6  Phương pháp thử

6.1  Phòng thử nghiệm và bảo dưỡng

Phòng thử nghiệm sử dụng để chế tạo và thử mẫu được duy trì ở nhiệt độ (27 ± 2) °C và có độ ẩm tương đối không nhỏ hơn 50 %.

Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí trong phòng thử nghiệm và nhiệt độ của nước trong khay ngâm mẫu được ghi lại ít nhất mỗi ngày một lần.

Vật liệu và thiết bị, dụng cụ thử nghiệm phải có nhiệt độ bằng nhiệt độ phòng thử nghiệm.

Phòng hoặc tủ bảo dưỡng mẫu thử khi còn trong khuôn được duy trì ở nhiệt độ (27 ± 2) °C và độ ẩm tương đối không nhỏ hơn 90 %.

Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của phòng hoặc tủ bảo dưỡng được ghi lại ít nhất 4 h một lần.

Bể để bảo dưỡng mẫu thử trong nước có các lưới phù hợp làm bằng vật liệu không phản ứng với xi măng.

Nước trong bể ngâm mẫu được duy trì ở nhiệt độ (27 ± 2) °C và được ghi lại ít nhất mỗi ngày một lần.

...

...

...

6.2.1  Xác định hàm lượng trioxosulfat (SO₃^-2) và sulfide (S^-2) trong xi măng theo 7.11 và 7.12 của TCVN 141:2008.

6.2.2  Xác định hàm lượng chloride (Cl^-) trong phụ gia hóa học theo Phụ lục E của TCVN 8826:2011.

6.2.3  Xác định hàm lượng chloride (Cl^-) trong cốt liệu theo TCVN 7572-15:2006.

6.2.4  Xác định hàm lượng trioxosulfat (SO₃^2-) và sulfide (S^-2) trong cốt liệu theo TCVN 7572-16:2006.

6.3  Xác định lượng vón cục trên sàng

6.3.1  Nguyên tắc

Đổ một lượng vữa qua sàng để kiểm tra không có vón cục trên sàng.

6.3.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Ống đong, bằng vật liệu không hút nước, có thể tích (2000 ± 5) mL;

...

...

...

6.3.3  Chuẩn bị thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

6.3.4  Cách tiến hành

Lấy không ít hơn 1 L hỗn hợp vữa tươi đổ từ từ vào sàng. Dùng tay lắc sàng nhẹ nhàng cho vữa chảy qua lưới sàng. Quan sát lượng vón cục trên sàng.

CHÚ THÍCH: Lượng vữa lọt qua sàng có thể sử dụng ngay để xác định tính công tác theo độ chảy.

6.3.5  Báo cáo thử nghiệm

Có hoặc không có vón cục.

6.4  Xác định độ chảy

6.4.1  Nguyên tắc

...

...

...

6.4.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Côn, chế tạo bằng vật liệu không thấm nước, bề mặt bên trong trơn nhẵn, có hình dạng và kích thước như Hình 1, thể tích phần côn là (1,7 ± 0,17) L;

b) Đồng hồ bấm giây, có khả năng đo với độ chính xác đến 0,1 s;

c) Ống đong, có thể tích (1000 ± 5) mL, đường kính (60 ± 5) mm;

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C.

CHÚ THÍCH: Côn trong Hình 1 có thể bằng nhựa

Đơn vị tính bằng milimét

CHÚ DẪN:

...

...

...

2  Phần côn

3  Ống côn

Kích thước trên hình là đường kính bên trong

Hình 1 - Côn xác định độ chảy

6.4.3  Chuẩn bị thử

Gắn kết côn vững chắc vào giá đỡ theo phương thẳng đứng, phần to ở trên như Hình 1. Không để côn bị rung trong quá trình thử. Bề mặt của côn phải sạch và ẩm nhưng không có nước bám dính. Đặt ống đong dưới đáy côn.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu vữa đã xác định lượng vón cục trên sàng ở điều 6.3 nếu vữa không vón cục.

6.4.4  Cách tiến hành

...

...

...

Dùng ngón tay bịt lỗ đáy ống côn. Đổ vữa đầy phần côn. Đổ từ từ để tránh tích tụ bọt khí. Mở lỗ ống côn và đồng thời bấm giây đo thời gian chảy cho đến khi vữa chảy đầy ống đong (1000 ± 5) mL, chính xác đến 0,5 s.

Vữa được lưu giữ ở trạng thái động để thử lần tiếp theo.

6.4.5  Báo cáo thử nghiệm

Ghi lại thời gian đo, tính bằng giây (s).

