d) Ghi lại các kết quả của những ô vuông có thể đánh giá được và mở rộng mạng lưới tương ứng với hình 3 để cộng thêm các ô vuông mới cho số tổng cộng các ô vuông lên tới 20.

e) Tính chỉ số mài mòn như sau:

f) Nhân số các ô vuông ở mỗi hàng với hệ số gia tăng tương ứng ở hàng đó

g) Cộng cả 4 tổng nhỏ ở mỗi hàng sẽ có chỉ số mài mòn

h) Lấy trung bình kết quả thu được

i) Ghi lại kết quả của hai thí nghiệm viên và lấy kết quả trung bình.

Bảng 2 - Bảng thử nghiệm hiện trường

Ô

Vạch kẻ

...

...

...

2

3

4

...

...

...

5

6

7

...

...

...

8

9

10

...

...

...

Phụ lục A

(Tham khảo)

Hướng dẫn lấy mẫu

A.1 Phạm vi áp dụng

Phụ lục này trình bày quy trình lấy mẫu thử nghiệm cho sơn vạch đường hệ dung môi.

A.2 Lấy mẫu

Lấy mẫu theo TCVN 2090:2007.

A.3 Lưu ý

a) Thận trọng khi lấy mẫu không để mẫu bị nhiễm bẩn hoặc lẫn dung môi.

...

...

...

c) Thùng chứa mẫu không được ngâm trong dung môi hoặc lau bằng khăn tẩm dung môi. Sơn dây bẩn hoặc lấy tràn ra ngoài thùng phải được lau bằng khăn khô và sạch ngay sau khi đậy nắp thùng.

d) Phải hết sức thận trọng tránh va đập thùng khi vận chuyển sơn.

e) Khi lấy mẫu và đậy nắp thùng phải dùng găng tay, mặc bảo hộ lao động và đeo kính bảo vệ mắt.

f) Tránh xa các nguồn phát lửa, tia lửa điện.

g) Thực hiện lấy mẫu một cách nhẹ nhàng không làm bắn hay đổ sơn.

h) Thùng chứa mẫu phải được đặt trên bề mặt phẳng chắc chắn để tránh bắn, đổ hay tràn sơn trong khi đậy nắp thùng.

A.4 Quy trình

A.4.1 Các yêu cầu chung - cần áp dụng những yêu cầu sau đây:

a) Việc lấy mẫu được thực hiện theo quy trình sau tại nơi vận chuyển sơn (tức là nơi sản xuất sơn, trong kho chứa sơn hoặc tại nơi xuất kho)

...

...

...

c) Mẫu được lấy từ bể chứa (A.4.3), thùng hình ống (A.4.4) hoặc các loại thùng chứa khác được sử dụng để lưu giữ sơn.

d) Mẫu lấy được theo các quy trình này phải được khuấy trộn kỹ trước khi chia thành những phần nhỏ theo yêu cầu của từng phương pháp thử nghiệm.

A.4.2 Bơm lấy mẫu - Việc bơm mẫu được thực hiện như sau:

a) Mẫu sơn được chảy ra từ thùng chứa theo đường ống bơm.

b) Lấy 3 mẫu sơn, mỗi mẫu có thể tích khoảng 1 L, được lấy ra sau những khoảng thời gian như nhau trong quá trình bơm mẫu, không rút mẫu khi sơn trong bình chỉ còn 10 %.

c) Trộn kỹ ba mẫu trên trong một thùng khô, sạch rồi đem rót vào 3 thùng mẫu nhỏ dung tích 1 L.

A.4.3 Lấy mẫu từ bể sơn - Trước khi mẫu sơn được lấy từ bể chứa, sơn trong bể phải được khuấy kỹ và đồng nhất. Rút từng mẫu sơn nhỏ từ vòi lấy mẫu, lượng mẫu lấy ra tùy thuộc vào vị trí của vòi định vị trên ống bơm mẫu.

