Bảng 1 (kết thúc)

1

2

3

4

5

6

7

Điều

...

...

...

Đơn vị

Loại thành phần

Phương pháp thử nghiệm nêu trong

PVC/C

PVC/D

PVC/E

Tiêu chuẩn

Điều

4.1

...

...

...

- nhiệt độ

- thời gian xử lý

...

...

...

H

150 ± 2

1

150 ± 2

1

150 ± 2

1

...

...

...

Kết quả cần đạt được

Không bị nứt

TCVN 6614-3-1
(IEC 60811-3-1)

8.1

5

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao

...

...

...

5.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

 - lực nén

Xem 8.1.4 của TCVN 6614-3-1 (IEC 6081131)

- thời gian gia nhiệt có tải

Xem 8.1.5 của TCVN 6614-3-1 (IEC 6081131)

...

...

...

 - nhiệt độ

^oC

80 ± 2

70 ± 2

90 ± 2

...

...

...

Kết quả cần đạt được

– giá trị giữa của độ sâu vết % lõm, lớn nhất.

...

...

...

50

50

50

6

Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp

...

...

...

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.1

6.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

^oC

-15 ± 2

-15 ± 2

- 15 ± 2

...

...

...

- thời gian chịu nhiệt độ thấp

Xem 8.1.4 và 8.1.5 của TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

6.2

Kết quả cần đạt được

Không bị nứt

...

...

...

Thử nghiệm độ giãn dài ở nhiệt độ thấp

TCVN 6614-1-4
(IEC60811-1-4)

8.3

7.1

Điều kiện thử nghiệm

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

^oC

-15 ± 2

...

...

...

-

- thời gian chịu nhiệt độ thấp

 Xem 8.3.4 và 8.3.5 của TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

7.2

...

...

...

– giãn dài nhưng không bị đứt, nhỏ nhất.

^%

...

...

...

20

-

8

Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp ²⁾

...

...

...

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.5

8.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

^oC

-15 ± 2

-15 ± 2

-

...

...

...

Xem 8.5.5 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4)

- khối lượng của búa

Xem 8.5.4 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4)

8.2

...

...

...

Xem 8.5.6 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4)

9

Thử nghiệm độ ổn định nhiệt

...

...

...

9

9.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- nhiệt độ

^oC

-

-

200 ± 0,5

9.2

 Kết quả cần đạt được:

...

...

...

- giá trị trung bình của thời gian ổn định nhiệt, nhỏ nhất.

min

-

...

...

...

180

¹⁾ Tùy điều kiện khí hậu, có thể quy định nhiệt độ thấp hơn.

²⁾ Nếu có quy định trong các quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3),TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...).

5.3. Chất độn

5.3.1. Vật liệu

Nếu không có quy định nào khác trong các quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60027-4), v.v...), chất độn phải là một trong các vật liệu sau đây hoặc phối hợp giữa chúng:

– hợp chất có gốc là cao su chưa lưu hóa hoặc nhựa; hoặc

...

...

...

– giấy.

Khi chất độn là cao su chưa lưu hóa thì không được xảy ra các phản ứng có hại giữa các thành phần của nó và cách điện và/hoặc vỏ bọc. Kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu này phải được thực hiện bằng thử nghiệm cho ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2).

5.3.2. Cách đặt chất độn

Đối với mỗi kiểu cáp, các quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227- 4), v.v...) quy định cáp nào có chất độn, hoặc vỏ bọc hoặc lớp bọc bên trong nào có thể chèn vào giữa các lõi để tạo thành phần độn.

Chất độn phải chèn vào khoảng trống giữa các lõi tạo cho tổ hợp có hình dạng tương đối tròn. Chất độn không được dính vào lõi. Tổ hợp lõi và chất độn có thể giữ chặt với nhau bằng băng hoặc màng mỏng.

5.4. Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn

5.4.1. Vật liệu

Nếu không có quy định nào khác trong quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v..), lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn phải là hợp chất có nguồn gốc là cao su chưa lưu hóa hoặc nhựa.

Trong trường hợp lớp bọc bên trong là cao su chưa lưu hóa thì không được xảy ra các tương tác giữa các thành phần của nó và cách điện và/hoặc vỏ bọc.

...

...

...

5.4.2. Cách đặt lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn

Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn phải bao quanh các lõi và được phép lọt vào các khoảng trống giữa các lõi để tạo cho tổ hợp có hình dạng tương đối tròn. Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn này không được dính vào các lõi.

