Bảng 2 - Kích thước cơ bản của đầu neo dẹt (mm)

Ký hiệu quy ước bộ neo

L_o

B_o

H_o

d

D13-2

D15-2

80

...

...

...

50

26

29

D13-3

D15-3

115

48

50

26

...

...

...

D13-4

D15-4

150

48

50

26

29

D13-5

D15-5

...

...

...

48

50

26

29

4.1.3.2  Nêm neo

Nêm neo được dùng chung cho cả đầu neo tròn và dẹt. Kích thước cơ bản của nêm neo được thể hiện trên hình 5 và phải tuân theo bảng 3. Kích thước răng nêm neo được thể hiện trên hình 5 và phải tuân theo bảng 4.

Hình 5 - Nêm neo

Bảng 3 - Kích thước cơ bản của nêm neo (mm)

...

...

...

D_l

D_q

L₁

L₂

0,5" (12,7mm)

25,1

24

39

9

...

...

...

28,8

27,7

43

9

Bảng 4 - Kích thước răng nêm neo (mm)

Đường kính tao cáp

d₁

f

t

...

...

...

0,5" (12,7mm)

12

0,12

1

0,56

0,6" (15,2mm)

14,45

0,12

1,25

...

...

...

4.1.3.3  Đế neo

Kích thước cơ bản của đế neo tròn dùng cho đầu neo tròn được thể hiện trên hình 6 và phải tuân theo bảng 5, đế neo dẹt dùng cho đầu neo dẹt cho trên hình 7 và phải tuân theo bảng 6.

Bảng 5 - Kích thước cơ bản của đế neo tròn (mm)

Ký hiệu quy ước bộ neo

A

B

ϕd₂

T13-3

130

...

...

...

59

T15-3

140

135

64

T13-4

140

140

59

...

...

...

160

160

64

T13-5

150

150

59

T15-5

180

...

...

...

64

T13-7

170

170

69

T15-7

200

200

79

...

...

...

200

200

69

T15-8

230

210

89

T13-9

200

...

...

...

79

T15-9

230

210

89

T13-12

230

230

89

...

...

...

270

250

99

T13-15

290

300

99

T15-15

330

...

...

...

109

T13-19

290

300

99

T15-19

320

310

109

...

...

...

330

330

109

T15-22

370

370

120

T13-25

330

...

...

...

109

T15-25

370

370

129

T13-27

330

340

109

...

...

...

370

350

129

T13-31

350

370

111

T15-31

400

...

...

...

139

Bảng 6 - Kích thước cơ bản của đế neo dẹt (mm)

Ký hiệu quy ước bộ neo

A1

B1

C1

D13-2

150

140

...

...

...

D15-2

D13-3

90

180

70

D15-3

D13-4

230

220

...

...

...

D15-4

D13-5

270

260

70

D15-5

Hình 6 - Đế neo tròn

...

...

...

Hình 7 - Đế neo dẹt

4.1.3.4  Cốt xoắn

Cốt xoắn để chịu ứng suất cục bộ trong bê tông dưới đế neo và chỉ dùng cho bộ neo tròn. Khả năng chịu tải của bê tông và cốt xoắn dưới đế neo được kiểm chứng bằng thực nghiệm - Tham khảo trong phụ lục 2.

Kích thước cơ bản của cốt xoắn được thể hiện trên hình 8 và phải tuân theo bảng 7.

Hình 8 - Cốt xoắn

Bảng 7 - Kích thước cơ bản của cốt xoắn cho bộ neo đế tròn (mm)

Ký hiệu quy ước bộ neo

D₃

...

...

...

T

Số vòng

T13-3

120

8

50

4

T15-3

130

...

...

...

50

4

T13-4

130

8

50

4

T15-4

170

...

...

...

50

5

T13-5

150

10

50

4

T15-5

190

...

...

...

50

5

T13-7

170

12

50

5

T15-7

220

...

...

...

60

6

T13-8

220

14

60

6

T15-8

250

...

...

...

60

6

T13-9

220

14

60

6

T15-9

250

...

...

...

60

6

T13-12

250

14

60

6

T15-12

310

...

...

...

60

7

T13-15

310

18

60

7

T15-15

380

...

...

...

60

8

T13-19

310

18

60

7

T15-19

380

...

...

...

60

8

T13-22

380

18

60

8

T15-22

390

...

...

...

70

8

T13-25

380

18

60

8

T15-25

390

...

...

...

70

8

T13-27

380

18

60

8

T15-27

450

...

