Chú thích :

(1) Các ký hiệu sau đây được sử dụng :

d: Đường kính

A : Diện tích mặt cắt ngang

W : Chiều rộng

a: Chiều dày

R: Bán kính góc lượn

L : Chiều dài đo

P : Chiều dài phần hình trụ

...

...

...

t : Chiều dày vật liệu

(2) Mẫu thử được gọi là mẫu thử tỷ lệ khi L = 5d hoặc 5,65. Chiều dài đo có thể làm tròn đến 5 mm gần nhất với điều kiện sự khác nhau giữa chiều dài này với L phải nhỏ hơn 10% của L.

Hình 7-A/ 2.1 Mẫu thử độ dai va đập

Bảng 7-A/ 2.2 Giá trị của a và b

Hằng số

Vật liệu

a

b

...

...

...

2,0

0,40

Vật liệu loại II

2,6

0,55

Chú thích:

(1) Vật liệu loại I : Thép các bon và thép hợp kim thấp có giới hạn bền kéo không quá 600 N/mm² ở trạng thái cán nóng, ủ, thường hóa hoặc thường hóa và ram.

(2) Vật liệu loại II: Thép các bon và thép hợp kim thấp ở trạng thái tôi và ram.

(3) Giá trị a và b cho các loại vật liệu không thuộc loại I và II phải do Đăng kiểm quy định.

...

...

...

Đường kính mẫu thử, nếu gia công có mặt cắt tròn hoặc chiều dày và chiều rộng, nếu gia công có mặt cắt hình chữ nhật (mm)

Sai số cho phép (mm)

Trường hợp mặt cắt tròn

Trường hợp mặt cắt chữ nhật

Lớn hơn 3 đến 6

≤ 0,03

≤ 0,06

Lớn hơn 6 đến 16

≤ 0,04

...

...

...

Trên 16

≤ 0,05

≤ 0,10

Bảng 7-A/ 2.4 Qui cách và kích thước mẫu thử uốn

(Đơn vị: mm)

Loại

Qui cách mẫu thử

Kích thước mẫu thử(1)

Vật liệu thử

...

...

...

a = t

W = 30

r =1 ÷ 2

_________(2)

U1B

a = 20

W = 25

r =1 ÷ 2

...

...

...

U2

a = d

Nếu đường kính hoặc chiều dày vật liệu lớn hơn 35 mm, mẫu có thể được gia công có mặt cắt tròn đường kính không quá 35 mm

_________(2)

Chú thích : Các ký hiệu sau đây được sử dụng :

(1) a : Chiều dầy, đường kính hoặc chiều rộng của mẫu thử

r : Bán kính mép lượn của mẫu thử

W : Chiều rộng của mẫu thử

...

...

...

D : Đường kính của trục

t : Chiều dày của vật liệu

(2) Vật liệu Đăng kiểm cho là cần thiết.

3. Vị trí của rãnh khía không được nằm phía trong phạm vi 25 mm kể từ mép cắt bằng máy cắt hoặc mép cắt bằng mỏ cắt hơi.

4. Nếu mẫu thử độ dai va đập loại U4 có qui cách quy định ở -2 trên không thể làm được do độ dầy vật liệu thì chiều rộng (W) của mẫu thử có thể được giảm xuống theo qui định ở (1) hoặc (2) dưới đây, tùy theo chiều dày của vật liệu.

(1) Xem Bảng 7-A/ 2.6 cho vật liệu thép cán.

(2) Xem Bảng 7-A/ 2.7 cho vật liệu ống thép.

Bảng 7-A/ 2.5 Kích thước của mẫu thử độ dai va đập

Loại mẫu thử

...

...

...

U5

Kích thước mẫu thử

Mẫu thử có rãnh khía hình chữ V sâu 2 mm

Mẫu thử có rãnh khía hình chữ U sâu 5 mm

Chiều dài (mm)

L

55 ± 0,6

55 ± 0,6

Chiều rộng (mm)

...

...

...

10 ± 0,11

10 ± 0,11

Chiều dày (mm)

T

10 ± 0,06

10 ± 0,11

Góc của rãnh khía (độ)



45 ± 2

...

...

...

Chiều rộng của rãnh khía (mm)

w

—

2 ± 0,14

Chiều dày còn lại dưới rãnh khía (mm)

D

8 ± 0,06

5 ± 0,09

Bán kính đáy của rãnh khía (mm)

...

...

...

0,25 ± 0,025

1 ± 0,07

Khoảng cách từ rãnh khía đến đầu mẫu thử (mm)

S

27,5 ± 0,42

27,5 ± 0,42

Góc giữa mặt phẳng đối xứng của rãnh khía và đường tâm dọc của mẫu thử (độ)

—

90 ± 2

...

...

...

Vật liệu thử

—

Tất cả các loại vật liệu

Thép rèn hợp kim thấp (Chương 6)

Bảng 7-A/ 2.6 Chiều rộng mẫu thử có cỡ nhỏ hơn quy định (đối với thép cán tấm)

Chiều dày tấm t (mm)

Chiều rộng mẫu thử độ dai va đập W (mm)

t < 6

—⁽¹⁾

...

...

...

5 ± 0,06

8,5 ≤ t < 11

7,5 ± 0,11

Chú thích:

(1) Có thể không cần thử độ dai va đập.

Bảng 7-A/ 2.7 Chiều rộng mẫu thử có cỡ nhỏ hơn quy định (đối với ống thép)

Chiều dày thành ống ⁽¹⁾ c (mm)

Chiều rộng mẫu thử độ dai va đập W (mm)

c < 5

...

...

...

5 ≤ c < 7,5

5 ± 0,06

7,5 ≤ c < 10

7,5 ± 0,11

Chú thích:

(1) Chiều dày thành ống c được tính theo công thức sau:

a và b : Hằng số xác định theo loại ống thép tại vị trí lấy mẫu thử (Xem Bảng 7-A/ 2.8).

t : Chiều dầy danh nghĩa của ống thép (mm).

d : Đường kính ngoài của ống thép (mm)

...

...

...

Bảng 7-A/ 2.8 Giá trị của a và b

Hằng số

Loại và vị trí chọn

a

b

Ống thép liền, làm việc ở trạng thái nóng

0,875

100

Ống thép liền, làm việc ở trạng thái lạnh

...

...

...

100

Ống thép hàn điện trở

Phần kim loại gốc

0,9

100

Phần hàn

0,9

3025

2.2.5. Xác nhận mẫu thử

...

...

...

2.3. Quy trình thử tính chất cơ học

2.3.1. Thử kéo

1. Trong quá trình kéo, giá trị giới hạn chảy phải được đo tại trị số cực đại đầu tiên.

2. Nếu không xác định rõ được giới hạn chảy, thì phải xác định số liệu hoặc là tại vùng giới hạn chảy qui ước (proof stress) 0,2% hoặc tại vùng tổng giới hạn chảy qui ước (total elongation proof stress) 0,5%.

3. Nếu đo theo giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước khi thử kéo thì việc thử phải được tiến hành với cường độ ứng suất đàn hồi không quá 30 N/mm²/s đối với kim loại đen và 10 N/mm²/s đối với kim loại màu.

4. Đối với vật liệu có tính đàn hồi, tốc độ của máy thử kéo không được vượt quá tốc độ tương ứng với sức căng khi tải trọng đạt giá trị lớn nhất bằng 40 %/min. Đối với vật liệu giòn như gang, cường độ ứng suất đàn hồi không được vượt quá 10 N/mm² /s.

2.3.2. Thử độ dai va đập

1. Thử độ dai va đập của vật liệu phải được tiến hành trên máy thử độ dai va đập Charpy có công suất không nhỏ hơn 150J và tốc độ va đập từ 4,5 đến 6 m/s với nhiệt độ mẫu thử được kiểm soát trong khoảng ± 2^oC của nhiệt độ qui định.

2. Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu của mẫu thử có kích thước nhỏ hơn qui định phải là trị số (lấy bằng nếu phần thập phân từ 0,50 trở lên và bỏ qua nếu nhỏ hơn 0,50) tính bằng tích số của giá trị năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu của mẫu thử độ dai va đập U4 nhân với hệ số ở Bảng 7-A/ 2.9, tùy thuộc vào chiều rộng của mẫu thử.

...

...

...

Chiều rộng của mẫu thử độ dai va đập W (mm)

Hệ số

7,5

5/6

5

2/3

CHƯƠNG 3 THÉP CÁN

3.1. Thép cán dùng đóng thân tàu

3.1.1. Phạm vi áp dụng

...

...

...

2. Bất kỳ những qui định nào liên quan đến thép có chiều dày lớn hơn 50 mm đều phải phù hợp với các yêu cầu ở 3.10 và các yêu cầu bổ sung của Đăng kiểm.

3. Thép có những đặc tính khác so với qui định ở 3.1 phải phù hợp với các yêu cầu qui định ở 1.1.1-2.

3.1.2. Phân loại thép

Thép được phân thành 16 cấp như đưa ra ở Bảng 7-A/ 3.1.

3.1.3. Khử ôxy và thành phần hóa học của thép

1. Việc khử ôxy và thành phần hóa học của mỗi loại thép phải phù hợp với những qui định ở Bảng 7-A/ 3.1. Nếu quá trình kiểm soát cơ nhiệt (việc nhiệt luyện dựa vào quá trình cán có kiểm soát được Đăng kiểm chấp nhận, (sau đây ký hiệu là “TMCP”) được coi như là khâu nhiệt luyện, thì thành phần hóa học của thép có thể được thay đổi, với điều kiện được Đăng kiểm chấp thuận.

2. Trong trường hợp đặc biệt, Đăng kiểm có thể yêu cầu trình duyệt độ cảm nhận nứt nguội của thép.

3.1.4. Nhiệt luyện

Việc nhiệt luyện mỗi cấp thép phải thỏa mãn với những qui định ở Bảng 7-A/ 3.3.

...

...

...

Tính chất cơ học của thép phải phù hợp với những qui định ở Bảng.7-A/ 3.4.

3.1.6. Chọn vật mẫu

1. Đối với vật mẫu dùng để cắt mẫu thử kéo phải được lấy trong một lô thép có khối lượng không được lớn hơn 50 tấn (nếu số lượng các sản phẩm thép có chiều dày hoặc đường kính nhỏ hơn 10 mm, khi chúng cùng mẻ đúc và cùng qui trình chế tạo), trừ trường hợp được Đăng kiểm chấp nhận đặc biệt. Vật mẫu này sẽ được chọn từ sản phẩm thép có chiều dày hoặc đường kính lớn nhất trong mỗi lô thép.

2. Nếu không có qui định nào khác hoặc được Đăng kiểm chấp thuận, vật mẫu dùng để cắt mẫu thử độ dai va đập phải là bộ vật mẫu có chiều dày lớn nhất được chọn ở mỗi lô thép, xem Bảng 7-A/ 3.6, tùy theo chất khử ôxy, loại sản phẩm và phương pháp nhiệt luyện. Tuy nhiên, đối với thép A32 và A36 có thể tăng khối lượng mỗi lô, nhưng phải được Đăng kiểm chấp thuận.

