5  Vật liệu

5.1  Tổng quát

Cọc vít có cánh đơn ở mũi (Hình 1) gồm các phần:

• Phần thân cọc ống thép.

• Phần cánh thép ở mũi cọc.

• Các chi tiết phụ.

Các phần này được được hàn nối với nhau. Vật liệu của từng phần quy định trong các điều sau đây.

Hình 1. Cọc vít có cánh đơn ở mũi

...

...

...

Các yêu cầu về vật liệu cọc ống thép: gồm phần cọc nguyên và đoạn phần mũi cọc (Hình 1) tuân theo TCVN 9245:2012.

5.3  Cánh thép mũi cọc

Cường độ vật liệu cánh thép và phần mũi cọc phải bằng hoặc cao hơn cường độ phần cọc ống thép.

Vật liệu cánh là thép cán (cho các loại đường kính cọc), thép đúc (cho D_p từ 300 đến 500mm) hoặc tương đương.

Phần cánh thép mũi cọc gồm cánh thép và một đoạn ống thép hàn nối sử dụng cùng loại vật liệu. Nếu sử dụng vật liệu khác cần nghiên cứu bổ sung.

Cánh thép được nối với đoạn cọc ở mũi cọc bằng hàn trong xưởng.

Liên kết cọc ống thép và cánh thép mũi cọc được thể hiện trong hình 2.

Hình 2. Hình dạng cánh thép

...

...

...

5.4  Chi tiết phụ

Các chi tiết phụ của cọc gồm móc treo, phần cọc xoay, các phần hàn tại công trường và con kê đầu cọc tuân theo hồ sơ thiết kế. Hình dạng và kích thước chi tiết phụ thay đổi tùy theo đường kính cọc, bề dày tấm thép, trọng lượng,….

Vật liệu sử dụng cho chi tiết phụ như các móc nâng phù hợp với vật liệu thép cán của kết cấu, tuân theo hồ sơ thiết kế.

Hình dạng và kích thước móc treo, các thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu tham khảo Phụ lục B.

5.5  Vật liệu hàn

Vật liệu hàn sử dụng để nối phần cọc với mũi cọc. Sử dụng vật liệu hàn theo các tiêu chuẩn sau:

+ AWS A5.1 hoặc JIS Z 3211, hoặc tương đương; thép mềm có vỏ bọc, thép cường độ cao, thép nhiệt độ thấp.

+ AWS A5.18 hoặc JIS Z 3312, hoặc tương đương; Lõi hàn thép mềm, thép cường độ cao, thép nhiệt độ thấp.

+ AWS A5.20 hoặc JIS Z 3313, hoặc tương đương; Lõi sợi hàn hồ quang thép mềm, thép cường độ cao, thép nhiệt độ thấp.

...

...

...

+ AWS A5.17 hoặc JIS Z 3352, hoặc tương đương; chất đánh sạch cho hồ quang chìm.

6  Vận chuyển, lưu kho và kiểm tra

6.1  Kiểm tra

Khi tiếp nhận cọc, cọc phải được thực hiện kiểm tra đối với các hạng mục sau đây phù hợp với đặc điểm kỹ thuật sản xuất đã được phê duyệt, bản vẽ hoặc tài liệu liên quan.

- Kích thước cọc (Đường kính cọc, chiều dày thành ống, chiều dài cọc)

- Kích thước cánh thép (Đường kính ngoài và đường kính trong, chiều dày cánh thép)

- Tiêu chuẩn cọc và cánh thép.

Khi vận chuyển đến công trường, cọc vít sẽ được kiểm tra hình dạng và dung sai kích thước theo TCVN 9245:2012, TCVN 11520:2016 hoặc tham khảo trong Phụ lục C, Phụ lục D.^2].

6.2  Vận chuyển

...

...

...

- Cọc chỉ được phép chuyển giao khi đã vượt qua tất cả các kiểm tra chất lượng sản phẩm.

- Quá trình vận chuyển, các cọc phải được neo giữ để tránh không bị dịch chuyển hoặc bị trượt, làm hư hỏng mũi cọc hoặc biến dạng hoặc hư hỏng thân cọc.

- Quá trình bốc dỡ cần đặc biệt chú ý tới cánh thép của cọc.

6.3  Lưu kho

Các cọc sẽ được lưu kho tạm thời theo kế hoạch, vị trí lưu kho không được gây cản trở công tác thi công cọc và phải đảm bảo chất lượng cọc, phủ bảo vệ, đề phòng ăn mòn.

Nền đất phải được làm phẳng và các khối gỗ được đặt tại các vị trí kê cọc sao cho cọc không bị trượt và phải thực hiện các biện pháp để tránh cho cọc bị lăn, gồm các điểm kê tại cánh mũi cọc và điểm kê trên cọc. Cách xếp cọc trong kho có thể tham khảo Hình 3.

Cọc trong kho có thể xếp chồng nếu đảm bảo ổn định chống trượt nhưng không quá 3 tầng cọc.

Hình 3. Ví dụ bố trí lưu kho cọc

...

...

...

Máy móc và thiết bị thi công nên được lựa chọn sau khi xem xét đầy đủ các thông số kỹ thuật của cọc, môi trường làm việc, điều kiện của các lớp đất và an toàn trong quá trình vận hành, để đáp ứng các yêu cầu kích thước và chức năng.

Máy móc thi công chính sử dụng để thi công là các loại máy cung cấp lực nén xoay và cần cẩu phụ trợ. Cần lựa chọn máy móc phù hợp với đường kính cọc ống thép sẽ sử dụng, chú ý đến độ sâu, loại đất, trạng thái độ chặt của đất và hạn chế chiều cao của bãi thi công.

Việc cung cấp lực nén xoay phải được thực hiện bằng các loại máy có công suất thỏa mãn các điều kiện thiết kế và cho phép thi công an toàn theo đúng đường kính cọc và điều kiện địa chất.

Lựa chọn máy móc, thiết bị thi công tham khảo Phụ lục H với hai loại máy cơ bản thi công cọc vít.

8  Chuẩn bị thi công

8.1  Bố trí mặt bằng công trường

Phải xác nhận trước khi thi công khả năng chịu lực của đất nền thi công, vị trí tim cọc và không gian thi công, chiều cao hạn chế thi công, chiều sâu đào khô, thời gian có thể tiến hành thi công, sự có mặt của kết cấu liền kề, điều kiện hạn chế do kết cấu liền kề.

Mặt bằng công trường cần đảm bảo chịu được áp lực của máy thi công cọc.

8.2  Chuẩn bị cọc tại công trường

...

...

...

Tham khảo Hình 3 về bố trí điểm kê.

8.3  Kiểm tra và bảo trì máy móc và thiết bị

Máy tạo lực nén xoay, máy xúc, máy hàn, thiết bị phụ trợ và các dụng cụ phụ trợ khác nên được kiểm tra và bảo dưỡng trước khi bắt đầu đưa vào hoạt động phù hợp với hướng dẫn sử dụng để chúng có thể thực hiện đầy đủ chức năng cần thiết. Người sử dụng thiết bị cần có những kỹ năng được đào tạo riêng đối với sự hoạt động của máy móc, thiết bị và vấn đề an toàn cần được đảm bảo bởi các kỹ sư chịu trách nhiệm được chỉ rõ và công tác kiểm tra bảo trì.

Để phương pháp thi công cọc SRP được thực hiện trơn tru, cần thực hiện khảo sát toàn diện về điều kiện công trường, điều kiện địa chất, môi trường thi công,…. các điều kiện thiết kế phải được xác nhận trước khi thực hiện thi công. Ngoài ra, phải tham khảo các công trình quá khứ ở gần công trường và hồ sơ thi công các công trình tương tự để có thể thực hiện một cách thích hợp các công việc.

Để các công việc được tiến hành an toàn, kết quả của các khảo sát khác nhau ở giai đoạn thiết kế cần phải được nghiên cứu. Để ngăn chặn không chỉ các vấn đề liên quan trực tiếp tới công tác thi công cọc như tiếng ồn, rung động mà còn là việc cản trở giao thông khi máy móc, vv được đưa vào hoặc di chuyển khỏi công trường hoặc gây ô nhiễm tuyến đường. Cần phải làm rõ tình trạng đời sống của cư dân gần đó và phản ánh những phát hiện trong kế hoạch thực hiện và quan trọng là các số liệu khảo sát công trình tương tự trong khu vực liền kề. Các hạng mục chính của công tác khảo sát có thể tham khảo Bảng 2.

Bảng 2. Các hạng mục khảo sát chính

Hạng mục

Các hạng mục khảo sát

Nội dung khảo sát

...

...

...

Điều kiện đường xung quanh

Điều kiện đường đi, điều kiện giao thông, các hạn chế bắt buộc/không bắt buộc

Điều kiện khu vực liền kề

Làm rõ những kết cấu nhà, nhà máy và các công trình liền kề khác, thời gian ảnh hưởng, xác nhận mực nước của các sông và thời điểm có thể thi công.