6.5  Xác định độ chảy lan tỏa

6.5.1  Nguyên tắc

Đo đường kính trung bình của khối vữa chảy tỏa trên tấm phẳng sau khi rút ống hình trụ chứa đầy hỗn hợp vữa sau khoảng thời gian nhất định.

6.5.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Tấm phẳng, bằng kính hoặc bằng thép nhẵn, bóng có kích thước tối thiểu (300 x 300) mm;

...

...

...

c) Đồng hồ bấm giây, có khả năng đo với độ chính xác đến 0,1 s;

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C;

e) Thước đo chiều dài, có phạm vi đo tối thiểu 300 mm và có độ chính xác 1 mm.

Kích thước tính bằng milimét

CHÚ DẪN

1  Ống trụ (bằng thép hoặc nhựa);

2  Tấm phẳng (bằng kính hoặc thép nhẵn).

Hình 2 - Dụng cụ xác định độ chảy tỏa

...

...

...

Đặt ống trụ trên mặt của tấm phẳng nằm ngang, không để ống bị trượt. Bề mặt trong ống trụ và mặt tấm phẳng cần sạch và ẩm. Có thể phết 1 lớp dầu hoặc mỡ (ví dụ như vaseline) ở miệng dưới của ống trụ tiếp xúc với tấm để tránh rò rỉ vữa trong quá trình thử nghiệm.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng mẫu vữa đã xác định lượng vón cục trên sàng ở điều 6.3 nếu vữa không vón cục.

6.5.4  Cách tiến hành

Đổ vữa từ từ vào đầy ống trụ. Không để vữa rò rỉ ở đáy. Sau đó nâng ống trụ từ từ lên khỏi tấm phẳng trong 30 s cho vữa tỏa ra. Đo đường kính chảy tỏa theo hai hướng vuông góc của khối vữa chính xác đến 1 mm.

6.5.5  Báo cáo thử nghiệm

Kết quả độ chảy tỏa là giá trị trung bình của 2 lần đo đường kính vuông góc của khối vữa, chính xác đến 1 mm.

6.6  Xác định độ tách nước và thay đổi thể tích theo phương pháp ống đứng

6.6.1  Nguyên tắc

...

...

...

Độ tách nước được đo bằng lượng nước còn lại trên bề mặt của vữa không bay hơi.

Sự thay đổi thể tích là sự khác biệt tính bằng phần trăm giữa thể tích vữa ban đầu và kết thúc thử nghiệm. Sự thay đổi thể tích xảy ra có thể do ảnh hưởng của trầm tích hoặc do nở.

6.6.2  Thiết bị và dụng cụ

a) Ống hình trụ, bằng thủy tinh hoặc bằng nhựa trong suốt có đường kính trong 60 mm đến 80 mm, chiều cao khoảng 1000 mm, có nắp làm kín ở mỗi đầu;

b) Đoạn cáp dự ứng lực 7 sợi, đường kính 14,5 mm, có độ dài khoảng 900 mm và đặt lọt trong ống;

c) Thước đo chiều dài, có phạm vi đo 1000 mm và có độ chính xác đến 1 mm.

d) Nhiệt kế, có phạm vi đo 50 °C, có vạch đo đến 1 °C.

Hình dạng và kích thước ống đứng xác định độ tách nước và thay đổi thể tích như Hình 3.

CHÚ THÍCH: Nắp ở đáy cần có lỗ chính giữa, có đường kính tương đương đường kính của cáp để đặt cố định đầu cáp. Đầu trên của cáp cần được định vị đảm bảo cáp nằm giữa ống.

...

...

...

Đơn vị tính bằng milimét

CHÚ DẪN:

1  Nắp đậy

2  Không khí

3  Nước

4  Vữa

5  Ống thủy tinh (hoặc nhựa) trong suốt

6  Cáp dự ứng lực

h_o chiều cao vữa tại t_o

...

...

...

h_w chiều cao nước tách ra tại t_n

Hình 3 - Sơ đồ xác định độ tách nước và thay đổi thể tích theo phương pháp ống đứng

6.6.3  Chuẩn bị thử

Đậy kín miệng ống phần dưới bằng nắp. Đặt, định vị đoạn cáp dự ứng lực 7 sợi chính giữa ống.

Đặt ống thẳng đứng, cố định, không bị chuyển dịch hoặc rung động, vững chắc như Hình 3.

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

6.6.4  Cách tiến hành

Đổ vữa từ từ vào ống (hoặc bơm từ dưới lên) để tránh tạo bọt khí, vữa ngập đầu cáp khoảng 10 mm; Đậy kín miệng ống phía trên bằng nắp để hạn chế bay hơi nước;

Đo và ghi lại nhiệt độ của vữa và môi trường xung quanh;

...

