2. Việc sấy khô cát dùng hệ thống lò quay đốt bằng nhiên liệu lỏng. Trong điều kiện thuận lợi nên phơi cát ngoài bãi (mùa hè hoặc mùa khô hanh) nhưng phải kiểm tra đảm bảo các yêu cầu ở Điều 1.

3. Các bộ phận chính của thiết bị phun cát (đưa ra Hình 1 – Phụ lục 2.1) gồm: Đầu phun cát, phễu chứa cát, thùng chứa khí nén, bộ phận lọc dầu, nước, ống dẫn, máy hơi ép… các thiết bị này phải được chế tạo đảm bảo an toàn khi dùng áp lực tới 6 atm và phải được đăng ký, kiểm tra theo quy phạm kỹ thuật an toàn QPVN 2-75.

4. Căn cứ vào khối lượng công tác phun cát, có thể dùng các thiết bị có kích thước phù hợp như bình cát hai ngăn, một ngăn hoặc không có ngăn.

5. Để đảm bảo máy phun cát làm việc bình thường, khí nén cần có áp lực 3,5 – 5 atm. Trị số này tùy thuộc vào áp lực khí nén và đường kính vòi phun (Xem Biểu đồ Hình 2 – Phụ lục 2.1). Việc xác định lượng khí nén dùng trong thi công phun cát phụ thuộc vào áp lực không khí và đường kính vòi phun.

6. Dùng ống cao su có đường kính trong 25 mm để cấp khí nén vào bình phun cát và ống cao su có đường kính trong 32 mm để cấp hỗn hợp cát và khí vào vòi phun cát.

7. Để phun cát, có thể dùng các loại vòi phun bằng thép có cấu tạo hợp lý, bằng vật liệu sành sứ. Vật liệu làm chi tiết lõi vòi phun dùng các loại thép giàu mangan.

8. Trong quá trình phun cát, phải thường xuyên kiểm tra đường kính miệng vòi phun. Nếu đường kính trong của miệng vòi phun lớn hơn 10 mm phải thay thế vòi phun.

9. Khi gia công phun cát, miệng vòi phun cần đặt cách bề mặt phun khoảng cách D và nghiêng một góc a (Hình 3 – Phụ lục 2.1) theo quy định sau:

- Khi phun tạo ma sát.

...

...

...

a = 75⁰ ¸ 80⁰

- Khi phun tẩy gỉ.

D = 15 ¸ 30 cm.

a = 45⁰ ¸ 50⁰

Phun cát tẩy gỉ trước, phun cát tạo ma sát sau.

10. Khí nén dùng trong máy phun cát phải được làm sạch dầu và nước để tránh làm giảm hệ số ma sát của bề mặt phun, bảo đảm sự làm việc bình thường của máy phun. Trong mỗi ca phun phải kiểm tra độ sạch của khí.

Cách kiểm tra như sau: Hướng vòi phun có khí nén lên bề mặt tờ giấy có vạch nét chì. Sau một phút nếu giấy không bị ẩm và nét chì không bị mờ là độ sạch đảm bảo. Nếu không đạt phải kiểm tra bộ phận lọc dầu, nước của máy và bình hơi ép.

11. Tùy theo mức độ han gỉ của thép mà điều chỉnh tốc độ di chuyển vòi phun, sao cho cát bắn tới đâu gỉ sạch tới đó, bề mặt thép hiện lên ánh kim loại đồng nhất.

12. Khi phun cát làm sạch bề mặt xong một cấu kiện thép, cần ngừng phun cát và thổi khí nén trực tiếp lên bề mặt thép để làm sạch bụi sau đó chuyển ngay sang khu vực khác để làm thủ tục nghiệm thu và sơn.

...

...

...

14. Mặt bằng phun cát phải tương đối rộng. Bụi cát ở vùng phun cát không làm ảnh hưởng đến các cấu kiện đã phun cát sạch và chuẩn bị sơn.

15. Các thiết bị phun cát phải đảm bảo kỹ thuật an toàn.

16. Các vật liệu: Cát, khí nén, phải đạt tiêu chuẩn chất lượng.

17. Không phun cát khi trời mưa, không phun cát vào ban đêm ở ngoài trời có sương mùa, nên phun cát ở độ ẩm khí quyển < 70%.

18. Phải phun cát từ đầu trong một số trường hợp sau

+ Những dầm thép đang hoặc đã phun cát xong nhưng chưa kịp sơn, mà gặp phải mưa.

+ Những dầm thép đã sơn được 1 hoặc 2 lớp sơn chống gỉ, sau đó gặp mưa kéo dài. Khi hết mưa, trên mặt thép xuất hiện những đốm gỉ xen kẽ sơn, do lớp sơn chưa đủ độ dày để phủ kín mặt thép nên đã bị nước thấm vào và gây ra han gỉ rất nhanh. Vì vậy sau mỗi đợt mưa cán bộ kỹ thuật, KCS cần kiểm tra kỹ từng thanh dầm thép đang thi công phun cát, phun sơn, nếu phát hiện gỉ cần làm lại từ đầu.