Đối với mỗi kiểu cáp, các quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...), chỉ ra cáp nào có lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn, hoặc vỏ bọc bên ngoài nào có thể lọt vào giữa các lõi, tạo thành phần độn.

5.4.3. Chiều dày

Nếu không có quy định nào khác trong các quy định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...) thì không cần đo lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn.

5.5. Vỏ bọc

5.5.1. Vật liệu

Vỏ bọc phải là hợp chất PVC thuộc loại quy định cho từng kiểu cáp trong các quy định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610- 4 (IEC 60227- 4), v.v...);

– loại PVC/ST4 trong trường hợp cáp dùng cho các hệ thống lắp đặt cố định;

...

...

...

– loại PVC/ST9 trong trường hợp cáp mềm chịu dầu;

– loại PVC/ST10 trong trường hợp vỏ bọc cáp có hợp chất PVC 90o.

Yêu cầu thử nghiệm đối với các hợp chất này được quy định trong Bảng 2.

5.5.2. Cách đặt vỏ bọc

Vỏ bọc phải được đùn thành một lớp:

a) bên ngoài lõi trong trường hợp cáp một lõi;

b) bên ngoài cụm lõi và chất độn hoặc lớp bọc bên trong, nếu có, trong trường hợp cáp khác.

Vỏ bọc không được dính vào lõi. Lớp ngăn cách, bao gồm màng mỏng hoặc băng quấn, được phép đặt phía trong vỏ bọc.

Trong một số trường hợp được chỉ ra trong các quy định kỹ thuật cụ thể (TCVN 6610-4 (IEC 602274),

...

...

...

5.5.3. Chiều dày

Giá trị trung bình của chiều dày không được nhỏ hơn giá trị quy định đối với từng kiểu và kích thước của cáp được trình bày trong bảng của các quy định cụ thể TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...

Tuy nhiên, chiều dày cục bộ ở chỗ bất kỳ có thể nhỏ hơn giá trị quy định với điều kiện là độ sai lệch không vượt quá 0,1 mm + 15 % giá trị quy định, nếu không có quy định nào khác.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm cho trong 1.10 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

5.5.4 Đặc tính cơ trước và sau lão hóa

Vỏ bọc phải có độ bền cơ và độ dẻo thích hợp trong giới hạn nhiệt độ mà vỏ bọc có thể phải chịu trong sử dụng bình thường.

Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm quy định trong Bảng 2.

Giá trị thử nghiệm có thể áp dụng và kết quả cần đạt được quy định trong Bảng 2.

Bảng 2 - Yêu cầu thử nghiệm không điện đối với vỏ bọc PVC

...

...

...

Thử nghiệm

Đơn vị

Loại hợp chất

Phương pháp thử nghiệm nêu trong

PVC/ ST4

PVC/ ST5

PVC/ ST9

PVC/ ST10

Tiêu chuẩn

...

...

...

1

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

TCVN 6614-1-1
(IEC 60811-1-1)

9.2

...

...

...

Đặc tính ở tình trạng khi được giao

1.1.1

...

...

...

- giá trị giữa, nhỏ nhất.

...

...

...

12,5

10,0

10,0

10,0

1.1.2

Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt:

...

...

...

- giá trị giữa, nhỏ nhất.

%

125

...

...

...

150

150

1.2

Đặc tính sau khi lão hóa trong lò không khí

...

...

...

TCVN 6614-1-2
(IEC 60811-1-2)

TCVN 6614-1-1
(IEC 60811-1-1)

8.1.

9.2

1.2.1

Điều kiện lão hóa:

...

...

...

- nhiệt độ

- thời gian xử lý

^oC

...

...

...

80 ± 2

7 x 24

80 ± 2

7 x 24

80 ± 2

7 x 24

135 ± 2

10 x 24

...

...

...

1.2.2

Các giá trị cần đạt được về độ bền kéo:

...

...

...

- giá trị giữa, nhỏ nhất.

- sự thay đổi ¹⁾, lớn nhất.

N/mm²

%

12,5

± 20

10,0

± 20

10,0

...

...

...

10,0

± 25

1.2.3

Các giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt:

...

...

...

- giá trị giữa, nhỏ nhất.

- sự thay đổi ¹⁾, lớn nhất.

%

%

125

...

...

...

150

± 20

150

± 25

2

Thử nghiệm tổn hao khối lượng

...

...

...

TCVN 6614-3-2
(IEC 60811-3-2)

8.2

2.1

Điều kiện lão hóa:

...

...

...

- nhiệt độ

- thời gian xử lý

^oC

...

...

...

