Bảng 2 - Kiểu F

d₁

d₂

d₃

b₂

d₂

d₃

b₂

d₁

...

...

...

Cạnh vát

u

45^o

15^o

Loạt 1

Loạt 2

C₁.C₂
max

C₂
max

6

...

...

...

10

1

12

14

3

-

10

-

0,3

...

...

...

1

8

10

12

1

14

18

3

-

...

...

...

-

0,3

1

1

10

12

14

1

16

...

...

...

3

-

10

-

0,3

1

1

12

14

...

...

...

1

18

22

3

10

15

20

0,5

2

...

...

...

14

16

18

1

20

25

3

10

15

...

...

...

0,5

2

1

15

17

19

1

21

27

...

...

...

10

15

20

0,5

2

1

16

18

20

...

...

...

22

28

3

12

15

20

0,5

2

1,5

...

...

...

20

22

1

24

30

3

12

15

30

...

...

...

2

1,5

20

23

26

1,5

26

32

3

...

...

...

20

30

0,5

2

1,5

22

25

28

1,5

...

...

...

34

3

15

20

30

0,5

2

1,5

(24)

...

...

...

30

1,5

30

36

3

15

20

30

0,5

...

...

...

1,5

25

28

31

1,5

32

38

4

20

...

...

...

40

0,5

2

1,5

(27)

30

33

1,5

34

...

...

...

4

20

30

40

0,5

2

1,5

28

32

...

...

...

2

36

42

4

20

30

40

0,5

2

...

...

...

30

34

38

2

38

44

4

20

30

...

...

...

0,5

2

2

32

36

40

2

40

46

...

...

...

20

30

40

0,8

3

2

(33)

37

41

...

...

...

42

48

5

20

30

40

0,8

3

2

...

...

...

39

43

2

45

50

5

30

40

50

...

...

...

3

2

(36)

40

44

2

46

52

5

...

...

...

40

50

0,8

3

2

38

42

46

2

...

...

...

54

5

30

40

50

0,8

3

2

40

...

...

...

48

2

50

58

5

30

40

60

0,8

...

...

...

2

42

46

50

2

52

60

5

30

...

...

...

60

0,8

3

2

45

50

55

2,5

55

...

...

...

5

30

40

60

0,8

3

2

48

53

...

...

...

2,5

58

66

5

40

50

60

0,8

3

...

...

...

50

55

60

2,5

60

68

5

40

50

...

...

...

0,8

3

2

55

60

65

2,5

65

73

...

...

...

40

50

70

0,8

3

2

60

65

70

...

...

...

75

83

7,5

40

60

80

0,8

3

2

...

...

...

70

75

2,5

80

88

7,5

50

60

80

...

...

...

4

2

70

75

80

2,5

85

95

7,5

...

...

...

70

90

1

4

2

75

80

85

2,5

...

...

...

100

7,5

50

70

90

1

4

3

80

...

...

...

90

2,5

95

105

7,5

60

80

100

1

...

...

...

3

85

90

95

2,5

100

110

7,5

60

...

...

...

100

1

4

3

90

100

110

5

110

...

...

...

10

60

80

120

1

4

3

95

105

...

...

...

5

115

125

10

60

100

120

1

4

...

...

...

100

110

120

5

120

130

10

80

100

...

...

...

1

4

3

105

115

125

5

125

135

...

...

...

80

100

120

1

4

3

110

120

130

...

...

...

130

140

10

80

100

120

1

4

3

...

...

...

130

140

5

140

150

10

100

120

150

...

...

...

4

3

130

140

150

5

150

160

10

...

...

...

120

150

1

4

3

140

150

160

5

...

...

...

170

10

100

150

180

2

5

4

150

...

...

...

170

5

170

180

10

120

150

180

2

...

...

...

4

160

170

180

5

185

200

12,5

120

...

...

...

180

2

5

4

170

180

190

5

195

...

...

...

12,5

120

180

200

2

5

4

180

190

...

...

...

5

210

220

15

150

180

250

2

5

...

...

...

190

200

210

5

220

230

15

150

180

...

...

...

2

5

4

200

210

220

5

230

240

...

...

...

180

200

250

2

5

4

Chú thích: Không ưu tiên dùng các kích thước trong dấu ngoặc đơn

Bảng 3 - Dung sai

d₁

...

...

...

d₃

b₁

Lỗ lắp với bạc

Đường kính trục d

E6^*)

≤120

s6

d11

h13

...

...

...

e7 hoặc g7^**)

>120

r6

^*) Sau khi ép, dung sai này thường được cho theo miền dung sai H và cấp dung sai xấp xỉ IT8;

^**) dung sai đã cho phụ thuộc vào sử dụng.

Khi bạc được dùng có độ chính xác đã có sẵn với sai lệch cơ bản h, thì dung sai đường kính trong d1 phải là D6 để cho dung sai sau khi lắp là F8.

Nếu là ổ trượt được gia công cơ sau khi lắp, thì kích thước và dung sai của đường kính trong d1 phải theo thỏa thuận giữa cơ sở sản xuất và khách hàng

4. Vật liệu

Hợp kim đồng đúc phải phù hợp với TCVN 9861-1 (ISO 4382-1).

...

...

...

5. Hoàn thiện bề mặt

Nhám bề mặt được chỉ dẫn theo ISO 1302 (xem Hình 1):

 : R_a 1,6 μm;

 : R_a 3,2 μm

 : R_a 6,3 μm

 : R_a 25 μm

Các mép phải được làm cùn cạnh sắc.

Khoảng chừa phía đầu mỏng chỉ được chấp nhận miễn là chúng không ảnh hưởng đến lắp ghép và chức năng.

6. Thiết kế

...

...

...

Các cạnh vát ngoài 45^o C₂ không yêu cầu thiết kế riêng.

Các cạnh vát ngoài 15^o C₂, cạnh vát Y phải được quy định bổ sung trong ký hiệu.

Các cạnh vát khác phải theo thỏa thuận với khách hàng.

Các ống lót vai dạng F có cắt hoặc không cắt rãnh thoát dao (kích thước u) phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất với khách hàng.

CHÚ THÍCH 1: Các cấp dung sai qui định trong tiêu chuẩn này được áp dụng cho bất cứ sử dụng thông thường khi thiết kế máy. Các lắp ghép qui định trong tiêu chuẩn này phải được kiểm tra trong trường hợp các ống lót dùng khi bôi trơn thủy động hoặc chịu ép được liên kết trong thân ổ khác thường cả vật liệu và kết cấu.

7. Đảm bảo chất lượng

Để kiểm tra chất lượng và kiểm tra các đặc tính hình học và chất lượng vật liệu, xem ISO 12301.

8. Kí hiệu

VÍ DỤ: Kí hiệu của bạc hợp kim đồng kiểu C, đường kính trong d₁ = 20 mm, đường kính ngoài d₂ = 24 mm, chiều rộng b₁ = 20 mm, có cạnh vát theo thỏa thuận C₂ 15^o (Y), vật liệu chế tạo bạc lót CuSn8P theo TCVN 9861-2:2013 (ISO 4382-2):

...

...

...

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] ISO 468:1982, Surface roughness - Parameters, their values and general rules for specifying requirements (Nhám bề mặt - Thông số, các trị số của chúng và quy luật chung cho các yêu cầu quy định).

[2] ISO 2692:1988, Technical drawings - Geometrical tolerancing - Maximum material principle (Bản vẽ kỹ thuật - Dung sai hình học - Nguyên lý vật liệu lớn nhất).

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9866:2013 (ISO 4379:1993) về ổ trượt - Bạc hợp kim đồng