Các hạn chế pháp luật về công trình xây dựng

Xác nhận tiếng ồn và rung động, thời gian thi công, chất thải công nghiệp,vv.... và xác nhận các bệnh viện, đồn cảnh sát và các tổ chức khác trong trường hợp xảy ra tai nạn.

Điều kiện đất

Đất

Sự phân tầng, chiều sâu và độ nghiêng lớp chịu lực, có/không có đất sét cố kết, sỏi, đá cuội hoặc các lớp trung gian khác (về nguyên tắc, đá hoặc cuội,vv có kích thước bằng D_p/3 hoặc lớn hơn 300mm phải được loại bỏ trước)

...

...

...

Cao độ mực nước ngầm, hiện diện/vắng mặt của dòng chảy ngầm và nước ngầm bị bọc kín (túi nước ngầm)

Điều kiện công trường thi công

Bãi thi công

Xác nhận diện tích, hình dạng, khác biệt về cao độ và các đường ranh giới

Mặt đất thi công

Xác nhận độ ổn định của đất bề mặt và việc sử dụng các tuyến đường

Cơ sở vật chất tạm thời

Có/không có việc sử dụng nước, năng lượng điện, khu vực nghỉ, nhà vệ sinh và các cơ sở vật chất tạm thời khác

Điều kiện tự nhiên

...

...

...

Vật thể được chôn dưới đất và các vật cản

Có/không có dây cáp điện, cột điện, cây cối và các vật cản trên mặt đất khác, ống chôn, bê tông đá hộc, đá và chướng ngại vật làm giới hạn dưới lòng đất khác

9  Phương pháp thi công cọc vít

9.1  Lắp đặt máy móc cung cấp lực nén xoay và vận hành thiết bị đo đạc

9.1.1  Yêu cầu chung

Thiết bị và máy móc thực hiện được lắp đặt đúng vị trí trên nền đất cứng. Nếu nền đất thi công không bằng phẳng hoặc nền đất mềm, cần tạo phẳng nền đất, đặt các tấm bản thép lên đất hoặc cải tạo lớp đất mặt để tạo sự ổn định cho máy móc thi công. Toàn bộ các ống ngầm và cáp cũ, nền kết cấu cũ, đá, sỏi và các vụn gỗ v.v. phải được di dời trước khi lắp đặt máy móc.

9.1.2  Tiến hành kiểm tra sự vận hành của máy móc

Thiết bị, máy móc thi công, v.v... cần phải được kiểm định đầy đủ, bôi trơn và luôn luôn chạy thử trước khi đưa vào vận hành. Sau khi máy hạ cọc được lắp ráp, cần vận hành thử máy hạ cọc để đảm bảo máy hoạt động tốt. Tình trạng hoạt động, bất thường, hay tình trạng xoắn bất thường của cáp treo máy hạ cọc hoặc cáp sử dụng chịu tải trọng dọc trục cần phải được xác nhận.

Thực hiện các biện pháp kiểm tra tương tự khi sử dụng máy khoan ống vách xoay để đảm bảo vận hành chính xác. Nếu sử dụng đối trọng, cần xác định độ ổn định.

...

...

...

Hệ thống kiểm soát đo lường cho cọc vít, các dữ liệu đầu vào và đầu ra, độ sâu thi công, xuyên, và các loại tải trọng dọc trục căn cứ dữ liệu đầu ra từ máy khoan thăm dò địa chất hoặc máy thi công xoay do đó các hạng mục quan trọng dưới đây cần phải được xác định.

+ Tình trạng không tải trọng của máy thi công, nén thủy lực không tải trọng và các kết quả đầu ra của máy thủy lực.

+ Tình trạng hoạt động và kết quả của dữ liệu đầu ra của các thiết bị sử dụng đo lường độ sâu thi công

+ Các kết quả đầu ra của hướng xoay (bình thường và xoay ngược)

9.2  Định vị

Các cọc được đánh dấu tim cọc một cách chính xác vì vị trí các tim cọc có ảnh hưởng lớn đến việc chính xác khi thi công. Công tác đánh dấu tim cọc được thực hiện có sử dụng thước đo để xác định rõ vị trí cọc ống thép và các thành phần khác tại vị trí tim cọc. Do các thông số vị trí tim cọc bị thay đổi do dịch chuyển của máy thi công nên cần luôn luôn đảm bảo sự chính xác của vị trí tim cọc trước khi thi công. Tim cọc được xác định bằng máy toàn đạc và đánh dấu bằng việc đóng thanh thép làm điểm tim. Khi khoan cọc bằng máy xoay đầu cọc thì điểm tim cọc được gửi thêm 2 điểm ra bên ngoài theo 2 hướng vuông góc để phục vụ khi lắp đặt cọc vào vị trí tim cọc và theo dõi khi hạ cọc.

Những điểm định vị chính cho công tác xoay hạ cọc phải được hoàn thành trước khi bắt đầu hạ cọc. Định vị cấp hai hoặc định vị từng cọc lẻ phải được hoàn thành 5 giờ trước khi tiến hành xoay hạ các cọc liên quan. Tất cả các vị trí, đường, mốc định vị phải được bảo vệ an toàn và không bị thay đổi cho tới khi công việc hoàn thành.

9.3  Công tác xoay hạ cọc

9.3.1  Nâng và dựng cọc

...

...

...

+ Khi cọc được dựng lên, cần chú ý không dựng đột ngột.

+ Phương thẳng đứng cần được xác nhận bằng việc sử dụng 02 máy kinh vĩ (hoặc máy toàn đạc) đo theo 02 hướng vuông góc.

9.3.2  Bắt đầu thực hiện xoay hạ cọc

Nhìn chung, trong quá trình xoay hạ cọc không được thường xuyên dùng lực thẳng đứng. Chỉ được bổ sung lực thẳng đứng trong những trường hợp đặc biệt cần xử lý. Giai đoạn từ khi bắt đầu xoay hạ cọc đến độ sâu khoảng 5m, nếu sử dụng máy xoay đầu cọc, cọc phải được cố định vào thiết bị kẹp. Nếu sử dụng máy xoay thân cọc thì cọc đã được kẹp chặt và giữ ổn định cùng máy khoan.

9.3.3  Chiều thẳng đứng của cọc

Nhằm đảm bảo độ chính xác khi thi công cọc, từ khi bắt đầu quá trình thi công cho đến khi ổn định công tác này khoảng cao độ -5,0 m so với mặt đất, sử dụng máy kinh vĩ hoặc máy toàn đạc v.v... để điều chỉnh mức độ thẳng đứng chính xác của cọc.

9.3.4  Các biện pháp xoay hạ cọc

Nhìn chung, khi thực hiện hạ cọc đồng nghĩa có thể cung cấp lực đẩy cho các cánh thép xoay. Đặc biệt, khi vận hành thiết bị này một điều quan trọng là lực nâng không tác động lên cọc.

• Trong trường hợp sử dụng máy hạ cọc, trọng lượng riêng của máy tác dụng lực lên đầu cọc (lực dọc trục).

...

...

...

Tỷ lệ bổ sung lực thẳng đứng phụ thuộc vào sự thay đổi điều kiện địa chất, nhưng máy móc hoạt động không tạo trở ngại đối với lực đẩy của cánh thép. Lực thẳng đứng được bổ sung và kiểm soát trong trường hợp đầu cánh thép xuyên đến tầng đất cứng hơn hoặc từ tầng đất dính kết xuyên vào tầng sỏi cát để tăng khả năng đâm xuyên của cọc nhưng phải đảm bảo sự ổn định của máy xoay. Biện pháp áp dụng bổ sung lực thẳng đứng được xác nhận bằng cọc thí nghiệm.

Nếu cần thiết, các lưỡi tạm thời bổ sung sẽ được lắp đặt bên dưới cánh thép khi thi công tại hiện trường như Hình 4 khi có yêu cầu.

Hình 4. Lưỡi tạm thời bổ sung

9.3.5  Biện pháp phụ trợ

Khi cọc từ tầng đất tiếp giáp tầng đất cứng xuyên vào tầng đất mềm, đất dễ dàng bít phía trong cọc, làm cho lực đẩy cánh thép không đủ và cánh thép xoay nhưng không xuyên sâu xuống đất, do đó phải điều khiển cho máy xoay đảo chiều liên tục hoặc có thể sử dụng biện pháp phụ trợ như đào đất từ phía trong cọc bằng gầu ngoạm, hoặc dùng lưỡi khoan ruột gà để khoan mồi và làm tơi đất trong lòng cọc, hoặc phun xịt khí nén.

Nếu gặp chướng ngại vật dưới lòng đất ví dụ như xuất hiện đá to hoặc tầng đất trung gian cứng và dầy có thể là việc sử dụng mũi khoan ruột gà để khoan mồi và làm tơi đất trong lòng cọc, dùng ống casing để khoan cắt vật cản và dùng gầu ngoạm để lấy đất đá trong lòng cọc, phụt xói khí nén, hoặc sử dụng máy xúc để đào thăm dò, di dời chướng ngại vật ở phạm vi nông.