...

...

70

8

T13-31

410

18

60

8

T15-31

490

...

...

...

70

9

4.2  Yêu cầu về vật liệu

4.2.1  Đầu neo

Đầu neo phải được chế tạo bằng thép C45 theo TCVN 1659-75 hoặc thép có cường độ cao hơn. Độ cứng bề mặt phải đạt (28 ± 4) HRC.

4.2.2  Nêm neo

Nêm neo phải được chế tạo bằng thép hợp kim, có khả năng nhiệt luyện đảm bảo độ cứng bề mặt phải đạt (59 ± 3) HRC. Đỉnh răng bám vào tao cáp ngoài việc thoả mãn yêu cầu nêu trong bảng 4 còn không được thoát các bon, móp hoặc các khuyết tật khác.

4.2.3  Đế neo

Gang xám graphít tấm GX15-32 để chế tạo đế neo theo TCVN 1659-75 hoặc thép có cường độ cao hơn.

...

...

...

Cốt xoắn được chế tạo bằng thép CT38 theo TCVN 1659-75 hoặc thép có cường độ cao hơn.

4.3  Yêu cầu về thông số chế tạo

Sai lệch giới hạn các kích thước của các chi tiết cấu thành bộ neo được quy định như sau:

4.3.1  Đầu neo

4.3.1.1

Đường kính ϕD:

+ 2 mm

...

...

...

- 1 mm

- Cho đầu neo đường kính < 175 mm

+ 3mm

...

...

...

- 1mm

- Cho đầu neo đường kính > 175 mm

4.3.1.2

Chiều cao H:

+ 2 mm

- Cho đầu neo có chiều cao ≤ 60 mm

+ 3 mm

...

...

...

4.3.1.3

Chiều dài L_o:

± 2 mm

4.3.1.4

Chiều rộng B_o:

± 1 mm

...

...

...

4.3.1.5

Chiều cao H_o:

± 0,5 mm

4.3.1.6

Đường kính lỗ côn ϕd đo tại mặt phẳng quy ước:

± 0,05 mm

4.3.1.7

...

...

...

± 5'

4.3.1.8

Sai lệch vị trí toạ độ lỗ côn so với danh nghĩa:

± 0,2 mm

4.3.1.9

Độ không vuông góc của đường trục lỗ côn so với mặt đáy không vượt quá 0,06⁰.

4.3.2 Nêm neo

...

...

...

4.3.2.1

Đường kính côn ngoài fD_q đo tại mặt phẳng quy ước: ± 0,05 mm

4.3.2.2

Góc côn: ± 5'

4.3.2.3

Độ không trùng trục của mặt côn ngoài so với trục lỗ ren không quá: 0,06 mm

4.3.2.4

...

...

...

± 1 mm

4.3.2.5

Đường kính ngoài fD₁:

± 0,2 mm

4.3.3  Đế neo

4.3.3.1

Đường kính lỗ gá đầu neo:

...

...

...

4.3.3.2

Cấp chính xác ren lỗ bắt vòi phun vữa:

4.3.3.3

Đường kính đỉnh ren:

+ 0,335 mm

4.3.3.4

Đường kính trung bình:

+ 0,2 mm

...

...

...

Các kích thước còn lại theo cấp chính xác 3 của tiêu chuẩn đúc TCVN385-70.

4.3.4  Cốt xoắn

4.3.4.1

Đường kính dây: Theo tiêu chuẩn thép cán

4.3.4.2

Đường kính ngoài cốt xoắn:

± 3 mm

4.3.4.3

Bước xoắn:

...

...

...

4.4  Yêu cầu về độ nhám bề mặt

Thông số nhám bề mặt của các chi tiết cấu thành bộ neo cáp được quy định như sau:

4.4.1  Đầu neo

4.4.1.1

Bề mặt làm việc của lỗ côn:

Rz10

4.4.1.2

Mặt đáy:

Ra2,5

...

...

...

Các bề mặt còn lại:

Rz40

4.4.2  Nêm neo

4.4.2.1

Bề mặt côn làm việc:

Rz6,3

4.4.2.2

Bề mặt răng bám vào tao cáp:

Ra2,5

...

...

...

Các bề mặt còn lại:

Ra20

4.4.3  Đế neo

4.4.3.1

Bề mặt gá đầu neo:

Ra20

4.4.3.2

Bề mặt ren lỗ lắp vòi phun vữa:

Ra2,5

...

...

...

Bề mặt còn lại: Không gia công cơ khí

4.5  Yêu cầu về phủ bề mặt

Mạ các chi tiết cấu thành bộ neo phải được tiến hành theo TCVN 5026:2010

4.5.1  Đầu neo

Đầu neo được mạ kẽm, chiều dày lớp mạ (8 ÷ 12) µm, hoặc nhuộm đen.

4.5.2  Cốt xoắn

Cốt xoắn được mạ kẽm chiều dày lớp mạ (8 ÷ 12) µm.

4.6  Hiệu suất

Hiệu suất của bộ neo là tỉ số giữa lực kéo lớn nhất khi neo và lực kéo đứt tới hạn của tao cáp, không được thấp hơn 0,92.

...

...

...

Lượng chuyển dịch của nêm neo khi đóng tối đa không quá 6 mm.

5  Phương pháp xác định

5.1  Sai số của dụng cụ đo

Dụng cụ đo để kiểm tra các thông số của chi tiết cấu thành bộ neo có sai số đo không vượt quá các trị số:

5.1.1  Khi đo kích thước thẳng: theo TCVN 2262-77

5.1.2  Khi kiểm tra sai số hình dáng và sai số vị trí giữa các bề mặt: nhỏ hơn 25 % dung sai của thông số kiểm tra.

5.2  Kiểm tra độ cứng

Độ cứng của các chi tiết phải được kiểm tra trên máy đo độ cứng Rockwell hoặc Vicker và phải thoả mãn yêu cầu của Điều 4.2.

5.3  Kiểm tra thông số nhám bề mặt

...

...

...

5.4  Kiểm tra vết nứt

Kiểm tra vết nứt bằng siêu âm. Không cho phép có vết nứt dù là nhỏ.

5.5  Phương pháp thử hiệu suất

5.5.1  Thử hiệu suất

Thử hiệu suất của bộ neo phải được tiến hành trên các thiết bị chuyên dùng tương ứng theo sơ đồ cho trên hình 9. Các thiết bị và tao cáp dùng để thử hiệu suất của bộ neo cáp phải đảm bảo chất lượng theo quy định.

5.5.2  Chế độ thử

Lực kéo thử phải tăng đều đặn với tốc độ gia tăng ứng suất không quá 200 N/mm² trong một phút.

Thử được tiến hành ở nhiệt độ môi trường.

5.5.3  Lực thử kéo khi đóng neo

...

...

...

Lực căng tao cáp đo lại sau 20 phút không được phép giảm quá 0,5 %.

Hình 9 - Sơ đồ kéo thử

Bảng 8 - Lực thử kéo khi đóng neo (KN)

Ký hiệu quy ước bộ neo thử

Số tao cáp

Lực thử kéo sau đóng neo tính theo quy định ở điểm 10

T13-1

1

...

...

...

T15-1

243,89

D13-2

2

342,24

D15-2

487,72

T13-3

3

...

...

...

D13-3

T15-3

731,67

D15-3

T13-4

4

684,48

D13-4

T15-4

...

...

...

D15-4

T13-5

5

855,6

D13-5

T15-5

1219,45

D15-5

T13-7

...

...

...

1197,84

T15-7

1707,23

T13-8

8

1368,96

T15-8

1951,12

...

...

...

9

1540,08

T15-9

2195,01

T13-12

12

2053,44

T15-12

2926,68

...

...

...

15

2566,8

T15-15

3658,35

T13-19

19

3251,28

T15-19

4633,91

...

...

...

22

3764,64

T15-22

5365,58

T13-25

25

4278,00

T15-25

6097,25

...

...

...

27

4620,24

T15-27

6585,03

T13-31

31

5304,72

T15-31

7560,59

...

...

...

5.6.1  Bộ neo cáp khi xuất xưởng phải được tiến hành nghiệm thu theo lô. Lô bao gồm các bộ neo được chế tạo bằng cùng một vật liệu và được gia công nhiệt cùng một mẻ.

5.6.2  Số mẫu thử và số mẫu chấp nhận khi nghiệm thu thông số hình học và độ nhám bề mặt cho trong bảng 9.

Bảng 9 - Quy định về mẫu thử khi nghiệm thu thông số hình học

Cỡ lô N

Cỡ mẫu n

Số mẫu vi phạm cho phép

Đến 65

10

1

...

...

...

15

1

111 ÷ 180

25

2

181 ÷ 300

35

3

301 ÷ 500

...

...

...

