trong đó:

G là khối lượng tối thiểu của khối phủ mái nghiêng, t;

γ_B là khối lượng riêng của vật liệu khối phủ, t/m³;

γ là khối lượng riêng của nước biển: γ = 1,025 t/m³;

α là góc nghiêng của mái đê so với mặt phẳng nằm ngang, độ (°);

H_sp là chiều cao sóng thiết kế, xác định theo phụ lục E của TCVN 9901 : 2014;

K_d là hệ số ổn định của khối vật liệu phủ mái. Hệ số K_d phụ thuộc vào loại vật liệu làm lớp phủ và cách xếp đặt trên mái nghiêng, lấy theo bảng 1, bảng 2 và bảng 3:

Bảng 1 - Hệ số ổn định K_d của một số loại khối vật liệu phủ mái

Loại vật liệu

...

...

...

K_d

1. Đá hộc

Đổ rối 2 lớp

3,0

2. Đá hộc

Lát khan

4,0

3. Tấm bê tông đúc sẵn

Ghép độc lập

...

...

...

4. Cấu kiện tetrapod

Xếp 2 lớp

Từ 6,0 đến 8,0

5. Cấu kiện dolos

Xếp 2 lớp

Từ 10,0 đến 12,0

Bảng 2 - Hệ số ổn định K_d của khối phủ rakuna-iv

Dạng công trình

Cách xếp

...

...

...

K_d

Đê lõi đá đổ mái nghiêng

Xếp 2 lớp

Tất cả các dạng

10,80

Đê lõi tường đứng hoặc thùng chìm

Tất cả các dạng

S₀ > 0,04

11,71

...

...

...

9,44

S₀ < 0,02

6,35

CHÚ THÍCH: S₀ là độ dốc của sóng ở vùng nước sâu: S₀ = H₀/L₀. Trong đó H₀ là chiều cao sóng và L₀ là chiều dài sóng ở vùng nước sâu.

Bảng 3 - Hệ số ổn định K_D của khối phủ stoneblock

Dạng công trình

Tính chất sóng

Hệ số K_D

Cỡ từ 0,5 t đến 8,0 t

...

...

...

Đê đá đổ mái nghiêng

Sóng không vỡ

14,0

14,9

Sóng vỡ

10,0

10,6

6.4.2  Chiều dày của kết cấu bảo vệ

6.4.2.1  Chiều dày tối thiểu của kết cấu bảo vệ mái đê biển và bờ biển (tính theo phương vuông góc với mái dốc của đê) được xác định theo công thức (2).

...

...

...

(2)

trong đó:

δ_t là chiều dày lớp phủ mái, m ;

H_sp và L_sp lần lượt là chiều cao sóng và chiều dài sóng thiết kế, m, xác định theo phụ lục E của TCVN 9901 : 2014. H_sp và L_sp được xác định tại vị trí cách điểm giao của mực nước thiết kế với đường bờ một khoảng từ L_sp/2 đến L₀/4;

L₀ là chiều dài sóng nước sâu, m;

 là chỉ số sóng vỡ tương ứng với sóng thiết kế, được xác định theo công thức (3) hoặc (4):

(3)

...

...

...

α là góc nghiêng của mái đê, mái kè, ° (độ)

T_p là chu kỳ đỉnh phổ sóng thiết kế, s;

b là hệ số mũ liên quan đến sự tương tác giữa sóng biển và loại mái kè như độ nhám, độ rỗng, tính thấm nước. Trị số của b lấy như sau:

- Mái đê bằng đá đổ có độ nhám, thoát nước tốt: b = 0,5;

- Mái đê bằng các khối xếp nhẵn và ít thoát nước: b = 1,0;

- Các loại kết cấu khác: b = 2/3;

Ф là hệ số biểu thị ngưỡng ổn định của vật liệu rời dưới tác động của sóng biển, được xác định theo công thức (5):

(5)

...

...

...

S_b là tham số hư hỏng ban đầu, có thể lấy S_b từ 0,5 đến 2,0 đối với kết cấu bê tông đúc sẵn xếp độc lập và 3,0 với đá lát khan hoặc đá hộc thả rối;

N là số con sóng tới công trình trong một trận bão. N được xác định theo công thức (6):

(6)

T_b là thời gian bão, h. Thông thường T_b nằm trong khoảng từ 4 h đến 6 h;

T_m là chu kỳ sóng trung bình, s;

∆_m là tỷ trọng tương đối của vật liệu làm cấu kiện bảo vệ đê biển, xác định theo công thức (7):

(7)

...

...

...

(8)

γ_b là khối lượng riêng của vật liệu làm kết cấu bảo vệ đê, t/m³;

γ là khối lượng riêng của nước biển tại nơi bảo vệ, t/m³;

n là độ rỗng thể tích của vật liệu, %;

ψ_u là hệ số ổn định mái kè, ψ_u phụ thuộc vào loại kết cấu bảo vệ và hình thức liên kết:

- Đá hộc thả rối, kích thước viên đá không đồng đều: ψ_u = 1,0;

- Đá hộc thả rối, kích thước viên đá đồng đều: ψ_u = 1,5;

- Đá hộc lát khan: ψ_u = 1,5;

...

...

...

- Rọ đá: ψ_u = 2,5;

- Các kết cấu liên kết với nhau thành mảng: ψ_u = 2,5

CHÚ THÍCH: Nếu kết quả tính toán cho > 3 thì tính với = 3.

6.4.2.2  Trường hợp mái đê, kè được bảo vệ bằng đá hộc lát khan, chiều dày tối thiểu của lớp đá lát mái cần tính theo công thức (9) sau đó đối chiếu với kết quả tính toán theo công thức (2) để lựa chọn trị số lớn nhất trong số các kết quả tính toán nói trên.

(9)

trong đó:

δ_d là chiều dày 01 lớp đá hộc lát trên mái đê, m;

γ_d là khối lượng riêng của đá lát khan, kg/m³;

...

...

...

Các thông số khác đã được giải thích trong công thức (2).

6.4.2.3  Trường hợp với mái đê, kè được bảo vệ bằng các tấm bản bê tông, bê tông cốt thép hoặc bê tông cốt sợi phi kim loại, cần đồng thời tính toán theo công thức (2), công thức (10) và công thức (11) để xác định chiều dày lớp phủ bảo vệ mái, sau đó chọn trị số lớn nhất trong số các kết quả tính toán nói trên để thiết kế mái đê.

(10)

(11)

trong đó:

δ_B là chiều dày tấm bản bê tông, m;

ƞ là hệ số hiệu chỉnh:

...

...

...

- Đối với bản phần trên lát khan, phần dưới chít mạch : ƞ = 0,10;

l_t là chiều dài cạnh tấm bê tông theo phương vuông góc với đường mép nước, m;

Ф là hệ số phụ thuộc vào hình dạng và cách lắp đặt các cấu kiện, lấy theo bảng 4;

 là hệ số sóng vỡ, xác định theo công thức (3);

γ_B là khối lượng riêng của bê tông, kg/m³;

Các thông số khác đã giải thích trong công thức (2).

Bảng 4 - Hệ số Ф trong công thức (11)

Loại cấu kiện và cách lắp đặt

Ф

...

...

...

Từ 4,0 đến 4,5

2. Tấm lát đặt trên lớp geotextile và nền đất sét tốt

5

3. Tấm lát tự chèn

6

4. Tấm lát tự chèn trên lớp đệm tốt

8

6.5  Kết cấu bảo vệ chân mái nghiêng

6.5.1  Hình 1 giới thiệu sơ đồ cấu tạo, kích thước sơ bộ và điều kiện áp dụng một số dạng kết cấu bảo vệ chân mái nghiêng (chân kè) thông dụng. Tùy thuộc vào đặc điểm làm việc của đê biển, tình hình xâm thực bãi biển, chiều cao sóng (H_s), chiều dài bước sóng (L_s) và chiều dày của kết cầu bảo vệ (δ) mà lựa chọn loại kết cấu và kích thước cấu tạo kết cấu bảo vệ chân mái nghiêng phù hợp.

...

...

...

a) Nơi có bãi ổn định

b) Nơi có bãi ổn định

c) Nơi có bãi ổn định và có khả năng bồi

d) Nơi có bãi ổn định

...

...

...

f) Nơi có bãi ổn định

g) Nơi có độ sâu xói lớn, dòng chảy ven bờ mạnh

h) Nơi dòng chảy ven bờ mạnh

Hình 1 - Sơ đồ cấu tạo, kích thước sơ bộ và điều kiện áp dụng một số dạng chân kè thông dụng

6.5.2  Chân kè nông áp dụng cho những vùng có mức độ xâm thực bãi biển ít, chỉ chống đỡ dòng chảy do sóng tạo ra ở chân đê. Cấu tạo chân kè có thể là đá hộc thả rối, là các khối bê tông hoặc vật liệu hạt rời, kết cấu bảo vệ có chiều dày là δ, chiều sâu cắm mũi kè vào nền ký hiệu là Y_me (xem sơ đồ a, b, c, d, f của hình 1).

6.5.3  Chân kè sâu áp dụng cho vùng bãi biển bị xâm thực mạnh, có chiều sâu từ mặt bãi tự nhiên đến đáy chân kè không dưới 1,0 m. Chân kè sâu thường làm bằng cọc bê tông cốt thép, ống bê tông cốt thép một hoặc nhiều tầng (xem hình e, g và h của hình 1).

6.5.4  Khi thiết kế chân kè sâu cần tính toán xác định giới hạn độ sâu nước trước chân công trình và ổn định của thân kè, nếu khả năng bãi bị xói mạnh dẫn đến độ sâu trước chân công trình vượt quá độ sâu giới hạn thì phải thiết kế giảm độ sâu nước trước chân công trình bằng giải pháp thích hợp như mỏ hàn gây bồi hoặc nuôi bãi.

...

...

...

(12)

trong đó:

S_max là chiều sâu hố xói cân bằng, m;

H_o là chiều cao sóng nước sâu, m;

L_o là chiều dài sóng nước sâu, m;

h là chiều sâu nước trước chân công trình, m.

6.5.6  Trong tính toán thiết kế sơ bộ có thể lấy S_max từ 1,00 H_sp đến 1,67 H_sp, trong đó H_sp là chiều cao sóng thiết kế tại chân công trình. Bề rộng lớp bảo vệ ngoài chân kè có thể lấy bằng 3 lần đến 4 lần chiều cao sóng thiết kế tại chân công trình.

6.5.7  Vật liệu chân kè phải ổn định dưới tác dụng của dòng chảy do sóng tạo ra ở chân đê. Khối lượng ổn định G_d của viên đá ở chân mái nghiêng không nhỏ hơn trị số quy định trong bảng 5. Vận tốc lớn nhất của dòng chảy do sóng tạo ra ở chân mái nghiêng xác định theo công thức (13):

...

...

...

(13)

trong đó:

V_max là vận tốc lớn nhất của dòng chảy ở chân mái nghiêng, m/s;

L_sp là chiều dài sóng thiết kế, m;

H_sp là chiều cao sóng thiết kế, m;

h là độ sâu nước trước chân mái, m;

g là gia tốc trọng trường, m/s².

Bảng 5 - Khối lượng ổn định của viên đá làm chân mái nghiêng

Vận tốc dòng chảy, V_max, m/s

...

...

...

3,0

4,0

5,0

Khối lượng viên đá, G_d, kg, không nhỏ hơn

40

80

140

200

6.5.8  Nếu lựa chọn giải pháp bảo vệ chân mái nghiêng là các thảm rọ đá xếp thành tầng lớp thì ngoài các biện pháp gia cố hỗ trợ khác như cọc hoặc cừ bê tông cốt thép (nếu thấy cần thiết để tăng ổn định chống trượt) thì khối lượng ổn định của mỗi rọ đá không được nhỏ hơn trị số quy định trong bảng 5.