Nếu có thể tại vị trí ma sát bề mặt gây ra các tác động trái chiều, cần thi công theo thiết kế có sử dụng biện pháp thi công bổ trợ như giảm ma sát bề mặt. Ngoài ra, không nên sử dụng biện pháp thi công bổ trợ có thể tạo ra những ảnh hưởng không tốt đến khả năng chịu lực của mũi cọc.

9.4  Hàn nối cọc tại hiện trường

...

...

...

Hình dạng của ống thép nối trên công trường được quy định trong Tiêu chuẩn TCVN 11520:2016, TCVN 9245:2012, và hình dạng mối nối sử dụng không bao gồm trường hợp cọc đặc biệt.

Hình dạng mối nối trên công trường thể hiện trong Hình 5 tuân thủ Tiêu chuẩn TCVN 11520:2016 và là dạng mối nối điển hình của ống thép trên công trường.

Hình 5. Hình dạng tiêu chuẩn của mối nối trên hiện trường
(các kích thước trên hình vẽ tính bằng mm)

9.5  Quản lý thi công

9.5.1  Quản lý thi công hạ cọc xoay

a) Tốc độ hạ cọc

Kiểm tra tốc độ hạ cọc, tốc độ hạ cọc phải phù hợp với điều kiện địa chất, cần duy trì cường độ xoay và số vòng xoay của cánh thép.

Do tim cọc có xu hướng chuyển vị ngay sau khi bắt đầu xoay nên việc thi công cần đặc biệt chú ý ở giai đoạn ban đầu. Khi thực hiện hạ cọc vào lòng đất bằng cánh thép không được tăng lực ấn mũi cọc quá mức vào thân cọc để tăng tốc độ hạ cọc vào đất.

...

...

...

Trong quá trình hạ xoay cọc và trước khi thi công mối nối trên công trường, cần kiểm tra độ thẳng đứng của cọc bằng các thiết bị cần thiết như máy toàn đạc hoặc quả dọi. Cần chú ý đặc biệt nếu nền đất mềm hoặc nếu mũi cọc đâm vào đá nằm tại vị trí nông. Khi máy xoay cọc được sử dụng, cũng cần kiểm tra xem động cơ máy có thẳng không và điều chỉnh cho thẳng đứng nếu cần thiết.

c) Mô men xoay

Để đảm bảo độ bền của thân cọc, không áp dụng mô men xoay vượt quá khả năng kháng xoay của thân cọc.

Cũng nên gá một loại thiết bị tự động dừng khi động cơ xoay tròn đạt mô men xoay cho phép. Ngoài ra, khi xác định giá trị kháng xoắn bằng mô men xoay, các giá trị này cần được chỉ rõ cho người vận hành máy biết trước để tập trung bảo đảm trạng thái tốt nhất cho thân cọc.

d) Lực thẳng đứng

Sử dụng lực thẳng đứng bổ trợ khi lực xoay hạ cọc do cánh thép tạo ra chưa đủ và khó xuyên. Tránh thi công bằng các biện pháp bổ sung lực thẳng đứng không cần thiết.

e) Quản lý quá trình thi công

Thực hiện việc quản lý thi công mỗi cọc bằng các dữ liệu đo được gồm giá trị mô men kháng xoắn, lực thẳng đứng, tốc độ hạ cọc và so sánh các số liệu ghi chép thi công những đoạn cọc trước đó với kết quả khoan địa chất. Có thể sử dụng công cụ quản lý thi công đo đạc tự động và ghi chép dữ liệu những vẫn cần kiểm tra thêm bằng đo đạc thủ công. Trong trường hợp này, để kiểm tra độ sâu của lớp chịu lực, cần đo trong khoảng 20 cm hoặc dưới 20 cm tại khu vực xung quanh tầng chịu lực.

f) Thi công trong tầng chịu lực

...

...

...

g) Biện pháp thi công bổ trợ

Có thể xem xét đến việc sử dụng các biện pháp thi công bổ trợ trong một số trường hợp như đã nêu ở 9.3.5.

9.5.2  Tầng chịu lực

Độ sâu thiết kế tầng chịu lực nói chung căn cứ vào kết quả khảo sát địa chất giai đoạn ban đầu. Tuy nhiên độ sâu tầng chịu lực có thể thay đổi nếu tầng chịu lực bị nghiêng.

Với biện pháp thi công cọc vít, cần xác định rõ độ kháng xuyên mũi cọc dự tính từ các giá trị kháng xoắn và xâm nhập trong quá trình thi công là hoàn toàn có tương quan với độ cứng thực của đất. Do đó, có thể hoàn thành công tác hạ cọc đến tầng chịu lực bằng cách kiểm tra tầng chịu lực dựa trên các giá trị kháng xoắn và xâm nhập khi tiến hành thi công. Quy trình cụ thể để kiểm tra tầng chịu lực được mô tả như sau:

+ Chọn cọc, tương tự với kết quả khoan địa chất của lớp đất đích làm cọc thử, và thi công cọc đến độ sâu yêu cầu trong khi thực hiện liên tục đo các giá trị kháng xoắn, thâm nhập, lực ấn mũi cọc.

+ Đưa ra chỉ số kiểm soát để đánh giá tầng chịu lực của lớp đất, ngoài những dữ liệu ghi trong nhật ký thi công cọc thử thì các giá trị Mô men kháng xoắn và tốc độ hạ cọc đang thi công có mối tương quan đặc biệt với độ cứng của đất. Do đó, có 2 biện pháp: một là trực tiếp sử dụng giá trị Mô men kháng xoắn làm chỉ số kiểm soát, và hai là sử dụng giá trị thu được bằng cách chia giá trị Mô men kháng xoắn cho độ thâm nhập/1 vòng xoay. Mối quan hệ điển hình giữa độ cứng của đất và chỉ số kiểm soát thể hiện trong Hình 6.

Khi thi công cọc này, đánh giá tầng chịu lực căn cứ chỉ số kiểm soát của cọc thử. Có thể kiểm tra tầng chịu lực cho mỗi cọc căn cứ vào quy trình nêu trên.

...

...

...

9.5.3  Kiểm soát dừng thi công cọc

Sau khi kiểm tra tầng chịu lực, cần xác định độ sâu thiết kế nén cọc trong tầng chịu lực và sau đó dừng quá trình hạ xoay cọc phải đáp ứng đồng thời các điều kiện theo 03 bước sau:

- Bước 1: Kiểm tra cao độ cánh mũi cọc đúng với cao độ thiết kế

- Bước 2: Kiểm tra tầng chịu lực trên cơ sở điểm thay đổi mô men xoay

- Bước 3: Kiểm tra chiều sâu ngàm trong lớp chịu lực ≥ 1D_p

Nếu khó đạt đến độ sâu yêu cầu, ví dụ trong trường hợp này tầng đất chịu lực hoàn toàn cứng có thể tạm dừng thi công cọc xoay tại độ sâu nhỏ hơn độ sâu yêu cầu và thực hiện các tính toán kiểm tra bổ sung về sức chịu tải, điều kiện địa chất.

Nếu độ sâu yêu cầu của cọc không được bảo đảm vì lý do thi công, cần tính toán lại lực kháng nhổ so sánh với giá trị thiết kế.

Trường hợp không thỏa mãn các điều kiện xem quy định tại 9.6 và tham khảo phụ lục K, L.

9.5.4  Kiểm soát công tác hàn.

...

...

...

Biện pháp hàn ống thép trên công trường là hàn điện.

9.5.4.2  Thợ hàn

Thợ hàn là những người có tay nghề đáp ứng một trong các tiêu chuẩn sau: TCVN 6700-1:2006, JIS Z 3801, JIS Z3841, WES 8106 hoặc tương đương. Các yêu cầu của thợ hàn thể hiện trong Bảng 3.

9.5.4.3  Dây và que hàn

Dây và que hàn sử dụng trong công tác hàn thành bên cọc trên công trường là các vật liệu có chất lượng và đường kính thỏa mãn chất lượng của thép được hàn và biện pháp hàn được áp dụng. Que hàn và dây hàn phải được quản lý cẩn thận, không được sử dụng những que hàn và dây hàn bị ướt, dính đất hay bị tróc lớp vỏ bao vật liệu và có vật liệu lõi bị rỉ. Que hàn và dây hàn sử dụng phải là loại phù hợp với tiêu chuẩn nêu trong Bảng 3 hoặc tương đương.

Bảng 3. Yêu cầu đối với thợ hàn và loại que hàn và dây hàn

Hàn thủ công

Hàn bán tự động

...

...

...