4

501 ÷ 1300

75

6

5.6.3  Số mẫu thử và số mẫu chấp nhận khi nghiệm thu chất lượng vật liệu và gia công nhiệt cho trong bảng 10.

Bảng 10 - Quy định về mẫu thử khi nghiệm thu chất lượng vật liệu và gia công nhiệt

Thông số kiểm tra

Cỡ mẫu n khi cỡ lô N

25 ÷ 500

...

...

...

Thông số khi kiểm tra phải phá hủy

≥ 2

≥ 3

Thông số khi kiểm tra phải phá hủy

1 % lô nhưng không ít hơn 3

Nếu có 1 mẫu vi phạm thì phải kiểm tra 100 % bộ neo của lô

5.6.4  Số mẫu thử và số mẫu chấp nhận khi nghiệm thu hiệu suất và khoảng đóng neo cho trong bảng 11.

Bảng 11 - Quy định về mẫu thử khi nghiệm thu hiệu suất và khoảng đóng neo

Thông số kiểm tra

...

...

...

25 ÷ 500

501 ÷ 1300

Thông số khi kiểm tra phải phá hủy

≥ 2

≥ 3

Thông số khi kiểm tra phải phá hủy

1 % lô nhưng không ít hơn 3

Nếu có 1 mẫu vi phạm thì phải kiểm tra lại lần 2 với số mẫu gấp đôi lần thứ nhất, nếu kiểm tra lần 2 dù chỉ có 1 mẫu vi phạm thi cũng loại cả lô

6  Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

...

...

...

6.1.1  Khắc dấu: Trên đế neo và ống hướng phải khắc rõ nhãn hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuất, Trên đế neo và nêm neo neo phải khắc rõ số thứ tự trong lô sản xuất.

6.1.2  Nêm neo

Nêm neo phải được tẩy rửa, chống gỉ và buộc theo bộ bằng giây cao su (mỗi bộ gồm 2 hoặc 3 mảnh có cùng số hiệu) trước khi cuộn trong giấy chống ẩm. Nêm neo neo được bao gói trong hộp các tông và đựng trong thùng gỗ.

6.1.3  Đế neo

Đế neo phải được tẩy rửa, sấy khô và bao gói trong giấy chống ẩm trước khi đóng vào thùng gỗ.

6.1.4  Tất cả các thùng có trọng lượng cả bì không được vượt quá 50kg.

6.1.5  Trên mỗi hộp các tông và thùng gỗ đều phải dán nhãn có ghi rõ:

a) Tên cơ sở sản xuất.

b) Nhãn hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuất.

...

...

...

d) Ngày xuất xưởng

e) Dấu kiểm tra của phòng kiểm tra của cơ sở sản xuất

6.1.6  Trong mỗi thùng gỗ phải có phiếu đóng gói ghi rõ ký hiệu quy ước của bộ neo và số lượng của bộ trong thùng.

6.2  Vận chuyển và bảo quản

Vận chuyển và bảo quản theo TCVN 3956:1984.

Phụ lục A

(Tham khảo)

Sơ đồ bố trí tao cáp trên đế

...

...

...

Đế có tao ở tâm

Đế không có tao ở tâm

Phụ lục B

(Tham khảo)

Phương pháp thử truyền lực từ bộ neo sang bê tông

(theo Tiêu chuẩn: BS EN 13391:2004)

B.1  Mô tả phép thử: đây là phép thử với tải trọng ngắn hạn thông thường được tiến hành trên máy nén (Xem hình B1).

...

...

...

B.2  Mẫu thử: Mẫu thử phải bao gồm tất cả các chi tiết của bộ neo tiếp xúc và truyền lực vào khối bê tông hoặc đã được đúc vào mẫu thử bê tông thành khối lăng trụ. Kích thước của khối lăng trụ phải có quan hệ sau:

Tỷ số giữa chiều rộng của vùng chịu lực 2a₁ so với chiều rộng 2a là 0,6 và chiều dài không nhỏ hơn 2a.

Cốt xoắn đặt trong mẫu thử được xác định phù hợp với Điều B5 của phụ lục này.

Cốt đai xoắn phụ nếu cần thiết phải được đặt thêm trong vùng không chịu ảnh hưởng của cốt xoắn sao cho vùng này không rơi vào trạng thái nguy hiểm khi tiến hành thử.

Mẫu thử được tiến hành thử nghiệm khi cường độ bê tông đạt từ 0,75 đến 0,9 cường độ khối vuông của bê tông định dùng cho bộ neo tương ứng.

