5.3.2  Yêu cầu về khả năng chịu hóa chất

Cáp đã thử nghiệm phải cho thấy không bị nứt khi kiểm tra bằng mắt thường hoặc mắt có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại sau khi uốn quanh một trục quấn có đường kính bằng năm lần đường kính ngoài của cáp hoặc nhỏ hơn.

5.4  Thử nghiệm khả năng chịu nước

5.4.1  Yêu cầu chung

Các mảnh thử nghiệm phải được chuẩn bị theo 4.3 của IEC 60811-501:2012. Tiết diện của các mảnh thử nghiệm phải được xác định trước khi ngâm nước.

5.4.2  Quy trình

Các mảnh thử nghiệm phải được ngâm trong nước đá khử ion (hoặc nước cất) trong thời gian và nhiệt độ quy định trong quy định kỹ thuật cụ thể. Khi kết thúc thời gian ngâm, các mảnh thử nghiệm phải được lấy ra khỏi nước và treo trong không khí ở nhiệt độ môi trường xung quanh, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp trong ít nhất 16 h nhưng không quá 24 h.

Các mảnh thử nghiệm phải chịu quy trình thử nghiệm độ bền kéo như nêu trong IEC 60811-501.

5.4.3  Yêu cầu

...

...

...

Kết quả phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong quy định kỹ thuật cụ thể.

5.5  Thử nghiệm khả năng chịu xé

5.5.1  Lấy mẫu và chuẩn bị mảnh thử nghiệm

Lấy một mẫu vỏ bọc từ cáp và chuẩn bị ba mảnh thử nghiệm, có kích thước như trên Hình 1, bằng cách cắt hoặc đột chúng một cách chính xác từ mẫu.

Đối với cáp có đường kính ngoài nhỏ hơn 10 mm, chiều rộng của mảnh thử nghiệm có thể xấp xỉ bằng với chu vi của vỏ bọc.

CHÚ THÍCH: Do đường kính ngoài tương đối nhỏ và bản chất của vật liệu, có thể không thể chuẩn bị các mảnh thử nghiệm dẹt.

Sử dụng một lưỡi dao sắc, tạo một vết cắt theo chiều dọc ở chính giữa, như thể hiện trên Hình 1, vuông góc với chiều rộng của mảnh thử nghiệm. Trong trường hợp có các rãnh gây ra bởi lõi, tạo vết cắt ở phần mỏng nhất của một trong các rãnh gần tâm của mẫu thử nghiệm nhất.

Xác định chiều dày trung bình của từng mảnh thử nghiệm từ ba phép đo được thực hiện tại các điểm cách đều dọc chiều dài dự kiến bị xé.

5.5.2  Ổn định các mảnh thử nghiệm

...

...

...

5.5.3  Quy trình thử nghiệm

Đặt một nửa của đầu được tách ra của mảnh thử nghiệm như thể hiện trên Hình 2 vào các ngàm kẹp của máy thử nghiệm kéo.

Tách các ngàm kẹp với tốc độ (250 ± 50) mm/min.

5.5.4  Thể hiện kết quả

Nếu vết xé đến đường đánh dấu được chỉ ra trên Hình 1 thì thử nghiệm được xem là hợp lệ. Nếu đường xé hướng về một trong các cạnh bên của mảnh thử nghiệm trước đường đánh dấu này thì được bỏ qua. Ít nhất phải thu được hai kết quả hợp lệ, nếu không thì phải chuẩn bị và thử nghiệm nhiều mảnh thử nghiệm hơn.

Khả năng chịu xé của từng mảnh thử nghiệm phải được xác định bằng cách chia lực xé lớn nhất, tính bằng N cho chiều dày trung bình, tính bằng mm.

Giá trị về khả năng chịu xé được ghi lại phải là giá trị trung bình của các giá trị hợp lệ thu được.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

1

Vết cắt

3

Phần kẹp phía trên

2

Đường đánh dấu

4

Phần kẹp phía dưới

Hình 1 - Mảnh thử nghiệm dùng cho thử nghiệm khả năng chịu xé

...

...

...