TCVN 6700-1:2000, hoặc JIS Z 3801, hoặc WES 8106

TCVN 6700-1:2000, hoặc JIS Z 3841, hoặc WES 8106

Loại que hàn và dây hàn

AWS A5.1, hoặc JIS Z 3211, 3212

AWS A5.18, hoặc JIS Z 3312, hoặc AWS A5.20, hoặc JIS Z 3313

9.5.4.4  Công tác chuẩn bị

Trước khi hàn, phần nối ống thép bên trên và dưới phải được làm sạch và khô.

9.5.4.5  Công tác hàn

Trước khi hàn, dòng điện hàn, điện áp hàn và tỷ lệ hàn được lựa chọn để đảm bảo độ ngấu đầy đủ của mối hàn, và công tác hàn sẽ không bị ảnh hưởng gì khi sử dụng điện cực phù hợp với biện pháp hàn áp dụng và điều kiện hàn. Vì vậy, khi vật liệu cơ bản bị ướt, hoặc khi tốc độ gió là 10 m/giây hoặc hơn thì không được thực hiện công tác hàn. Tuy nhiên, khi đã thực hiện chống ẩm hoặc chống gió để ngăn các ảnh hưởng bất lợi đến công tác hàn và mối hàn, kỹ sư giám sát có thể ra chấp thuận cho phép tiến hành hàn. Khi nhiệt độ trong không khí là +5°C hoặc thấp hơn, không được tiến hành công tác hàn. Tuy nhiên nếu nhiệt độ không khí nằm trong khoảng -10°C và 5°C, nếu tất cả các phần nằm trong khoảng 100mm của mối hàn được làm nóng đến nhiệt độ +36°C hoặc nóng hơn, có thể thực hiện công tác hàn.

...

...

...

9.5.4.6  Giám sát việc thực hiện công tác hàn

Sau khi hoàn thành công tác hàn, người quản lý phải tiến hành nghiệm thu bằng biện pháp và tại vị trí quy định trong hồ sơ thiết kế để đảm bảo rằng mối hàn đạt yêu cầu. Nếu trong khi nghiệm thu phát hiện sai sót cản trở việc sử dụng cọc, cần tiến hành các biện pháp phù hợp theo chỉ đạo của giám sát kỹ thuật.

Nghiệm thu có thể thực hiện bằng mắt thường nhằm đảm bảo rằng mối hàn không bị nứt hoặc rỗ, mối hàn đúng kích thước, phần xén cắt, phần gối chồng lên nhau, phần xì nóng và phần kim loại hàn dư là chuẩn. Ngoài ra có thể kiểm tra chất lượng hàn bằng siêu âm (UT) hoặc bằng dung dịch chỉ thị màu (PT).

Đối với các mối hàn thực hiện tại công trường cần kiểm tra chất lượng hàn bằng siêu âm với tần suất 5% trên tổng số lượng mối hàn tại công trường, khảo sát từ 4 hướng, trên chiều dài 30cm mỗi mối nối.

9.5.5  Các vấn đề quan trọng trong quản lý thi công

Các công tác cần kiểm tra khi quản lý thi công tại mỗi giai đoạn trình bày trong Bảng 4. Xem các vấn đề quan trọng trong quản lý thi công của biện pháp thi công để có thông tin về các vấn đề chung, công tác chuẩn bị thi công, trở ngại trong thi công, công tác vận chuyển/lưu giữ cọc, số lượng/chất lượng cọc, ghép nối cọc, mối nối tại hiện trường, xử lý đầu cọc, và các biện pháp đảm bảo an toàn/vệ sinh môi trường.

9.6  Các vấn đề xảy ra trong quá trình thi công và biện pháp xử lý

Các vấn đề cơ bản có thể xảy ra trong quá trình thi công và biện pháp xử lý thể hiện trong Bảng 5.

Biện pháp xử lý khi không đạt được cao độ tính toán tham khảo Phụ lục H, mũi cọc dừng ở vị trí cao hoặc thấp hơn vị trí thiết kế.

...

...

...

Nội dung kiểm tra

Hạng mục kiểm tra

Ghi chép

1. Số lượng/chất lượng cọc

Kiểm tra hình dạng, kích thước cọc

Xác nhận rằng các cọc sử dụng thỏa mãn yêu cầu nêu trong hồ sơ thiết kế. Ngoài ra, cần xác nhận đường kính ngoài và độ dầy của cánh thép mũi cọc là đúng yêu cầu kỹ thuật.

Kiểm tra loại cọc và số lượng cọc

Căn cứ vào Biên bản giao nhận và chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất, xác nhận tại thời điểm thi công cọc ngoài công trường rằng chất lượng cọc (loại cọc, sự khác biệt giữa cọc trên/cọc giữa/cọc dưới, v.v...) và số lượng cọc đề thỏa mãn các yêu cầu để đưa vào thi công.

Kiểm tra bề mặt ngoài của cọc

...

...

...

2. Ghép nối cọc

Kiểm tra vị trí tim cọc

Kiểm tra độ dài sử dụng thanh đo độ dài bất biến trong trường hợp sử dụng biện pháp khoan xoay đầu cọc. Kiểm tra máy móc đã lắp đặt đúng chưa trong trường hợp sử dụng biện pháp khoan xoay thân cọc.

Kiểm tra độ thẳng đứng của thân cọc

Kiểm tra độ thẳng đứng tại hai hướng, vuông góc, sử dụng máy toàn đạc, quả dọi. Kiểm tra lắp đặt luy nén cố định trong trường hợp sử dụng biện pháp khoan xoay đầu cọc và kiểm tra độ thẳng đứng của máy móc trong trường hợp sử dụng biện pháp khoan xoay thân cọc.

Kiểm tra lực truyền động xoay hạ cọc

Khi sử dụng máy xoắn vòng tròn, trước hết gắn thiết bị lực phản xoắn có khả năng chịu được mô men xoắn yêu cầu.

3. Hạ xoay

Kiểm tra tốc độ hạ xoay

...

...

...

Kiểm tra độ chính xác theo phương thẳng đứng

Phương thẳng đứng có xu hướng không được đảm bảo ngay sau khi bắt đầu quá trình hạ xoay và trong trường hợp đất mềm, cần kiểm tra phương thẳng đứng hoặc những vấn đề tương tự.

Kiểm tra mô men xoắn và giá trị thâm nhập

Đo mô men xoắn, lực mũi khoan, v.v... bằng các thiết bị quản lý thi công hoặc tương đương, so sánh các giá trị đo được với các giá trị ghi trong nhật ký khoan địa chất và các giá trị đo được của cọc nối ghép trước đó nhằm phục vụ công tác quản lý thi công từng cọc.

4. Kiểm tra tầng chịu lực và vị trí dừng hạ cọc

Kiểm tra chỉ số kiểm soát

Đối với cọc xoay, xác định chỉ số kiểm soát để đánh giá tầng chịu lực cho mỗi loại địa chất. Lựa chọn loại cọc, phù hợp với kết quả khoan địa chất lớp đất đích, ví dụ như thi công cọc thử.

Kiểm tra mức độ đạt đến tầng chịu lực

Đánh giá tầng chịu lực căn cứ chỉ số kiểm soát xác định khi tiến hành thi công cọc thử.

...

...

...

Xác nhận rằng 1D_p hay lớn hơn được bảo đảm như quy tắc cọc xoay và xác nhận rằng độ sâu hạ cọc yêu cầu được bảo đảm với cọc bị nhổ.

Bảng 5. Các vấn đề xảy ra trong quá trình thi công và biện pháp xử lý

Vấn đề xảy ra

Nguyên nhân

Biện pháp xử lý

Ghi chú

1. Phần bên dưới máy hạ cọc bị xoay

• Không đủ lực truyền động

• Lắp đặt thiết bị truyền động chịu được mô men xoắn yêu cầu

...

...

...

2. Vỡ thân cọc

• Bề dày cọc thép không đủ chống lại mô men xoắn cọc.

• Chọn loại cọc có bề dày thép chịu được mô men xoắn cọc

Kiểm tra mô men xoắn trong suốt quá trình thi công.

• Lực mô men xoắn quá lớn

• Kiểm tra mô men xoắn cho phép

• Xuất hiện chướng ngại vật dưới lòng đất

• Dỡ bỏ chướng ngại vật dưới lòng đất trước.

...

...

...

• Mô men xoắn nhỏ, lực xoay cọc yếu

• Trong quá trình thi công xử lý bằng việc bổ sung lực ấn mũi cọc, hạn chế nén xuống và xoay đảo chiều.

Đây là những trường hợp lực xoay hạ cọc chưa đủ và yếu đặc biệt tại các vị trí gần vị trí giáp ranh giữa các tầng địa chất.

• Vỡ thân cọc

• Liên tục kiểm tra giá trị kháng xoắn và xác nhận rằng không có gì bất thường xảy ra đối với thân cọc.

• Có chướng ngại vật như đá bắn lên

• Kiểm tra quy trình ghép nối cọc.

• Thiết bị hạ cọc làm cho đất cứng chặt

• Sử dụng biện pháp thi công bổ trợ.

...

...

...