3. Vật mẫu phải được nhiệt luyện cùng với lô thép được lấy vật mẫu theo cùng một phương pháp và không được cắt ra khỏi vật liệu cho đến lúc nhiệt luyện xong.

Bảng 7-A/ 3.1 Khử ôxy và thành phần hóa học

Loại thép

Cấp thép

Khử ôxy

...

...

...

Hàm lượng các bon tương đương (%)

C

Si

M_n

P

S

C_u

C_r

N_i

...

...

...

Al⁽⁸⁾

N_b

V

T_i

N

Thép thường

A

Bất kỳ phương pháp nào trừ sôi

^{(4) (5)}

...

...

...

≤ 0,50

⁽⁴⁾

≥ 2,5xC

≤ 0,035

≤ 0,035

—

—

—

—

...

...

...

—

—

B

⁽⁴⁾ ≤ 0,21

≤ 0,35

^{(4) (6)} ≥ 0,80

...

...

...

Lắng⁽²⁾ hoặc lắng và xử lý hạt mịn⁽³⁾

⁽⁴⁾≤ 0,21

≤ 0,35

⁽⁴⁾ ≥ 0,80

^{(3) (11)}

≥ 0,015

E

Lắng và xử lý hạt mịn⁽³⁾

⁽⁴⁾

...

...

...

≤ 0,35

⁽⁴⁾

≥ 0,70

⁽¹¹⁾

≥ 0,015

Thép có độ bền cao

A32

Lắng và xử lý hạt mịn

≤ 0,18

...

...

...

⁽⁷⁾

0,90 ÷ 1,60

≤ 0,035

≤ 0,035

≤ 0,35

≤ 0,20

≤ 0,40

≤ 0,08

⁽⁹⁾

...

...

...

^{(9) (10)}

0,02 ÷ 0,05

^{(9) (10)}

0,05 ÷ 0,10

⁽¹⁰⁾

≥ 0,02

⁽¹³⁾

D32

...

...

...

A36

D36

E36

A40

D40

E40

F32

≤ 0,16

≤ 0,025

...

...

...

≤ 0,80

⁽¹²⁾

≥ 0,09

F36

F40

(11) Đăng kiểm có thể chấp nhận nguyên tố làm mịn hạt không phải là nhôm.

(12) Nếu có Al, thành phần lớn nhất của N có thể tăng lên đến 0,012%.

(13) Hàm lượng các bon tương đương phải được ghi trong Giấy chứng nhận thử vật liệu. Nếu bất kỳ cấp nào của thép có độ bền cao thực hiện điều kiện cán có kiểm soát cơ nhiệt (TMCP), hàm lượng các bon tương đương phải phù hợp với các yêu cầu của Bảng 7/3.2.

Bảng 7-A/ 3.2 Hàm lượng các bon tương đương đối với thép được sản xuất bằng TMCP⁽¹⁾

...

...

...

Lượng các bon tương đương (%)⁽²⁾

A32, D32, E32, F32

≤ 0,36

A36, D36, E36, F36

≤ 0,38

A40, D40, E40, F40

≤ 0,40

Chú thích:

⁽¹⁾ TMCP - Qui trình kiểm soát cơ nhiệt (Thermo - Mechanical controlled processing).

...

...

...

Bảng 7-A/3.3 Nhiệt luyện⁽¹⁾

Cấp thép

Khử ôxy

Độ dày t (mm)

Nhiệt luyện⁽³⁾

A

Bất kỳ phương pháp nào trừ sôi

t ≤ 50

AR⁽⁴⁾

...

...

...

Bất kỳ phương pháp nào trừ sôi

t ≤ 50

D

Lắng

t ≤ 25

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 35

AR⁽⁴⁾

35 < t ≤ 50

...

...

...

E

Lắng và xử lý hạt mịn

1 ≤ 50

TCMP, N⁽⁶⁾

A32

A36

Lắng và xử lý hạt mịn

(có xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

t ≤ 12,5

...

...

...

12,5 < t ≤ 50

TMCP, N, CR⁽⁵⁾

Lắng và xử lý hạt mịn

(không xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

t ≤ 20

AR⁽⁴⁾

20 < t ≤ 35

TMCP, N, CR⁽⁷⁾

...

...

...

35 < t ≤ 50

TMCP, N, CR⁽⁵⁾

D32

D36

Lắng và xử lý hạt mịn

(có xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

t ≤ 12,5

AR⁽⁴⁾

12,5 < t ≤ 50

...

...

...

Lắng và xử lý hạt mịn (không xử lý N_b, và/hoặc V)⁽²⁾

t ≤ 20

AR⁽⁴⁾

20 < t ≤ 25

TMCP, N, CR⁽⁷⁾

25 < t ≤ 50

TMCP, N, CR⁽⁵⁾

...

...

...

E36

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 50

TMCP, N⁽⁶⁾

A40

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 12,5

AR⁽⁴⁾

12,5 < t ≤ 50

...

...

...

D40

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 50

E40

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 50

TMCP, N, QT

F32

F36

...

...

...

Lắng và xử lý hạt mịn

t ≤ 50

TMCP, N, QT

Chú thích :

(1) Điều kiện nhiệt luyện này và qui cách của lô để lấy mẫu thử độ dai va đập được tổng kết ở Bảng 7-A/ 3.6.

(2) “N_b và/hoặc V” có nghĩa là bổ sung N_b, và/hoặc V đơn nguyên tố hoặc kết hợp, không cần lưu ý đến hàm lượng qui định nhỏ nhất để làm mịn hạt (tham khảo Bảng 7-A/ 3.1 chú thích (9)).

(3) Những ký hiệu sau đây được dùng để chỉ trạng thái nhiệt luyện (những ký hiệu này được sử dụng trong suốt cả Chương này):

AR

: Cán nguội

...

...

...

CR

: Cán có kiểm soát

(Controlled Rolling)

N

: Thường hóa

(Normalizing).

TMCP

: Quy trình kiểm soát cơ-nhiệt

(Thermo - Mechanical Controlled Processing)

...

...

...

: Tôi và ram

(Quenching and Tempering)

(4) Các trạng thái nhiệt luyện CR, N hoặc TMCP có thể được chấp nhận.

(5) Thép, trừ thép tấm (kể cả thép dẹt có chiều rộng bằng và lớn hơn 600 mm) có thể được coi là cán nguội, nếu Đăng kiểm chấp thuận (sau đây trong 3.1 gọi là ARS).

(6) Thép, trừ thép tấm (kể cả thép dẹt có chiều rộng bằng và lớn hơn 600 mm) có thể được xử lý theo ARS hoặc cán có kiểm soát nhiệt, nếu Đăng kiểm chấp thuận, (sau đây, trong 3.1 gọi là CRS).

(7) Nhiệt luyện theo ARS có thể được chấp nhận.

Bảng 7-A/3.4 Tính chất cơ học

Cấp thép

Thử kéo

...

...

...

Giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước

Giới hạn bền kéo

Độ giãn dài ⁽⁵⁾

L = 5,65

Nhiệt độ thử

Năng lượng hấp thụ trung bình(J)⁽³⁾

(N/mm²)

(N/mm²)

(%)

...

...

...

L

T

A

—

—

—

...

...

...

≥ 235

400 ÷ 490(2)

≥ 22

0⁽⁴⁾

D

-20

≥ 27

...

...

...

E

-40

A32

...

...

...

0⁽²⁾

D32

≥ 315

440 ÷ 590

≥ 22

20

...

...

...

≥ 22

E32

-40

F32

...

...

...

A36

0⁽²⁾

...

...

...

≥ 355

490 ÷ 620

≥ 21

-20

≥ 34

≥ 24

E36

-40

...

...

...

F36

-60

A40

...

...

...

0

D40

≥ 390

510 ÷ 650

≥ 20

-20

...

...

...

≥ 27

E40

-40

F40

...

...

...

Chú thích:

(1) L ( hoặc T ) thể hiện rằng đường tâm dọc của mẫu thử được đặt song song (hoặc vuông góc) với hướng cán lần cuối cùng.

(2) Tham khảo chú thích (1) ở Bảng 7-A/ 3.6.

(3) Nếu năng lượng hấp thụ của hai mẫu thử trở lên trong một bộ mẫu thử nhỏ hơn năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu, hoặc nếu năng lượng hấp thụ của một mẫu thử nhỏ hơn 70% giá trị năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu, thì việc thử được coi là không đạt.

(4) Nói chung, không cần phải thử độ dai va đập đối với thép có chiều dày từ 25 mm trở xuống.

(5) Độ giãn dài tối thiểu của mẫu thử U1 phải thỏa mãn những qui định ở Bảng 7-A/ 3.5.

Bảng 7-A/ 3.5 Độ giãn dài tối thiểu đối với mẫu thử U1 (%)

...

...

...

Cấp thép

3 ≤ t ≤ 5

5 < t ≤ 10

10 < t ≤ 15

15 < t ≤ 20

20 < t ≤ 25

25 < t ≤ 30

30 < t ≤ 40

40 < t ≤ 50

...

...

...

A32, D32, E32, F32

14

16

17

18

19

20

21

22

...

...

...

13

15

16

17

18

19

20

21

A40, D40, E40, F40

...

...

...

14

15

16

17

18

19

20

Bảng 7-A/ 3.6 Quy cách của lô thép để lấy mẫu thử độ dai va đập

Cấp thép

...

...

...

Dạng Sản phẩm⁽³⁾

Nhiệt luyện và qui cách lô thép ^{(4) (6)}

Chiều dày tấm (mm)

0

12,5

20

25

30

...

...

...

40

50

...

...

...

A

Bất kỳ phương pháp nào trừ sôi

Tất cả

AR (-)

B

Bất kỳ phương pháp nào trừ sôi

Tất cả

AR (50)⁽⁵⁾

D

...

...

...

Tất cả

AR (50)

Lắng và xử lý hạt mịn

Tấm

AR (50)

TMCP (50),

N (50),

CR( 50)

...

...

...

Loại khác

TMCP (50),

N (50), CR (50)

ARS (25)

E

Lắng và xử lý hạt mịn

Tấm

TMCP (P), N (P)

Loại khác

...

...

...

A32

A36⁽¹⁾

Lắng và xử lý hạt mịn

(có xử lý N_b, và/hoặc V)⁽²⁾

Tấm

AR (50)

TMCP (50), N (50), CR (50)

Loại khác

...

...

...

Lắng và xử lý hạt mịn

(không xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

Tấm

AR( 50)

ARS (25)

TMCP (50), N (50), CRS (50)

Loại khác

TMCP (50), N (50), CR (50), ARS (25)

...

...

...

Lắng và xử lý hạt mịn

(có xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

Tấm

AR (50)

TMCP (50), N (50), CR (50)

D32

Loại khác

TMCP (50), N (50), CR (50), ARS (25)

...

