

...

...

VMA_{thử nghiệm}, %

ΔVMA, %

VMA_{thiết kế}, %

HH1

12,98

-0,012

12,97

HH2

13,42

...

...

...

13,29

HH3

13,79

-0,220

13,57

C.2.4.5 VFA của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 tại số vòng xoay N_{thiết kế} và độ rỗng dự V_a = 4% (Công thức số 13 của tiêu chuẩn):

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

VMA_{thiết kế}, %

VFA

...

...

...

12,97

69,15

HH2

13,29

69,90

HH3

13,57

70,52

C.2.4.6  Độ chặt tương đối tại số vòng đầm xoay N_{ban đầu} của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 khi độ rỗng dư được hiệu chỉnh về 4% tại số vòng đầm xoay N_{thiết kế}:

...

...

...

G_mb

G_mm

h_d (mm)

h_i (mm)

ΔV_a,%

%G_mm@N_{ban đầu}

HH1

2,459

2,563

...

...

...

127,6

-0,06

87,16

HH2

2,446

2,565

116,6

129,8

-0,66

...

...

...

HH3

2,437

2,568

116,4

127,3

-1,10

87,91

C.2.4.7  Hàm lượng nhựa có hiệu dự tính P_be,est và tỷ trọng có hiệu của cốt liệu G_se của từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 khi độ rỗng dư được hiệu chỉnh về 4% tại số vòng đầm xoay N_{thiết kế}:

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

...

...

...

P_b; P_b,est

G_sb

P_s

G_mm

G_se

P_be,est

HH1

1,02

4,51

...

...

...

95,5

2,563

2,760

3,71

HH2

1,02

4,79

2,697

95,2

...

...

...

2,776

3,75

HH3

1,02

4,90

2,701

95,1

2,568

2,786

...

...

...

C.2.4.8  Tỷ số P_0,075/P_be hay tỷ lệ D/B (Dust to Binder Ratio)

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

P_0,075

P_be

P_0,075/P_be

HH1

3,1

3,71

0,8

...

...

...

2,9

3,75

0,8

HH3

3,5

3,80

0,9

C.2.5  Lựa chọn cấp phối cốt liệu thiết kế

C.2.5.1  Tổng hợp các đặc tính thể tích và đầm nén của từng từng hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 khi độ rỗng dư được hiệu chỉnh về 4% tại số vòng đầm xoay N_{thiết kế} (Bảng C.15)

...

...

...

Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm

V_a, %

VMA, %

VFA, %

P_0,075/P_be

%G_mm@N_{ban đầu}

HH1

4,0

12,97

...

...

...

0,8

87,16

HH2

4,0

13,29

69,90

0,8

86,27

HH3

...

...

...

13,57

70,52

0,9

87,91

C.2.5.2  Yêu cầu kỹ thuật đối với hỗn hợp BTNC19 thiết kế theo đặc tính thể tích Superpave có ESALs bằng 18 triệu:

Bảng C.16 - Yêu cầu kỹ thuật của BTNC19 thiết kế theo đặc tính thể tích Superpave

ESALs thiết kế, triệu

VMA, %

VFA, %

...

...

...

%G_mm@N_{ban đầu}

10 tới < 30

≥ 13,0

65-75

0,6-1,2

≤ 89,0

C.2.5.3  So sánh các đặc tính thể tích và độ chặt đầm nén tương đối của các hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1, HH2 và HH3 (Bảng C.15) với yêu cầu kỹ thuật của BTNC19 thiết kế theo đặc tính thể tích Superpave nhận thấy:

- Hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH1 không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật vì VMA của HH1 bằng 12.97 % nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất là 13%.

- Lựa chọn cấp phối cốt liệu thiết kế là sự lựa chọn dựa trên sự phù hợp các đặc tính thể tích và độ chặt đàm nén so với các yêu cầu kỹ thuật của Superpave. So sánh các giá trị tại Bảng C.15 và C.16, có thể lựa chọn hỗn hợp cốt liệu thử nghiệm HH3 làm cấp phối cốt liệu thiết kế có các chỉ tiêu kỹ thuật như sau (Bảng C.17):

...

...

...

Cấp phối cốt liệu thiết kế

P_b, %

V_a,%

VMA, %

VFA, %

P_0,075/P_be

%G_mm@N_{ban đầu}

HH3

4,9

...

...

...

13,57

70,52

0,9

87,91

C.3  Lựa chọn hàm lượng nhựa thiết kế

C.3.1  Để lựa chọn được hàm lượng nhựa thiết kế, chế bị ít nhất đối với từng hàm lượng nhựa trình bày tại Bảng C.18 02 mẫu hỗn hợp bê tông nhựa để đầm bằng thiết bị đầm xoay và 02 mẫu hỗn hợp bê tông nhựa ở trạng thái rời để xác định tỷ trọng lớn nhất G_mm.

Bảng C.18 - Hàm lượng nhựa sử dụng để xác định hàm lượng nhựa thiết kế

P_b, %

4,90

...

...

...

5,40

P_b -0,5, %

4,40

P_b +1 ,%

5,90

Trong đó:

P_b = 4.9 % là hàm lượng nhựa của cấp phối cốt liệu thiết kế được lựa chọn HH3 (Bảng C.17

C.3.2  Tiến hành đầm các mẫu hỗn hợp bê tông nhựa ứng với từng hàm lượng nhựa thiết kế quy định tại Bảng C.18 bằng thiết bị đầm xoay với quy trình như đã nêu tại C.2.3 cho từng hô. Bảng C.19 đến Bảng C.22 và Hình C.4 trình bày kết quả đầm nén của mẫu hỗn hợp bê tông nhựa có cấp phối cốt liệu thiết kế HH3 ứng với hàm lượng nhựa 4,4%, 4,9%, 5,4% và 5,9 %.

Bảng C.19 - Dữ liệu đầm xoay của hỗn hợp bê tông nhựa có cấp phối cốt liệu thiết kế HH3 ứng với hàm lượng nhựa 4.4%

...

...

...

Mẫu 1

Mẫu 2

Trung bình

h_x, mm

%G_mm

h_x, mm