• Máy thi công bị nghiêng

• Kiểm tra độ chính xác của máy thi công theo phương ngang trước và trong khi hạ cọc.

Độ chính xác theo phương thẳng đứng có xu hướng giảm đi ngay sau khi bắt đầu quá trình hạ cọc.

• Chưa kiểm tra đầy đủ phương thẳng đứng tại thời điểm ghép nối cọc

• Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của phương thẳng đứng ngay sau khi bắt đầu hạ cọc.

5. Dừng thi công ở vị trí cao hoặc thấp

• Tầng chịu lực cứng.

• Cắt độ dài thừa trong trường hợp dừng thi công ở vị trí cao. Nối thêm cọc trong trường hợp dừng thi công ở vị trí thấp.

Do tầng chịu lực đã được kiểm tra cho tất cả các cọc khi thi công bằng biện pháp cọc xoay nên có thể nắm được chính xác những bất thường của tầng chịu lực.

...

...

...

• Trước đó cần tiến hành khảo sát địa chất chính xác.

• Thi công theo thiết kế với dung sai thay đổi theo chiều dài cọc.

10  Thi công bệ móng

10.1  Xử lý đầu cọc

Đầu cọc được xử lý sau khi thi công xong cọc vít. Công tác xử lý đầu cọc phải đảm bảo không có hư hỏng nào xảy ra cho cọc và đầu cọc phải nhẵn và phẳng nhất có thể.

Trong trường hợp cao độ dừng khoan cao hơn thiết kế thì đầu cọc thép sẽ được cắt nhưng phải đảm bảo độ phẳng nhẵn.

10.2  Chi tiết nối bệ cọc và cọc

10.2.1  Cấu tạo chung

Phương pháp liên kết cọc ống thép và bệ cọc được thể hiện trong Hình 7. Mục đích của việc bố trí cốt đai là để giữ cốt thép liên kết trong quá trình thi công và cốt đai thường được đặt bên trong của của cốt thép liên kết.

...

...

...

Các khóa cắt được lắp đặt đảm bảo sự làm việc đồng thời giữa cọc thép và bê tông bệ đầu cọc có liên quan đến lực dọc cọc tác động lên đầu cọc. Các khóa cắt là các miếng thép phẳng chịu kéo sẽ được lắp đặt tại hiện trường trong đầu cọc.

10.2.3  Chiều dày khóa cắt

Chiều dày khóa cắt được chỉ ra trong Bảng 6 là các chiều dày tiêu chuẩn. Bề rộng của khóa cắt sẽ lớn hơn 2 lần chiều dày khóa cắt.

Bảng 6. Chiều dày khóa cắt bên trong cọc

Đường kính (mm)

Chiều dày t(mm)

D_p < 800

9

800 ≤ D_p < 1200

...

...

...

D_p > 1200

16

10.2.4  Số lượng khóa cắt và cách lắp đặt

Thường sử dụng 02 khóa cắt. Vị trí lắp đặt thể hiện trong Hình 8. Khóa cắt thường hàn với cọc tại hiện trường.

Dạng khóa nối điển hình và cách lắp đặt thể hiện trong Hình 9. Đường hàn hiện trường của khóa nối là đường hàn liền vòng quanh cọc phía trên của khóa nối. Kích thước đường hàn khoảng 80% chiều dày khóa nối. Để đảm bảo kích thước đường hàn đạt được 80% chiều dày khóa nối thì chiều dày đường hàn bằng chiều dày khóa nối.

Hình 7. Các bước xử lý liên kết giữa đầu cọc và bệ móng

Hình 8. Vị trí lắp đặt khóa chống cắt

...

...

...

Hình 9. Hình dạng khóa chống cắt

10.2.5  Cốt thép liên kết

Cốt thép liên kết đầu cọc phải được lắp đặt theo các điểm chú ý sau đây:

- Chiều dài cốt thép liên kết ở đầu cọc là chiều dài thiết kế.

- Khi lồng thép liên kết được chế tạo sẵn, cốt đai giữ chỉ lắp đặt trong cọc và các thanh nối trên đầu cọc được lắp đặt sau hoàn thành lắp khi cốt chủ dưới bệ móng.

10.2.6  Đổ bê tông

Bê tông đổ đầu cọc có cường độ tương đương với bê tông bệ móng. Bê tông được đổ sau khi đã lấp đầy cát hoặc sỏi bên trong tới chiều cao xác định trước trong cọc hoặc sau khi lắp ván khuôn treo. Phương pháp đổ bê tông có thể xem Hình 10.

Hình 10. Các phương pháp đổ bê tông đầu cọc

...

...

...

Cát hoặc sỏi sẽ được đổ đầy trong cọc đến chiều cao thiết kế.

10.2.8  Phương pháp ván khuôn treo

Ván khuôn treo được lắp đặt vào trong lòng cọc, móc treo giữ vào đỉnh cọc bằng các thanh cốt thép thi công. Khoảng hở giữa ván khuôn và thành cọc được lấp bằng cát hoặc sỏi.

Bê tông đầu cọc nên được kết hợp đổ cùng bê tông bệ móng.

11  Thử nghiệm cọc

11.1  Thử nghiệm cọc có thể được thực hiện ở giai đoạn: thăm dò thiết kế hoặc kiểm tra chất lượng công trình.

11.2  Thí nghiệm cọc ở giai đoạn thăm dò thiết kế (sau đây gọi là thí nghiệm thăm dò) được tiến hành trước khi thi công cọc đại trà nhằm xác định các số liệu cần thiết kế về cường độ, biến dạng và mối quan hệ tải trọng - chuyển vị của cọc làm cơ sở cho thiết kế hoặc điều chỉnh đồ án thiết kế, chọn thiết bị và công nghệ thi công cọc phù hợp.

Trong trường hợp có cơ sở để xác định chắc chắn khả năng làm việc của cọc thực tế thì không nhất thiết phải tiến hành thí nghiệm thăm dò.

Có thể chọn cọc của móng công trình hoặc cọc thi công riêng biệt ngoài phạm vi móng công trình làm cọc thí nghiệm thăm dò. Khi sử dụng cọc móng công trình, cọc phải có đủ cường độ để chịu được tải trọng thí nghiệm lớn nhất theo dự kiến và phải dự báo trước, chuyển vị của cọc để không gây ảnh hưởng xấu đến kết cấu bên trên của công trình sau này. Với cọc thi công riêng biệt, cọc phải có cấu tạo, vật liệu, kích thước và phương pháp thi công giống như cọc chịu lực của móng công trình.

...

...

...

Trong trường hợp có cơ sở để xác định chắc chắn khả năng làm việc của cọc thì không nhất thiết phải tiến hành thí nghiệm kiểm tra.

Cọc thí nghiệm kiểm tra được chọn trong số các cọc của móng công trình.

11.4  Vật liệu cọc có thể đánh giá căn cứ trên thí nghiệm kiểm tra khi xuất xưởng sản phẩm cọc.

11.5  Đối với mối hàn tại công trường cần kiểm tra siêu âm với tần suất 5% như quy định ở 9.5.4.

11.6  Hai phương pháp thường sử dụng để thử cọc là thử tĩnh (nén tĩnh, nhổ tĩnh, nén ngang) và phương pháp thử động (PDA).

Số lượng cọc thử: số lượng cọc thử tĩnh lấy bằng 1% tổng số cọc và ít nhất là 1 cọc.

Phương pháp thử tĩnh: vị trí, phương pháp nén tĩnh theo quy định trong TCVN 9393:2012.

Phương pháp thử động: chưa có kinh nghiệm của phương pháp này đối với với thử tải cọc vít do đó không đủ tin cậy khi sử dụng phương pháp thử động để đánh giá sức chịu tải.

12  Đo đạc, nghiệm thu

...

...

...

Để thực hiện đo lường SRP, về nguyên tắc, trong khi thực hiện công tác xoay hạ cọc các hệ thống điều khiển đo lường liên tục ghi lại giá trị mô men xoắn, độ đâm xuyên, và lực thẳng đứng theo thời gian thực.

Mô men xoắn và dữ liệu khác đo được sử dụng để xác nhận rằng các cọc đã đạt khả năng chịu tải theo yêu cầu, là cơ sở để ngừng công tác xoay hạ và lưu lại ngay dữ liệu máy ghi chép.

Sơ đồ của hệ thống kiểm soát đo lường xem Hình 11, các hệ thống đo lường, màn hình điều khiển, bản ghi kiểm soát dữ liệu tham khảo Phụ lục I.

Hình 11. Sơ đồ hệ thống kiểm soát đo lường

12.2  Xác định lớp đất chịu lực và ngừng xoay cọc

Sự thay đổi của mô men xoắn và sự thay đổi cường độ của đất nền có sự liên quan đến nhau như thể hiện trong Hình 12. Do đó mô men xoắn và các số liệu đo được được sử dụng để xác định cọc đã đặt vào lớp đất chịu lực và ngừng thi công.