A.4.4 Lấy mẫu từ thùng chứa hình ống

a) Chọn lựa một số thùng chứa hình ống một cách ngẫu nhiên từ mỗi đơn đặt hàng hoặc từ mỗi mẻ sơn. Số thùng được lựa chọn không nhỏ hơn số thùng đưa ra trong Bảng A.1.

...

...

...

c) Trộn kỹ các thành phần sơn trong thùng bằng cách lăn thùng, khuấy hoặc bằng bơm.

d) Rút ít nhất 1 L mẫu trong mỗi thùng được lựa chọn

e) Mẫu lấy ra từ các thùng chứa lựa chọn từ cùng mẻ sơn được đánh số theo Bảng A.1 đem trộn hợp lại và khuấy kỹ tạo thành một mẫu lớn, mẫu thử nghiệm rút ra từ mẫu lớn với thể tích tối thiểu 1 L.

Bảng A.1 - Số thùng sơn đem lấy mẫu

Số thùng trong một mẻ sơn

Số thùng lấy mẫu

1 ÷ 4

1

5 ÷ 10

...

...

...

11 ÷ 50

3

51 ÷ 100

4

101 ÷ 200

5

CHÚ THÍCH 9. Quy trình trên quy định đối với thùng chứa có dung tích 200 lít. Nếu thùng có dung tích khác phải chỉnh lại thể tích mẫu rút ra theo yêu cầu thử nghiệm.

A.5 Dán nhãn

Các mẫu phải được nhận dạng một cách rõ ràng bằng cách dán nhãn trên thùng có ghi những đặc tính sau:

...

...

...

b) Số mẻ

c) Ngày lấy mẫu

Hơn nữa những thông tin để nhận dạng mẫu phải dựa trên cách thức lấy mẫu.

Thông tin bổ sung bao gồm:

a) Người lấy mẫu

b) Địa điểm và ngày lấy mẫu

c) Số lượng vật liệu chứa trong mẫu

d) Số nhận dạng thùng lấy mẫu hay số xe vận chuyển mà từ đó mẫu được lấy ra.

...

...

...

(Tham khảo)

Bảng tổng hợp các chỉ tiêu kỹ thuật và phương pháp thử

Sơn vạch đường hệ dung môi

STT

Chỉ tiêu kỹ thuật

Yêu cầu kỹ thuật

Phương pháp thử

1

Màu sắc

...

...

...

b) Màu vàng

c) Màu đen

≥ Y 35

Y 12 ÷ Y 14

≥ B 64

TCVN 2102-1993 hoặc AS 1580.601.1

Và tham khảo mẫu chuẩn AS 2700S

2

...

...

...

≥ 8

AS 1580.211.1

(độ lắng bột màu sau 4 tuần nhập kho)

(ASTM D 1309-93)

3

Độ mịn

75 ÷ 90 mm

TCVN 2091-1993

4

...

...

...

60 ÷ 80 Kreb (hoặc tương đương)

AS 1580.214.1

5

Độ phát sáng

a) Sơn màu trắng

b) Sơn màu vàng

c) Sơn màu đen

≥ 75 %

...

...

...

Không áp dụng

6.2

6

Khả năng lưu giữ hạt thủy tinh

≤ 10 % trọng lượng

6.3

(% lượng hạt thủy tinh mất đi sau thử nghiệm quét)

7

Thời gian khô

...

...

...

b) Sơn khô chậm

≤ 5 min

≤ 15 min

6.4

8

Độ bóng

≤ 20 đơn vị độ bóng

TCVN 2101-1993

...

...

...

Độ uốn

≥ 12 mm

TCVN 2099-1993 (Đường kính trục tối thiểu mà màng sơn uốn qua không bị bong tróc và đứt gẫy)

10

Độ bám dính

a) Màu trắng

b) Màu vàng

≥ 90 %

...

...

...