...

...

Lắng và xử lý hạt mịn

(không xử lý N_b và/hoặc V)⁽²⁾

Tấm

ARS( 25)

AR (50)

...

...

...

Loại khác

TMCP (50), N (50), CR (50), ARS (25)

E32

Lắng và xử lý hạt mịn

Tấm

TMCP (P), N (P),

...

...

...

Loại khác

TMCP (25), N (25),CRS (15), ARS (15)

A40

Lắng và xử lý hạt mịn

Tất cả

AR (50)

TMCP (50), N (50), CR (50)

D40

...

...

...

Tất cả

TMCP (50), N (50), CR (50)

E40

Lắng và xử lý hạt mịn

Tấm

TMCP (P), N (P), QT (P)

Loại khác

...

...

...

F32

Lắng và xử lý hạt mịn

Tấm

TMCP (P), N (P), QT (P)

F36

F40

Loại khác

TMCP (25), N (25), QT (25)

...

...

...

(1) Đối với thép cấp A32 và A36 có thể cho phép giảm nhẹ qui cách của lô với điều kiện phải được Đăng kiểm xét duyệt.

(2) Xem chú thích (2) trong Bảng 7-A/ 3.3.

(3) Thép tấm gồm cả các thanh dẹt có chiều rộng bằng và lớn hơn 600 mm.

(4) Trong Bảng này, những “số” được đặt sau mỗi “ký hiệu” nhiệt luyện biểu thị khối lượng của mỗi lô thép. Ví dụ (50), (25), (15) có nghĩa khối lượng lô thép không lớn hơn 50, 25 và 15 tấn (thuộc cùng mẻ, cùng quy trình) phải được coi là một lô; (P) có nghĩa là vật liệu một lô thép được cán trực tiếp từ một mẻ, phôi hoặc thỏi thép phải được coi là một lô; (—) có nghĩa là không cần phải thử độ dai va đập.

(5) Xem (4) trong Bảng 7-A/3.4.

(6) Thép đã qua nhiệt luyện theo phương pháp TMCP, N, hoặc CR thay cho phương pháp AR (xem điểm chú thích (4) trong Bảng 7-A/ 3.3) phải được coi là tương đương với thép ở trạng thái nhiệt luyện AR, có xét đến đơn vị cơ bản của lô thép.

4. Nếu không có qui định nào khác, vật mẫu phải được lấy ở các vị trí trên tấm thép (xem Hình 7-A/3.1) theo yêu cầu từ (1) đến (3) dưới đây :

(1) Thép tấm và thép thanh dẹt có chiều rộng lớn hơn 600 mm:

Lấy vị trí khoảng 1/4 chiều rộng, tính từ đầu mép của tấm hoặc thanh dẹt (xem Hình 7-A/3.1(1))

...

...

...

Lấy tại vị trí khoảng 1/3 chiều rộng (1/6 đối với thép chữ I), tính từ đầu mép. Nếu là thép hình chữ U, thép góc, thép chữ I, thì vật mẫu có thể được lấy tại vị trí khoảng 1/4 chiều cao bản thành (1/6 đối với thép mỏ), tính từ đường tâm của bản thành (xem Hình 7-A/ 3.1(2) ÷ (5)).

(3) Thép thanh:

Vật mẫu phải được cắt sao cho trục của mỗi mẫu thử có thể nằm gần vị trí (a) và (b) qui định dưới đây.

(a) Nếu mặt cắt không tròn, thì tại vị trí khoảng 1/6 khoảng cách lớn nhất kể từ mép ngoài.

(b) Nếu mặt cắt tròn, thì tại vị trí khoảng 1/3 bán kính kể từ mép ngoài (xem Hình 7-A/ 3.1(6).

Tuy nhiên, nếu kích thước mặt cắt ngang không đủ cho một mẫu thử tiêu chuẩn, thì không phải áp dụng quy định này. Khi đó mẫu thử độ dai va đập được cắt ra theo chiều dài thích hợp của một sản phẩm có đường kính lớn nhất của một lô.

Hình 7-A/ 3.1 Chọn vật mẫu

3.1.7. Chọn mẫu thử

...

...

...

2. Mẫu thử kéo phải được lấy theo quy định từ (1) đến (3) dưới đây :

(1) Một mẫu thử kéo phải được lấy ra từ một vật mẫu.

(2) Đường tâm dọc của mẫu thử phải được cắt vuông góc với hướng cán lần cuối cùng.

Tuy nhiên, đối với thép hình, thép thanh tròn và thép dẹt có chiều rộng không lớn hơn 600 mm, hoặc nếu được Đăng kiểm chấp thuận, thì đường tâm dọc của mẫu thử được lấy song song với hướng cán lần cuối cùng.

(3) Nói chung, sử dụng mẫu thử dạng dẹt lấy toàn bộ chiều dày của sản phẩm. Có thể sử dụng mẫu thử tròn khi chiều dày sản phẩm lớn hơn 40 mm (trừ thép thanh tròn) hoặc thép tròn. Nếu mẫu thử kéo có dạng tròn được lấy từ bất kỳ loại sản phẩm thép nào, trừ thép tròn, thì chúng phải được lấy tại vị trí khoảng 1/4 chiều dày, tính từ mặt ngoài.

3. Mẫu thử độ dai va đập phải được lấy theo qui định từ (1) đến (3) dưới đây :

(1) Mỗi bộ mẫu thử phải được lấy từ một vật mẫu thử.

(2) Đường tâm dọc của các mẫu thử phải được cắt song song với hướng cán lần cuối cùng (hướng dọc). Tuy nhiên, nếu Đăng kiểm thấy cần thiết, đường tâm dọc của mẫu thử có thể được lấy vuông góc với hướng cán lần cuối cùng (hướng ngang).

(3) Khi chiều dày của sản phẩm không lớn hơn 40 mm, mẫu thử phải được cắt với mép lui vào 2 mm tính từ bề mặt cán. Khi chiều dày của sản phẩm lớn hơn 40 mm thì mẫu thử phải được lấy tại vị trí mà đường tâm của nó tương ứng với khoảng 1/4 chiều dày (1/6 đường kính nếu là thép thanh tròn) kể từ mặt ngoài.

...

...

...

1. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước sản phẩm là trách nhiệm của Nhà chế tạo thép.

2. Sai số âm đối với chiều dày danh nghĩa của thép tấm phải thỏa mãn qui định ở Bảng 7-A/ 3.7.

3. Tất cả những qui định có liên quan đến sai số âm đối với chiều dày sản phẩm đều phải thỏa mãn yêu cầu của Đăng kiểm, trừ sai số âm đối với chiều dày danh nghĩa.

Bảng 7-A/ 3.7 Xác định kích thước

Sản phẩm ⁽¹⁾

Sai số âm (mm)

Thép tấm

Không quá 0,3⁽²⁾

Thép khác

...

...

...

Chú thích :

(1) Thép tấm kể cả thanh dẹt có chiều rộng không nhỏ hơn 150 mm.

(2) Chiều dày phải được đo tại vị trí bất kỳ cách mép ít nhất 10 mm.

3.1.9. Chất lượng và sửa chữa khuyết tật

1. Thép phải không bị phân lớp, phân đoạn và không lẫn tạp chất. Thép thành phẩm phải không có khuyết tật cả ở bên trong lẫn trên bề mặt làm ảnh hưởng đến công dụng của thép.

2. Khuyết tật bề mặt có thể được khắc phục bằng cách tẩy, mài cục bộ, nhưng chiều dày tại bất cứ chỗ nào của sản phẩm thép cũng không được nhỏ hơn 93% chiều dày danh nghĩa, trong mọi trường hợp, không được tẩy hoặc mài sâu quá 3 mm. Nếu không có qui định nào khác, việc tẩy, mài khuyết tật phải được tiến hành dưới sự chứng kiến của Đăng kiểm viên.

3. Các khuyết tật trên bề mặt thép không thể xử lý bằng phương pháp trên có thể được đục hoặc mài đi và tiến hành hàn đắp, nếu được Đăng kiểm chấp thuận. Việc làm này phải được tiến hành dưới sự chứng kiến của Đăng kiểm viên và nếu không có qui định nào khác, phải thỏa mãn các qui định từ (1) đến (3) sau đây :

(1) Sau khi tẩy khuyết tật và trước khi hàn, chiều dày của sản phẩm ở bất kỳ chỗ nào cũng không được giảm quá 20% chiều dày danh nghĩa.

(2) Việc hàn phải được thực hiện theo qui trình hàn đã được Đăng kiểm duyệt. Thợ hàn và que hàn dùng hàn đắp mặt thép cũng phải được Đăng kiểm cấp Giấy chứng nhận. Đường hàn đắp phải được mài nhẵn đến chiều dày danh nghĩa.

...

...

...

3.1.10. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

1. Nếu mẫu thử kéo ở sản phẩm được chọn đầu tiên không đạt yêu cầu thì có thể tiến hành thử bổ sung tiếp hai mẫu thử kéo khác lấy từ sản phẩm đó. Nếu cả hai mẫu thử bổ sung này đều thỏa mãn thì sản phẩm được lấy mẫu thử và những sản phẩm khác trong cùng lô thép có thể được chấp nhận.

2. Nếu một hoặc cả hai cuộc thử bổ sung nói trên không đạt yêu cầu thì sản phẩm có mẫu thử được cắt ra sẽ bị loại bỏ. Tuy nhiên, những sản phẩm cùng lô còn lại có thể được chấp nhận, nếu hai mẫu thử được lấy từ những sản phẩm còn lại của cùng lô theo cùng phương pháp và thỏa mãn các yêu cầu thử.

3. Khi thử độ dai va đập không đạt yêu cầu thì có thể tiến hành thử bổ sung bằng một bộ mẫu thử khác được cắt ra từ cùng sản phẩm đã có mẫu thử không đạt, trừ các trường hợp nêu ở (1) và (2) dưới đây. Trong trường hợp này, tất cả các sản phẩm cùng lô có các mẫu thử được cắt ra, có thể được chấp nhận, với điều kiện : Năng lượng hấp thụ trung bình của 6 mẫu thử, kể cả những mẫu đã bị loại, không được dưới mức năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu theo qui định, số lượng mẫu thử có năng lượng thấp hơn mức trung bình tối thiểu là nhỏ hơn hai, hoặc số lượng mẫu thử có năng lượng hấp thụ nhỏ hơn 70% giá trị yêu cầu là không quá một.

(1) Năng lượng hấp thụ của tất cả các mẫu thử dưới mức trung bình tối thiểu theo yêu cầu.

(2) Năng lượng hấp thụ của hai mẫu thử nhỏ hơn 70% giá trị trung bình tối thiểu theo yêu cầu.