Các bước điều khiển dừng cọc vít SRP mô tả trong Hình 13. Để ngừng xoay cọc, về cơ bản cần đáp ứng tất cả các điều kiện thi công sau đây:

- Cọc đã đạt cao độ theo thiết kế trong tầng chịu lực,

...

...

...

- Độ xuyên sâu của cọc trong lớp đất chịu lực (≥ D_p) được đảm bảo.

Hình 12. Quan hệ độ sâu và mô men xoay

Hình 13. Sơ đồ quy trình quản lý xoay hạ cọc

Nếu có xét sức kháng nhổ của cọc trong tính toán, giới hạn độ xuyên sâu lớn nhất của cọc trong lớp đất chịu lực là 2,5 D_w.

Biện pháp xử lý khi không thỏa mãn các điều kiện trên quy định tại mục 9.6 và tham khảo phụ lục K

Khi lớp chịu lực cứng hơn nhiều so với dự kiến, nếu xoay cọc để đảm bảo đủ chiều sâu ngàm mũi cọc vào tầng chịu lực thì có thể dẫn đến hư hỏng vật liệu cọc do đó cần phải dừng xoay cọc và kiểm tra sức chịu tải của cọc so với thiết kế, có thể dừng hạ cọc nếu đảm bảo đủ chiều sâu trôn cánh thép.

Để xác nhận các lớp chịu lực và ngừng thực hiện theo quy định ở trên, rất khó để ước tính giá trị SPT dựa trên các giá trị tuyệt đối của mô-men xoắn, vì vậy cần để thực hiện một cọc thử để thiết lập việc thực hiện dừng xoay cọc cho mỗi khu vực khi tham khảo các bên liên quan.

...

...

...

Công tác thi công được kiểm soát một cách thích hợp theo điều kiện tại chỗ, bao gồm cả các khoản mục trình bày trong Bảng 7. Các mục kiểm tra và tiêu chí nghiệm thu trong quá trình thi công tham khảo Phụ lục E

12.4  Kiểm soát thi công cọc xiên

12.4.1  Thiết lập trục tim cọc

Đối với cọc xiên có thể có khác biệt cao độ trên máy thi công và cao độ thiết kế (Hình 14) vì vậy cần tính toán tim cọc dựa trên vị trí đặt máy.

Sau khi tim cọc được xác định dựa trên vị trí đặt máy, máy được đặt vào vị trí tim cọc. Phải kiểm tra cao độ máy trong quá trình thi công. Đặc biệt là trong trường hợp sau khi đào để khoan đánh giá, cần phải chú ý đến cao độ đặt máy do máy đặt chìm dưới mặt đất.

Hình 14. Mối quan hệ giữa vị trí tim cọc theo thiết kế và tim cọc theo máy đặt

12.4.2  Đo đạc độ nghiêng cọc

Độ nghiêng của cọc được đo bằng thiết bị đo nghiêng, cần theo dõi và điều chỉnh độ chính xác trong thiết lập máy thi công. Khi độ chính xác không đúng yêu cầu, cọc cần được loại bỏ sai số bằng cách quay ngược, sau đó điều chỉnh độ chính xác bằng cách chỉnh sửa thiết lập máy.

...

...

...

Cần ghi lại quá trình thực hiện của tất cả các cọc. Biên bản thực hiện bao gồm các mục sau đây. Quá trình thực hiện và định dạng báo cáo thi công tham khảo Phụ lục F và G.

- Tên dự án, vị trí công việc, và ngày thực hiện

- Máy thi công

- Thông số kỹ thuật cọc, số lượng, và bố trí, mã hiệu của cọc, mã hiệu thi công

+ Độ sâu xoay cọc

+ Mặt cắt địa chất hố khoan

+ Hồ sơ ghi các số liệu đo đạc

+ Các mục cần thiết khác (điều kiện đặc biệt như khó khăn, và biện pháp xử lý)

Bảng 7. Các hạng mục kiểm soát thi công

...

...

...

Nội dung kiểm soát

Biện pháp

Ví dụ xác nhận nội dung/mục tiêu kiểm soát

Kiểm soát vật liệu

Hình dạng bên ngoài

Kiểm tra bằng mắt thường (đường kính và chiều dài cọc, độ dầy thành cọc, đường kính ngoài cánh thép, độ dầy cánh thép và số lượng)

Có chỗ nào bị phồng, méo hay sai sót nào không?

Chất lượng vật liệu

Kiểm tra căn cứ ký hiệu trên ống thép và các giấy tờ xuất xưởng

...

...

...

Xác nhận vị trí và biện pháp lưu kho tạm thời

Kiểm soát thi công

Kiểm tra địa chất khu vực thi công

Xác nhận sức chịu tải của nền đất và biện pháp gia cố

Xác nhận độ cân bằng của lực nén của máy móc thi công đối với sức chịu tải của nền đất.

Di dời chướng ngại vật ngầm trong đất

Thông qua việc thăm dò, di dời cáp ngầm và các loại ống ngầm cũ, móng kết cấu cũ, đá, cao su, và các loại vụn gỗ v.v...

Kiểm tra thiết bị và máy móc thi công

...

...

...

Lắp đặt máy ha cọc

Xác định vị trí khuôn dẫn thể hiện máy hạ cọc được đặt ở vị trí tim cọc và lắp đặt thiết bị lực phản ứng xoay để có thể chịu được mô men xoay (trong trường hợp sử dụng máy khoan ống vách xoay)

Xác nhận giá trị kiểm soát mô men xoay cho mỗi máy đưa vào sử dụng và cho mỗi loại tiêu chuẩn kỹ thuật thi công cọc (mô men xoay kiểm soát).

Tình trạng lắp ráp cọc

Đo đạc sự dịch chuyển của tim cọc

Xác định độ nghiêng từ hai hướng vuông góc bằng máy kinh vĩ, quả dọi, hoặc máy toàn đạc, v.v...

Kiểm tra độ nghiêng của cọc xiên bằng thiết bị đo nghiêng.

• Độ lệch tâm ±100mm, và D_p/4 hoặc ít hơn

...

...

...

Tình trạng lực nén xoay

Kiểm tra mô men xoay, độ xuyên, tải trọng dọc trục (dữ liệu đo đạc và hệ thống kiểm soát) và so sánh biểu đồ khảo sát địa chất, và các kết quả khảo sát địa chất khác

Tình trạng hàn thành bên cọc trên công trường

Tiêu chuẩn thợ hàn

Xác nhận công tác hàn chu vi thành bên cọc trên công trường bằng mắt thường (Nếu cần thiết, thực hiện các công tác thử nghiệm không phá hủy)

• Kiểm tra chất lỏng bôi trơn

• Thí nghiệm siêu âm

• Kiểm tra bằng cách chụp bằng tia bức xạ v.v...

...

...

...

Xác nhận so sánh với các kết quả mô men xoay, độ sâu, kết quả thí nghiệm địa chất và các khảo sát địa chất khác.

Xác định độ sâu ngàm vào tầng đất chịu tải

• Về nguyên tắc, 1.0D_p hoặc hơn

• Nếu tầng đất chịu tải là tầng đất cứng và khó xuyên qua, cần thảo luận riêng vấn đề này.

Thi công chính xác

Xác nhận đài cọc, và đo độ lệch tâm và độ nghiêng của cọc (cọc thẳng đứng và cọc xiên)

• Độ lệch tâm ±100mm, và D_p/4 hoặc ít hơn

• Độ nghiêng 1/100 hoặc ít hơn

• Độ cao đỉnh cọc ±50mm

...

...

...

Quy trình hạ cọc

Xác nhận sơ đồ máy móc hạng nặng

Xác nhận kế hoạch bố trí vật liệu và thiết bị

Kiểm soát an toàn

Tình trạng khu vực thi công

Máy hạ cọc

Biện pháp khắc phục an toàn thiết bị điện

Biện pháp phòng chống đổ

...

...

...

Phụ lục A

(Tham khảo)

Cánh thép xoay

Chiều dày của cánh thép được quyết định từ kết quả phân tích tính toán kết cấu và tham khảo các chỉ dẫn kỹ thuật đối với từng phương pháp thi công để đảm bảo khả năng chịu lực và độ bền của sức kháng mũi. Phụ lục này đưa ra ví dụ tham khảo về chiều dày và kích thước của một loại cánh thép xoay thép (Hình A1, Bảng A1).

Hình A1. Chiều dày tiêu chuẩn của cọc SRP ⁷⁷⁾

...

...

...

Đường kính cọc D_p(mm)

Đường kính lưỡi thép D_w (mm)

Chiều dày lưỡi thép (mm)

Chiều dày cọc tại mũi cọc (mm)

400

600

25

12

600

...

...

...

28

13

700

1050

32

13

800

1200

36

...

...

...

900

1350

38

15

1000

1500

40

16

1100

...

...

...

45

17

1200

1800

45

18

1300

1950

60

...

...

...

1400

2100

60

24

1500

2250

65

25

1600

...