CHÚ DẪN

3

Phần kẹp phía trên

4

Phần kẹp phía dưới

Hình 2 - Mảnh thử nghiệm trước khi được đặt vào các ngàm kẹp của máy thử nghiệm kéo

5.6  Xác định giá trị xà phòng hóa

5.6.1  Định nghĩa

...

...

...

Lượng kali hyđrôxit, tính bằng mg, và được yêu cầu để xà phòng hóa 1 g mẫu cần kiểm tra.

5.6.1.2  Xà phòng hóa

Sự hình thành muối kim loại kiềm, bất kể thể của axit tương ứng được hình thành trong đó.

5.6.2  Thiết bị và vật liệu thử nghiệm

• Bình 250 ml có nút nhám, cổ hẹp có nối nhám tiêu chuẩn

• Bình ngưng hồi lưu, nối nhám tiêu chuẩn

• Ống buret

• Cân chính xác trong phòng thí nghiệm đến 0,1 mg

• Tủ gia nhiệt được gia nhiệt bằng điện với luồng không khí tự nhiên

...

...

...

• Dung dịch kali kiềm, (KOH) 0,5 mol/L, ethanolic

• Dung dịch axit clohyđric, (HCl) 0,5 mol/L

• Phenolphthalein, 1% trong ethanol

• Tetrahydrofuran, ổn định với 2,6 Di-tert-butyl-4 methylphenol

• Đá nóng hoặc tương tự

• Nước cất hoặc khử ion

5.6.3  Chuẩn bị

Mẫu phải được lấy từ bộ mẫu thử nghiệm. Mẫu phải đủ cho ít nhất hai thử nghiệm.

5.6.4  Quy trình thử nghiệm

...

...

...

Ngay sau đó và không làm mát, sau khi thêm 50 ml nước cất và ba giọt dung dịch phenolphthalein, thực hiện chuẩn độ ngược với axit clohydric (lượng tiêu thụ a). Một thử nghiệm trống phải được thực hiện theo cùng một cách (lượng tiêu thụ b). Thử nghiệm này phải được thực hiện trên ít nhất hai mẫu.

5.6.5  Đánh giá kết quả thử nghiệm

Giá trị xà phòng hóa của mg KOH/g phải được tính theo công thức số học sau:

giá trị xà phòng hóa =

trong đó:

a  là lượng tiêu thụ, tính bằng ml dung dịch axit clohydric c(HCI) = 0,5 mol/L trong chuẩn độ mẫu

b  là lượng tiêu thụ, tính bằng ml dung dịch axit clohydric c(HCl) = 0,5 mol/L trong thử nghiệm trống

E là khối lượng, tính bằng g

5.6.6  Yêu cầu

...

...

...

5.7  Thử nghiệm khả năng chịu ép

5.7.1  Yêu cầu chung

Thử nghiệm này quy định phương pháp xác định khả năng chịu ép.

CHÚ THÍCH: Việc sử dụng cáp có rủi ro bị xe chèn qua.

5.7.2  Điều kiện thử nghiệm - Thiết bị thử nghiệm

Thiết bị thử nghiệm phải gồm có:

a) máy nén chạy bằng điện được cung cấp kèm theo thiết bị để đo và chỉ ra lực nén khi vỡ có độ chính xác của số đọc đến 2 % hoặc tốt hơn. Máy phải có khả năng hoạt động với tốc độ của ngàm chạy bằng điện là 10 ± 1 mm/min;

b) hai tấm thép phẳng rộng 50 mm;

c) một thanh thép đặc khoan đường kính 20 mm có cùng chiều dài với tấm thép, được gắn vào một trong hai tấm thép; và

...

...

...

5.7.3  Điều kiện thử nghiệm - Chuẩn bị mẫu

Mẫu thử nghiệm phải được lấy từ mẫu dây hoặc cáp thành phẩm, hoặc từ sợi dây hoặc cáp trong quá trình chế tạo chưa qua ổn định. Mẫu thử nghiệm phải có chiều dài tối thiểu là 2 500 mm. Một đầu của ruột dẫn phải để trần.