...

...

...

6.6.1  Phần nối tiếp giữa các bộ phận của đê với nhau như: nối tiếp giữa thân đê với chân đê, giữa thân đê với lớp kết cấu bảo vệ mái, giữa mái đê với đỉnh đê, giữa phần mềm là đất đắp với phần bê tông cứng, đoạn tiếp giáp giữa hai loại cấu kiện (vật liệu) hay giữa hai loại kết cấu hở và kín dùng để bảo vệ mái nghiêng, gọi chung là kết cấu chuyển tiếp. Hình 2 giới thiệu một số loại kết cấu chuyển tiếp thường sử dụng trong thiết kế đê biển.

Hình 2 - Một số loại kết cấu chuyển tiếp

6.6.2  Căn cứ vào hình dạng mặt cắt đê biển được lựa chọn, điều kiện làm việc của kết cấu và loại kết cấu bảo vệ mái nghiêng được áp dụng, nghiên cứu vận dụng các sơ đồ và hình vẽ kết cấu nêu trên để lựa chọn hình thức nối tiếp và thiết kế kết cấu chuyển tiếp cho phù hợp.

6.7  Tầng đệm dưới kết cấu bảo vệ

6.7.1  Tầng lọc bằng cốt liệu rời

6.7.1.1  Thiết kế tầng lọc bằng cốt liệu rời phải bảo đảm các điều kiện sau:

(14)

...

...

...

d₁₅ và d₂₀ là đường kính hạt của lớp ngoài lọt được qua mắt sàng chiếm 15 % và 50 % khối lượng hạt;

d’₁₅, d’₅₀ và d’₈₅ là đường kính hạt của lớp trong liền kề lọt được qua mắt sàng chiếm lần lượt là 15 %, 50 % và 85 % khối lượng hạt.

6.7.1.2  Trường hợp mái nghiêng gia cố bằng các tấm bêtông, lớp trên cùng của tầng lọc ngược phải đảm bảo có d₅₀ > r_D với r_D là chiều rộng khe hở giữa các tấm bê tông.

6.7.1.3  Chiều dày của mỗi lớp lọc d₀ xác định như sau:

a) Tính theo công thức: d₀ = 50 x d₁₅

(15)

b) Lấy theo kinh nghiệm:

- Lớp trong: d₀₂ = 10 cm đến 15 cm;

- Lớp ngoài: d₀₁ = 15 cm đến 20 cm.

...

...

...

Thiết kế và thi công tầng lọc sử dụng vải địa kỹ thuật thực hiện theo chỉ dẫn thiết kế và sử dụng vải địa kỹ thuật để lọc trong công trình thủy lợi.

6.8  Tính toán ổn định kết cấu bảo vệ

6.8.1  Tính toán ổn định tổng thể

Tính toán ổn định tổng thể gồm ổn định trượt của công trình gia cố bờ cùng với thân đê và ổn định trượt theo mặt đáy công trình gia cố bờ:

a) Ổn định trượt của công trình gia cố bờ cùng với thân đê tính theo TCVN 8216:2009, hoặc sử dụng các phần mềm chuyên dụng đã được kiểm định như GEOSLOPE/W;

b) Ổn định trượt theo mặt đáy công trình gia cố bờ có thể đơn giản hóa thành trượt tổng thể theo mặt phẳng gẫy khúc FABC, xem hình 3.

a) Giả thiết các giá trị độ sâu trượt khác nhau t, thay đổi B để tính ra hệ số ổn định trượt theo phương pháp cân bằng giới hạn và tìm ra mặt trượt nguy hiểm nhất;

b) Hệ số ổn định K của khối đất BCD được tính toán theo công thức (16):

...

...

...

(17)

(18)

trong đó:

f₁

là hệ số ma sát giữa các lớp gia cố và thân đê;

φ

là góc ma sát của đất nền, độ (°):

...

...

...

là lực dính của đất nền, kN/m²;

t

là độ sâu trượt, m;

g₁

là trọng lượng đơn vị khối gia cố, kN/m;

g₂

là trọng lượng đơn vị khối đất trượt ABD, kN/m;

g₃

là trọng lượng đơn vị khối đất trượt BCD, kN/m.

...

...

...

Hình 3 - Sơ đồ tính toán ổn định tổng thể công trình gia cố bảo vệ mái nghiêng

6.8.2  Tính toán ổn định nội bộ lớp gia cố

6.8.2.1  Kết cấu gia cố mái phải tính toán kiểm tra ổn định của nội bộ khối công trình gia cố. Khối gia cố và thân đê là vật liệu có cường độ chống cắt khác nhau, khi mực nước hạ xuống thấp thường xảy ra trượt theo mặt tiếp xúc có cường độ chống cắt yếu (xem hình 4).

Hình 4 - Sơ đồ tính toán trượt nội bộ công trình gia cố mái nghiêng

6.8.2.2  Phương pháp tính toán như sau: Giả thiết mặt trượt đi qua giao điểm giữa mực nước trước công trình và mặt nứt trượt của chân đê (mặt gẫy ABC). Hệ số ổn định K của lớp đá gia cố mái nghiêng tính theo công thức (19):

(19)

trong đó:

...

...

...

f₂ là hệ số ma sát trong giữa vật liệu gia cố mái, xác định theo công thức (20):

(20)

(21)

(22)

(23)

...

...

...

(24)

m₁ là hệ số mái dốc của đê ở trên điểm B;

m₂ là hệ số mái dốc của mặt trượt dưới điểm B;

f₁ là hệ số ma sát giữa lớp gia cố với đất đê.

6.8.3  Tính toán ổn định lớp gia cố bờ khi có sử dụng geotextile

Ổn định chống trượt lớp phủ bảo vệ phải thỏa mãn yêu cầu sau:

G₁ < f₁ x G₂

(25)

hoặc:

...

...

...

(26)

7  Yêu cầu thi công

7.1  Công tác chuẩn bị

7.1.1  Căn cứ vào các thông số kỹ thuật, số lượng và kích thước của kết cấu quy định trong đồ án thiết kế, cần tính toán xác định thể tích và khối lượng các loại vật liệu cơ bản dùng để thi công, lắp đặt hoặc gia công chế tạo ngoài hiện trường như đất màu và loại cỏ, đá hộc, xi măng, cốt liệu thô, nước trộn, cốt thép, phụ gia và sợi polypropylen (nếu có), cốp pha, đà giáo. Các loại vật liệu này phải được chuẩn bị đầy đủ về số lượng và chủng loại, đáp ứng yêu cầu về chất lượng và khả năng chống chịu tác động phá hoại của môi trường biển.

7.1.2  Phải xác định chính xác vị trí tim tuyến cũng như phạm vi bố trí công trình và các hạng mục công trình cần thi công xây dựng ở ngoài thực địa.

7.1.3  Căn cứ vào tài liệu địa hình do tư vấn khảo sát thực hiện, nhà thầu thi công phải xây dựng hệ thống lưới khống chế mặt bằng và lưới khống chế cao độ địa hình riêng phục vụ công tác thi công, phù hợp với quy mô công trình và đặc điểm làm việc của từng loại kết cấu.

7.1.4  Trong quá trình thi công nhà thầu phải thường xuyên đo đạc kiểm tra sự chính xác về vị trí và cao độ theo thiết kế.

7.1.5  Phải lập quy trình thi công phù hợp với đặc điểm của từng loại kết cấu cũng như từng bộ phận công trình để trong quá trình thi công bộ phận công trình này không gây cản trở đến việc thi công, xây dựng và lắp đặt các bộ phận công trình khác.

7.2  Kết cấu bảo vệ mái đê hạ lưu bằng trồng cỏ

...

...

...

7.3  Kết cấu bảo vệ bằng vật liệu đá

7.3.1  Yêu cầu vật liệu

7.3.1.1  Đá hộc dùng để xây dựng kết cấu bảo vệ bờ biển và đê biển phải có chất lượng phù hợp với quy định tại TCVN 4085 : 2011, có khối lượng riêng không nhỏ hơn 2 400 kg/m³. Không dùng đá có vỉa canxi mềm, đá phiến, đá phong hóa và đá có khô nứt (viên đá bị nứt khi gõ bằng búa sẽ phát ra tiếng kêu đục). Đá hộc để lát mái phải có chiều dài hoặc chiều rộng bằng chiều dày thiết kế của lớp đá lát.

7.3.1.2  Các khối xây phải dùng vữa với chất dính kết là xi măng có tính năng chống được tác dụng ăn mòn, xâm thực của nước biển. Trường hợp cần tăng độ đặc chắc và tăng khả năng chống ăn mòn của vữa, có thể dùng thêm phụ gia giảm nước nhưng phải có thí nghiệm để chứng minh và có luận chứng tin cậy.

7.3.1.3  Phụ gia dùng cho vữa gồm phụ gia hóa học và phụ gia khoáng nghiền mịn. Các loại phụ gia này phải có các chỉ tiêu kỹ thuật phù hợp với quy định hiện hành về phụ gia dùng trong bê tông thủy công và vữa thủy công, có đầy đủ chứng chỉ tin cậy và hợp pháp, có bản chỉ dẫn của cơ sở sản xuất về đặc tính phụ gia và hướng dẫn cách sử dụng. Trước khi sử dụng phụ gia phải thí nghiệm kiểm tra tác dụng của phụ gia trong vữa để xác định hiệu quả và liều lượng pha trộn thích hợp.

7.3.1.4  Cát dùng để chế tạo vữa không lẫn hạt có kích thước trên 5,0 mm và các yêu cầu sau:

- Môđun độ lớn (M_đl):

≥ 1,5;

- Khối lượng thể tích xốp:

...

...

...

- Hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,14 mm:

≤ 20 % khối lượng cát;

- Hàm lượng bùn, bụi, sét:

≤ 3 % khối lượng cát;

Khi cát có hàm lượng hạt nhỏ hơn 0,14 mm và hàm lượng bùn, bụi, sét lớn hơn quy định nêu trên bắt buộc phải rửa đảm bảo hàm lượng nằm trong giới hạn cho phép. Chất lượng nước dùng để rửa cát tương tự như nước dùng để trộn vữa. Cát đưa về công trường cần đổ thành đống ở nơi khô ráo, sạch sẽ, tránh để lẫn bùn, đất và các tạp chất khác. Khi lấy cát từ đống để trộn vữa, cần xúc sao cho cát có thành phần như vốn có của nó.

7.3.1.5  Vữa và hỗn hợp vữa phải đạt mác thiết kế quy định, có độ dính kết tốt với đá và các loại vật liệu được sử dụng để xây. Độ lưu động, độ phân tầng, khả năng giữ nước và thời gian đông kết của vữa phải phù hợp với các chỉ tiêu quy định trong bảng 6.

Bảng 6 - Một số chỉ tiêu kỹ thuật của vữa xây kết cấu bằng đá

Chỉ tiêu

Trời nắng nóng

...

...

...

1. Độ lưu động, cm

- Xây đá hộc không dùng chấn động

Từ 6 đến 7

Từ 4 đến 5

- Xây đá hộc có dùng chấn động

Từ 2 đến 3

Từ 1 đến 2

...

...

...

30

3. Khả năng giữ nước, %, không nhỏ hơn

63

4. Thời gian bắt đầu đông kết kể từ sau khi trộn, min, không sớm hơn

25

7.3.1.6  Chỉ trộn hỗn hợp vữa bằng tay khi thể tích vữa sử dụng quá ít không đủ cho một mẻ trộn bằng máy (dưới 0,5 m³) hoặc không có điều kiện trộn máy. Sàn trộn vữa phải bằng phẳng, không thấm nước, đủ rộng để thao tác dễ dàng. Chỗ trộn vữa phải che mưa nắng. Trước khi trộn vữa phải chuẩn bị đầy đủ vật liệu, thiết bị trộn và các dụng cụ cân đong vật liệu. Phải kiểm tra máy trộn và dụng cụ cân đong để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, dụng cụ cân đong chính xác. Sai số cân đong không vượt quá ± 2 % khối lượng từng loại vật liệu cho một mẻ trộn. Nếu cát ẩm, phải điều chỉnh lượng nước trộn để trừ bớt lượng nước trong cát. Trộn mẻ vữa theo đúng thành phần đã xác định.

7.3.1.7  Khi trộn vữa bằng tay phải thực hiện theo trình tự sau: trộn đều xi măng với cát và phụ gia khoáng hoạt tính nghiền mịn (nếu có) rồi vun thành đống và moi một hốc trũng ở giữa. Đổ nước vào hốc và gạt hỗn hợp khô ở xung quanh hốc vào nước để cho phần lớn nước ngấm vào hỗn hợp. Sau đó trộn đều cho đến khi đạt được hỗn hợp vữa đồng nhất thì ngừng trộn. Nếu dùng phụ gia hóa học dạng lỏng vào trong vữa, thì phải hòa tan trước phụ gia vào nước trộn, rồi mới đổ nước đã trộn phụ gia vào hốc trũng và trộn như trên. Trộn xong, đánh gọn hỗn hợp vữa vào một đống để xúc từng phần đem đi sử dụng.

7.3.1.8  Khi trộn vữa bằng máy trộn phải thực hiện theo trình tự sau: đầu tiên cho nước vào máy trộn, sau đó đổ cát, xi măng và phụ gia khoáng hoạt tính nghiền mịn (nếu có). Nếu dùng phụ gia hóa học dạng lỏng trong vữa thì đổ cả nước và phụ gia vào máy trộn và máy trộn chạy trong khoảng từ 30 s đến 45 s, sau đó mới đổ xi măng, cát và phụ gia khoáng hoạt tính nghiền mịn (nếu có). Chỉ dừng máy trộn sau khi thấy hỗn hợp vữa đồng mầu (đồng nhất), nhưng thời gian trộn không nhỏ hơn 2 min.

7.3.1.9  Nếu vữa trộn ở trạm trộn xa công trường, trong quá trình vận chuyển đến nơi đổ phải đảm bảo vữa không bị rơi vãi và mất nước.

...

...

...

7.3.1.11  Sau khi vận chuyển vữa tới công trường không đổ vữa trực tiếp trên nền đất mà phải đổ trên sàn lát tôn hoặc nền xi măng, hoặc lát gạch hoặc các loại vật liệu lót nền khác để vữa không bị lẫn đất bẩn, giảm chất lượng. Phải sử dụng hết hỗn hợp vữa xi măng đã trộn trước khi xi măng bắt đầu đông kết. Thời gian bắt đầu đông kết của xi măng được xác định bằng thí nghiệm.

7.3.1.12  Nếu vữa bị phân tầng, trước khi dùng phải trộn lại. Không để vữa ngoài trời nắng để tránh mất nước. Nếu trời mưa, phải che đậy cẩn thận.

7.3.1.13  Phải kiểm tra chất lượng vữa sau khi trộn. Các mẫu vữa kiểm tra lấy ngay tại chỗ thi công. Nội dung kiểm tra chất lượng vữa gồm có:

- Kiểm tra độ lưu động (độ xuyên côn) thường xuyên, mỗi ca thi công tối thiểu phải đo hai lần để điều chỉnh lượng nước trộn vữa khi cần thiết;

- Trong mùa hè nắng nóng hoặc mùa khô với gió hanh khô, vữa mất nước nhanh thì phải thử thêm khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa và độ phân tầng;

- Cứ trộn 50 m³ hỗn hợp vữa phải đúc một nhóm ba mẫu để thử cường độ ở tuổi 28 ngày. Nếu cần dự đoán sớm cường độ vữa ở tuổi 28 ngày thì phải đúc thêm một nhóm ba mẫu vữa để thí nghiệm ở tuổi 3 ngày hoặc 7 ngày.

7.3.2  Yêu cầu kỹ thuật đổ đá

7.3.2.1  Thả đá phủ mái dốc và thi công lớp đệm phải đảm bảo đúng chiều dày thiết kế, độ dốc đá phủ mái không lớn hơn độ dốc thiết kế.

7.3.2.2  Sai số giữa thực tế thi công so với đồ án thiết kế khi đổ đá tạo đường viền mặt cắt thiết kế đê không vượt quá trị số quy định trong bảng 7.

...

...

...

Khối lượng đá thả, kg

Từ 10 đến 100

Từ 100 đến 200

Từ 200 đến 300

Từ 300 đến 500

Từ 500 đến 700

Từ 700 đến 1 000

Chênh lệch cho phép, cm

± 40

...

...

...

± 60

± 70

± 80

± 90

7.3.2.3  Chênh lệch về cao độ giữa đường viền thiết kế so với mặt cắt thực tế sau khi san ủi bề mặt đá đổ không vượt quá các trị số quy định trong bảng 8.

Bảng 8 - Chênh lệch cao độ cho phép giữa đường viền mặt cắt thực tế so với thiết kế

Công việc

Khối lượng viên đá

kg

...

...

...

cm

1. San ủi

Từ 10 đến 100

± 20

Từ 100 đến 200

± 30

2. Đổ xếp đá

Từ 200 đến 300

± 40

...

...

...

± 50

Từ 500 đến 700

± 60

Từ 700 đến 1000

± 70

7.3.3  Yêu cầu kỹ thuật lát đá

Thi công lớp phủ bảo vệ mái bằng đá hộc lát khan phải đảm bảo độ phẳng mặt ngoài theo thiết kế với độ gồ ghề bề mặt không lớn hơn 2,0 cm với thước đo 2,0 m và đạt được các yêu cầu sau đây:

a) Trên 90 % diện tích mặt lát bảo đảm độ dày thiết kế;

b) Khe rỗng giữa hai viên đá lát không lớn hơn 2/3 đường kính bé nhất của đá lót phía dưới, không tồn tại khe liên thông vuông góc với mặt lớp phủ. Kích thước khe được quy định như sau:

...

...

...

- Chiều rộng khe tam giác cho phép: 7 cm;

- Độ nhấp nhô mặt mái cho phép: 3 cm;

c) Đá lát khan phải được chèn chặt, đá nhỏ gài phía dưới đảm bảo khi dùng xà beng bẩy một viên đá lớn rời khỏi mái thì có từ 2 viên đến 3 viên xung quanh cũng bị bẩy lên.

7.3.4  Yêu cầu kỹ thuật xây đá

7.3.4.1  Trường hợp phải hạ mực nước ngầm trong hố móng để xây đá làm kết cấu bảo vệ có thể vận dụng quy định trong TCVN 9903 : 2014 để thực hiện.

7.3.4.2  Khi xây đá trên tầng lọc ngược, trước khi xây phải rải một lớp vỏ bao xi măng hoặc lớp vật liệu chống thấm lên trên tầng lọc ngược sau đó đổ một lớp bê tông dầy từ 4 cm đến 5 cm rồi mới xây lên trên. Các lỗ thoát nước bố trí trên mái xây bắt buộc phải xuyên thủng qua lớp vỏ bao xi măng hoặc lớp vật liệu chống thấm nói trên. Nên dùng ống nhựa cứng có kích thước lỗ phù hợp với yêu cầu thiết kế đặt cố định trong khối đá xây. Có thể dùng vật liệu cứng không có hình dạng ống rỗng để làm lõi tạo lỗ nhưng sau khi xây xong phải rút ra và quá trình rút các ống lõi này không làm nứt các mạch vữa xây.

7.3.4.3  Khi xây đá trực tiếp lên nền đất phải chọn những hòn đá lớn, dỗ mạnh xuống đất nhiều lần cho viên đá ngập một phần trong đất để liên kết tốt giữa đá và đất.

7.3.4.4  Không được xây đá to hoặc đá nhỏ tập trung vào một chỗ theo chiều dài của kết cấu. Nếu kết cấu dầy thì xây đá to phía ngoài và đá nhỏ trong lõi. Dành những viên đá lớn để xây phần chân và góc của kết cấu. Trường hợp khối kết cấu đá xây nằm cạnh khối kết cấu bằng bê tông hoặc nằm giữa hai khối có khớp nối chống lún thì tại chỗ tiếp giáp với khối bê tông phải đổ bê tông.

7.3.4.5  Phải xây với độ cao đồng đều trong kết cấu xây để nền lún đều. Nếu phải chia kết cấu thành từng đoạn thì chỗ ngắt đoạn phải xây dật cấp. Khi xây phải đặt đá thành từng hàng, mỗi hàng phải có các viên đá câu chặt tạo thành hệ giằng. Khi xây các đoạn kết cấu giao nhau, trong từng hàng phải bố trí các viên đá câu chặt các đầu của các đoạn kết cấu với nhau.

...

...

...

7.3.4.7  Khi xây phải đặt nằm viên đá, mặt to xuống dưới, đảm bảo viên đá nằm khít ở vị trí với mạch vữa không dầy quá 3 cm. Sau khi đã ướm thử và sửa lại viên đá, nhấc viên đá lên, rải vữa, rồi đặt đá vào, dùng tay lay, lấy búa gỗ nện vào viên đá để vữa phùi ra ngoài mặt, sau đó dùng thanh sắt tròn đường kính 10 mm thọc kỹ vào mạch đứng để nén chặt vữa, đồng thời chèn thêm đá dăm vào mạch vữa để mạch thật no vữa. Không dùng đá dăm để kê đá hộc ở mặt ngoài. Không dùng búa gang hoặc búa làm bằng các vật liệu cứng và nặng để nện vào viên đá.

7.3.4.8  Khi tạm ngừng xây, phải đổ vữa, chèn đá dăm vào các mạch đứng của lớp đá trên cùng, trên mặt lớp đá này không được rải vữa. Nếu thời gian ngừng kéo dài, mặt trên của kết cấu phải được che phủ kín và tưới nước nhất là trong mùa hè, mùa khô, mùa gió tây khô nóng. Khi xây tiếp, mặt tiếp xúc với khối xây mới phải được quét dọn hết rác bẩn, phải tưới nước cho đủ ẩm nhưng không để đọng nước. Sau đó mới trải vữa lên rồi xây tiếp.

7.3.4.9  Sau khi xây phải che đậy để tránh vữa mất nước và phát sinh nứt nẻ do co ngót. Khi vữa bắt đầu đông cứng phải tưới ẩm liên tục trong khoảng từ 4 ngày đến 6 ngày với chu kỳ từ 2 h đến 3 h tưới ẩm một lần vào ban ngày, ban đêm nếu trời nóng cũng phải tưới từ 1 lần đến 2 lần. Khi đang xây hoặc mới xây xong vữa chưa kịp đông rắn mà gặp trời mưa phải che đậy kỹ khối xây để giữ cho mạch xây không bị nước mưa phá hoại.

7.3.4.10  Trong thời gian bảo dưỡng, và khi vữa chưa đủ cứng, không được đi lại trên khối xây, tránh gây rung động hoặc va chạm mạnh vào khối xây. Khi cần đi lại qua khối xây phải bắc cầu công tác. Chỉ cho phép đắp đất, cho kết cấu tiếp xúc với nước biển và chịu tải trọng thiết kế khi vữa đã đạt được cường độ thiết kế.

7.3.4.11  Phải đảm bảo độ phẳng của mặt ngoài công trình theo thiết kế. Độ gồ ghề của bề mặt khối xây không lớn hơn 2,0 cm với thước đo 2,0 m. Sai số khi xây lát không vượt quá các trị số sau:

- Độ lệch so với phương thẳng đứng trên toàn bộ chiều cao: ± 15 mm;

- Khoảng cách tính từ tim kết cấu đến mép ngoài của móng: ± 25 mm.

7.4  Kết cấu bảo vệ bằng bê tông và bê tông cốt thép

7.4.1  Yêu cầu vật liệu

...

...

...

7.4.1.2  Kích thước hạt lớn nhất D_max của cốt liệu thô phù hợp quy định sau:

- Không lớn hơn 2/3 khoảng cách thực giữa 2 thanh cốt thép;

- Không lớn hơn 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu;

- Không lớn hơn 120 mm khi dùng máy trộn có dung tích lớn hơn 0,8 m³; không lớn hơn 80 mm khi dung tích máy trộn nhỏ hơn 0,8 m³;

- Không lớn hơn 40 % đường kính trong của vòi bơm đối với sỏi và 33 % đối với đá dăm khi vận chuyển bê tông bằng bơm;

- Khi đổ bê tông bằng ống vòi voi, D_max không lớn hơn 1/3 chỗ nhỏ của đường kính ống.

7.4.2  Cốp pha và cầu công tác

7.4.2.1  Phải có thiết kế cốp pha (ván khuôn) đối với kết cấu bê tông khối lớn, kết cấu đặc biệt, phức tạp, công nghệ đổ bê tông mới. Bản vẽ thiết kế cốp pha phải thể hiện kiểu cốp pha, bản vẽ khai triển bề mặt cốp pha, bảng liệt kê các cấu kiện và khối lượng cốp pha, bản vẽ lắp đặt cốp pha, giàn giáo, bản vẽ gia công và sơ đồ tổ chức thực hiện công tác cốp pha.

7.4.2.2  Công tác cốp pha phải đảm bảo chịu lực ổn định, sử dụng được nhiều lần, có hình dạng và kích thước khối đổ theo đúng yêu cầu của cấu kiện cần sản xuất, kín nước, phẳng, nhẵn, dựng lắp và tháo dỡ dễ dàng, dễ lắp dựng cốt thép, thuận tiện cho công tác đổ bê tông.

...

...

...

- Cột chống phải được kê chắc chắn đảm bảo không bị lún trượt;

- Hạn chế nối các bộ phận chủ yếu, bố trí nối so le. Việc nối phải dùng thanh nẹp và bu lông, diện tích thanh nẹp không được nhỏ hơn bộ phận được nối;

- Dễ tháo lắp, bộ phận tháo trước, không ảnh hưởng đến bộ phận tháo sau;

- Các kết cấu để điều chỉnh vị trí cốp pha như giằng, tăng đơ, vít, phải đảm bảo vững chắc, không bị biến dạng khi chịu lực lớn;

- Đảm bảo kín giữa cốp pha với nền hoặc với khối bê tông đổ trước, tránh mất nước xi măng;

- Các lỗ đặt trước phải bố trí theo yêu cầu thiết kế.

7.4.2.4  Chỉ tháo dỡ cốp pha khi bê tông đã đảm bảo yêu cầu về chịu lực. Quá trình tháo dỡ cốp pha phải đảm bảo không làm ảnh hưởng đến khả năng chịu lực của kết cấu bê tông, không gây ra các ứng suất đột ngột, không làm sứt mẻ bê tông, không làm hư hỏng cốp pha và phải tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau đây:

- Tháo ván đứng trước, kiểm tra chất lượng bê tông xem có cần phải xử lý không;

- Tháo từ trên xuống, tháo bộ phận thứ yếu trước, tháo bộ phận chủ yếu sau;

...

...

...

- Phải tháo dỡ dần và kiểm tra biến hình của kết cấu, nếu không có hiện tượng nguy hiểm mới được dỡ bỏ hoàn toàn;

- Tháo dỡ cốp pha không làm ảnh hưởng đến thi công và an toàn lao động;

- Cần tu sửa, phân loại, bảo quản ngăn nắp cốp pha sau khi đã tháo dỡ.

7.4.2.5  Lắp dựng cầu công tác không làm ảnh hưởng đến các công tác khác trong quá trình thi công và các yêu cầu sau:

- Chắc chắn, bằng phẳng, ít rung động cả khi đổ bê tông;

- Đủ rộng để đi lại và vận chuyển dễ dàng;

- Dùng các loại ván chắc chắn để ghép cầu, khe ghép ván phải nhỏ hơn 1,0 cm;

- Hai bên cầu có lan can chắc chắn với chiều cao không thấp hơn 0,8 m. Mép cầu phải có nẹp gờ ở hai bên cao từ 0,15 m trở lên;

- Kiểm tra kỹ cầu công tác trước khi cho cầu làm việc.

...

...

...

7.4.3.1  Mác bê tông của kết cấu do thiết kế quy định. Khi xác định thành phần hỗn hợp bê tông phải thiết kế cấp phối thông qua thí nghiệm và đúc mẫu kiểm tra do các cơ sở thí nghiệm hợp chuẩn thực hiện. Cường độ kháng nén tuổi 28 ngày của mẫu đúc trong phòng thí nghiệm phải lớn hơn mác bê tông do thiết kế quy định từ 10 % trở lên.

7.4.3.2  Tùy thuộc vào phương thức vận chuyển và đổ vữa bê tông, độ sụt của hỗn hợp vữa bê tông phải đáp ứng yêu cầu sau đây:

- Vận chuyển bằng băng chuyền: không lớn hơn 6 cm;

- Vận chuyển bằng máy bơm bê tông: không nhỏ hơn 10 cm;

- Đổ vữa bê tông qua máng rung: từ 5 cm đến 8 cm;

- Đổ vữa bê tông qua vòi voi có máy rung: từ 2 cm đến 6 cm.

7.4.5.3  Trong điều kiện bình thường, độ sụt và độ cứng của hỗn hợp vữa bê tông tại khoảnh đổ lấy theo quy định trong bảng 9:

Bảng 9 - Độ sụt và độ cứng của hỗn hợp bê tông tại khoảnh đổ

Loại kết cấu

...

...

...

Độ sụt, cm

Cát vừa và to
(M_đl > 2,0)

Cát nhỏ
(1,5 ≤ M_đl ≤ 2,0)

Sai lệch, cm

Không có phụ gia giảm nước

Có phụ gia giảm nước

Không có phụ gia giảm nước

Có phụ gia giảm nước

1. Bê tông khối lớn và kết cấu bê tông cốt thép có hàm lượng thép ít hơn 0,5 %

...

...

...

2 ÷ 4

1 ÷ 3

1 ÷ 3

1 ÷ 2

± 1,0

2. Kết cấu bê tông ít cốt thép có hàm lượng thép từ 0,5 % đến 1,0%

5 ÷ 7

4 ÷ 8

3 ÷ 6

...

...

...

2 ÷ 5

± 1,0

3. Kết cấu bê tông cốt thép có hàm lượng thép lớn hơn 1,0 %

3 ÷ 5

8 ÷ 14

6 ÷ 10

6 ÷ 10

5 ÷ 8

± 1,5

...

...

...

7.4.3.4  Trong quá trình thi công bê tông phải thường xuyên theo dõi độ ẩm của cát, đá để kịp thời hiệu chỉnh thành phần hỗn hợp bê tông đảm bảo các yêu cầu của bê tông và giữ đúng tỷ lệ N/X.

7.4.4  Cân đong vật liệu

7.4.4.1  Xi măng, cát, đá dăm (hoặc sỏi), sợi polypropylen hoặc các chất phụ gia cho hỗn hợp bê tông phải cân đong theo khối lượng, nước cân đong theo thể tích. Sai lệch trong khi cân đong không vượt quá trị số ở bảng 10.

Bảng 10 - Sai lệch cho phép khi cân đong các vật liệu hỗn hợp bê tông

Tên vật liệu

Sai lệch cho phép

% khối lượng

1. Xi măng, phụ gia, sợi polypropylen, nước

± 1,0

...

...

...

± 3,0

7.4.4.2  Phụ gia dưới dạng bột phải cân đong theo khối lượng, phụ gia dưới dạng dung dịch cân đong theo thể tích nhưng trước khi hòa tan vào trong nước phải cân theo khối lượng, liều lượng nước trong hỗn hợp bê tông có cả lượng nước để hòa tan phụ gia.

7.4.4.3  Cát, đá, sỏi rửa xong phải đợi cho ráo hết nước mới cân đong để pha trộn. Nếu còn nước dính bám phải tính toán khấu trừ hàm lượng nước đã có trong cốt liệu.

7.4.4.4  Phải kiểm tra độ chính xác của thiết bị cân đong trước mỗi đợt đổ bê tông. Trong quá trình cân đong vật liệu phải thường xuyên kiểm tra thiết bị để phát hiện các hư hỏng và hiệu chỉnh kịp thời.

7.4.5  Trộn hỗn hợp bê tông

7.4.5.1  Phải dùng máy trộn, tuần hoàn để trộn hỗn hợp bê tông. Chỉ trộn bằng tay khi thể tích bê tông dưới 0,5 m³ và không có điều kiện trộn máy.

7.4.5.2  Trình tự và yêu cầu kỹ thuật đổ vật liệu vào trong máy trộn tuần hoàn như sau:

a) Trước hết đổ từ 15 % đến 20 % lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc, đồng thời đổ dần dần và liên tục phần nước còn lại;

c) Mẻ trộn đầu tiên nên tăng thêm từ 0,20 % đến 0,35 % lượng xi măng cát để bù lượng vữa bị hao hụt do bám dính vào các bộ phận bên trong của máy trộn và các phương tiện vận chuyển.

...

...

...

a) Trước hết trộn khô cát và xi măng đến khi không còn phân biệt được giữa màu cát và màu xi măng, tiếp đó đưa hỗn hợp này trộn với đá và một phần nước. Sau cùng cho toàn bộ lượng nước còn lại và trộn cho đều đến khi không còn phân biệt được màu đá và cát trong hỗn hợp;

b) Thời gian trộn hỗn hợp bê tông bằng tay (kể từ lúc trộn ướt) không quá 20 min cho một mẻ trộn.

CHÚ THÍCH: Trường hợp trộn bằng tay thì sàn trộn phải đủ cứng, sạch và không hút nước. Do chất lượng bê tông trộn bằng tay kém hơn chất lượng bê tông trộn bằng máy nên để đảm bảo mác bê tông khi trộn bằng tay tương đương với mác trộn bằng máy cần xem xét giảm tỷ lệ N/X cho phù hợp hoặc tăng thêm từ 5 % đến 10 % khối lượng xi măng.

7.4.5.4  Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng kỹ thuật của thiết bị dùng để trộn. Trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác thì thời gian nhỏ nhất để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn có thể lấy theo các trị số ghi ở bảng 11.

Bảng 11 - Thời gian tối thiểu để trộn hỗn hợp bê tông

Đơn vị tính bằng phút (min)

Độ sụt bê tông

mm

Thể tích thùng trộn, lít

...

...

...

Từ 500 đến 1 000

> 1 000

< 10

2,0

2,5

3,0

Từ 10 đến 50

1,5

2,0

...

...

...

> 50

1,0

1,5

2,0

CHÚ THÍCH:

1) Thể tích hỗn hợp bê tông đổ ra bằng thể tích toàn bộ vật liệu đổ vào nhân với hệ số f (tra theo lý lịch của từng loại máy. Thông thường f trong khoảng từ 0,65 đến 0,67);

2) Khi dùng phụ gia và sợi polypropylen thì thời gian trộn hỗn hợp bê tông phải tuân theo chỉ dẫn của nhà sản xuất hoặc của nhà cung cấp các loại vật liệu nói trên;

3) Thời gian trộn hỗn hợp bê tông khô kéo dài hơn thời gian trộn hỗn hợp bê tông dẻo nhưng không nên trộn quá 5 min.

7.4.5.5  Nếu thời gian ngừng trộn hỗn hợp bê tông kéo dài hơn 1,0 h thì trước khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong của thùng trộn sạch hoàn toàn.

...

...

...