...

...

75

25

Bảng A2. Thành phần hóa học thép cán cho kết cấu hàn

Đơn vị: %

Bề dày

C

Si

Mn

P

...

...

...

≤ 50 mm

0,20

0,55

1,65

0,035

0,035

> 50 mm đến 200 mm

0,22

0,55

...

...

...

0,035

0,035

Chú thích: Trong bảng chỉ bao gồm các thành phần hợp kim cơ bản.

Bảng A3. Đặc tính cơ học thép cán cho kết cấu hàn

Bề dày

Kim loại gốc

Hàn hồ quang

Độ bền kéo MPa

Giới hạn chảy MPa

...

...

...

Độ bến kéo
MPa

Mẫu thử

> 16 mm đến 40 mm

490-610

≥ 315

21

-

> 40 mm đến 50 mm

490-610

...

...

...

21

-

> 50 mm đến 75 mm

490-610

≥ 295

23

-

> 75 mm đến 100 mm

490-610

...

...

...

23

-

Liên kết hàn cánh thép sử dụng thép cán và ống thép phải sử dụng phương pháp hàn thâm nhập sâu như hình A2.

Hình A2. Hàn thâm nhập sâu

Bảng A4. Chiều dày của cánh và phần mũi của cọc SRP (thép đúc, D_p≤ 508 mm)

Đường kính cọc
D_p (mm)

D_p1
(mm)

t_p
(mm)

...

...

...

D_w
(mm)

D_w1
(mm)

B
(mm)

t_w
(mm)

500; 508

510

20

244

1000

...

...

...

375

17

500; 508

510

20

244

1250

250

500

...

...

...

400; 406,4

408

17

275

800

200

300

14

400; 406,4

...

...

...

19

275

1000

200

400

14

355,6

357

14

...

...

...

711

177

267

12

355,6

357

14

242

889

...

...

...

356

12

318,5

320

13

219

637

159

239

...

...

...

318,5

320

13

219

796

159

319

11

...

...

...

Các thành phần hóa học và tính chất cơ học của thép đúc thể hiện trong Bảng A5 và A6.

Bảng A5. Thành phần hóa học thép đúc

đơn vị: %

C

Si

Mn

P

S

Ni

...

...

...

Các bon quy đổi

0,22

0,80

1,50

0,040

0,040

0,50

0,50

0,45

...

...

...

Bảng A6. Tính chất cơ học thép đúc

Giới hạn chảy
(MPa)

Độ bền kéo
(MPa)

Độ giãn dài
(%)

Mức hấp thụ năng lượng(J)

Nhiệt độ thí nghiệm (^oC)

Trung bình 3 mẫu thử

≥ 275

≥ 480

...

...

...

0

27

Phụ lục B

(Tham khảo)

Vật liệu chi tiết phụ

Hình B1. Hình dạng móc treo

Bảng B1. Kích thước móc treo

...

...

...

Lực treo lớn nhất N
(kN)

A

B

C

D

E

T

φ

a

...

...

...

120

100

55

25

25

12

40

6

29,4 < N ≤ 49,0

...

...

...

100

55

25

25

16

40

9

49,0 < N ≤ 98,0

200

...

...

...

90

30

30

22

65

15

98,0 < N ≤ 196,0

300

250

...

...

...

50

50

22

80

15

Hình B2 thể hiện ví dụ các vị trí gắn đầu cọc đệm cứng dùng để liên kết cọc xoay với thiết bị xoay trong trường hợp dùng máy xoay.

Hình B2. Cọc SRP sử dụng đệm cứng và móc nâng

Vật liệu sử dụng cho chi tiết phụ như các móc nâng phù hợp với vật liệu thép cán của kết cấu.

...

...

...

Bảng B2. Thành phần hóa học thép cán

Đơn vị: %

C

Mn

P

S

-

-

0.050

...

...

...

Ghi chú: Trong bảng chỉ bao gồm các thành phần hợp kim cơ bản.

Bảng B3. Tính chất cơ học thép cán

Chiều dày

Vật liệu gốc

Khả năng chịu uốn

Cường độ chảy
MPa

Cường độ kéo MPa

Độ giãn (%)

Góc uốn

...

...

...

Loại mẫu

Bề dày

Giá trị

≤ 16 mm

245

400 ~ 510

> 5mm đến 16mm

17

180°

...

...

...

Loại 1

> 16 mm đến 40 mm

235

> 16mm đến 50mm

21

Phụ lục C

(Tham khảo)

Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai của cọc thép đơn

...

...

...

Đường kính ngoài

D_p
mm

Chiều dày


t
mm

Diện tích mặt cắt ngang A
cm²

Đơn vị khối lượng

W
kg/m

Thông số tham khảo

Mô men quán tính trục
I
cm⁴ (x 10²)

Mô đun của mặt cắt ngang
Z
cm³ ( x 10)

Bán kính quán tính

R
cm

Diện tích bao quanh


m²/m

...

...

...

9

110,6

86,8

211

106

13,8

1,26

10

...

...

...

96,2

233

117

13,8

1,26

11

134,4

106,0

...

...

...

127

13,8

1,26

12

146,3

115,0

276

138

...

...

...

1,26

500

9

138,8

109,0

418

167

17,4

1,57

...

...

...

10

153,9

121,0

462

185

17,3

1,57

11

...

...

...

133,0

505

202

17,3

1,57

12

184,0

144,0

...

...

...

219

17,3

1,57

13

198,9

156,0

590

236

...

...

...

1,57

14

213,8

168,0

632

253

17,2

1,57

...

...

...

9

167,1

131,0

730

243

20,9

1,88

10

...

...

...

145,0

807

269

20,9

1,88

11

203,5

160,0

...

...

...

294

20,8

1,88

12

221,7

174,0

958

319

...

...

...

1,88

13

239,7

188,0

1.030

344

20,8

1,88

...

...

...

14

257,7

202,0

1.110

369

20,7

1,88

15

...

...

...

216,0

1.180

393

20,7

1,88

16

293,6

230,0

...

...

...

417

20,7

1,88

700

10

216,8

170,0

1.290

369

...

...

...

2,20

11

238,1

187,0

1 410

404

24,4

2,20

...

...

...

12

259,4

204,0

1.540

439

24,3

2,20

13

...

...

...

220,0

1.660

473

24,3

2,20

14

301,7

237,0

...

...

...

507

24,3

2,20

15

322,8

253,0

1.890

541

...

...

...

2,20

16

343,8

270,0

2.010

575

24,2

2,20

...

...

...

11

272,7

214,0

2.120

531

27,9

2,51

12

...

...

...

233,0

2.310

577

27,9

2,51

13

321,4

252,0

...

...

...

622

27,8

2,51

14

345,7

271,0

2.670

668

...

...

...

2,51

15

369,9

290,0

2.850

713

27,8

2,51

...

...

...

16

394,1

309,0

3.030

757

27,7

2,51

900

12

...

...

...

263,0

3.300

733

31,4

2,83

13

362,3

284,0

...

...

...

792

31,4

2,83

14

389,7

306,0

3.820

850

...

...

...

2,83

15

417,0

327,0

4.080

908

31,3

2,83

...

...

...

16

444,3

349,0

4.340

965

31,3

2,83

17

...

...

...

370,0

4.600

1.020

31,2

2,83

18

498,8

392,0

...

...

...

1.080

31,2

2,83

19

525,9

413,0

5.100

1.130

...

...

...

2,83

1000

13

403,1

316,0

4.910

982

34,9

3,14

...

...

...

14

433,7

340,0

5.270

1.050

34,9

3.14

15

...

...

...

364,0

5.630

1.130

34,8

3,14

16

494,6

388,0

...

...

...

1.200

34,8

3,14

17

525,0

412,0

6.340

1.270

...

...

...

3,14

18

555,3

436,0

6.700

1.340

34,7

3,14

...

...

...

19

585,6

460,0

7.050

1.410

34,7

3,14

1100

14

...

...

...

375,0

7.040

1.280

38,4

3,46

15

511,3

401,0

...

...

...

1.370

38,4

3,46

16

544,9

428,0

8.010

1.460

...

...

...

3,46

17

578,4

454,0

8.480

1.540

38,3

3,46

...

...

...

18

611,9

480,0

8.960

1.630

38,3

3,46

19

...

...

...

506,0

9.430

1.710

38,2

3,46

1200

14

521,6

409,0

...

...

...

1.530

41,9

3,77

15

558,4

438,0

9.800

1.630

...

...

...

3,77

16

595,1

467,0

10.400

1.740

41,9

3,77

...

...

...

17

631,8

496,0

1.110

1.840

41,8

3,77

18

...

...

...

525,0

1.170

1.950

41,8

3,77

19

704,9

553,0

...

...

...

2.050

41,8

3,77

20

741,4

582,0

1.290

2.150

...

...

...

3,77

21

777,8

611,0

1.350

2.250

41,7

3,77

...

...

...