...

...

Quan sát và ghi lại tất cả sự thay đổi của vữa trong ống về sự đồng nhất, sự tách lớp hoặc tách nước.

CHÚ THÍCH: Việc đo tại các thời điểm như trên mục đích để theo dõi các thay đổi của vữa với sự có mặt của cáp.

6.6.5  Biểu thị kết quả

Độ tách nước ∆B, tính bằng phần trăm (%), theo công thức:

(1)

Thay đổi thể tích ∆V, tính bằng phần trăm (%), theo công thức:

(2)

...

...

...

∆B: độ tách nước, tính bằng phần trăm (%);

∆V: thay đổi thể tích, tính bằng phần trăm (%);

h_o: chiều cao vữa ngay sau khi đổ tại thời điểm t_o, tính bằng milimét (mm);

h_w: chiều cao nước tách tại thời điểm 15 min, 2 h, 3 h, 24 h sau khi đổ, tính bằng milimét (mm);

h_g: chiều cao vữa tại các thời điểm 15 min, 2 h, 3 h, 24 h sau khi đổ, tính bằng milimét (mm).

Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của 3 lần thử song song, chính xác đến 0,1 %.

6.7  Xác định thời gian đông kết

6.7.1  Nguyên tắc

Quan sát độ lún sâu của kim tiêu chuẩn vào vữa cho đến khi nó đạt được giá trị quy định.

...

...

...

Theo TCVN 6017:2014.

6.7.3  Chuẩn bị mẫu và thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Xác định thời gian đông kết của hỗn hợp vữa theo 6.2 và 6.3 của TCVN

6.7.4  Báo cáo thử nghiệm

Thời gian bắt đầu đông kết của mẫu vữa là khoảng thời gian trôi qua kẻ từ thời điểm “không” đến thời điểm khoảng cách giữa đầu kim và mặt trên tấm đế đạt (6 ± 3) mm, chính xác đến 5 min.

CHÚ THÍCH: Để tăng độ chính xác cho kết quả thử nghiệm thì nên giảm bớt khoảng cách thời gian giữa các lần thử lún gần thời điểm đông kết.

Thời gian kết thúc đông kết của mẫu vữa là khoảng thời gian trôi qua kể từ thời điểm “không” đến thời điểm kim chỉ lún vào bề mặt mẫu 0,5 mm lần đầu tiên, chính xác đến 15 min.

6.8  Xác định cường độ nén

...

...

...

Xác định cường độ nén của 1/2 mẫu thử hình lăng trụ có kích thước (40 x 40 x 160) mm.

6.8.2  Thiết bị, dụng cụ

Theo TCVN 6016:2011.

6.8.3  Chuẩn bị mẫu và thử

Hỗn hợp vữa có thành phần và được trộn như chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Xác định cường độ nén theo Điều 7, Điều 8 và Điều 9 của TCVN 6016:2011.

CHÚ THÍCH: Quá trình đúc mẫu thử, không sử dụng bàn dằn mà tiến hành gạt ngay bằng thanh gạt.

6.8.4  Biểu thị kết quả

Kết quả xác định cường độ nén là giá trị trung bình số học của sáu kết quả xác định cường độ nén riêng biệt, mỗi giá trị lấy chính xác đến 0,1 MPa, nhận được từ sáu nửa lăng trụ gãy trên một bộ ba mẫu thử lăng trụ.

...

...

...

Kết quả trung bình lấy chính xác đến 0,1 MPa.

6.8.5  Báo cáo thử nghiệm

Ghi lại tất cả các giá trị riêng biệt. Báo cáo giá trị trung bình tính toán và bất kỳ một kết quả loại bỏ nào theo 10.2.1 của TCVN 6016:2011.

7  Báo cáo thử nghiệm

Trong báo cáo thử nghiệm bao gồm ít nhất các thông tin sau:

a) Các thông tin cần thiết về mẫu thử: Người gửi mẫu, loại mẫu, ký hiệu mẫu, ngày gửi mẫu;

b) Kết quả thử nghiệm, ngày thử nghiệm, viện dẫn tiêu chuẩn này;

c) Chữ ký người thử nghiệm, người phụ trách phòng thử nghiệm và đóng dấu.

...

...

...

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Vật liệu

5  Yêu cầu kỹ thuật

6  Phương pháp thử

7  Báo cáo thử nghiệm

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11971:2018 về Vữa chén cáp dự ứng lực