B.3  Trình tự thí nghiệm: Mẫu thử phải được đặt trên máy nén và tỳ toàn bộ mặt đáy vào mặt bàn nén. Lực nén tác dụng lên mẫu thử nhờ kích chuẩn tác dụng vào vùng chịu lực của bộ neo (phù hợp với điều kiện chịu tải của bộ neo). Tải trọng thử được tăng dần cho đến khi mẫu thử chịu một lực tối thiểu là Pu, với Pu là lực thử tới hạn lấy theo Điều B5. Sự hình thành của vết nứt trong bê tông trong quá trình thử phải được ghi chép lại.

Khi lực không tác dụng trực tiếp vào vùng chịu tải của bộ neo (có nghĩa là vào đế kích) thì phép thử phải được tiến hành với lực thử là 0,85 P_u.

B.4  Biên bản thử: Biên bản thử theo tiêu chuẩn phải bao gồm những thông tin sau:

B.4.1  Tường trình về phép thử xác nhận phép thử phù hợp với tiêu chuẩn này.

...

...

...

B.4.3  Bản chi tiết kiểu và chất lượng của vật liệu bê tông đã được dùng, tiêu chuẩn Anh hoặc tiêu chuẩn khác với những tiêu chuẩn liên quan, người chế tạo vật liệu và cường độ đặc trưng của vật liệu (f_pu).

B.4.4  Bản chi tiết của mẫu thử và một bản tường trình xác nhận sự phù hợp của mẫu thử.

B.4.5  Cường độ của bê tông trong mẫu thử.

B.4.6  Tường trình mô tả trạng thái tới hạn cường độ của những chi tiết của tao cáp và những chi tiết cấu thành bộ neo.

B.4.7  Kết quả của mỗi lần thử riêng rẽ trong lô.

B.4.8  Bản tường trình xác nhận về hiệu suất đạt được so với tải trọng yêu cầu và suất biến dạng của khối neo và lực truyền vào mẫu thử đạt được.

Biên bản của tất cả các mẫu thử phải được nhà chế tạo bảo quản và cấp cho việc kiểm tra lại của khách hàng.

B.5  Yêu cầu về cốt xoắn tăng cường đối với mẫu thử

Ký hiệu:

...

...

...

2a : Cạnh của mẫu thử.

A_c : Diện tích của mẫu thử đã trừ đi diện tích ống tạo lỗ.

A_s : Diện tích mặt cắt ngang tổng cộng cần thiết của cốt xoắn tăng cường.

a, b, z : Hệ số phụ thuộc vào tỷ số a₁/a.

f_max : Ứng suất bền lớn nhất trong bê tông = a P/Ae.

f_ct : Cường độ của bê tông = 0,83 z f_cyt.

f_b : Ứng suất làm việc cho phép trong cốt xoắn tăng cường.

f_y : Cường độ đặc trưng của cốt xoắn tăng cường.

P : Lực thiết kế P được lấy là lực lớn nhất được phép kéo căng tao cáp, thông thường không vượt quá 0,8f_puA_ps.

...

...

...

P_tt : Lực thử tới hạn = 1,1f_puA_ps như định nghĩa, (A_ps : là diện tích mặt cắt ngang của tao cáp).

f_cyt : Độ bền nứt của bê tông được chọn bằng (4,0 ± 0,8) N/mm² đối với bê tông có cường độ khối vuông bằng (50 ± 10) N/mm².

Cốt xoắn tăng cường đặt trong mẫu thử phải thoả mãn điều kiện làm việc bình thường hoặc điều kiện tới hạn. Để thoả mãn các yêu cầu này thì phần lớn các cốt xoắn tăng cường được tính theo công thức sau:

Điều kiện làm việc bình thường:

Khi a₁/a = 0,6 ; a = 0,48 ; b = 0,22 ; z = 1,42

Điều kiện tới hạn:

Phạm vi bố trí cốt xoắn tăng cường được lấy theo hình B2.

...

...

...

Hình B2 - Phạm vi bố trí cốt xoắn tăng cường

MỤC LỤC

1 Phạm vi áp dụng

2 Tài liệu viện dẫn

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Yêu cầu kĩ thuật

5 Phương pháp xác định

6 Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

...

...

...

Sơ đồ bố trí tao cáp trên đế

Phụ lục B

Phương pháp thử truyền lực từ bộ neo sang bê tông

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10568:2017 về Bộ neo cáp cường độ cao – Neo tròn T13, T15 và neo dẹt D13, D15