7.4.5.7  Khi trút hỗn hợp vữa bê tông từ máy trộn ra ngoài phải có biện pháp chống phân tầng. Nên đặt các bộ phận định hướng sao cho luồng hỗn hợp bê tông đổ ra rơi theo hướng thẳng đứng vào tâm của bộ phận chứa hỗn hợp bê tông hay công cụ vận chuyển như máng, thùng xe. Độ cao rơi của hỗn hợp bê tông nhỏ hơn 1,5 m.

7.4.5.8  Thời gian trộn và đổ vữa bê tông cho phép từ 1,5 h đến 2,0 h hoặc nhỏ hơn khi nhiệt độ môi trường lớn hơn 25 °C.

7.4.6  Vận chuyển hỗn hợp bê tông

7.4.6.1  Công cụ và phương pháp vận chuyển phải bảo đảm hỗn hợp bê tông không rơi vãi, không phân lớp, không thay đổi tỷ lệ nước do ảnh hưởng của các yếu tố thời tiết như gió, mưa, nắng, hanh khô.

7.4.6.2  Nhân lực và phương tiện vận chuyển phải bố trí tương ứng với tốc độ trộn và đầm để hỗn hợp bê tông đã được trộn xong không bị ứ đọng. Nên bố trí sơ đồ vận chuyển theo đường khép kín để công tác vận chuyển được liên tục và thời gian bị ngừng lại ít nhất.

7.4.6.3  Thời gian vận chuyển kể từ lúc trút hỗn hợp bê tông không có phụ gia ra khỏi trạm trộn đến lúc đổ vào khoảnh đổ không được lớn hơn các trị số quy định ở bảng 12.

Bảng 12 - Thời gian vận chuyển của hỗn hợp bê tông không có phụ gia

Nhiệt độ ngoài trời, °C

Thời gian vận chuyển, min, không lớn hơn

...

...

...

30

Từ 20 đến 30

45

Từ 10 đến 20

60

Từ 5 đến 10

90

CHÚ THÍCH:

1) Khi nhiệt độ ngoài trời trên 30 °C, việc thi công bê tông và bê tông cốt thép tiến hành theo quy định thi công trong mùa nóng khô, xem phụ lục B;

...

...

...

7.4.7  Đổ bê tông

7.4.7.1  Trước khi đổ bê tông phải thực hiện các công việc sau đây:

a) Kiểm tra điều kiện an toàn lao động theo TCVN 5308 : 1991;

b) Kiểm tra công tác chuẩn bị nền, chống thấm, đặt cốt thép các bộ phận chôn ngầm, máy móc, thiết bị quan trắc (đối với các kết cấu đổ trực tiếp xuống hố móng);

c) Kiểm tra độ chính xác của ván khuôn có phù hợp với hình dạng và kích thước của cấu kiện cần sản xuất không;

d) Kiểm tra độ chính xác và an toàn của công tác dựng lắp cốp pha, cốt thép, tấm ốp, đà giáo, giằng chống và độ vững chắc của các cột chống đỡ, giằng néo khi chịu tải trọng động do việc vận chuyển, đổ và đầm bê tông gây ra;

e) Kiểm tra công tác chuẩn bị đổ bê tông như đường vận chuyển hỗn hợp bê tông, máy móc thiết bị phục vụ thi công chất lượng và trữ lượng các vật liệu;

f) Cốp pha, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải làm sạch rác, bùn, bụi, cạo rỉ trước khi đổ bê tông. Bề mặt cốp pha gỗ trước khi đổ bê tông phải tưới ẩm và bịt kín kẽ hở. Bề mặt cốp pha bằng kim loại và các vật liệu cứng khác phải quét dầu nhờn hoặc vật liệu có tính năng chống bê tông bám dính bề mặt;

g) Bề mặt cốp pha bằng bê tông, bê tông cốt thép, xi măng lưới thép sau khi đổ bê tông sẽ trở thành một phần của kết cấu bê tông cốt thép thì phải đánh xờm và tưới ướt trước khi đổ bê tông.

...

...

...

a) Ngay sau khi xi măng đã bắt đầu đông cứng (mùa hè từ 6 h đến 8 h, mùa đông từ 12 h đến 24 h) được dùng tia nước có áp lực từ 0,3 MPa đến 0,5 MPa hoặc dùng bàn chải sắt để làm nhám mặt bê tông. Nếu dưới tác dụng của tia nước thấy mặt bê tông bị xói sâu quá 2 cm hoặc có những hố xói cá biệt sâu hơn thì phải tạm ngừng phun;

b) Khi cường độ bê tông đạt từ 1,5 MPa đến 2,5 MPa có thể dùng bàn chải máy hoặc bàn chải sắt chải sạch lớp màng mỏng xi măng để trơ đá lộ ra khoảng 1,5 cm sau đó dùng vòi phun nước rửa sạch lớp vữa mới chải;

c) Sau khi bề mặt bê tông đã đông cứng được từ 4 h đến 10 h có thể đánh xờm bằng các công cụ chuyên dụng, hoặc dùng máy phun hỗn hợp nước cất sau đó rửa sạch bằng tia nước. Khi đánh xờm phải dùng các công cụ không gây rạn, nứt, lòi hoặc bật cốt thép trên bề mặt của lớp bê tông. Nước còn lại trên bề mặt bê tông cũ phải làm khô trước khi đổ bê tông;

d) Rải một lớp vữa xi măng liên kết có chiều dày từ 2 cm đến 3 cm, vừa rải vữa vừa cào để những hạt vật liệu còn sót lại trên mặt bê tông cũ sẽ lẫn vào vữa. Rải vữa đến đâu thì đổ hỗn hợp bê tông phủ ngay đến đó. Vữa xi măng nói trên phải có tỉ lệ N/X và thành phần cát, xi măng tương tự như hỗn hợp bê tông đổ bộ phận kết cấu đó.

7.4.7.3  Công tác đổ bê tông phải tuân theo các quy định sau đây:

a) Trong quá trình đổ bê tông phải theo dõi liên tục hiện trạng cốp pha, đà giáo, giằng chống, cột chống đỡ và vị trí cốt thép. Khi phát hiện thấy bị biến dạng hoặc thay đổi vị trí phải ngừng đổ bê tông và gia cố đưa các bộ phận này trở về vị trí cũ. Nếu cốp pha bị biến dạng phải xem xét kỹ ảnh hưởng của biến dạng đến chất lượng của kết cấu đang đổ để quyết định giữ lại hay phá bỏ phần bê tông đã đổ;

b) Mức độ đổ đầy bê tông theo chiều cao của cốp pha phải phù hợp với cường độ và độ cứng của cốp pha khi chịu áp lực của hỗn hợp bê tông mới đổ;

c) Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời. Khi trời mưa, các đoạn đang đổ bê tông phải được che kín không để nước mưa rơi vào;

d) Hỗn hợp bê tông đổ đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đấy, không được đổ thành đống cao để tránh hiện tượng phân cỡ. Trong khi đổ và đầm nếu thấy hiện tượng phân cỡ thì phải cào ra trộn lại cho đều. Không dùng đầm để san hỗn hợp bê tông. Nếu bề mặt khảnh đổ thấy xuất hiện nước vữa phải sử dụng giải pháp phù hợp để hút nước ra khỏi bề mặt trước khi đổ vữa mới lên;

...

...

...

f) Căn cứ vào khoảng cách vận chuyển, năng lực trộn, năng lực máy đầm, chiều dài của chày đầm; điều kiện khí hậu mà quyết định độ dày của mỗi lớp hỗn hợp bê tông rải xuống khoảnh đổ. Thông thường độ dày của mỗi lớp hỗn hợp bê tông rải xuống khoảnh đổ không vượt quá trị số ở bảng 13;

g) Trong quá trình thi công và khi đổ bê tông xong phải có biện pháp ngăn ngừa bê tông dính chặt vào các bu lông, các bộ phận khác của cốp pha và các vật chôn sẵn ở những chỗ chưa đổ bê tông tới.

Bảng 13 - Độ dày Iớn nhất cho phép của mỗi lớp hỗn hợp bê tông rải xuống khoảnh đổ

Đơn vị tính bằng centimet (cm)

Phương pháp đầm hỗn hợp bê tông

Chiều dày lớn nhất cho phép

1. Máy đầm trong (đầm dùi chấn động)

80 % chiều dài bộ phận công tác của máy đầm.

2. Máy đầm mặt:

...

...

...

- Kết cấu không cốt thép và kết cấu thép đơn:

25

- Kết cấu cốt thép:

10

3. Đầm tay

20

CHÚ THÍCH:

1) Khi dùng máy đầm ngoài chấn động (đặt ở bên ngoài thành cốp pha) thì chiều dày của lớp hỗn hợp bê tông phải xác định theo thí nghiệm. Chiều dày này phụ thuộc vào tiết diện của kết cấu, công suất của máy đầm, các bước di chuyển đầm và đặc tính của hỗn hợp bê tông;

2) Có thể sử dụng máy đầm mặt cho các bộ phận kết cấu có chiều dày dưới 250 mm và có một lớp cốt thép. Kết cấu có 2 lớp cốt thép và dày trên 250 mm nên sử dụng máy đầm dùi.

...

...

...

a) Đối với máy đầm trong (đầm dùi):

- Không đặt trực tiếp máy đầm lên cốt thép hoặc cho chày đầm tỳ vào cốt thép để san đầm bê tông. Bước di chuyển khi đầm không được vượt quá 1,5 lần bán kính tác dụng của máy đầm. Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải bảo đảm cho bê tông được đầm chặt (dấu hiệu chủ yếu để nhận biết là hỗn hợp bê tông ngừng lún và trên mặt hỗn hợp bê tông xuất hiện nước xi măng, không còn thấy bọt khí nổi lên trong vùng tác dụng của đầm). Khi rút đầm ra phải rút từ từ tránh gây lỗ hổng trong bê tông. Thông thường thời gian đầm tại một vị trí từ 20 s đến 40 s;

- Khi đầm, bộ phận công tác của máy đầm (chày đầm) phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước từ 5 cm đến 10 cm, chiều dày mỗi lớp hỗn hợp bê tông không vượt quá 0,8 lần chiều dài của chày đầm;

- Khi đầm bê tông ở góc thì khoảng cách từ bộ phận công tác của máy đầm đến mặt cốp pha không lớn hơn 10 cm;

b) Đối với máy đầm mặt: Bước di chuyển của máy đầm phải bảo đảm phủ lên vết đầm trước từ 10 cm đến 20 cm. Thời gian đầm tại mỗi vị trí nằm trong khoảng từ 30 s đến 60 s;

c) Đối với máy đầm ngoài chấn động: Chỉ sử dụng máy đầm ngoài chấn động khi kết cấu bố trí thẳng đứng (dạng tường) có chiều dày dưới 25 cm. Máy đầm ngoài có thể đặt ở hai mặt đối diện và chấn động cùng một lúc. Đối với kết cấu có chiều dày dưới 15 cm thì phải đặt máy đầm so le nhau, không được đặt 2 máy trên cùng một mặt cắt ngang. Thời gian đầm của máy đầm ngoài chấn động nằm trong khoảng từ 50 s đến 90 s;

d) Đối với đầm tay: Đầm bê tông bằng tay chỉ áp dụng cho những kết cấu có thể tích nhỏ, số lượng ít hoặc ở những chỗ mà vị trí của cốt thép và cốp pha hẹp không thể sử dụng được máy đầm. Khi đầm tay phải tuân thủ quy định sau:

- Đối với khoảnh đổ có diện tích bề mặt đủ rộng và độ sụt của bê tông nhỏ hơn 6 cm có thể dùng đầm gang nặng từ 8 kg đến 10 kg. Khi đầm phải nâng cao đầm từ 10 cm đến 15 cm, đầm liên tục và đều;

- Đối với khoảnh đổ có diện tích hẹp, độ sụt của hỗn hợp bê tông từ 6 cm trở lên hay những chỗ có bố trí cốt thép dày, phải dùng thanh sắt hoặc xà beng thọc đều và khi lên đến lớp trên cùng dùng bàn đập bằng gỗ nặng 1,0 kg vỗ mặt cho đều.

...

...

...

Bảng 14 - Thời gian ngừng đổ cho phép giữa hai khối bê tông không có cốt thép

Nhiệt độ trong khoảnh đổ, °C

Từ 20 đến 30

Từ 10 đến 20

Thời gian ngừng đổ, h

Từ 4 đến 8

Từ 8 đến 12

7.4.7.6  Công việc chuẩn bị đổ và đầm bê tông ở các khối tiếp theo phải tiến hành nhẹ nhàng, không được gây chấn động mạnh đến lớp bê tông cũ. Trong phạm vi bề dầy 1,0 m của khối bê tông mới đổ không được dùng đầm dùi chấn động mà phải đầm bằng tay. Nếu dùng đầm mặt chấn động thì phải đầm tay trong một lớp dày 60 cm.

7.4.8  Bảo dưỡng và xử lý khuyết tật của bê tông

...

...

...

a) Giữ chế độ nhiệt, ẩm cần thiết cho sự tăng dần cường độ của bê tông theo tốc độ đã quy định;

b) Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót để tránh sự hình thành khe nứt;

c) Không để cho bê tông bị chấn động, va chạm trực tiếp và các ảnh hưởng gián tiếp khác làm giảm chất lượng bê tông trong thời kỳ đông cứng;

d) Đối với các kết cấu mới đổ, chỉ cho phép người đi lại cũng như đặt giàn giáo, cốp pha và cốt thép lên trên để chuẩn bị đợt đổ bê tông tiếp sau sau khi bê tông đã đạt cường độ tối thiểu là 2,5 MPa

e) Chỉ cho phép phương tiện chuyên chở vật liệu và máy đổ bê tông đi lại trên các kết cấu bê tông mới đổ khi bê tông đã đạt được cường độ quy định trong thiết kế tổ chức thi công.

7.4.8.2  Công tác bảo dưỡng bê tông phải thực hiện theo các quy định sau đây:

a) Các mặt ngoài của kết cấu bê tông phải được che phủ, giữ ẩm và tưới nước đảm bảo bê tông không bị khô trắng bề mặt. Việc bắt đầu tưới nước bảo dưỡng được tiến hành muộn nhất từ 10 h đến 12 h sau khi đổ bê tông xong, còn trong trường hợp trời nóng và có gió thì sau 2 h đến 3 h;

b) Công tác bảo dưỡng tiến hành thường xuyên cho đến khi bê tông đạt 70 % cường độ thiết kế. Nếu dùng chất phụ gia đông cứng nhanh thì sau khi đổ bê tông phải che phủ ngay;

c) Đối với bê tông dùng xi măng Poóclăng, khi nhiệt độ từ +15 °C trở lên và thời tiết hanh khô thì trong 7 ngày đầu phải tưới thường xuyên để giữ ẩm: ban ngày ít nhất cứ sau 2 h phải tưới 1 lần và ban đêm ít nhất phải tưới 2 lần. Những ngày sau đó phải giữ cho mặt bê tông và cốp pha luôn luôn ẩm;

...

...

...

e) Khi dùng cát, bao tải và các vật liệu thích hợp khác để che phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tưới có thể dài hơn, có thể lấy bằng 1,5 lần thời gian cách quãng đã quy định ở trên;

f) Tất cả mọi trường hợp phải tưới nước, không để cho bê tông khô trắng bề mặt. Nước dùng để tưới bảo dưỡng phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng để trộn hỗn hợp bê tông;

g) Đối với các mặt bê tông thẳng đứng và mặt nằm nghiêng nên dùng ống nước có các lỗ nhỏ ở đầu vòi cho chảy liên tục tưới khắp mặt bê tông hoặc dùng biện pháp phun màng chất dưỡng hộ.

7.4.8.3  Nên thí nghiệm để xác định thời gian dưỡng hộ bê tông cho phù hợp với điều kiện thực tế. Nếu không có tài liệu thí nghiệm có thể tham khảo số liệu trong bảng 15 để quyết định thời gian dưỡng hộ bê tông.

Bảng 15 - Thời gian dưỡng hộ bê tông

Đơn vị tính bằng ngày (day)

Loại bê tông

Mùa hè

Mùa đông

...

...

...

14

7

2. Bê tông bằng xi măng Puzơlan

28

28

3. Bê tông bằng xi măng đông kết nhanh

7

3

7.4.8.4  Phần bê tông nằm tiếp giáp với các nguồn nước ngầm đang chảy, đặc biệt là nước xâm thực cần phải được bảo vệ khỏi sự tác dụng của chúng bằng cách làm hệ thống thoát nước tạm thời hoặc ngăn cách nước bằng các biện pháp khác trong khoảng thời gian 14 ngày đêm. Đối với bê tông có sử dụng phụ gia đông cứng nhanh hoặc phụ gia chống ăn mòn, thời gian không cho bê tông tiếp xúc với nước xâm thực có thể ít hơn 14 ngày đêm. Số ngày được rút ngắn do tư vấn thiết kế đề xuất thông qua kết quả nghiên cứu thực nghiệm và được chủ đầu tư chấp thuận.

...

...

...

7.4.8.6  Nếu trên mặt bê tông có xuất hiện các vết rỗ thì ngay sau khi tháo cốp pha phải đục hết phần bê tông yếu (xấu) và các hạt cá biệt của cốt liệu nhô lên, sau đó rửa sạch toàn bộ bề mặt vết rỗ và nhét đầy bê tông mới vào. Hỗn hợp bê tông dùng để xử lý có mác của hỗn hợp bê tông cũ nhưng cốt liệu nhỏ hơn và phải được đầm chặt, miết cẩn thận.

7.4.8.7  Trong mọi trường hợp, bề mặt bê tông phải được hoàn thiện thỏa mãn yêu cầu về chất lượng, độ phẳng và đồng đều về mầu sắc theo quy định của thiết kế.

CHÚ THÍCH: Thi công bê tông trong mùa mưa thực hiện theo phụ lục A, thi công bê tông trong mùa nóng khô thực hiện theo phụ lục B.

7.5  Thả rối khối bê tông đúc sẵn

7.5.1  Thả rối các khối bê tông đúc sẵn xuống mái dốc làm kết cấu bảo vệ cũng tương tự như đổ đá hộc. Yêu cầu kỹ thuật thi công tuân thủ các quy định tại 7.3.2.

7.5.2  Trước lúc thả rối các khối bê tông đúc sẵn phải đặt các khối kè bên cạnh để khống chế đường biên. Sai số giữa đường biên thực tế và đường biên thiết kế không lệch quá 30 cm.

7.6  Lắp đặt kết cấu bê tông đúc sẵn

7.6.1  Vận chuyển, lắp đặt các loại cấu kiện bằng bê tông, bê tông cốt thép và bê tông cốt sợi phi kim loại đúc sẵn thành kết cấu bảo vệ phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của nhà thiết kế chế tạo cũng như các quy định có liên quan được nêu trong tiêu chuẩn này.

7.6.2  Lắp đặt các cấu kiện bê tông phải xét đến ảnh hưởng của sóng, tiến độ thi công đảm bảo phủ kín đá lót trước khi bị xói. Trước lúc lắp đặt phải kiểm tra tu sửa độ dốc mái và tình trạng bề mặt lớp đá lót. San rải bổ sung đá nhỏ để làm phẳng bề mặt và lấp các khe lớn. Sai số cho phép khi lắp đặt các cấu kiện bê tông đúc sẵn đối với phần thi công trên mực nước không lớn hơn ± 5 cm, phần dưới nước không lớn hơn ±10 cm.

...

...

...

7.6.4  Khi sử dụng các khối dị hình phủ bảo vệ mái nghiêng phải đảm bảo mật độ đồng đều trên toàn bộ mái. Các hình 1, hình 2, hình 3, hình 4 và phụ lục E giới thiệu sơ đồ lắp đặt và yêu cầu kỹ thuật thi công lắp đặt một số khối, dị hình đang được áp dụng rộng rãi ở nước ta.

CHÚ THÍCH: Khi lắp đặt các khối dolos và khối terrapod trên mái nghiêng theo sơ đồ hình 1 và hình 2 phải đảm bảo cánh đặt đứng ở phía dưới dốc và đè lên cánh nằm ngang của khối phía dưới, cánh đặt ngang đè lên lớp đá lót mái đê. Thanh nối vượt qua cánh ngang của khối lân cận sao cho đá lót ở dưới không lộ ra.

7.6.5  Cho phép về sai số lắp đặt các cấu kiện bê tông đúc sẵn và một số loại khối dị hình như sau:

- Đối với khối phủ dolas, tetrapod, rakuna-iv, stoneblock và các loại khối dị hình khác: số lượng lắp đặt thực tế so với thiết kế không sai lệch quá ± 5 %;

- Đối với các khối hình hộp: chênh lệch độ cao so với khối lân cận không quá 15 cm, khe lát giữa hai khối không lớn hơn 10 cm.

Hình 5 - Sơ đồ lắp đặt các khối dolos trên mái nghiêng

Hình 6 - Sơ đồ lắp đặt các khối terrapod trên mái nghiêng

...

...

...

a) Mặt cắt ngang

b) Mặt bằng

Hình 7 - Sơ đồ lắp đặt các khối rakuna-iv trên mái nghiêng

a) Xếp song song

b) Xếp cạnh liên kết

Hình 8 - Sơ đồ lắp đặt các khối stoneblock

...

...

...

7.7.1  Thi công rải vải lọc địa kỹ thuật (geotextile) phải tuân theo quy định trong tài liệu chỉ dẫn thiết kế và sử dụng vải địa kỹ thuật để lọc trong công trình thủy lợi, của nhà sản xuất và các quy định sau:

a) Mặt bằng mái để trải vải lọc phải sạch và phẳng;

b) Ở vùng không có nước: đào chân khay đến cao trình thiết kế và đặt vải lọc, ghim chặt với chân khay và mái theo chỉ dẫn trong thiết kế;

c) Ở vùng có nước: vải lọc đặt vào rãnh khay và ghim neo. Trải vải tiếp từ chân lên mái trong điều kiện có nước. Chú ý ghim neo cẩn thận phần chân và mái ngập nước để tránh bị đẩy nổi ra khỏi vị trí do nước và sóng;

d) Chỗ tiếp giáp giữa hai tấm vải lọc phải xếp chồng lên nhau ít nhất từ 30 cm đến 50 cm. Nếu may nối hai tấm thì cường độ chỗ nối phải đạt ít nhất 80 % cường độ của vải lọc. Phần đỉnh của tấm vải lọc phải cố định chắc chắn, không cho nước chảy xuống phía dưới;

e) Không để vải lọc phơi dưới nắng nóng. Thời gian cho phép của vải lọc để ngoài trời (không che đậy) không quá 5 ngày;

f) Nên thi công đặt vải lọc khi thủy triều rút thấp.

7.7.2  Thi công các lớp lọc là cát và sỏi không cần đầm nện nhưng phải đặt đúng vị trí, đúng cấp phối và chiều dày theo thiết kế. Cấp phối lớp lọc lấy theo bảng 16.

Bảng 16 - Cấp phối hợp lý của lớp lọc

...

...

...

Lớp lọc cuội, sỏi

Kích thước lỗ sàng

mm

Khối lượng giữ trên sàng, %

Kích thước lỗ sàng

mm

Khối lượng giữ trên sàng, %

4,670

0

...

...

...

Từ 40 đến 55

2,380

Từ 5 đến 15

Từ 9,51 đến 19,00

Từ 30 đến 35

1,190

Từ 10 đến 25

1,19

Từ 15 đến 25

...

...

...

Từ 10 đến 30

-

-

0,297

Từ 15 đến 35

-

-

0,149

Từ 12 đến 20

...

...

...

-

8  Yêu cầu nghiệm thu

8.1  Yêu cầu chung

Công tác kiểm tra nghiệm thu chất lượng phải thực hiện liên tục trong tất cả các giai đoạn từ lúc bắt đầu thi công cho đến khi hoàn thành kết cấu.

8.2  Kết cấu bảo vệ bằng trồng cỏ

Kiểm tra chất lượng trồng cỏ bằng mắt thường. Chỉ nghiệm thu kết cấu bảo vệ bằng trồng cỏ sau khi kiểm tra bảo đảm các yêu cầu sau đây:

a) Tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật quy định tại 7.2;

b) Cỏ gieo hạt hoặc trồng (gọi chung là trồng cỏ) phải mọc đều sau vài tuần chăm sóc. Tổng diện tích cỏ không mọc hoặc bị chết không quá 5 % và không tập trung thành mảng có diện tích trên 1,0 m²;

c) Chiều dầy lớp đất trồng cỏ không nhỏ hơn 5 cm;

...

...

...

e) Kiểm tra nghiệm thu chất lượng trồng cỏ được thực hiện ở thời điểm sáu tháng sau khi trồng, nếu không đáp ứng được các yêu cầu nêu trên thì phải trồng lại hoặc trồng bổ sung.

8.3  Kết cấu bằng đá

8.3.1  Nội dung kiểm tra, nghiệm thu kết cấu bằng đá bao gồm:

a) Chất lượng vật liệu đáp ứng yêu cầu quy định tại 7.3.1;

b) Sự phù hợp của kết cấu là đá đổ, đá xây (lát) quy định tại 7.3.2, 7.3.3 và 7.3.4 so với thiết kế như: kích thước và hình dạng của khối đá đổ, đá xây (lát), độ phẳng của mặt ngoài, cao độ đỉnh, cao độ chân kết cấu, cách bố trí sắp xếp các viên đá và mạch vữa, xử lý các chỗ xây gián đoạn, công tác bảo dưỡng khối đá xây, thời hạn tháo dỡ ván khuôn đà giáo (nếu có), thời hạn cho khối đá xây chịu lực;

c) Chất lượng móc mạch và trát mạch, trát ngoài (nếu có);

d) Mức độ đặc chắc của mạch vữa trong khối đá xây. Nếu kết quả kiểm tra cho thấy mạch vữa không no, không đặc chắc, cường độ vữa không đạt yêu cầu thì phải dỡ bỏ khối đá xây để làm lại cho đến khi kiểm tra đạt yêu cầu;

e) Kiểm tra kết cấu đá lát khan bằng cách dùng xà beng cạy thử một số vị trí để kiểm tra chiều dầy, độ chặt của lớp đá lát. Độ chặt của khối đá lát đạt yêu cầu khi cạy một viên thì có ít nhất 3 viên xung quanh cũng lên theo.

8.3.2  Kiểm tra chất lượng kè đá sau khi thi công theo quy định sau:

...

...

...

b) Kiểm tra chiều dày và cách xếp đá. Sai lệch cho phép về chiều dày của kè so với thiết kế không được lớn hơn 5 %;

c) Kiểm tra cấp phối đá làm kè theo trình tự sau:

- Chọn ngẫu nhiên 50 m² diện tích mặt kè. Đo kích thước mặt ngoài của mỗi viên đá. Các viên đá sau khi đo được đo đánh dấu bằng sơn hoặc phấn;

- Xếp các viên đá có cùng kích thước vào một nhóm. Các nhóm đá được quy định tại bảng 17. Tính toán xác định tỷ lệ % cho mỗi nhóm:

- Căn cứ vào kích thước các viên đá đã đo được, tính toán xác định diện tích bề mặt của từng viên đá.

Khối lượng của viên đá trong từng nhóm được xác định bằng tích số giữa diện tích bề mặt viên đá với chiều dày trung bình của kè đá và khối lượng riêng của đá. Bằng cách tính toán này sẽ xác định được sự phân bố của các viên đá có kích thước trung bình trên bề mặt kè đá. Chỉ cho phép nghiệm thu nếu kết quả kiểm tra cho thấy có mặt của 50 % số viên đá có khối lượng trung bình, với sai số cho phép không quá 10%;

d) Kiểm tra chất lượng vữa xây kè đá: Vữa xây kè phải là vữa thủy công chịu được tác động của nước biển. Độ sụt cho phép của vữa từ 3 cm đến 9 cm. Cứ 30 m³ vữa phải lấy ít nhất 6 mẫu vữa đưa về phòng thí nghiệm để kiểm tra các chỉ tiêu thiết kế của vữa.

Bảng 17 - Phân nhóm đá làm kè bảo vệ

Nhóm đá

...

...

...

m

Nhóm đá

Kích thước viên đá

m

1

Từ 0,80 đến 1,00

5

Từ 0,30 đến 0,40

2

...

...

...

6

Từ 0,20 đến 0,30

3

Từ 0,50 đến 0,60

7

Từ 0,10 đến 0,20

4

Từ 0,40 đến 0,50

8

...

...

...

8.3.3  Kiểm tra, nghiệm thu độ chặt của đất nền và xử lý nền trước khi thi công. Các bộ phận công trình trước khi bị lấp đất hoặc sẽ bị che khuất phải được kiểm tra nghiệm thu trước khi thi công các phần việc tiếp theo.

8.3.4  Phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát hiện và sửa chữa sai sót. Khi phát hiện sai sót phải lập biên bản ghi rõ các sai sót phát hiện được, quy định thời gian sửa chữa sai sót. Sau khi đã sửa chữa phải kiểm tra lại và đánh giá lại chất lượng.

8.4  Kết cấu bê tông, bê tông cốt thép và bê tông cốt sợi phi kim loại

8.4.1  Yêu cầu chung

Tuân thủ các quy định có liên quan được nêu trong TCVN 4453 : 1995.

8.4.2  Cốp pha

Cốp pha sau khi kiểm tra, nghiệm thu phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Sự phù hợp về hình dạng và kích thước của khối đổ do cốp pha tạo ra so với bản vẽ thiết kế kết cấu;

- Độ phẳng của bề mặt cốp pha;

...

...

...

- Khả năng mất nước xi măng;

- Thuận tiện cho việc đổ và đầm bê tông.

8.4.3  Cốt thép

8.4.3.1  Kiểm tra, nghiệm thu cốt thép phải tiến hành ngay sau khi kiểm tra, nghiệm thu cốp pha và trước khi đổ bê tông. Cơ sở để kiểm tra, nghiệm thu là thuyết minh và bản vẽ bố trí cốt thép, cần đặc biệt chú ý đến chủng loại, số hiệu, đường kính, nhà sản xuất, chứng chỉ chất lượng cốt thép sử dụng.

8.4.3.2  Nội dung kiểm tra, nghiệm thu cốt thép đã lắp dựng bao gồm số thanh trong một lớp, số lớp, loại thép tương ứng, chiều dày bảo vệ, nối buộc, nối hàn, uốn cốt thép, các biện pháp đảm bảo khoảng cách, vị trí thép, bề mặt cốt thép.

8.4.4  Đổ bê tông, bê tông cốt thép và bê tông cốt sợi phi kim loại

8.4.4.1  Kiểm tra, nghiệm thu công tác bê tông, bê tông cốt thép và bê tông cốt sợi phi kim loại bao gồm các công việc sau:

a) Chất lượng các vật liệu thành phần của hỗn hợp bê tông, chất lượng cốt thép, chất lượng phụ gia, chất lượng sợi polypropylen, chất lượng cốp pha và điều kiện bảo quản các vật liệu đó;

b) Điều kiện vận hành của các thiết bị cân đong, nhào trộn, các dụng cụ thi công, phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông và toàn bộ khu vực sản xuất bê tông nói chung;

...

...

...

d) Chất lượng của hỗn hợp bê tông trong các giai đoạn từ khâu sản xuất, vận chuyển đến khi đổ vào khoảnh đổ;

e) Phương thức bảo dưỡng bê tông, thời hạn tháo cốp pha, thời hạn cho kết cấu chịu lực;

g) Chất lượng, hình dáng các kết cấu đã hoàn thành và các biện pháp đã xử lý các hiện tượng sai sót.

8.4.4.2  Ngay tại khoảnh đổ cần kiểm tra độ dẻo và độ đồng đều của hỗn hợp bê tông. Khi có độ chênh lệch về độ dẻo với thiết kế và hỗn hợp bê tông không được đồng đều, phải điều chỉnh lại thành phần của hỗn hợp bê tông hoặc hoàn thiện điều kiện vận chuyển hỗn hợp bê tông.

8.4.4.3  Kiểm tra, nghiệm thu các khối đổ bê tông và bê tông cốt thép theo TCVN 4453 :1995. Kết quả kiểm tra các mẫu thí nghiệm được chấp nhận phù hợp khi giá trị trung bình của từng tổ mẫu không nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong tổ mẫu có cường độ dưới 85 % mác thiết kế.

8.4.4.4  Khuyến khích kiểm tra chất lượng bê tông trực tiếp trên các kết cấu đã thi công, lắp đặt ngoài hiện trường bằng phương pháp kiểm tra không phá hủy. Phương pháp và dụng cụ kiểm tra phải phù hợp với loại kết cấu đã thi công, lắp đặt.

8.4.4.5  Nếu các kết quả thí nghiệm xác minh là bê tông không đạt yêu cầu thì việc quyết định khả năng sử dụng và biện pháp xử lý kết cấu đã thi công để đảm bảo an toàn do tư vấn thiết kế đề xuất và được cơ quan có thẩm quyền chấp thuận.

8.5  Cấu kiện bê tông đúc sẵn

8.5.1  Kiểm tra, nghiệm thu công tác cốp pha, cốt thép và đổ bê tông cấu kiện tuân thủ các quy định có liên quan nêu tại 8.4.

...

...

...

8.5.3  Kiểm tra, nghiệm thu công tác thi công lắp đặt cấu kiện phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật quy định tại 7.5 và 7.6.

8.6  Tầng đệm dưới kết cấu bảo vệ

8.6.1  Yêu cầu kiểm tra, nghiệm thu chất lượng thi công vải lọc địa kỹ thuật gồm:

- Chất lượng vải lọc: theo quy định của thiết kế;

- Chất lượng thi công: đảm bảo yêu cầu theo 7.7.1.

8.6.2  Kiểm tra, nghiệm thu chất lượng thi công lớp lọc cát sỏi thực hiện theo quy định sau:

a) Sai lệch về chiều dầy của lớp lọc so với quy định của thiết kế không quá 10 %;

b) Cấp phối của vật liệu sử dụng làm lớp lọc phù hợp với quy định trong bảng 16;

c) Theo chiều dài đê, cứ 20 m kiểm tra chiều dầy và lấy các mẫu sỏi cát dùng làm lớp lọc để phân tích thành phần cấp phối hạt.

...

...

...

Phụ lục A

(Quy định)

Thi công bê tông trong mùa mưa

A.1  Khi thi công bê tông trong mùa mưa phải tăng cường các biện pháp tiêu thoát nước, bảo hộ lao động, làm tốt công tác chuẩn bị, đảm bảo thi công an toàn.

A.2  Khi thi công bê tông trong mùa mưa phải thực hiện các công việc sau đây:

a) Phải có biện pháp tiêu nước cho các bãi để vật liệu sỏi (đá), cát;

b) Công cụ vận chuyển và tuyến đường vận chuyển phải có biện pháp che mưa, phòng chống trơn lầy. Nên vận chuyển bê tông bằng xe chuyên dụng có thùng kín hoặc nếu vận chuyển bằng các phương tiện khác phải được che đậy cẩn thận không để nước mưa lọt vào ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông;

c) Đổ bê tông ở những vùng nhiều mưa (có lượng mưa trung bình năm trên 2 000 mm) nên làm giàn che mưa trên công trình;

d) Thường xuyên nghe thông tin dự báo thời tiết và linh hoạt xử lý để tránh đổ bê tông trong thời gian mưa lớn;

...