2.3. Một số quy định trong thi công sơn.

1. Kiểm tra cỡ đầu phun và áp suất đầu ra (theo quy định của nhà sản xuất sơn).

...

...

...

3. Tốc độ đưa súng phải đều và theo thứ tự từng giải sơn một trên mặt thép. Mỗi giải sơn phun từ 50 – 100 cm. Sơn gối lên giải trước từ 25 – 50% để đảm bảo độ dày màng sơn.

4. Sơn đến đâu đạt độ phủ kín đến đó. Mặt sơn bóng đều, không có vết loang, không có vệt sơn bị chảy trên mặt thép.

5. Sơn từng lớp trên toàn bộ dầm thép hoặc trên một chi tiết. Sau đó để cho sơn khô hoàn toàn, kiểm tra chiều dày lớp sơn. Nếu sơn đã đạt chiều dày thì chuyển sang lớp tiếp sau. Nên phun lớp trước và lớp sau theo kiểu ngang dọc “Phun chữ thập” để có được màng sơn dày đều. Nếu lớp sơn chưa đạt chiều dày thì cần bổ khuyết ngay rồi mới được chuyển sang lớp tiếp sau.

1. Luôn luôn giữ súng phun chĩa vào bề mặt ở góc 90⁰.

2. Luôn luôn giữ cùng một khoảng cách trong quá trình phun.

Hình 4. Kỹ thuật phun đúng

...

...

...

CÁC MẪU BIỂU NHẬT KÝ THI CÔNG

3.1. Mẫu biểu số 1: Nhật ký thi công các số liệu làm sạch bề mặt thép.

3.2. Mẫu biểu số 2: Nhật ký thi công sơn.

3.3. Mẫu biểu số 3: Phiếu nghiệm thu sơn dầm thép.

3.4. Mẫu biểu số 4: Nhật ký theo dõi pha sơn.

3.5. Mẫu biểu số 5: Kết quả kiểm tra chất lượng sơn phủ ngoài cùng.

Mẫu biểu số 1

NHẬT KÝ THI CÔNG CÁC SỐ LIỆU LÀM SẠCH BỀ MẶT THÉP

Ngày/tháng

...

...

...

Ký mã hiệu dầm thép

Thời tiết thi công

Mức độ sạch gỉ, %S

Xác nhận của KCS

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

...

...

...

Mẫu biểu số 2

NHẬT KÝ THI CÔNG SƠN

...

...

...

Lớp sơn

Thời tiết

Chiều dày (mm)

Độ bám dính, %S

Xác nhận của KCS

(1)

(2)

(3)

(4)

...

...

...

(6)

Lớp 1

Lớp 2

Lớp 3

….

...

...

...

Biểu mẫu số 3

CÔNG TY CẦU
-------------

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
-------------------

Số: …………/KCS

Hà Nội, ngày …. tháng …. năm …..

...

...

...

Tên công trình: cầu ……………………………….

Tên chi tiết: …………………Ký tên:……………..

Thời gian phun cát: Ngày……Tháng ….Năm….

Mức độ sạch gỉ......% sạch bụi bẩn, dầu mỡ ...…%

Phun sơn (lớp)

Loại sơn

Loại dung môi

Thời gian ngày/tháng

Thời tiết (nhiệt độ, ⁰C)

...

...

...

Độ dính bám trên thép (%)

Sơn chống gỉ

Lớp thứ 1

Lớp thứ 2

Lớp thứ 3

Sơn phủ

Lớp thứ 1

Lớp thứ 2

...

...

...

Nhận xét:

Tổ phun cát

Tổ phun sơn

Phân xưởng

Phòng KT và KCS

...

...

...

Giám sát

Biểu mẫu số 4

NHẬT KÝ THEO DÕI PHA SƠN

Tên công trình: ………………….

Đơn vị thi công:…………………

Ngày/tháng

Loại vật liệu

Số ký hiệu thùng sơn

...

...

...

Lượng dung môi pha thêm

Độ nhớt, sec (thi công)

Người pha sơn ký

Sơn

Dung môi

(1)

(2)

(3)

(4)

...

...

...

(6)

(7)

(8)

...

...

...

...

...

...

Mẫu biểu số 5

KẾT QUẢ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SƠN PHỦ NGOÀI CÙNG

- Tên công trình:                                     Nhịp cầu

- Thời gian thi công từ:                           đến:

- Loại sơn sử dụng:                               ký hiệu:

- Độ dính bám:

- Số lớp:

TT

Tên cấu kiện do

...

...

...

(1)

(2)

(3)

1

2

3

4

5

...

...

...

7

8

9

Khoang 1

Thanh đứng …

Thanh xiên ….

Dầm dọc

...

...

...

Mạ thượng

Mạ hạ

Khoang 2

………

Khoang 3

……….

...

...

...

………….

Đơn vị thi công

Giám sát công trình

Tiêu chuẩn ngành 22TCN 253:1998 về sơn cầu thép và kết cấu thép - quy trình thi công và nghiệm thu do Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành