4.1.1  Mối nguy hiểm do chèn ép

Giữa hộp rải liệu và thiết bị định lượng và các bộ phận cố định của khung máy (xem khu vực nguy hiểm 6, Phụ lục A).

Giữa một trong các bộ phận cố định của máy và cơ cấu ra vào tấm palett (xem khu vực nguy hiểm 4, Phụ lục A).

Trong trường hợp dầm đỡ chày ép của khuôn hoặc của bộ phận giữ rơi đột ngột do trọng lực, do tác động của người trong khi máy đang dừng (xem khu vực nguy hiểm 1, Phụ lục A).

4.1.2  Mối nguy hiểm do cắt

Giữa khuôn và các bộ phận cố định của khung máy (xem khu vực nguy hiểm 1, Phụ lục A).

Giữa khuôn bên trong và khuôn bên ngoài (xem khu vực nguy hiểm 1, Phụ lục A).

Giữa dầm đỡ chày ép và phễu nạp liệu hoặc các bộ phận cố định của máy (xem khu vực nguy hiểm 2, Phụ lục A).

Giữa chày ép, dầm đỡ cháy ép và khuôn (xem khu vực nguy hiểm 1, Phụ lục A). Ở bên trong cơ cấu ra vào các tấm pallet của máy (xem khu vực nguy hiểm 3, Phụ lục A).

...

...

...

Giữa (các) hộp rải liệu và lưới của chúng (xem khu vực nguy hiểm 7, Phụ lục A).

4.1.3  Mối nguy hiểm do cắt hoặc đứt

Xem Điều 4.1.2 và ví dụ các khu vực nguy hiểm 1, 2, 3 và 7, Phụ lục A.

Giữa hộp rải liệu và thiết bị định lượng hoặc giữa khuôn hoặc chày ép và các bộ phận cố định của máy (xem khu vực nguy hiểm 6, Phụ lục A).

Giữa khung chính của máy và thiết bị nạp liệu thứ 2 (xem khu vực nguy hiểm 8, Phụ lục A).

4.1.4  Mối nguy hiểm do bị vướng vào

Tại các bộ phận truyền động của thiết bị làm sạch chày ép (xem khu vực nguy hiểm 6, Phụ lục A).

Giữa động cơ và các bộ phận truyền động của cơ cấu ra vào tấm pallet (xem khu vực nguy hiểm 7, Phụ lục A).

4.1.5  Mối nguy hiểm do các tia có áp lực cao

...

...

...

4.1.6  Mối nguy hiểm do trượt, vấp hoặc té ngã

Nền hoặc khu vực xung quanh toàn bộ máy.

4.2  Mối nguy hiểm về điện

Khi lắp đặt và trang thiết bị trên máy.

4.3  Mối nguy hiểm do rung

Toàn bộ khu vực phía trên hoặc xung quanh máy.

5  Yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

Máy phải tuân thủ các yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ được nêu trong Điều này và phải phù hợp với các yêu cầu tương ứng của TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), trừ trường hợp tiêu chuẩn này có quy định khác. Ngoài ra, máy phải được thiết kế phù hợp với các nguyên tắc của bộ TCVN 7383 (ISO 12100) đối với các mối nguy hiểm có thể xảy ra nhưng không đáng kể mà chưa được đề cập đến trong tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH: Đối với các mối nguy hiểm phải được giảm bằng việc áp dụng tiêu chuẩn nhóm/loại A hoặc B, ví dụ như TCVN 6719 (ISO 13850), ISO 13857, EN 60204-1 cũng như đối với các máy được dẫn động bằng thủy lực hoặc khí nén hoặc các máy khác được đề cập đến trong các tiêu chuẩn được sử dụng chung, thì nhà chế tạo phải thực hiện việc đánh giá rủi ro để chứng minh việc phải áp dụng các yêu cầu của nhóm/loại A hoặc của nhóm/loại B hoặc các tiêu chuẩn khác được áp dụng. Sự đánh giá rủi ro riêng này sẽ là một phần của việc đánh giá rủi ro chung của máy.

...

...

...

5.1  Các khu vực nguy hiểm phải được trang bị với các biện pháp được nêu trong TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), như được nêu trong Bảng 2 của tiêu chuẩn này.

Bảng 2 - Yêu cầu đối với các khu vực nguy hiểm đã nêu

Khu vực nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Xem 4

Yêu cầu và biện pháp bảo vệ, xem TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), 5

1

Chèn ép

4.1.1

...

...

...

Cắt

4.1.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

2

Cắt

4.1.2

5.2

Cắt hoặc đứt

...

...

...

3

Cắt

4.1.2

5.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

4

Chèn ép

4.1.1

...

...

...

5

Do bị vướng vào

4.1.4

5.2

6

Chèn ép

4.1.1

5.2

Cắt hoặc đứt

...

...

...

7

Cắt

4.1.2

5.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

Do bị vướng vào

4.1.4

8

...

...

...

4.1.3

5.2

Các thiết bị

Tia có áp lực cao

4.1.5

5.10

Sàn

Trượt ,vấp hoặc té ngã

4.1.6

...