...

...

A.3  Cho phép áp dụng các biện pháp sau đây khi đổ bê tông trong thời gian mưa nhỏ mà không có dàn che mưa:

a) Giảm bớt lượng nước khi trộn hỗn hợp bê tông (do phòng thí nghiệm công trường quy định);

b) Tăng cường công tác tiêu nước đọng trong khoảnh đổ;

c) Trên mặt bê tông mới đổ phải kịp thời dùng bao tải, vải bạt hoặc các vật liệu nhẹ khác để che phủ;

d) Ngăn nước xung quanh không cho chảy vào khoảnh đổ.

A.4  Ở những nơi khoảnh đổ không có giàn che mưa, trong quá trình đổ hỗn hợp bê tông nếu gặp mưa lớn phải lập tức ngừng đổ, đồng thời che đậy kín mặt bê tông. Sau khi hết mưa phải tiêu hết nước đọng trong khoảnh đổ và xử lý lớp bê tông trên mặt, nơi bị xói nghiêm trọng phải bỏ đi. Nếu thời gian tạm ngừng vượt quá thời gian ngừng cho phép phải xử lý như xử lý khe thi công.

Phụ lục B

(Quy định)

...

...

...

B.1  Để hạn chế thấp nhất hiện tượng nứt nẻ trong bê tông khi thi công bê tông trong mùa nóng khô (khi nhiệt độ ngoài trời lớn hơn 25 °C và độ ẩm tương đối của không khí nhỏ hơn 60 %), tỷ lệ nước trên xi măng (N:X) trong bê tông phải được khống chế theo quy định ở bảng B.1.

Bảng B.1 - Tỷ lệ N/X lớn nhất trong bê tông (đối với kết cấu không phải là khối lớn)

Điều kiện làm việc của kết cấu

Tỷ lệ N/X Iớn nhất

1. Kết cấu làm việc trên mặt đất:

0,65

2. Kết cấu làm việc dưới đất và dưới nước:

- Không chịu áp lực nước:

...

...

...

- Chịu áp lực nước:

0,60

B.2  Khi thi công bê tông trong mùa nóng khô nên sử dụng loại xi măng ít tỏa nhiệt (xi măng có nhiệt lượng phát ra do thủy hóa sau 3 ngày không lớn hơn 200 kJ/kg, sau 7 ngày không lớn hơn 250 kJ/kg).

B.3  Phải trộn hỗn hợp bê tông bằng máy và nên dùng phụ gia hóa dẻo để kéo dài thời gian ninh kết ban đầu cho bê tông.

B.4  Nhiệt độ ban đầu của hỗn hợp bê tông càng thấp càng tốt. Không được phơi cốt liệu dưới ánh nắng mặt trời. Trước khi sử dụng phải tưới bằng nước mát, đồng thời cũng phải dùng nước mát để trộn bê tông (nên dùng nước giếng nếu nước này đủ tiêu chuẩn).

B.5  Phải vận chuyển hỗn hợp bê tông trong các thùng kín, không rò rỉ, có nắp đậy để tránh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào, nên dùng thùng mầu trắng tránh hấp thụ nhiệt trong trường hợp phải vận chuyển xa. Khi tính tỷ lệ nước/xi măng phải tính đến lượng nước bốc hơi trong khi vận chuyển hỗn hợp bê tông.

B.6  Nên tránh đổ bê tông vào các giờ nắng gắt nhất trong ngày, tốt nhất nên bắt đầu đổ bê tông vào lúc xế chiều.

B.7  Bảo dưỡng bê tông trong mùa nắng khô phải thực hiện theo đúng quy định tại 7.4.8 của tiêu chuẩn này. Mặt ngoài của bê tông phải được che phủ chống tia bức xạ của mặt trời và được giữ ẩm liên tục ngay sau khi đổ xong. Trong 3 ngày đầu (tính từ sau khi đổ xong) phải liên tục tưới nước để giữ ẩm, không để mặt bê tông và vật che phủ bị khô rồi mới tưới lại, làm cho bê tông dễ bị nứt, nẻ.

B.8  Đối với những kết cấu có chiều dài lớn hoặc trong trường hợp không có khả năng thực hiện bảo dưỡng bê tông như đã quy định nêu trên thì có thể dùng các dung dịch bảo dưỡng bê tông tạo thành màng phun lên bề mặt bê tông mới đổ.

...

...

...

Phụ lục C

(Tham khảo)

Một số loại kết cấu bê tông đúc sẵn dùng để bảo vệ mái nghiêng

CHÚ DẪN:

Hình a) Tấm chữ nhật có gờ nhô;

Hình b) Tấm chữ nhật có khuyết lõm;

Hình c) Tấm chữ T;

...

...

...

Hình e) Tấm lục lăng có gờ nhô;

Hình f) Tấm lục lăng có lỗ thoát nước.

Hình C.1 - Một số loại bản bê tông đúc sẵn lát độc lập trên mái nghiêng

CHÚ DẪN:

Hình a) Chèn lệch, mặt phẳng;

Hình b) Chồng bậc thang;

Hình c) Chèn lệch, mặt có lỗ.

Hình C.2 - Một số loại bản bê tông đúc sẵn có cơ cấu tự chèn, liên kết màng

...

...

...

Hình C.3 - Một số loại kết cấu dạng cột và kích thước hình học của kết cấu

Hình C.4 - Sơ đồ thiết kế khối bê tông mặt rãnh

Bảng C.1 - Các kích thước chủ yếu của khối bê tông mặt rãnh lát mái nghiêng (theo sơ đồ thiết kế ở hình C.4)

Khối lượng

tấn

B

mm

b

...

...

...

H

mm

c

mm

d

mm

e

mm

R₁

...

...

...

f₁

mm

R₂

mm

f₂

mm

α

độ

Thể tích

...

...

...

Diện tích bề mặt

m²

10

1 800

1 700

1 750

750

750

144,5

...

...

...

0

250

0

120

4,17

13,60

15

2 000

1 900

...

...

...

704

704

156,0

315

50

315

0

120

6,25

...

...

...

a) Hộp lập phương

b) Hộp khía cạnh

c) Khối akmon

...

...

...

d) Khối seabee

e) Khối haro

f) Khối stoneblock

g) Khối shed

h) Khối tetrapod

i) Khối rakuna-iv

...

...

...

k) Khối dolos

l) Khối coreloc

m) Khối accropode

Hình C.5 - Một số loại khối bê tông làm vật liệu bảo vệ mái công trình bảo vệ bờ biển và đê biển

Phụ lục D

(Tham khảo)

...

...

...

CHÚ THÍCH:

1) Thể tích khối tetrapod: V = 0,28 H³

2) Tùy thuộc vào khối lượng ổn định tối thiểu của một cấu kiện mà lựa chọn chiều cao H của khối tetrapod phù hợp. Các kích thước khác của khối sẽ căn cứ vào H để xác theo công thức: x = K_T x H, trong đó:

Kt là hệ số tỷ lệ giữa kích thước khác cần xác định với chiều cao H theo sơ đồ thiết kế ở hình D.1: Kt = x/H;

x là loại kích thước cần xác định.

Hình D.1 - Sơ đồ thiết kế khối phủ bảo vệ tetrapod

CHÚ THÍCH:

...

...

...

D = 0,057 m;

B = 0,32 C;

E = 0,364 C;

Thể tích khối dolos:

V = 0,16 C³;

Hình D.2 - Sơ đồ thiết kế khối phủ bảo vệ dolos

Hình D.3 - Sơ đồ thiết kế khối phủ bảo vệ rakuna-iv

Bảng D.1 - Hệ số K_r để xác định kích thước cơ bản của khối phủ bảo vệ rakuna-iv dựa theo chiều cao H (xem sơ đồ thiết kế ở hình D.3)

...

...

...

L

D

a

b

c

e

f

Nhóm 1

1,096

...

...

...

0,298

0,311

0,263

0,477

0,605

Nhóm 2

1,092

1,209

0,298

...

...

...

0,263

0,477

0,604

CHÚ THÍCH:

1) Nhóm 1 gồm các khối có khối lượng từ 6 t đến 32 t. Nhóm 2 gồm các khối có khối lượng từ 40 t đến 80 t;

2) Căn cứ vào chiều cao dự tính H của khối phủ đã xác định các kích thước khác (xem hình D.3) theo công thức: x = K_r x H,

trong đó:

K_r là hệ số tỷ lệ giữa kích thước x với chiều cao H, lấy trong bảng D.1: K_r = x/H;

x là loại kích thước cần xác định theo sơ đồ thiết kế ở hình D.3;

...

...

...

- Với khối phủ nhóm 1: V = 0,288 H³;

- Với khối phủ nhóm 2: V = 0,287 H³;

4) Khối rakuna-iv áp dụng thích hợp cho công trình đê phá sóng, giảm sóng và bảo vệ bờ biển xây dựng ở các vùng nước sâu, sóng lớn và độ dốc sóng cao.

a) Khối stoneblock có mố

b) Khối stoneblock phẳng

Hình D.4 - Sơ đồ thiết kế khối phủ bảo vệ stoneblock

Bảng D.2 - Hệ số K_b để xác định kích thước cơ bản của khối phủ bảo vệ stoneblock dựa theo chiều rộng khe ngàm liên kết a (xem sơ đồ thiết kế ở hình D.4)

...

...

...

L

B

H

b

c

d

e

f

g

...

...

...

Nhóm 1

3,000

3,600

1,400

0,800

0,100

0,900

0,300

0,360

...

...

...

0,951

Nhóm 2

3,000

3,600

1,400

0,800

0,100

0,900

0,300

...

...

...

1,098

0,951

Nhóm 3

3,000

3,600

1,634

0,800

0,100

0,900

...

...

...

0,360

1,098

0,951

Kích thước

i

j

k

(k)

m

...

...

...

o

B’

H’

-

Nhóm 1

0,898

0,200

0,550

0,500

...

...

...

0,400

1,600

3,300

1,000

-

Nhóm 2

0,898

0,200

0,850

...

...

...

0,400

0,400

1,739

3,300

1,000

-

Nhóm 3

0,898

0,200

...

...

...

0,390

0,400

0,400

1,600

3,300

1,234

-

CHÚ THÍCH:

1) Các khối phủ được chia thành ba nhóm theo khối lượng cấu kiện: nhóm 1 từ 0,5 t đến 3,0 t. Nhóm 2 từ 4,0 t đến 8,0 t. Nhóm 3 từ 10 t đến 40 t;

...

...

...

K_b là hệ số tỷ lệ giữa kích thước x với chiều rộng khe ngàm liên kết, lấy trong bảng 19: K_b = X/a;

x là loại kích thước cần xác định theo sơ đồ thiết kế ở hình D.4;

3) Khối stoneblock áp dụng thích hợp ở các vùng sóng lớn, chưa vỡ.

Bảng D.3 - Hệ số K_v để xác định thể tích V của khối phủ bảo vệ stoneblock dựa theo chiều rộng khe ngàm liên kết a (xem sơ đồ thiết kế ở hình D.4)

Khối lượng

t

Khối stoneblock có mố

Khối stoneblock phẳng

Cấu kiện xếp song song

...

...

...

Cấu kiện xếp song song

Cấu kiện xếp liên kết

0,5

7,815

7,593

7,222

7,037

1,0

7,909

...

...

...

7,344

7,126

2,0

7,800

7,592

7,224

7,016

3,0

7,940

...

...

...

7,363

7,147

Từ 4,0 đến 8,0

7,625

7,410

7,153