4. Trong trường hợp -3(1) hoặc -3 (2) hoặc mẫu thử được lựa chọn đầu tiên ở -3 bị loại, có thể tiến hành thử độ dai va đập đối với các mẫu thử bổ sung được cắt từ hai sản phẩm thép có chiều dày lớn nhất trong cùng lô. Trong trường hợp này, nếu mỗi bộ mẫu thử tương ứng đạt yêu cầu thì các sản phẩm có mẫu thử được cắt ra cũng như các sản phẩm khác cùng lô có thể được chấp nhận. Nếu một hoặc cả hai bộ mẫu thử không đạt thì các sản phẩm cùng lô đều bị loại.

5. Khi các mẫu thử được dùng để thử bổ sung như nói ở trên, không đạt yêu cầu thì sản phẩm được lấy mẫu thử phải bị loại. Tuy nhiên, tùy theo lựa chọn của Nhà chế tạo, những sản phẩm còn lại của lô có thể được thử riêng, nếu sản phẩm nào đạt yêu cầu có thể được chấp nhận.

6. Tùy theo yêu cầu của Nhà chế tạo, các sản phẩm bị loại, sau khi được nhiệt luyện hoặc nhiệt luyện lại, có thể được chuyển thành cấp thép khác thấp hơn và sẽ được chấp nhận, nếu thỏa mãn các yêu cầu thử cho cấp thép đó.

...

...

...

Thép đã thỏa mãn những yêu cầu thử phải được đóng dấu như qui định ở 1.5.1.

3.2. Thép cán tấm dùng chế tạo nồi hơi

3.2.1. Phạm vi áp dụng

1. Những qui định này được áp dụng cho thép tấm dùng để chế tạo nồi hơi và bình áp lực sử dụng ở nhiệt độ cao (sau đây, trong 3.2 gọi là “thép tấm”).

2. Thép tấm có những đặc tính khác so với những qui định ở 3.2, phải thỏa mãn những qui định ở 1.1.1-2.

3.2.2. Cấp thép

Thép tấm dùng chế tạo nồi hơi được phân thành 5 cấp theo Bảng 7-A/ 3.8.

Bảng 7-A/ 3.8 Cấp của thép tấm

Cấp thép

...

...

...

P42

Chiều dày không quá 200 mm

P46

Chiều dày không quá 200 mm

P49

Chiều dày không quá 200 mm

PA46

Chiều dày không quá 150 mm

PA49

...

...

...

3.2.3. Thành phần hóa học

Thành phần hóa học của thép tấm phải phù hợp với những yêu cầu qui định ở Bảng 7-A/ 3.9.

3.2.4. Nhiệt luyện

1. Thép tấm cấp “P” có chiều dày bằng 50 mm hoặc nhỏ hơn, và thép tấm cấp “PA” có chiều dày bằng 38 mm hoặc nhỏ hơn phải được nhiệt luyện như thép cán. Tuy nhiên, chúng có thể được nhiệt luyện theo yêu cầu trong trường hợp cụ thể.

2. Thép tấm cấp “P” có chiều dày lớn hơn 50 mm và thép cấp “PA” có chiều dày lớn hơn 38 mm phải được thường hóa để đạt đến độ mịn thông thường của hạt hoặc được nhiệt luyện đồng đều tới một nhiệt độ tại thời điểm uốn nóng sao cho có thể tạo ra tác dụng tương đương với thường hóa. Về nguyên tắc, Nhà chế tạo phải tiến hành thường hóa.

3. Đối với thép tấm được yêu cầu khử ứng suất dư sau khi hàn hoặc khử ứng suất dư theo yêu cầu của người mua một hoặc vài lần liên tục trong quá trình gia công, thì ngay từ đầu phải ghi rõ yêu cầu này trong đơn đặt hàng. Nếu trong đơn đặt hàng không nói rõ quy trình khử ứng suất dư, thì phải nhiệt luyện các mẫu thử bằng cách nung chúng dần đều từ nhiệt độ 600^oC đến nhiệt độ 650^oC và chúng được giữ ở nhiệt độ này trong khoảng thời gian theo tỷ lệ cứ 25 mm chiều dày là một giờ. Sau đó được làm nguội xuống đến 300^oC trong lò trước khi đưa thép ra khỏi lò luyện và để làm nguội tự nhiên trong môi trường khí quyển.

3.2.5. Tính chất cơ học

Thép tấm phải có tính chất cơ học như qui định ở Bảng 7-A/ 3.10.

3.2.6. Chọn vật mẫu

...

...

...

2. Nếu thép tấm như qui định ở -1 trên có yêu cầu khử ứng suất dư như quy định ở 3.2.4-3, thì vật mẫu thử cũng phải được nhiệt luyện phù hợp với mục đích sử dụng đó.

3. Vật mẫu phải được cắt ra tại vị trí khoảng 1/4 của chiều rộng kể từ mép ngoài của sản phẩm.

3.2.7. Chọn mẫu thử

Mẫu thử kéo phải được cắt theo quy định từ (1) đến (3) dưới đây.

(1) Mỗi mẫu thử phải được cắt từ một vật mẫu.

(2) Đường tâm dọc của mẫu thử phải được cắt vuông góc với hướng cán lần cuối cùng.

(3) Nếu mẫu thử có dạng tròn thì phải cắt tại vị trí khoảng 1/4 chiều dày kể từ bề mặt ngoài.

Bảng 7-A/ 3.9 Thành phần hóa học

Cấp thép

...

...

...

C

S_i

M_n

P

S

M_o

Dày đến 25 mm

...

...

...

P42

Dày trên 25 mm đến 50 mm

≤ 0,27

0,15 ÷ 0,30

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,040

—

Dày trên 50 mm đến 200 mm

≤ 0,30

...

...

...

Dày đến 25 mm

≤ 0,28

...

...

...

Dày trên 25 mm đến 50 mm

≤ 0,31

0,15 ÷ 0,30

≤ 0,90

≤ 0,035

≤ 0,040

—

Dày trên 50 mm đến 200 mm

...

...

...

Dày đến 25 mm

≤ 0,31

...

...

...

P49

Dày trên 25 mm đến 50 mm

≤ 0,33

0,15 ÷ 0,30

≤ 0,90

≤ 0,035

...

...

...

—

Dày trên 50 mm đến 200 mm

≤ 0,35

...

...

...

Dày đến 25 mm

≤ 0,18

PA46

Dày trên 25 mm đến 50 mm

...

...

...

0,15 ÷ 0,30

≤ 0,90

≤ 0,035

≤0 ,040

0,45 ÷ 0,60

Dày trên 50 mm đến 100 mm

≤ 0,23

...

...

...

Dày trên 100 mm đến 150 mm

≤ 0,25

...

...

...

Dày đến 25 mm

≤ 0,20

...

...

...

Dày trên 25 mm đến 50 mm

≤0,23

0,15 ÷ 0,30

≤ 0,90

≤ 0,035

≤ 0,040

0,45 ÷ 0,60

Dày trên 50 mm đến 100 mm

...

...

...

Dày trên 100 mm đến 150 mm

≤ 0,27

...

...

...

Chú thích :

(1) Đối với cấp thép P46 có chiều dày bằng và lớn hơn 25 mm thành phần C có thể là 0,3% hoặc ít hơn, thành phần Mn có thể tăng đến 1,00%.

(2) Đối với cấp thép P49, thành phần các bon có thể là 0,3% hoặc ít hơn, thành phần Mn có thể tăng đến 1,15%.

Bảng 7-A/ 3.10 Tính chất cơ học

Cấp thép

Giới hạn chảy

...

...

...

Giới hạn bền kéo

(N/mm²)

Độ giãn dài (%)

(L = 5,65)

P42

≥ 225

410 ÷ 550

≥ 24

P46

...

...

...

450 ÷ 590

≥ 22

P49

≥ 265

480 ÷ 620

≥ 20

PA46

≥ 255

450 ÷ 590

...

...

...

PA49

≥ 275

480 ÷ 620

≥ 21

Chú thích:

Đối với thép tấm có chiều dày lớn hơn 90 mm, độ giãn dài có thể được giảm xuống so với quy định ở trong Bảng theo tỷ lệ là 0,5% cho mỗi độ tăng chiều dày 12,5 mmh hoặc cho phần tăng chiều dày quá 90 mm. Tuy nhiên, giá trị giảm này không được vượt quá 3%.

3.2.8. Dung sai chiều dày

Dung sai âm đối với chiều dày danh nghĩa của thép tấm cho phép đến 0,25 mm.

3.2.9. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

...

...

...

3.2.10. Đóng dấu cho thép tấm đã được chấp nhận

1. Thép tấm đã thỏa mãn những quy định thử phải được đóng dấu, ghi rõ trạng thái nhiệt luyện cũng như các yêu cầu khác ở 1.5.1.

2. Các ký hiệu thể hiện yêu cầu nhiệt luyện ở -1 trên được ghi như sau :

Nếu thép tấm được thường hóa : N

Nếu thép tấm được nhiệt luyện để khử ứng suất dư tương ứng với yêu cầu sử dụng : SR

3.3. Thép cán tấm dùng chế tạo bình áp lực

3.3.1. Phạm vi áp dụng

1. Những yêu cầu này được áp dụng cho thép cán dạng tấm dùng chế tạo bình áp lực làm việc ở môi trường nhiệt độ khí quyển (sau đây, trong 3.3 gọi là “thép tấm”).

2. Thép tấm có những đặc tính khác với yêu cầu ở 3.3, phải phù hợp với quy định ở 1.1.1-2.

...

...

...

Thép tấm dùng chế tạo bình áp lực được chia thành 6 cấp như ở Bảng 7-A/ 3.11.

Bảng 7-A/ 3.11 Cấp của thép tấm

Cấp thép

Phạm vi áp dụng

PV24

Chiều dày không quá 200 mm

PV32

Chiều dày không quá 150 mm

PV36

...

...

...

PV42

Chiều dày không quá 150 mm

PV46

Chiều dày không quá 75 mm

PV50

Chiều dày không quá 75 mm

3.3.3. Thành phần hóa học

1. Thành phần hóa học của thép tấm phải phù hợp với những yêu cầu ở Bảng 7-A/ 3.12. Ngoài các nguyên tố được cho trong Bảng có thể được bổ sung các nguyên tố hóa học khác, nếu thấy cần thiết.

2. Cho dù có yêu cầu ở -1 trên, khi việc nhiệt luyện được thực hiện phù hợp với quá trình cán có kiểm soát cơ nhiệt (TMCP) thì thành phần hóa học của thép qui định trong Bảng 7-A/3.12 có thể được thay đổi nếu được Đăng kiểm duyệt.

...

...

...

2. Thép tấm cấp PV42 phải được cán có kiểm soát cơ nhiệt. Nhưng chúng có thể được thường hóa hoặc tôi và ram nếu được Đăng kiểm duyệt. Thép tấm được cán có kiểm soát cơ nhiệt có thể được chế tạo có độ dày tới 100 mm.

3. Thép tấm cấp PV46 và PV50 phải được tôi và ram. Ngoài ra chúng cũng có thể được thường hóa hoặc cán có kiểm soát cơ nhiệt nếu được Đăng kiểm duyệt.

4. Nếu thép tấm được thường hóa, tôi và ram, thông thường đó là trách nhiệm của Nhà chế tạo.

5. Phải thực hiện các yêu cầu ở 3.2.4-3 cho thép tấm có yêu cầu khử ứng suất dư sau khi hàn hoặc khử ứng suất dư theo yêu cầu của người mua trong quá trình gia công.

Bảng 7-A/ 3.12 Thành phần hóa học

Cấp thép

Thành phần hóa học (%)

Hàm lượng các bon tương đương (%)

C

...

...

...

M_n

P

S

Dày đến 50 mm

Dày trên 50 đến 75 mm

PV24

Dày đến 100 mm : ≤ 0,18

0,15 ÷ 0,35

≤ 1,40

...

...

...

≤ 0,03

—

—

Dày trên 100 mm: ≤ 0,20

PV32

≤ 0,18

0,15 ÷ 0,55

≤ 1,6

—

...

...

...

PV36

≤ 0,20

0,15 ÷ 0,55

—

—

PV42

≤ 0,18

0,15 ÷ 0,75

—

...

...

...

PV46

≤ 0,18

0,15 ÷ 0,75

≤ 0,43

≤ 0,45

PV50

≤ 0,18

0,15 ÷ 0,75

≤ 0,44

...

...

...

Bảng 7-A/ 3.13 Tính chất cơ học

Cấp thép

Thử kéo

Thử va đập

Giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước (N/mm²)

Giới hạn bền kéo

(N/mm²)

Độ giãn dài (%)

(L = 5,65)

...

...

...

(^oC)

Năng lượng hấp thụ trung bình

(J)

Năng lượng hấp thụ của mỗi mẫu thử

(J)

Độ dày t (mm)

t ≤ 50

50 < t ≤ 100

100 < t ≤ 200

...

...

...

≥ 235

≥ 215

≥ 195

400 ÷ 510

≥ 23

0

≥ 47

≥ 27

PV32

...

...

...

≥ 295

≥ 275⁽¹⁾

490 ÷610

≥ 22

PV36

≥ 355

≥ 335

≥ 315⁽¹⁾

520 ÷ 640

...

...

...

PV42

≥ 410

≥ 390

≥ 370⁽¹⁾

550 ÷ 670

≥ 18

-10

PV46

≥ 450

...

...

...

—

570 ÷ 700

≥ 17

PV50

≥ 490

≥ 470⁽²⁾

—

610 ÷ 740

≥ 16

...

...

...

(1) Yêu cầu này phải được áp dạng đối với thép tấm có chiều dày không lớn hơn 150mm.

(2) Yêu cầu này phải được áp dụng đối với thép tấm có chiều dày không lớn hơn 75mm.

3.3.5. Tính chất cơ học

Tính chất cơ học của thép tấm phải phù hợp với quy định trong Bảng 7-A/ 3.13.

3.3.6. Chọn vật mẫu

1. Đối với những thép tấm không phải nhiệt luyện, một vật mẫu phải được cắt ra từ mỗi tấm khi cán trực tiếp từ một phôi tấm hoặc phôi thỏi. Đối với thép tấm phải qua nhiệt luyện, một vật mẫu phải được cắt từ các tấm đã được nhiệt luyện theo cùng một quy trình, như là khi cán trực tiếp từ phôi tấm hoặc phôi thỏi.

2. Thép tấm qui định ở -1 trên phải được khử ứng suất dư theo yêu cầu ở 3.3.4-5. Vật mẫu phải được nhiệt luyện để phù hợp với mục đích sử dụng.

3. Vật mẫu phải được cắt ra từ vị trí khoảng 1/4 chiều rộng tấm tính từ mép ngoài.

3.3.7. Chọn mẫu thử

...

...

...

(1) Một mẫu thử được cắt ra từ một vật mẫu.

(2) Mẫu thử phải được cắt sao cho đường tâm dọc vuông góc với hướng cán lần cuối cùng.

(3) Nếu mẫu thử có dạng tròn được cắt ra từ bất kỳ loại thép nào, trừ thép thanh tròn, thì nó phải được cắt từ vị trí khoảng 1/4 chiều dày tính từ mặt ngoài.

2. Mẫu thử độ dai va đập phải được cắt theo quy định từ (1) đến (3) dưới đây:

(1) Mỗi bộ mẫu thử phải được cắt ra từ một vật mẫu.

(2) Mẫu thử phải được cắt sao cho đường tâm dọc song song với hướng cán lần cuối cùng (hướng dọc). Tuy nhiên, nếu Đăng kiểm thấy cần thiết, đường tâm dọc của mẫu thử phải được cắt vuông góc với hướng cán lần cuối cùng (hướng ngang).

(3) Mẫu thử phải được cắt ra tại vị trí mà đường tâm của mẫu thử tương ứng với khoảng 1/4 chiều dày vật mẫu thử kể từ mặt ngoài.

3.3.8. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước

1. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước là trách nhiệm của nhà chế tạo

...

...

...

3.3.9. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

1. Nếu tiến hành thử kéo các mẫu thử được chọn đầu tiên không đạt yêu cầu thì có thể tiến hành thử bổ sung theo các quy định ở 1.4.4.

2. Khi thử độ dai va đập, năng lượng hấp thụ trung bình của ba mẫu thử đạt 85% trở lên so với quy định và từng giá trị của hai mẫu thử trở lên đạt yêu cầu, mặc dù năng lượng hấp thụ trung bình của tất cả các mẫu thử không đạt, có thể cắt ba mẫu thử khác từ khu vực lân cận nơi đã cắt các mẫu thử nói trên để thử lại.

Trong trường hợp này, nếu giá trị năng lượng hấp thụ trung bình của sáu mẫu thử và mỗi giá trị của ba mẫu thử cắt lần sau để thử lại đều đạt yêu cầu thì chúng có thể được chấp nhận.

3.3.10. Đóng dấu

1. Thép tấm đã được thử thỏa mãn yêu cầu phải được đóng dấu phân biệt, ghi thêm phần nhiệt luyện vào các yêu cầu như qui định ở 1.5.1.

2. Các ký hiệu liên quan đến việc nhiệt luyện ở -1 trên phải được qui định như sau :

- Nếu thép được cán có kiểm soát: CR (Controlled - Rolled)

- Nếu thép được cán có kiểm soát cơ nhiệt(TMCP): TMC

...

...

...

- Nếu thép được tôi và ram : Q (Quenched and Tempered)

- Nếu mẫu thử được xử lý nhiệt để khử suất dư theo yêu cầu sử dụng : SR (Stress Relieving)

3.3.11. Thép tấm có tiêu chuẩn tương đương

1. Thép tấm thường cấp D và E, thép tấm có độ bền cao dùng đóng thân tàu qui định ở 3.1 được coi là tương đương với thép tấm qui định ở 3.3, nếu mẫu thử được cắt ra như qui định ở 3.3.6 và 3.3.7, và kết quả thử thỏa mãn yêu cầu của 3.1. Trong trường hợp này, dấu hiệu “PV” phải được đóng tiếp vào sau ký hiệu thép như qui định ở 3.1.

2. Mọi yêu cầu về nhiệt luyện thép tấm qui định ở -1 trên phải phù hợp với yêu cầu của Đăng kiểm.

3.4. Thép cán sử dụng ở nhiệt độ thấp

3.4.1. Phạm vi áp dụng

1. Những qui định này được áp dụng cho thép cán có chiều dày 40 mm trở xuống, dùng chế tạo các két chứa hoặc kết cấu thân tàu tại khu vực tiếp giáp với các két chứa của tàu chở khí hóa lỏng và những chi tiết khác, như kết cấu thân tàu của tàu hàng đông lạnh thường xuyên làm việc ở nhiệt độ thấp (sau đây, trong 3.4 gọi là “thép ”).

2. Đối với thép có chiều dày lớn hơn 40 mm do Đăng kiểm qui định riêng.

...

...

...

4. Trừ các qui định khác ở 3.4, những yêu cầu qui định ở 3.1 phải được áp dụng.

3.4.2. Cấp thép

Thép được phân thành 10 Cấp như ở Bảng 7-A/3.14.

3.4.3. Khử ôxy và thành phần hóa học

1. Việc khử ôxy và thành phần hóa học của mỗi cấp thép phải tuân theo qui định ở Bảng 7-A/ 3.14. Khi cần thiết, có thể bổ sung những nguyên tố khác, ngoài những nguyên tố hóa học ở Bảng này theo lựa chọn của Nhà chế tạo.

2. Không phụ thuộc vào yêu cầu qui định ở -1 trên, nếu việc nhiệt luyện được tiến hành theo phương pháp TMCP, thì thành phần hóa học của thép qui định ở Bảng 7-A/ 3.14 có thể được thay đổi, với điều kiện được Đăng kiểm chấp nhận.

Bảng 7-A/ 3.14 Cấp thép và thành phần hóa học (%)

Cấp thép

Khử ôxy

...

...

...

S_i

M_n

P

S

N_i

Các bon tương đương

L24A

Lắng hoàn toàn

Xử lý hạt mịn bằng nhôm

...

...

...

0,10 ÷ 0,50

0,70 ÷ 1,60

≤ 0,030

≤ 0,025

—

≤ 0,41

L24B

≤ 0,14

L27

...

...

...

L37

L2N30

≤ 0,70

2,10 ÷ 2,50

...

...

...

L3N32

3,25 ÷ 3,75

—

...

...

...

≤ 0,12

≤ 0,30

≤ 1,50

≤ 0,025

≤ 0,025

4,75 ÷ 6,00

L9N53

...

...

...

≤ 0,10

≤ 0,90

8,50 ÷ 9,50

L9N60

...

...

...

3.4.4. Nhiệt luyện

Việc nhiệt luyện của mỗi cấp thép phải phù hợp với các yêu cầu qui định ở Bảng 7-A/ 3.15.

3.4.5. Tính chất cơ học của vật liệu

...

...

...

2. Nếu thấy cần thiết, Đăng kiểm có thể yêu cầu tiến hành thử bổ sung độ dai va đập với rãnh khía.

3.4.6. Chọn vật mẫu

1. Đối với thép tấm, một vật mẫu phải được cắt từ mỗi tấm thép cán trực tiếp từ phôi tấm hoặc phôi thỏi và phải được nhiệt luyện đồng thời.

2. Đối với vật mẫu được sử dụng cho loại thép không phải là thép tấm, thì khối thép có trọng lượng không lớn hơn 10 tấn (có cùng kích thước mặt cắt ngang và từ cùng vật đúc được chế tạo theo cùng một qui trình) phải được nhiệt luyện như là một lô thép và một vật mẫu phải được lấy từ mỗi lô này.

3. Các yêu cầu quy định ở 3.1.6-4 phải được áp dụng để chọn vật mẫu.

3.4.7. Chọn mẫu thử

1. Mẫu thử kéo phải được cắt theo qui định ở 3.1.7.

2. Mẫu thử độ dai va đập phải được cắt theo qui định ở (1) và (2) dưới đây:

(1) Phải tuân theo những yêu cầu qui định ở 3.1.7-3 từ (1) đến (3)

...

...

...

3.4.8. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước

1. Nhà chế tạo phải có trách nhiệm kiểm tra bề mặt và xác định kích thước của thép.

2. Dung sai âm đối với chiều dày danh nghĩa của thép tấm cho phép đến 0,25 mm.

3. Đối với những loại thép khác thép tấm Đăng kiểm sẽ qui định về dung sai âm cho phép.

Bảng 7-A/ 3.15 Nhiệt luyện và tính chất cơ học

Thử kéo

...

...

...

Thử độ dai va đập⁽⁴⁾⁽⁵⁾

Cấp thép

Nhiệt luyện

Giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước

Giới hạn bền kéo

Độ giãn dài⁽³⁾

(L = 5,65)

Nhiệt độ thử⁽⁶⁾

Năng lượng hấp thụ trung bình (J)

...

...

...

(N/mm²)

(N/mm²)

%

(^oC)

L

T

L24A

Thường hóa hoặc TMCP

...

...

...

400 ÷ 510

-40

L24B

≥ 20

...

...

...

L27

≥ 265

420 ÷ 540

...

...

...

L33

Tôi và ram hoặc TMCP

≥ 325

440 ÷ 560

-60

L37

...

...

...

490 ÷ 610

≥ 19

L2N30

Thường hóa hoặc thường hóa và ram⁽¹⁾⁽²

≥ 295

420 ÷ 570

...

...

...

-70

≥ 41

≥ 27

L3N32

≥ 315

440 ÷ 590

≥ 19

-95

...

...

...

L5N43

≥ 420

540 ÷ 690

-110

L9N53

...

...

...

≥ 520

690 ÷ 830

≥ 18

-196

L9N60

Tôi và ram^{(1) (2)}

≥ 590

...

...

...

-196

Chú thích:

(1) Nếu Đăng kiểm thấy cần thiết thì có thể phải tiến hành bước nhiệt luyện trung gian (nhiệt luyện trung gian là quá trình làm nguội từ một pha kép gồm ốstenít và ferit để tăng độ dai va đập được tiến hành trước khi ram).

(2) Có thể tiến hành nhiệt luyện theo kiểu TMCP, nếu được Đăng kiểm chấp thuận.

(3) Giá trị qui định cho mẫu thử U1, trừ mẫu thử có cỡ tỷ lệ, phải phù hợp với yêu cầu trong Bảng 7-A/ 3.16.

(4) Chữ L ( hoặc T ) có nghĩa là đường tâm dọc của mẫu thử được bố trí song song (hoặc vuông góc) với hướng cán lần cuối cùng.

...

...

...

(6) Nhiệt độ thử độ dai va đập đối với thép nêu trong Phần 8-D được qui định trong Bảng 7-A/ 3.17.

Bảng 7-A/ 3.16 Độ giãn dài nhỏ nhất đối với mẫu U1 (%)

Chiều dày t (mm)

Cấp thép

t ≤ 5

 5 <t≤10

10<t≤15

15 < t ≤ 20

20 < t ≤ 25

...

...

...

30 < t ≤35

35 < t ≤ 40

L2A, L24B, L27

13

14

15

16

17

18

...

...

...

19

L33

12

13

14

15

16

17

18

...

...

...

L37

11

12

13

14

15

16

17

18

...

...

...

12

13

14

15

16

17

17

18

L9N52, L9N60

...

...

...

11

12

13

14

15

16

17

Bảng 7-A/ 3.17 Nhiệt độ thử độ dai va đập đối với thép qui định ở Phần 8-D

Cấp thép

...

...

...

Nhiệt độ thử (^oC)⁽¹⁾

L24A

t ≤ 25

-20 hoặc (T_D-5)⁽²⁾

L24B

25 < t ≤ 30

-20 hoặc (T_D-10)⁽²⁾

L27

30 < t ≤ 35

...

...

...

L33

L37

35 < t ≤ 40

(T_D-20)⁽²⁾

L2N30

t ≤ 25

-70

25 < t ≤ 30

-70 hoặc (T_D-10)⁽²⁾

...

...

...

30 < t ≤ 35

-70 hoặc (T_D-15)⁽²⁾

35 < t ≤ 40

-70 hoặc (T_D-20)⁽²⁾

L3N32

t ≤ 25

-95

25 < t ≤ 30

...

...

...

30 < t ≤ 35

-95 hoặc (T_D-15)⁽²⁾

35 < t ≤ 40

-95 hoặc (T_D-20)⁽²⁾

L5N43

t ≤ 25

-110

...

...

...

-110 hoặc (T_D-10)⁽²⁾

30 < t ≤ 35

-110 hoặc (T_D-15)⁽²⁾

35 < t ≤ 40

-110 hoặc (T_D-20)⁽²⁾

L9N53

L9N60

...

...

...

-196

Chú thích:

(1) T_D là nhiệt độ thiết kế(^oC).

(2) Nhiệt độ thử phải thấp hơn so với nhiệt độ qui định ở trong Bảng trên.

3.4.9. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

1. Khi thử kéo mẫu thử được chọn đầu tiên không dạt yêu cầu, có thể tiến hành thử bổ sung các mẫu thử như qui định ở 1.4.4.

2. Đối với thử độ dai va đập, thử bổ sung có thể được tiến hành theo các yêu cầu qui định ở 3.1.10-3.

3.4.10. Đóng dấu

Thép đã được thử đạt yêu cầu phải được đóng dấu kèm theo dấu hiệu phù hợp với qui định ở 1.5.1. Đối với thép áp dụng yêu cầu của chú thích (6) Bảng 7-A/ 3.15, thì nhiệt độ thử độ dai va đập và chữ “T” phải được đóng vào sau ký hiệu (Thí dụ : L33 - 50T).

...

...

...

3.5.1. Phạm vi áp dụng

1. Những qui định này được áp dụng cho thép cán không gỉ dùng để chế tạo các két chứa làm việc ở nhiệt độ thấp hoặc trong điều kiện chống ăn mòn (sau đây, trong 3.5 được gọi là “thép”).

2. Nếu Đăng kiểm thấy phù hợp, có thể cho phép dùng thép cán tròn chế tạo trục chân vịt, v.v...

3. Nếu thép có những đặc tính khác so với qui định ở 3.5 thì phải được áp dụng những qui định ở 1.1.1-2.

4. Nếu không có qui định nào khác đưa ra ở 3.5, thì phải được áp dụng những qui định ở 3.1.

3.5.2. Cấp thép

Thép được phân thành 16 cấp như ở Bảng 7-A/ 3.18.

Bảng 7-A/ 3.18 Cấp của thép không gỉ và thành phần hóa học

Cấp thép

...

...

...

C

S_i

Mn

P

S

Ni

Cr

Mo

...

...

...

Nguyên tố khác

SUS304

≤ 0,08

≤ 2,00

8,0 ÷ 10,5

...

...

...

—

SUS304L

≤ 0,030

9,0 ÷ 13,0

18,0 ÷ 20,0

...

...

...

—

SUS304N1

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,50

7,0 ÷ 10,5

...

...

...

—

0,10 ÷ 0,25

SUS304N2

7,5 ÷ 10,5

...

...

...

0,15 ÷ 0,30

Nb ≤ 0,15

SUS304LN

≤ 0,030

8,5 ÷ 11,5

...

...

...

0,12 ÷ 0,22

SUS309S

...

...

...

22,0 ÷ 24,0

SUS310S

≤ 0,08

≤ 1,50

...

...

...

19,0 ÷ 22,0

24,0 ÷ 26,0

SUS316

≤ 2,00

...

...

...

≤ 0,030

10,0 ÷ 14,0

SUS316L

≤ 0,030

...

...

...

12,0 ÷ 15,0

16,0 ÷ 18,0

2,0 ÷ 3,0

SUS316N

≤ 0,08

...

...

...

10,0 ÷14,0

0,10 ÷ 0,22

SUS316LN

...

...

...

10,5 ÷ 14,5

16,5 ÷ 18,5

0,12 ÷ 0,22

...

...

...

≤ 0,08

≤ 1,0

...

...

...

SUS317L

≤ 0,030

11,0 ÷ 15,0

18,0 ÷ 20,0

3,0 ÷ 4,0

...

...

...

SUS317LN

...

...

...

SUS321

≤ 0,08

9,0 ÷ 13,0

17,0 ÷ 19,0

...

...

...

—

Ti ≥ 5xC

SUS329J3L

≤ 0,030

≤ 0,040

4,50 ÷ 6,50

...

...

...

2,5 ÷ 3,5

0,80 ÷ 0,20

—

SUS347

≤ 0,08

≤ 0,045

...

...

...

17,0 ÷ 19,0

—

—

Nb ≥ 10xC

3.5.3. Thành phần hóa học

Thành phần hóa học của thép phải phù hợp với những yêu cầu qui định ở Bảng 7-A/ 3.18.

3.5.4. Nhiệt luyện

Nói chung, thép phải được nhiệt luyện ở trạng thái rắn.

3.5.5. Tính chất cơ học

...

...

...

2. Tùy theo phương pháp thử, độ cứng của thép phải phù hợp với yêu cầu qui định ở Bảng 7-A/ 3.19.

3. Khi Đăng kiểm yêu cầu, có thể tiến hành thử độ dai va đập.

3.5.6. Những tính chất khác

Tùy theo công dụng của thép, có thể phải thử khả năng chống ăn mòn, nếu Đăng kiểm yêu cầu.

3.5.7. Chọn vật mẫu

1. Mỗi vật mẫu phải được cắt trực tiếp từ một tấm thép đã được cán từ phôi tấm hoặc phôi thỏi.

2. Khi chọn vật mẫu phải tuân theo những qui định ở 3.1.6-4.

Bảng 7-A/ 3.19 Tính chất cơ học của thép không gỉ

Cấp thép

...

...

...

Thử độ cứng

Giới hạn chảy qui ước (N/mm²)

Giới hạn bền kéo (N/mm²)

Độ giãn dài (%) (L = 5,65)

H_B

H_RB

H_v

SUS304

≥ 205

...

...

...

≥ 40

≤ 187

≤ 90

≤ 200

SUS304L

≥ 175

≥ 480

SUS304N1

≥ 275

...

...

...

≥ 35

≤ 217

≤ 95

≤ 220

SUS304N2

≥ 345

≥ 690

≤ 250

≤ 100

...

...

...

SUS304LN

≥ 245

≥ 550

≥ 40

≤ 217

≤ 95

≤ 220

SUS309S

≥ 205

...

...

...

≤ 187

≤ 90

≤ 200

SUS310S

SUS316

SUS316L

≥ 175

≥ 480

SUS316N

...

...

...

≥ 550

≥ 35

≤ 217

≤ 95

≤ 220

SUS316LN

≥ 245

≥ 40

SUS317

...

...

...

≥ 520

≤ 187

≤ 90

≤ 200

SUS317L

≥ 175

≥ 480

SUS317LN

≥ 245

...

...

...

≤ 217

≤ 95

≤ 220

SUS321

≥ 205

≥ 520

≤ 187

≤ 90

≤ 200

...

...

...

≥ 450

≥ 620

≥ 18

≤ 302

≤ 32⁽¹⁾

≤ 320

SUS347

≥ 205

≥ 520

...

...

...

≤ 187

≤ 90

≤ 200

Chú thích :

(1) Độ cứng Rockwell của cấp thép SUS329J3L phải là giá trị thang đo C (H_RC).

3.5.8. Chọn mẫu thử

1. Mẫu thử kéo phải được cắt phù hợp với những qui định ở 3.1.7-2.

2. Mẫu thử độ cứng có thể là một phần của mẫu thử kéo.

3.5.9. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước

...

...

...

2. Dung sai âm đối với chiều dày danh nghĩa của thép cho phép đến 0,25 mm.

3. Đối với những loại thép khác thép tấm Đăng kiểm sẽ qui định về dung sai âm cho phép.

3.5.10. Đóng dấu lên thép

1. Thép đã thử đạt yêu cầu phải được đóng dấu theo qui định ở 1.5.1.

2. Đối với thép thỏa mãn yêu cầu ở 3.5.1-2, phải đóng thêm “'-SU” vào sau cấp của thép tròn, (ví dụ SUS 304-SU).

3. Đối với thép áp dụng yêu cầu qui định ở 3.5.5-1, thì giá trị giới hạn chảy qui ước qui định và chữ “M” phải được đóng thêm vào sau cấp thép, (ví dụ: SUS 304-235M)

3.6. Thép cán tròn dùng chế tạo xích

3.6.1. Phạm vi áp dụng

1. Những qui định ở 3.6 được áp dụng cho thép cán tròn dùng chế tạo xích qui định ở Phần 7-B, (sau đây, trong 3.6 gọi là “thép dùng chế tạo xích”).

...

...

...

3. Ngoài những qui định ở 3.6, thép tròn dùng chế tạo xích còn phải thỏa mãn những qui định ở 3.1.

3.6.2. Cấp thép

Thép thanh dùng chế tạo xích được phân thành 6 cấp như ở Bảng 7-A/ 3.20.

Bảng 7-A/ 3.20 Cấp thép của các thanh dùng chế tạo xích

Cấp

Phạm vi áp dụng

Dùng chế tạo xích cấp 1

SBC31

Xích không ngáng, xích cấp 1

...

...

...

SBC50

Xích cấp 2

Dùng chế tạo xích cấp 3

SBC70

Xích cấp 3

Dùng chế tạo xích cấp R3

SBCR3

Xích cấp R3

Dùng chế tạo xích cấp R3S

...

...

...

Xích cấp R3S

Dùng chế tạo xích cấp R4

SBCR4

Xích cấp R4

3.6.3. Khử ôxy và thành phần hóa học

Việc khử ôxy và thành phần hóa học đối với mỗi cấp thép phải phù hợp với những qui định ở Bảng 7-A/ 3.21. Ngoài những nguyên tố hóa học đưa ra ở Bảng 7-A/ 3.21 có thể được thêm những nguyên tố khác, khi được sự phê duyệt của Đăng kiểm.

3.6.4. Tính chất cơ học

Tính chất cơ học của thép tròn dùng chế tạo xích phải phù hợp với qui định ở Bảng 7-A/ 3.22.

3.6.5. Chọn vật mẫu

...

...

...

2. Việc nhiệt luyện vật mẫu phải được thực hiện theo qui định ở Bảng 7-A/ 3.23 cho mỗi cấp thép. Trong trường hợp thép dùng chế tạo xích được nhiệt luyện sau khi hàn thì mẫu thử cũng phải được nhiệt luyện theo cùng qui trình nhiệt luyện đó.

Bảng 7-A/ 3.21 Khử ôxy và thành phần hóa học (%)

Cấp

Khử ôxy

C

Si

Mn

P

S

...

...

...

SBC31

Lắng

≤ 0,20

0,15 ÷ 0,35

≥ 0,40

≤ 0,040

≤ 0,040

—

SBC50

...

...

...

≤ 0,24

0,15 ÷ 0,55

≤ 1,6

≤ 0,035

≤ 0,035

≥ 0,020

SBC70

≤ 0,36

0,15 ÷ 0,55

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,035

≥ 0,020

SBCR3

SBCR3S

SBCR4

Lắng hạt mịn

Thành phần hóa học cụ thể phải được Đăng kiểm chấp thuận

Đối với cấp BCR4, phải chứa ít nhất 0,2% Molípđen

...

...

...

Hàm lượng Al được đặc trưng bởi tổng hàm lượng Al và có thể được thay thế từng phần bằng các nguyên tố hạt mịn khác.

Bảng 7-A/ 3.22 Tính chất cơ học

Cấp thép

Thử kéo

Thử độ dai va đập (1) (2)

Giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước ⁽³⁾ (N/mm²)

Giới hạn bền kéo ⁽³⁾ (N/mm²)

Độ giãn dài % (L=5d)

Độ co thắt (%)

...

...

...

Năng lượng hấp thụ trung bình (J)

SBC31

—

370 ÷ 490⁽⁴⁾

≥ 25

—

—

—

SBC50

...

...

...

490 ÷ 690

≥ 22

—

0

≥ 27

SBC70

≥ 410

≥ 690

≥ 17

...

...

...

0

≥ 60

SBCR3

≥ 410

≥  690

≥ 17

≥ 50

- 20 (5)

≥ 40 (5)

...

...

...

≥ 490

≥ 770

≥ 15

≥ 50

-20 (5)

≥ 45 (5)

SBCR4

≥ 580

≥ 860

...

...

...

≥ 50

-20

≥ 50

Chú thích:

(1) Nếu năng lượng hấp thụ của hai hoặc nhiều mẫu thử trong bộ mẫu thử nhỏ hơn trị số trung bình nhỏ nhất của năng lượng hấp thụ theo qui định hoặc khi năng lượng hấp thụ của một mẫu thử nhỏ hơn 70% trị số của năng lượng hấp thụ trung bình nhỏ nhất qui định, thì cuộc thử được coi là không đạt.

(2) Với cấp SBC50 dùng cho xích cấp 2 sẽ được nhiệt luyện phù hợp với qui định ở 3.1.5 của Phần 7-B, thì không yêu cầu phải thử độ dai va đập.

(3) Tỉ số giới hạn chảy chia cho giới hạn bền kéo của cấp thép SBCR3, SBCR3S và SBCR 4 phải không được lớn hơn 0,92.

(1) Giới hạn bền kéo nhỏ nhất của thép cấp SBC31 có thể là 300 N/mm² nếu được Đăng kiểm chấp nhận.

(5) Thử độ dai va đập của cấp thép SBCR3 và SBCR3S có thể được tiến hành ở nhiệt độ 0^oC, nếu được Đăng kiểm chấp nhận. Trong trường hợp này, năng lượng hấp thụ trung bình nhỏ nhất phải không nhỏ hơn 60J đối với cấp thép SBCR3 và 65J đối với cấp thép SBCR3S.

...

...

...

Cấp thép

Nhiệt luyện

SBC31

Cán nguội

SBC50

Cán nguội hoặc thường hóa (1)

SBC70

SBCR3

...

...

...

SBCR3S

SBCR4

Chú thích:

(1) Thép tròn dùng chế tạo xích không được nhiệt luyện theo qui định ở 3.1.5 Phần 7-B, phải được coi là thép cán thường.

3.6.6. Chọn mẫu thử

1. Các mẫu thử phải được lấy ra từ vật mẫu phù hợp với Bảng 7-A/ 3.24 và điều kiện chọn vật mẫu qui định ở 3.6.5.

2. Với cấp thép SBCR3S và thép SBCR4, cùng với mẫu thử được lấy theo yêu cầu ở -1 trên, về nguyên tắc phải lấy thêm hai mẫu thử kéo có đường kính là 20 mm để thử độ dòn Hyđro. Trong trường hợp này, mẫu thử phải được lấy ra từ vùng giữa của thanh vật liệu đã được nhiệt luyện như ở (1) hoặc (2) dưới đây:

...

...

...

(2) Trường hợp đúc theo thỏi, vật mẫu phải được lấy từ hai thỏi khác nhau.

3. Các mẫu thử được cắt phải có đường tâm dọc song song với hướng cán lần cuối cùng.

4. Các mẫu thử kéo và thử độ dai va đập phải được cắt theo hướng dọc thanh thép tại vị trí 1/6 đường kính tính từ mép ngoài hoặc càng gần vị trí này càng tốt (xem Hình 7-A/ 3.2)

5. Đường tâm dọc của rãnh khía phải gần với hướng bán kính của mỗi mẫu thử.

Bảng 7-A/3.24 Số lượng mẫu thử

Cấp

Số lượng mẫu thử kéo

Số lượng mẫu thử độ dai va đập

SBC31

...

...

...

—

SBC50

1 mẫu

1 bộ (3 mẫu)(1)

SBC70

SBCR3

1 mẫu

...

...

...

SBCR3S

SBCR4

Chú thích:

(1) Không cần thiết thử độ dai va đập trong trường hợp áp dụng chú thích (2) của Bảng 7-A/ 3.22.

...

...

...

3.6.7. Thử độ dòn Hydro

1. Thử độ dòn Hydro phải được thực hiện theo qui trình sau đây :

(1) Một mẫu thử phải được thử trong vòng tối đa là 3 giờ sau khi gia công cơ hoặc có thể được làm lạnh xuống -60^oC tức thời sau khi gia công cơ và giữ ở nhiệt độ này trong khoảng thời gian tối đa là 5 ngày.

(2) Một mẫu thử khác phải được thử sau khi đã nung ở nhiệt độ 250^oC trong 4 giờ.

(3) Cố gắng sao cho tốc độ biến dạng (tốc độ biến dạng nhỏ hơn 0,0003 S^-1) diễn ra thật chậm trong toàn bộ quá trình thử, và phải đo độ bền kéo, độ dãn dài và độ co thắt.

2. Kết quả thử độ dòn Hyđro phải thỏa mãn công thức sau :

Z₍₁₎/Z₍₂₎ ≥ 0,85

Trong đó:

Z₍₁₎: Độ co thắt đo được khi thử theo qui định ở -1(1).

...

...

...

3.6.8. Kiểm tra bề mặt, kiểm tra không phá hủy và xác định kích thước

1. Phải tiến hành kiểm tra bề mặt tất cả các cấp thép. Việc kiểm tra này phải khẳng định được rằng các thanh vật liệu không có khuyết tật có hại.

2. Với cấp thép SBCR3, SBCR3S và SBCR4, tất cả các thanh vật liệu phải được kiểm tra bằng siêu âm ở giai đoạn thích hợp trong quá trình sản xuất và phải khẳng định được rằng chúng không có khuyết tật có hại.

3. Với cấp thép SBCR3, SBCR3S và SBCR4, một trăm phần trăm các thanh vật liệu phải được kiểm tra bằng hạt từ tính hoặc phương pháp dòng xoáy và phải khẳng định được rằng chúng không có khuyết tật có hại.

4. Không phụ thuộc vào những qui định ở -2 và -3, tần suất kiểm tra không phá hủy có thể giảm đối với hệ thống kiểm tra chất lượng của Nhà sản xuất đã được Đăng kiểm công nhận.Tuy nhiên, việc kiểm tra không phá hủy các vật mẫu theo qui định ở 3.6.5 phải được thực hiện trong mọi trường hợp.

5. Dung sai về đường kính và độ tròn của thanh vật liệu phải nằm trong phạm vi dung sai qui định ở Bảng 7-A/3.25 tương ứng với cấp thép.

3.6.9. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

1. Nếu các mẫu thử kéo hoặc thử độ dai va đập được chọn để thử đầu tiên không đạt yêu cầu, thì có thể thử bổ sung theo qui định ở 3.1.10-1 hoặc -3.

2. Nếu vật mẫu đã được nhiệt luyện mà thử không đạt yêu cầu, có thể tiến hành thử bổ sung theo qui định ở 1.4.4-3.

...

...

...

Bảng 7-A/ 3.25 Dung sai kích thước

Đường kính danh nghĩa (mm)⁽²⁾

Dung sai đường kính (mm)

Dung sai độ tròn

(d_max - d_min) (mm)⁽²⁾

Nhỏ hơn 25

- 0 ÷ + 1,0

≤ 0.60

25 ÷ 35

...

...

...

≤ 0.80

36 ÷ 50

-0 ÷ + 1,6

≤ 1.10

51 ÷ 80

- 0 ÷ + 2,0

≤ 1,50

81 ÷ 100

- 0 ÷ + 2,6

...

...

...

101 ÷ 120

-0 ÷ + 3,0

≤ 2,25

121 ÷ 160

-0 ÷ + 4,0

≤ 3,00

Chú thích:

(1) Với thanh thép có đường kính danh nghĩa lớn hơn 160 mm, dung sai kích thước phải được Đăng kiểm cho là phù hợp.

(2) d_max và d_min là đường kính lớn nhất và đường kính nhỏ nhất của thanh thép.

...

...

...

Thép dùng chế tạo xích đã được thử đạt yêu cầu phải được đóng dấu phù hợp với qui định ở 1.5.1.

3.7. Thép cán tròn dùng cho các kết cấu máy

3.7.1. Phạm vi áp dụng

1. Những qui định này được áp dụng cho thép cán tròn được sử dụng cho kết cấu máy như trục hoặc bulông (sau đây, trong 3.7 gọi là “ thép tròn ” ).

2. Thép tròn có đặc tính khác với qui định ở 3.7, phải phù hợp với những quy định ở 1.1.1-2.

3.7.2. Cấp thép

Thép tròn được phân thành hai cấp như trong Bảng 7-A/ 3.26

Bảng 7-A/ 3.26 Cáp của thép tròn

Loại thép

...

...

...

Thép tròn các bon cán

Cấp của thép tròn được gắn thêm chữ “R” vào cấp thép “SF” qui định ở Bảng 7-A/6.3 (thí dụ : SFR41)

Thép tròn hợp kim thấp cán

Cấp của thép tròn được gắn thêm chữ “R” vào cấp thép “SFA” qui định ở Bảng 7 A/ 6.3 (thí dụ : SFAR60)

3.7.3. Khử ôxy và thành phần hóa học

1. Khử ôxy cho thép tròn phải bằng phương pháp lắng.

2. Thành phần hóa học của thép tròn phải phù hợp với các qui định ở 6.1.4. Khi áp dụng, thuật ngữ “thép rèn” được thay bằng thuật ngữ “thép tròn”.

3.7.4. Tỷ số cán và nhiệt luyện

1. Tỷ số cán của thép tròn không được nhỏ hơn 6 trừ khi Đăng kiểm có qui định riêng.

...

...

...

3.7.5. Tính chất cơ học

Thép tròn phải có tính chất cơ học phù hợp với những yêu cầu đưa ra ở 6.1.6-1, -2 và -3. Khi áp dụng, thay thuật ngữ “thép rèn” bằng thuật ngữ “thép tròn”.

3.7.6. Chọn vật mẫu

Thép tròn có khối lượng không lớn hơn 5 tấn (có cùng đường kính từ cùng qui trình thử trong cùng mẻ) phải được coi là một lô. Một vật mẫu phải được cắt ra từ mỗi lô.

3.7.7. Chọn mẫu thử

Mẫu thử phải được chọn theo (1) và (2) sau đây:

(1) Đối với thép tròn các bon cán, một mẫu thử kéo phải được cắt từ một vật mẫu. Đối với thép tròn hợp kim thấp cán, một mẫu thử kéo và một bộ mẫu thử độ dai va đập phải được cắt từ một vật mẫu.

(2) Phải áp dụng các yêu cầu qui định ở từ 3.6.6-3 đến -5.

3.7.8. Kiểm tra bề mặt và xác định kích thước

...

...

...

2. Đối với thép tròn, việc xác định kích thước là tùy thuộc vào quyết định của Đăng kiểm.

3.7.9. Kiểm tra không phá hủy

Kiểm tra không phá hủy thép tròn phải phù hợp với các yêu cầu đưa ra ở 6.1.10. Khi áp dụng, thay thuật ngữ “thép rèn” bằng thuật ngữ “thép tròn”.

3.7.10. Sửa chữa khuyết tật

Sửa chữa khuyết tật phải phù hợp với các yêu cầu đưa ra ở 6.1.11. Khi áp dụng, thay thuật ngữ “thép rèn” bằng thuật ngữ “thép tròn”.

3.7.11. Thử bổ sung trước khi loại bỏ

1. Nếu như thử kéo và thử độ cứng từ các mẫu thử đầu tiên được lựa chọn không đạt yêu cầu, phải tiến hành thử bổ sung theo các yêu cầu đưa ra ở 1.4.4.

2. Nếu như thử va đập từ các mẫu thử đầu tiên được lựa chọn không đạt yêu cầu thì có thể tiến hành thử bổ sung theo các yêu cầu đưa ra ở 3.1.10-3.

3.7.12. Đóng dấu

...

...

...

3.8. Thép cán tấm độ bền cao đã tôi và ram dùng cho kết cấu

3.8.1. Phạm vi áp dụng

1. Những yêu cầu qui định ở 3.8 được áp dụng cho thép cán độ bền cao đã tôi và ram dùng cho các kết cấu có chiều dày không quá 70 mm để chế tạo công trình biển di động, các két chứa của tàu khí hóa lỏng và các bình chịu áp lực (sau đây, trong 3.8 gọi là “thép”).

2. Những yêu cầu không được qui định ở 3.8 phải áp dụng theo qui định ở 3.1.

3. Những yêu cầu cho thép có chiều dày lớn hơn 70 mm do Đăng kiểm qui định trong từng trường hợp cụ thể.

4. Thép tấm có đặc tính khác với nhũng yêu cầu qui định ở 3.8, phải phù hợp với những yêu cầu qui định ở 1.1.1-2.

3.8.2. Cấp thép

Thép tấm được chia thành các cấp khác nhau đưa ra ở Bảng 7-A/3.27.

3.8.3. Khử ôxy và thành phần hóa học

...

...

...

2. Không phụ thuộc vào những qui định ở -1 trên, nếu thép được nhiệt luyện theo phương pháp TMCP thì các yêu cầu về thành phần hóa học có thể thay đổi, nếu được Đăng kiểm chấp thuận đặc biệt.

3.8.4. Nhiệt luyện

Mỗi cấp thép phải được nhiệt luyện phù hợp với yêu cầu qui định ở Bảng 7-A/ 3.28.

3.8.5. Tính chất cơ học

1. Tính chất cơ học của thép phải phù hợp với những qui định ở Bảng 7-A/ 3.28. Có thể áp dụng những qui định khác với những qui định trong Bảng, nếu được Đăng kiểm chấp thuận đặc biệt.

2. Ngoài những qui định ở -1 trên, nếu Đăng kiểm thấy cần thiết có thể yêu cầu tiến hành các việc thử khác về độ dai va đập và thử tính hàn.

3.8.6. Chọn vật mẫu

1. Một vật mẫu phải được cắt ra trực tiếp từ mỗi phôi thỏi, phôi tấm hoặc phôi thép cán.

2. Phải tiến hành chọn vật mẫu theo những qui định ở 3.1.6-4.

...

...

...

1. Mẫu thử kéo phải được cắt phù hợp với qui định ở 3.1.7-2.

2. Mẫu thử độ dai va đập phải được cắt phù hợp với qui định ở 3.4.7-2.

Bảng 7-A/3.27 Khử ôxy và thành phần hóa học

Cấp thép

Khử ôxy

Thành phần hóa học (%)

Độ cảm nhận nứt

C

Si

...

...

...

P

S

Cu

Ni

Cr

Mo

V

B

N

...

...

...

...

...

...

t ≤ 50

50<t≤70

A43

Lắng hoàn toàn và xử lý hạt mịn

≤ 0,21

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,035

D43

...

...

...

≤ 0,55

≤, 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

≤ 0,25

≤ 0,27

...

...

...

...

...

...

F43

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

...

...

...

A47

≤ 0,21

≤ 0,035

≤ 0,035

...

...

...

D47

≤ 0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

...

...

...

≤ 0,26

≤ 0,28

E47

...

...

...

F47

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

...

...

...

Nếu cần thiết, những nguyên tố này có thể được bổ sung khi được sự chấp thuận của Đăng kiểm

≤ 0,02

A51

≤0,21

≤ 0,035

...

...

...

D51

≤0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

...

...

...

≤ 0,26

≤ 0,28

E51

...

...

...

F51

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

...

...

...

A56

≤ 0,21

≤ 0,035

...

...

...

D56

≤ 0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

...

...

...

≤ 0,030

≤ 0,28

≤ 0,30

E56

...

...

...

F56

≤ 0,18

...

...

...

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

A63

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,035

...

...

...

D63

≤ 0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

...

...

...

≤ 1,00

E63

...

...

...

...

...

...

F63

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

...

...

...

≤ 0,29

≤ 0,31

A63N

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,035

...

...

...

D63N

≤ 0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

0,3÷1,3

...

...

...

E63N

...

...

...

...

...

...

F63N

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

≤ 0,50

0,3 ÷ 2,0

...

...

...

≤ 0,60

≤ 0,10

≤ 0,006

≤ 0,02

A70

≤ 0,21

...

...

...

≤ 0,035

≤ 0,035

...

...

...

D70

≤0,20

≤ 0,55

≤ 1,70

≤ 0,030

≤ 0,030

—

...

...

...

E70

...

...

...

...

...

...

F70

≤ 0,18

≤ 1,60

≤ 0,025

≤ 0,025

...

...

...