22

814,2

639,0

1.410

2.350

41,7

3,77

1300

16

...

...

...

507,0

1.330

2.050

45,4

4,08

17

586,2

538,0

...

...

...

2.170

45,4

4,08

18

725,0

569,0

1.490

2.290

...

...

...

4,08

19

764,6

600,0

1.570

2.410

45,3

4,08

...

...

...

20

804,2

631,0

1.650

2.530

45,3

4,08

21

...

...

...

662,0

1.730

2.660

45,2

4,08

22

883,3

693,0

...

...

...

2.780

45,2

4,08

1400

16

695,7

546,0

1.670

2.380

...

...

...

4,40

17

738,6

580,0

1.770

2.520

48,9

4,40

...

...

...

18

781,5

613,0

1.870

2.670

48,9

4,40

19

...

...

...

647,0

1.970

2.810

48,8

4,40

20

867,1

681,0

...

...

...

2.950

48,8

4,40

21

909,8

714,0

2.160

3.090

...

...

...

4,40

22

952,4

748,0

2.260

3.230

48,7

4,40

...

...

...

19

884,0

694,0

2.420

3.230

52,4

4,71

20

...

...

...

730,0

2.550

3.400

52,3

4,71

21

975,7

766,0

...

...

...

3.560

52,3

4,71

22

1.021,5

802,0

2.790

3.720

...

...

...

4,71

23

1.067,2

838,0

2.910

3.880

52,2

4,71

...

...

...

24

1.112,9

874,0

3.030

4.040

52,2

4,71

25

...

...

...

909,0

3.150

4.200

52,2

4,71

1600

19

493,7

741,0

...

...

...

3.690

55,9

5,03

20

992,9

779,0

3.100

3.870

...

...

...

5,03

21

1.041,7

818,0

3.250

4.060

55,8

5,03

...

...

...

22

1.090,6

856,0

3.400

4.240

55,8

5,03

23

...

...

...

894,0

3.540

4.430

55,8

5,03

24

1.188,3

933,0

...

...

...

4.610

55,7

5,03

25

1.237,0

971,0

3.840

4.800

...

...

...

5,03

Ghi chú:

- Thông số kỹ thuật của cọc ống tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 9245:2012 SPP 490

- Chiều dày in đậm và nghiêng trong bảng là chiều dày tối thiểu của cọc vít ứng với đường kính cọc tương ứng

- Giá trị không đổi của khối lượng đơn vị được tính theo công thức sau ứng với trọng lượng riêng của thép là 7.85g/cm³

và được làm tròn đến ba chữ số theo tiêu chuẩn ISO 1517: 2009. Trong trường hợp lớn hơn 1000 kg / m sẽ làm tròn đến bốn chữ số

Trong đó:

W=0,02466 x t x (D_p-t)

W là khối lượng đơn vị của ống (kg/m)

...

...

...

T là chiều dày của ống (mm)

D_p là đường kính ngoài của ống(mm)

0,02466 là hệ số chuyển đổi đơn vị để tính toán W

Bảng C2. Hình dạng và dung sai kích thước cho phép

...

...

...

Dung sai

Chú ý

Ghi

Đường kính ngoài (D_p)

Trừ mũi cọc

±0,5%

Để đo đường kính ngoài dùng phép do chu vi để tính và có thể sử dụng giá trị đo hoặc đường kính ngoài chuyển đổi từ giá trị đo. Việc quy đổi giữa đường kính ngoài (D_p) và chu vi (I) được tính bổi công thức sau:

D_p = l/ P

Trong đó:

...

...

...

I: Chu vi ngoài

P=3,1416

Giá trị đo thực tế

Chiều dày
(t)

Chiều dày dưới 16mm

Đường kính ngoài dưới 500 mm

+ Không xác định
- 0,6 mm

Đánh giá tốt

...

...

...

+ Không xác định
- 0,7 mm

Đường đính ngoài từ 800mm tới 1600mm

+ Không xác định
- 0,8mm

Chiều dày từ 16mm trở lên

Đường kính ngoài dưới 800 mm

+ Không xác định
- 0,8 mm

Đường kính ngoài từ 800mm tới 1600mm

+ Không xác định
- 1,3 mm

Chiều dài (L)

...

...

...

Kết quả nghiệm thu (Đánh giá tốt)

Độ cong (M)

Dưới 0,1 % của chiều dài (L). Trong trường hợp chiều dài ống dưới 6 m, thì từ 6 mm trở xuống

Kết quả nghiệm thu (Đánh giá tốt)

Độ phẳng của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (h)

Từ 2 mm trở xuống

...

...

...

Độ vuông góc của đầu mút để tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (h)

Dưới 5% của đường kính ngoài nhưng không lớn hơn 4 mm

Kết quả nghiệm thu (Đánh giá tốt)

Độ tròn của đầu mút tạo hình cho mối hàn chu vi tại công trường (0R)

1% hoặc nhỏ hơn

OR = 100 x ID_45'-D_135'l/D_nom

(D_nom là đường kính ngoài danh nghĩa)

...

...

...

Bảng C3. Dung sai sai lệch vị trí của mối hàn chu vi tại công trường^a)b)

Đơn vị: mm

Đường kính ngoài, D_p (mm)

Dung sai

D_p<700

≤ 2

700≤D_p≤1016

≤ 3

1016<D_p≤2000

...

...

...

Ghi chú: Sự sai lệch vị trí là sự sai lệch về đường kính ngoài của hai ống đơn ở đầu đường ống (giá trị chuyển đổi sang chu vi) khi tiến hành hàn tại công trường xây dựng.

Phụ lục D

(Tham khảo)

Hình dạng, kích thước và độ lớn dung sai của cánh thép

Hình D1. Cấu tạo cọc ống thép có một tầng cánh ở mũi thi công bằng phương pháp xoay

Bảng D1. Độ lớn dung sai của cánh thép

Tham số

...

...

...

Dung sai

Đường kính ngoài của đoạn ống ngắn gắn với cánh thép

D_p

Tuân theo TCVN 9245:2012

Chiều dày của thành đoạn ống ngắn gắn với cánh thép

T_p

Tuân theo TCVN 9245:2012

Chiều dài đoạn ống ngắn (mm)

L

...

...

...

            - 0

Đường kính cánh thép

D_w

D_wj

±2% và ±15 mm

±2% và ±15 mm

Chiều dày cánh thép

t_w

Tham khảo Bảng 2

...

...

...

W1, W2, W3, W4

±4% của đường kính ngoài cánh thép và ±15 mm

Bước của cánh thép (mm)

P

±5 mm

Bảng D2. Chiều dày của cánh thép

Chiều dày (mm)

Chiều rộng của tấm ban đầu (m)

< 1,6

...

...

...

2,0≤W<2,5

2,5≤W<3,15

3,15≤W<4,0

4,0≤W<5,0

25≥t>40

±0,70

±0,70

±0,70

±0,70

...

...

...

±0,70

40≥t>63

±3,70

±3,70

±3,70

±3,70

±3,70

±3,70

...

...

...

(Tham khảo)

Các mục xem xét kiểm tra và các tiêu chí

Xem xét và kiểm tra trong quá trình hạ cọc

Phụ lục F

(Tham khảo)

Nhật ký thi công

Người lập……………..

...

...

...

Phụ lục G

(Tham khảo)

Nhật ký hàn cọc

Người lập…………….

Tên dự án

Địa chỉ

...

...

...

Hạng mục

Nội dung

Mã ID (trụ, cọc, mối nối)

Ngày hàn

...

...

...

Công tác thi công

Điều kiện thời tiết

Thời tiết

...

...

...

Nhiệt độ

Tốc độ gió

...

...

...

Điều kiện hàn

Độ lệch

Khoảng cách gốc

...

...

...

Điều kiện hàn

Phương pháp hàn

Máy hàn

...

...

...

Que hàn (loại..)

Điện áp

...

...

...

Nhiệt độ làm nóng ban đầu

Độ sạch góc vát

...

...

...

Số lượng mối hàn đạt yêu cầu

Công tác hán

Tên thợ hàn

...

...

...

Chứng chỉ hàn

Thời gian hàn

...

...

...

Kiểm tra

Kiểm tra thực tế

Vết nứt

...

...

...

Cắt dưới (≤ 0,5mm)

Đoạn chồng lên nhau

...

...

...

Lỗ

Chú ý

...

...

...

Kiểm tra không phá hủy

...

...

...

...

...

...

Chính sửa nhật ký hàn

Phụ lục H

(Tham khảo)

...

...

...

Bảng H1. Thiết bị và máy móc chính trong phương pháp thi công xoay cọc dựa trên máy cơ sở

Tên

Yêu cầu kỹ thuật

Ghi chú

Máy hạ cọc chính

Máy hạ cọc nhỏ gọn

D_p 300 - 600 (Có thể lên tới D_p 600 tùy thuộc điều kiện đất)

Máy khoan

Động cơ khoan 10~550 kN.m

...

...

...