Như ở 1.2.1

115±2

10x24

2.2

Các giá trị cần đạt được về tổn hao khối lượng, lớn nhất.

mg/cm²

2,0

...

...

...

2,0

2,0

3

Thử nghiệm tính tương thích ²⁾

...

...

...

3.1

Điều kiện lão hóa

^oC

h

80 ± 2

7 x 24

...

...

...

7 x 24

TCVN 6614-1-2
(IEC 60811-1-2)

8.1.4

3.2

Đặc tính cơ sau lão hóa

Các giá trị cần đạt được

...

...

...

4

Thử sốc nhiệt

...

...

...

9.2

- nhiệt độ

- thời gian xử lý

⁰C

H

150±2

1

150±2

...

...

...

150±2

1

150±2

1

4.2

Kết quả cần đạt được

...

...

...

¹⁾ Sự thay đổi: Chênh lệch giữa giá trị giữa, sau khi lão hóa và giá trị giữa không lão hóa tính bằng phần trăm so với giá trị không lão hóa.

²⁾ Chỉ áp dụng khi có quy định trong các quy định kỹ thuật cụ thể, xem thêm 5.3.1.

Bảng 2 (kết thúc)

Điều

Thử nghiệm

Đơn vị

Loại hợp chất

...

...

...

PVC/ ST4

PVC/ ST5

PVC/ ST9

PVC/ ST10

Tiêu chuẩn

Điều

5

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao

...

...

...

TCVN 6614-3-1
(IEC 60811-3-1)

8.2

5.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

 - lực nén

...

...

...

TCVN 6614-3-1
(IEC 60811-3-1)

8.2.4

- thời gian gia nhiệt có tải

H

...

...

...

TCVN 6614-3-1
(IEC 60811-3-1)

8.2.5

 - nhiệt độ

^oC

80 ± 2

70 ± 2

70 ± 2

90 ± 2

...

...

...

5.2

Kết quả cần đạt được

...

...

...

– giá trị giữa của độ sâu vết lõm, lớn nhất.

%

50

50

50

50

...

...

...

Thử nghiệm uốn ở nhiệt độ thấp

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.2

6.1

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

...

...

...

-15 ± 2

-15 ± 2

-15 ± 2

-15 ± 2

- thời gian chịu nhiệt độ thấp

H

...

...

...

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.2.3

6.2

Kết quả cần đạt được

Không bị nứt

...

...

...

7

Thử nghiệm độ giãn dài ở nhiệt độ thấp

TCVN 6614-1-4
(IEC60811-1-4)

...

...

...

7.1

Điều kiện thử nghiệm

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

^oC

-15 ± 2

-15 ± 2

-15 ± 2

-15 ± 2

...

...

...

h

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.4.4, 8.4.5

7.2

Kết quả cần đạt được

...

...

...

giãn dài nhưng không bị đứt, nhỏ nhất.

%

...

...

...

20

20

20

8

Thử nghiệm va đập ở nhiệt độ thấp

...

...

...

TCVN 6614-1-4
(IEC 60811-1-4)

8.5

8.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- nhiệt độ ¹⁾

^oC

-15 ± 2

-15 ± 2

-15 ± 2

...

...

...

- thời gian chịu nhiệt độ thấp

h

...

...

...

8.5.5

- khối lượng của búa

TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4)

...

...

...

8.2

Kết quả cần đạt được

TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4)

8.5.6

...

...

...

Cơ tính sau khi ngâm trong dầu khoáng

(IEC 60811-2-1)

10

9.1

...

...

...

- nhiệt độ dầu

...

...

...

-

-

90 ± 2

-

- thời gian ngâm trong dầu

h

...

...

...

-

24

-

9.2

Giá trị độ bền kéo cần đạt được:

...

...

...

– sự thay đổi ²⁾ lớn nhất

%

-

-

...

...

...

-

9.3

Giá trị cần đạt được về độ giãn dài khi đứt:

...

...

...

– sự thay đổi ²⁾ lớn nhất

%

-

-

±30

-

...

...

...

10

Độ ổn định nhiệt nhỏ nhất tại 200 ^oC

min

-

-

-

180

TCVN 6614-3-2
(IEC 60811-3-2)

...

...

...

¹⁾ Tùy điều kiện khí hậu, có thể quy định nhiệt độ thấp hơn.

²⁾ Sự thay đổi là chênh lệch giữa giá trị giữa, sau lão hóa và giá trị giữa không lão hóa, tính bằng phần trăm so với giá trị không lão hóa.