Đầu trần của mẫu thử nghiệm phải được nối với một phía của nguồn điện. Cả hai tấm thép phải được nối với phía còn lại của nguồn điện.

5.7.4  Điều kiện thử nghiệm - Phương pháp

Từng tâm thép phải được lắp theo chiều nằm ngang trong máy nén. Các trục dọc của các tấm thép phải nằm trong cùng một mặt phẳng thẳng đứng. Mẫu thử nghiệm, thiết bị và không khí xung quanh phải ở trạng thái cân bằng nhiệt ở nhiệt độ phòng. Mẫu thử nghiệm phải được đặt trên thanh thép.

Một thanh thép đặc khoan đường kính 20 mm có cùng chiều dài với tấm thép phải được bắt bu lông hoặc được cố định dọc theo đường tâm của tấm phía dưới, vuông góc với kích thước 50 mm. Điểm thử nghiệm đầu tiên trên mẫu thử nghiệm phải được thực hiện với mẫu thử nghiệm được giữ vuông góc với trục dọc của thanh, lên tấm phía dưới và song song với kích thước 50 mm. Tấm thép phía trên phải được hạ xuống cho đến khi tiếp xúc với bề mặt của mẫu thử nghiệm. Chuyển động xuống của tấm thép sau đó phải được tiếp tục với tốc độ quy định cho đến khi bộ chỉ thị có tín hiệu tiếp xúc.

Lực được chỉ ra bởi máy nén tại thời điểm tiếp xúc phải được ghi lại.

Quy trình này phải được lặp lại tại chín điểm thử nghiệm bổ sung cách đều nhau, dọc theo chiều dài mẫu thử nghiệm.

Các điểm này phải cách nhau ít nhất 250 mm và ít nhất 125 mm từ hai đầu của mẫu thử nghiệm.

...

...

...

Kết quả và tính toán - từng cáp thành phẩm phải phù hợp với lực ép trung bình nhỏ nhất như được chỉ ra dưới đây:

a) Đối với cáp có ruột dẫn đến và bằng 4 mm² - 4,0 kN

b) Đối với cáp có ruột dẫn trên 4 mm² -11,0 kN.

5.8  Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp

5.8.1  Điều kiện thử nghiệm

Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp phải được thực hiện ở nhiệt độ quy định theo IEC 60811-506, nhưng khối lượng của búa, khối lượng của mảnh thép trung gian và độ cao phải phù hợp với Bảng 2.

Bảng 2 - Tham số để thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp

1

2

...

...

...

4

Đường kính cáp (D)

Khối lượng của búa

Khối lượng của mảnh thép trung gian

Độ cao

mm

g

g

mm

...

...

...

1 000

200

100

15 < D ≤ 25

1 500

200

150

D > 25

2 000

...

...

...

200

5.8.2  Yêu cầu

Khi kết thúc thử nghiệm, cáp phải được kiểm tra bằng mắt thường hoặc bằng kính điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại. Không được cố vết nứt nào trên cách điện và trên vỏ bọc.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1]  TCVN 12671-3 (IEC 62893-3), Cáp sạc dùng cho xe điện có điện áp danh định đến và bằng 0,6/1 kV - Phần 3: Cáp sạc điện xoay chiều theo các chế độ 1, 2 và 3 của IEC 61851-1 có điện áp danh định đến và bằng 450/750 V

[2]  TCVN 11994-1 (ISO 4892-1), Chất dẻo - Phương pháp phơi nhiễm với nguồn sáng phòng thử nghiệm - Phần 1: Hướng dẫn chung

[3]  TCVN 11994-2 (ISO 4892-2), Chất dẻo - Phương pháp phơi nhiễm với nguồn sáng phòng thử nghiệm - Phần 2: Đèn hồ quang xenon

MỤC LỤC

...

...

...

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Yêu cầu chung

5  Phương pháp thử nghiệm

Thư mục tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12671-2:2019 (IEC 62893-2:2017) về Cáp sạc dùng cho xe điện có điện áp danh định đến và bằng 0,6/1 kV - Phần 2: Phương pháp thử nghiệm