...

...

5.2  Mối nguy hiểm về điện

Xem TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), 5.6.

5.3  Rung

Máy phải được thiết kế đặt trên móng bê tông có khả năng hấp thụ rung (xem Điều 7).

6  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn và /hoặc các biện pháp bảo vệ

Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn được quy định trong Điều 5 có thể tiến hành bằng việc xem xét, tính toán hoặc thử nghiệm.

Đối với các yêu cầu quy định trong TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010) thì biện pháp kiểm tra cũng được nêu trong tiêu chuẩn này.

Đối với các yêu cầu quy định trong TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), việc đánh giá được mô tả tương tự trong tiêu chuẩn này.

Việc kiểm tra đối với các yêu cầu của tiêu chuẩn này là hiển nhiên.

...

...

...

7  Thông tin cho sử dụng

Xem TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), 7.

Về mặt thiết bị bảo vệ cá nhân, người sử dụng phải được chỉ dẫn về việc sử dụng găng tay bảo vệ để tránh da tiếp xúc với dầu khi làm việc với khuôn và các tấm pallet.

Nhà chế tạo phải thông tin cho người sử dụng phải bố trí rãnh thoát nước hợp lý trong trường hợp nền hoặc khu vực xung quanh máy sản xuất gạch quá ướt.

Nhà chế tạo phải đưa ra tất cả các thông tin cần thiết (VÍ DỤ: khối lượng máy, tần số, lực ly tâm) để xây dựng móng máy có khả năng hấp thụ được rung do máy sinh ra trong quá trình làm việc.

Tại những nơi các rủi ro được giảm thông qua việc bố trí hoặc lắp đặt máy (VÍ DỤ: bảo vệ bằng tường của tòa nhà) thì nhà chế tạo phải giải thích trong Hướng dẫn sử dụng, phải cung cấp các biện pháp thích hợp và biện pháp kiểm tra xác nhận.

Nhà chế tạo phải chỉ rõ cụ thể về hệ thống an toàn và về đào tạo an toàn cho người vận hành.

8  Ghi nhãn

Xem TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010).

...

...

...

Phụ lục A

(tham khảo)

Khu vực nguy hiểm cơ học và yêu cầu cũng như biện pháp bảo vệ đối với máy sản xuất gạch block thông dụng

Hình A.1

Khu vực nguy hiểm

Mối nguy hiểm cơ học

Xem 4

Yêu cầu và biện pháp bảo vệ, xem TCVN 11361-1:2016 (EN 12629-1:2000/A1:2010), 5

...

...

...

Chèn ép

4.1.1

5.2

Cắt

4.1.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

2

Cắt

...

...

...

5.2

Cắt hoặc đứt

4.1 3

3

Cắt

4.1.2

5 2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

...

...

...

Chèn ép

4.1.1

5.2

5

Cắt

4.1.2

5.2

6

Chèn ép

...

...

...

5.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

7

Cắt

4.1.2

5.2

Cắt hoặc đứt

4.1.3

...

...

...

4.1.4

8

Cắt hoặc đứt

4.1.3

5.2

Phụ lục B

(tham khảo)

Thuật ngữ của máy sản xuất gạch block thông dụng

...

...

...

Hình B.1

N0

Mô tả

Tên gọi

1

Cửa nạp hỗn hợp đã được trộn

2

Cửa vào của các tấm pallet

...

...

...

3

Cửa ra của các tẩm pallet

4

Khuôn

5

Chày ép

...

...

...

Cơ cấu ra vào tấm pallet

7

Thiết bị kéo tấm

8

Các bộ phận làm đồng bộ khuôn và chảy ép

9

...

...

...

Các thiết bị định lượng

10

Phễu nạp liệu

11

Khu vực giữa khung chính và thiết bị nạp liệu thứ 2

12

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1]  EN 60204-1, Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (An toàn máy - Thiết bị điện của máy - Phần 1: Yêu cầu chung).

[2]  TCVN 6719 (ISO 13850), An toàn máy - Dừng khẩn cấp - Nguyên tắc thiết kế.

[3]  ISO 13857:2008, Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs) (An toàn máy - Khoảng cách an toàn để ngăn không cho chân và tay người chạm tới vùng nguy hiểm).

MỤC LỤC

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

...

...

...

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Danh mục các mối nguy hiểm đáng kể

5  Yêu cầu về an toàn và/hoặc các biện pháp bảo vệ

6  Kiểm tra xác nhận các yêu cầu về an toàn và /hoặc các biện pháp bảo vệ

7  Thông tin cho sử dụng

8  Ghi nhãn

Phụ lục A Khu vực nguy hiểm cơ học và yêu cầu cũng như biện pháp bảo vệ đối với máy sản xuất gạch block thông dụng

Phụ lục B Thuật ngữ của máy sản xuất gạch block thông dụng

...

...

...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11361-2:2016 (EN 12629-2:2002 with Amendment 1:2010) về Máy sản xuất các sản phẩm xây dựng từ hỗn hợp bê tông và vôi cát - An toàn - Phần 2: Máy sản xuất gạch Block