5.6. Thử nghiệm trên cáp hoàn chỉnh

5.6.1. Đặc tính điện

Cáp phải có đủ độ bền điện môi và điện trở cách điện.

Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm quy định trong Bảng 3.

Phương pháp thử nghiệm và kết quả cần đạt được quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Yêu cầu thử nghiệm điện đối với cáp cách điện PVC

Điều

...

...

...

Đơn vị

Điện áp danh định của cáp

Phương pháp thử nghiệm nêu trong

300/
300 V

300/
500 V

450/
750 V

Tiêu chuẩn

Điều

1

...

...

...

TCVN 6610-2
(IEC 60227-2)

2.1

1.1

Giá trị cần đạt được, lớn nhất

...

...

...

(TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v…)

2

Thử nghiệm điện áp trên cáp hoàn chỉnh

...

...

...

2.2

2.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- chiều dài tối thiểu của mẫu

m

10

10

10

- thời gian tối thiểu ngâm trong nước

...

...

...

1

1

1

- nhiệt độ của nước

^oC

20 ± 5

...

...

...

20 ± 5

2.2

Điện áp đặt (xoay chiều)

V

2 000

2 000

2 000

...

...

...

2.3

Thời gian mỗi lần đặt điện áp, tối thiểu.

min

5

5

5

...

...

...

Kết quả cần đạt được

Không bị đánh thủng

3

Thử nghiệm điện áp trên lõi

...

...

...

TCVN 6610-2
(IEC 60227-2)

2.3

3.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- chiều dài mẫu

m

5

5

5

...

...

...

- thời gian tối thiểu ngâm trong nước

h

1

1

1

- nhiệt độ của nước

...

...

...

20 ± 5

20 ± 5

20 ± 5

3.2

Điện áp đặt (xoay chiều) theo chiều dày của cách điện

...

...

...

- đến và bằng 0,6 mm

V

1500

1500

-

...

...

...

- lớn hơn 0,6 mm

V

2000

2000

2500

...

...

...

Thời gian mỗi lần đặt điện áp, tối thiểu

min

5

5

5

3.4

Kết quả cần đạt được

...

...

...

Không bị đánh thủng

4

Đo điện trở cách điện

...

...

...

2.4

4.1

Điều kiện thử nghiệm:

...

...

...

- chiều dài mẫu

m

5

5

6

- thử nghiệm điện áp trước như ở 2 hoặc 3

...

...

...

- thời gian tối thiểu ngâm trong nước nóng

h

2

...

...

...

2

- nhiệt độ của nước

Xem các bảng trong quy định kỹ thuật cụ thể

(TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...)

...

...

...

4.2

Kết quả cần đạt được

5.6.2. Kích thước ngoài

Kích thước ngoài trung bình của cáp phải nằm trong giới hạn quy định trong các bảng của các quy định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-3 (IEC 60227-3), TCVN 6610-4 (IEC 60227-4), v.v...).

Chênh lệch giữa hai giá trị bất kỳ đường kính ngoài của cáp tròn có vỏ bọc có cùng mặt cắt (độ ô van) không được vượt quá 15 % giới hạn trên quy định cho đường kính ngoài trung bình.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm nêu trong 1.11 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

...

...

...

Cáp mềm phải có khả năng chịu uốn và các ứng suất cơ khác có thể xuất hiện trong sử dụng bình thường. Khi có quy định trong các quy định kỹ thuật cụ thể (xem TCVN 6610-5 (IEC 60227-5),v.v..), kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm nêu trong Điều 3 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

5.6.3.1. Thử nghiệm tính mềm dẻo của cáp mềm

Xem 3.1 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

Trong quá trình thử nghiệm với 15 000 lần chuyển động tiến và lùi tức là 30 000 lần chuyển động không được xảy ra ngắn mạch giữa các ruột dẫn và cũng không được xảy ra gián đoạn dòng điện chạy trong ruột dẫn.

Sau thử nghiệm, mẫu phải chịu được thử nghiệm điện áp theo 2.2 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

5.6.3.2. Thử nghiệm uốn đối với dây tinsel

Xem 3.2 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

Trong quá trình thử nghiệm với 60 000 chu kỳ uốn tức là 120 000 lần uốn không được xảy ra gián đoạn dòng điện.

Sau thử nghiệm, mẫu phải chịu được thử nghiệm điện áp theo 2.2 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2), tuy nhiên, điện áp 1 500 V chỉ đặt lên các ruột dẫn nối với nhau và nước.

...

...

...

Xem 3.3 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

Trong khi thử nghiệm không được xảy ra gián đoạn dòng điện.

5.6.3.4. Thử nghiệm tách lõi

Xem 3.4 của TCVN 6610-2 (IEC 60227-2).

Lực này phải nằm trong khoảng từ 3 N đến 30 N.

5.6.4. Thử nghiệm tính chậm cháy

Tất cả các cáp phải tuân thủ với thử nghiệm quy định trong TCVN 6613-1-2 (IEC 60332-1-2).

6. Hướng dẫn sử dụng cáp

Xem TCVN 9616 (IEC 62440).

...

...

...

PHỤ LỤC A

(quy định)

Ký hiệu mã

Cáp thuộc các kiểu thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này được ký hiệu bằng hai chữ số đứng sau số hiệu tiêu chuẩn.

Chữ số thứ nhất chỉ cấp cáp cơ bản; chữ số thứ hai chỉ kiểu cụ thể thuộc cấp cáp cơ bản.

Các cấp và kiểu cáp như sau:

0. Cáp không có vỏ bọc dùng để lắp đặt cố định.

01. Cáp không có vỏ bọc một lõi có ruột dẫn cứng công dụng chung (6610 TCVN 01 hoặc 60227 IEC 01).

02. Cáp không có vỏ bọc một lõi có ruột dẫn mềm công dụng chung (6610 TCVN 02 hoặc 60227 IEC 02).

...

...

...

06. Cáp không có vỏ bọc một lõi có ruột dẫn mềm và nhiệt độ ruột dẫn là 70 oC dùng để lắp đặt bên trong (6610 TCVN 06 hoặc 60227 IEC 06).

07. Cáp không có vỏ bọc một lõi có ruột dẫn đặc và nhiệt độ ruột dẫn là 90 oC dùng để lắp đặt bên trong (6610 TCVN 07 hoặc 60227 IEC 07).

08. Cáp không có vỏ bọc một lõi có ruột dẫn mềm và nhiệt độ ruột dẫn là 90 oC dùng để lắp đặt bên trong (6610 TCVN 08 hoặc 60227 IEC 08).

1. Cáp có vỏ bọc dùng để lắp đặt cố định.

10. Cáp có vỏ bọc bằng PVC nhẹ (6610 TCVN 10 hoặc 60227 IEC 10).

4. Cáp mềm không có vỏ bọc dùng trong chế độ nhẹ

41. Dây tinsel dẹt (6610 TCVN 41 hoặc 60227 IEC 41).

43. Dây mềm dùng để mắc đèn chiếu sáng trang trí trong nhà (6610 TCVN 43 hoặc 60227 IEC 43).

5. Cáp mềm có vỏ bọc dùng trong chế độ bình thường

...

...

...

53. Dây mềm có vỏ bọc bằng PVC thông dụng (6610 TCVN 53 hoặc 60227 IEC 53).

7. Cáp mềm có vỏ bọc dùng trong chế độ đặc biệt.

71 c Cáp tròn có vỏ bọc bằng PVC dùng cho thang máy và cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn (6610 TCVN 71c hoặc 60227 IEC 71c).

71 f Cáp dẹt có vỏ bọc bằng PVC dùng cho thang máy và cáp dùng cho đoạn nối chịu uốn (6610 TCVN 71f hoặc 60227 IEC 71f).

MỤC LỤC

1. Quy định chung

1.1. Phạm vi áp dụng

1.2. Tài liệu viện dẫn

...

...

...

2.1. Định nghĩa liên quan đến vật liệu cách điện và vật liệu dùng làm vỏ bọc

2.2. Định nghĩa liên quan đến các thử nghiệm

2.3. Điện áp danh định

3. Ghi nhãn

3.1. Xuất xứ và dấu hiệu nhận biết cáp

3.2. Độ bền

3.3. Độ rõ

4. Nhận biết lõi

4.1. Nhận biết lõi bằng màu

...

...

...

5. Yêu cầu chung đối với kết cấu cáp

5.1. Ruột dẫn

5.2. Cách điện

5.3. Chất độn

5.4. Lớp bọc bên trong bằng công nghệ đùn

5.5. Vỏ bọc

5.6. Thử nghiệm trên cáp hoàn chỉnh

6. Hướng dẫn sử dụng cáp

Phụ lục A (quy định), Ký hiệu mã

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6610-1:2014 (IEC 60227-1:2007) về Cáp cách điện bằng polyvinyl clorua có điện áp danh định đến và bằng 450/750 V - Phần 1: Yêu cầu chung