TCVN 2097-1993

11

Độ chống loang màu

≤ 3 %

6.5

(Độ giảm độ phát sáng của màng sơn đo được trên tấm mẫu và trên dải băng dính trong)

12

Độ bền va đập

Bề mặt nền không bị lộ qua màng sơn

...

...

...

(Thực hiện 3 lần va chạm tự do với 2,25 kg vụn thép)

13

Độ chịu dầu

a) Màng sơn không bị bong tróc hoặc phồng rộp

b) Độ phát sáng không giảm quá 3 đơn vị % so với giá trị ban đầu

6.7

(1 h ngâm trong dầu ở 25 ^oC ± 2 ^oC)

14

Độ chịu muối

...

...

...

b) Độ phát sáng không giảm quá 3 đơn vị % so với giá trị ban đầu

6.8

(18 h ngâm trong muối ở 25 ^oC ± 2 ^oC)

15

Độ chịu nước

a) Màng sơn không bị bong tróc hoặc phồng rộp

b) Độ phát sáng không giảm quá 3 đơn vị % so với giá trị ban đầu

6.9

(72 h ngâm trong nước ở 25 ^oC ± 2 ^oC)

...

...

...

Độ chịu kiềm

a) Màng sơn không bị bong tróc hoặc phồng rộp

b) Độ phát sáng không giảm quá 3 đơn vị % so với giá trị ban đầu

6.10

(48 h ngâm trong kiềm ở 25 ^oC ± 2 ^oC)

17

Độ bền thời tiết

a) Sơn màu trắng

b) Sơn màu vàng

...

...

...

c) Sơn màu đen

a) và b) Màng sơn vẫn giữ nguyên. Độ phát sáng đạt

75 %

55 %

c) Không áp dụng

BS 3900-F4

(Thử nghiệm 500 h chạy khí quyển nhân tạo)

18

...

...

...

≤ 500 mg

6.11

(Khối lượng hao hụt do mài mòn sau 100 vòng mài)

Thử nghiệm tại hiện trường

6.14

1

Độ mài mòn

Diện tích vạch kẻ còn lại ≥ 90 %

...

...

...

6.14

(Phương pháp dùng bộ ảnh chuẩn)

(Phương pháp kẻ ô)

2

Độ phản quang

≥ 50 %

6.12

(Xác định độ phản quang tại thời điểm sau khi thi công 1 h và sau khi cho thông xe)

...

...

...

(Tham khảo)

Mô tả mẫu chuẩn

Hình C.1 – Diện tích vạch sơn còn lại 95 %

Hình C.2 – Diện tích vạch sơn còn lại 90 %

MỤC LỤC

1 Phạm vi áp dụng

...

...

...

3 Thuật ngữ và định nghĩa

4 Yêu cầu kỹ thuật

4.1 Phân loại

4.2 Thành phần

4.3 Yêu cầu kỹ thuật

5 Phương pháp thử

5.1 Chuẩn bị mẫu

5.2 Phương pháp xác định độ phát sáng

5.3 Phương pháp xác định khả năng lưu giữ hạt thủy tinh trên màng sơn

...

...

...

5.5 Phương pháp xác định độ chống loang màu

5.6 Phương pháp xác định độ bền va đập

5.7 Phương pháp xác định độ chịu dầu

5.8 Phương pháp xác định độ chịu muối

5.9 Phương pháp xác định độ chịu nước

5.10 Phương pháp xác định độ chịu kiềm

5.11 Phương pháp xác định độ mài mòn

5.12 Phương pháp xác định độ phản quang

5.13 Phương pháp xác định các chỉ tiêu thử nghiệm hiện trường

...

...

...

Phụ lục B (Tham khảo) Bảng tổng hợp các chỉ tiêu kỹ thuật và các phương pháp thử nghiệm

Phụ lục C (Tham khảo) Mô tả mẫu chuẩn

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8787:2011 về Sơn tín hiệu giao thông - Sơn vạch đường hệ dung môi - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử