7.2  Độ đồng tâm

Khi được xác định theo ISO 4671, độ đồng tâm, dựa trên chỉ số đo tổng thể giữa đường kính trong và bề mặt ngoài của lớp vỏ, không được lớn hơn 0,3 mm.

7.3  Dung sai về chiều dài

Dung sai về các chiều dài được cắt thành đoạn của ống phải theo ISO 1307.

8.  Yêu cầu về tính năng đối với ống và hệ ống thành phẩm

8.1  Các yêu cầu về áp lực thủy tĩnh (thử nghiệm áp lực thấm)

Thử nghiệm áp lực thấm phải được tiến hành trên mỗi chiều dài của ống thành phẩm và trên hệ ống. Khi được thử nghiệm theo TCVN 12911 (ISO 1402), ống (và hệ ống) phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2. Độ sai lệch tối đa về chiều dài và đường kính ngoài tại áp lực làm việc lớn nhất phải là ± 5 % và ống/hệ ống không được vỡ hoặc hư hỏng biểu hiện qua các dấu hiệu rò rỉ, rạn nứt, biến dạng đột ngột chứng tỏ tính không đồng đều trong vật liệu hoặc sản xuất, hoặc các dấu hiệu hư hỏng khác.

Bảng 2 - Các yêu cầu về áp lực thủy tĩnh

Loại ống

...

...

...

Áp lực thấm

Áp lực phá vỡ nhỏ nhất

MPa

bar

MPa

bar

MPa

bar

1

...

...

...

10

1,5

15

3

30

2

1

10

1,5

...

...

...

3

30

3

0,8

8

1,2

12

2,4

24

...

...

...

Khi được thử nghiệm bằng phương pháp được nêu trong TCVN 12911 (ISO 1402), ống phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2.

8.3  Thử nghiệm uốn

Thử nghiệm uốn phải được thực hiện tại nhiệt độ tiêu chuẩn như được nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529).

Khi được thử nghiệm theo ISO 10619-1:2017, phương pháp A, bằng cách sử dụng bán kính uốn bằng 7,5 lần đường kính ngoài, khi được kiểm tra bằng mắt thường, các ống không được có dấu hiệu gấp khúc, gãy hoặc bong tróc. Giá trị hệ số biến dạng (T/D) không được nhỏ hơn 0,8.

8.4  Thử nghiệm uốn dẻo

8.4.1  Tổng quan

Với các ống loại 3, thử nghiệm uốn dẻo phải được thực hiện theo sơ đồ thử nghiệm nêu trong Hình 1.

CHÚ DẪN:

...

...

...

2  uốn dẻo khớp nối

3  giá đỡ

4  quả cân 2 kg

Hình 1 - Sơ đồ thử nghiệm uốn dẻo

8.4.2  Thử nghiệm uốn dẻo ở dưới nhiệt độ môi trường

Khi ống được thử nghiệm trong khi và sau khi ổn định trong thời gian 5 h tại (-5 ± 3) °C, cho cần gạt chuyển động luân phiên sang phải và trái qua góc 90° tại tốc độ (50 ±10) lần uốn dẻo trên phút với 500 lần uốn dẻo. Ống không được có dấu hiệu rạn nứt hoặc các khuyết tật khác.

8.4.3  Thử nghiệm uốn dẻo ở nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn

Khi được thử nghiệm tại nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn như được nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529), cho cần gạt chuyển động qua góc 180° tại tốc độ (20 ± 5) lần uốn trên phút với 100.000 lần uốn dẻo, ống không được có dấu hiệu rạn nứt hoặc các khuyết tật khác.

8.5  Độ bền gấp khúc

...

...

...

Hệ ống được gấp qua góc 180° và sau đó được ép sao cho độ dày tổng bằng hai lần đường kính ngoài của ống, như được thể hiện trên Hình 2.

Duy trì lực nén trong thời gian 5 s, sau đó hệ ống được để nghỉ trong thời gian 1 min.

Thử nghiệm được thực hiện 10 lần tại cùng vị trí, mỗi lần thực hiện gấp theo cùng hướng.

CHÚ DẪN:

1  hướng gấp

p  áp lực

D  đường kính ngoài của ống

Hình 2 - Thử nghiệm gấp khúc

...

...

...

8.6  Độ bền với áp lực thủy tĩnh sau khi già hóa

Hệ ống, được đổ đầy nước, phải được già hóa trong thời gian 7 ngày (168 h) trong tủ sấy, theo TCVN 2229 (ISO 188), tại:

- (60 ± 2) °C đối với ống loại 3,

- (70 + 2) °C đối với ống loại 1,

- (90 ± 2) °C đối với ống loại 2.

Sau khi già hóa, hệ ống phải được làm rỗng, lại được đổ đầy nước có nhiệt độ quy định và được thử nghiệm lại tại áp lực là 2,1 MPa (21 bar) đối với loại 1 và loại 2, và 1,7 MPa (17 bar) đối với loại 3 bằng phương pháp được nêu trong TCVN 12911 (ISO 1402) trong thời gian 1 min.

Trong quá trình thử nghiệm áp lực, hệ ống không được vỡ hoặc cho thấy các khuyết tật như rò rỉ hoặc phồng rộp, cũng như không được có dấu hiệu trượt khớp nối.

8.7  Độ bền ôzôn hoặc độ bền thời tiết

8.7.1  Độ bền ôzôn - Ống loại 1 và ống loại 2

...

...

...

Ống mẫu thử phải được thử nghiệm ở môi trường có nồng độ ôzôn là (50 ± 5) pphm ở nhiệt độ (40 ± 2) °C trong thời gian 72 h.

Sau thử nghiệm, ở độ phóng đại x2, lớp vỏ không thấy dấu hiệu rạn nứt.

8.7.2  Độ bền thời tiết - Ống loại 3

Thử nghiệm độ bền thời tiết phải được thực hiện theo phần thích hợp của bộ TCVN 11994 (ISO 4892).

Nguồn sáng và các điều kiện phơi nhiễm phải được lựa chọn theo thỏa thuận giữa các bên liên quan. Trừ khi được quy định khác, khuyến nghị áp dụng nguồn sáng và các điều kiện phơi nhiễm được nêu trong Bảng 3.

Sau thử nghiệm, lớp vỏ không được có dấu hiệu rạn nứt hoặc các khuyết tật khác làm cho ống không sử dụng được.

Bảng 3 - Nguồn sáng và các điều kiện phơi nhiễm với thời tiết

Nguồn sáng

Chu trình số

...

...

...

°C

Nhiệt độ buồng thử

°C

Độ ẩm tương đối

%

Thời gian phơi nhiễm

h

Đèn hồ quang xenon

1

...

...

...

38 ±3

50 ± 10

400

Đèn huỳnh quang UV

1

60

—

Không kiểm soát

350

...

...

...

4

63 ±3

40 ±3

50 ±5

200

8.8  Thử nghiệm khả năng chịu xung áp thủy lực

Hệ ống được nối đến hệ thống có nước tuần hoàn và phải chịu xung áp, như được thể hiện trên Hình 3.

CHÚ DẪN:

...

...

...

2  bộ tạo xung

3  bể ổn nhiệt

4  hệ ống được lắp đặt theo cấu hình lặp

5  bộ phận gia nhiệt

6  van an toàn

Hình 3 - Thiết bị thử nghiệm khả năng chịu xung áp

Hệ ống được đổ đầy nước tại nhiệt độ

- (60 ± 2) °C đối với ống loại 3,

- (70 ± 2] °C đối với ống loại 1,

...

...

...

Hệ ống sau đó phải chịu 25.000 xung áp hình sin với áp lực dưới là 1 MPa (10 bar) và áp lực trên là 2 MPa (20 bar), bể ổn nhiệt được điều chỉnh sao cho nhiệt độ trong khoang được duy trì trong phạm vi các giới hạn được quy định cho nước bên trong hệ ống. Hệ ống được lắp đặt theo cấu hình lặp với đường kính lặp là khoảng 300 mm. Tần số xung phải là 0,5 Hz đến 0,6 Hz. Ví dụ về đường cong xung được thể hiện trên Hình 4.

Trong quá trình thử nghiệm, hệ ống không được vỡ hoặc bộc lộ các khuyết tật như rò rỉ hoặc phồng rộp, cũng như không được có dấu hiệu trượt khớp nối.

CHÚ DẪN:

X  thời gian, tính bằng s

Y  áp lực, tinh bằng MPa

1  đường cong xung

Hình 4 - Biểu đồ xung áp

8.9  Độ bám dính

...

...

...

8.10  Độ bền cơ học của đai ốc khớp nối bằng nhựa nhiệt dẻo

Nếu khớp nối bằng nhựa nhiệt dẻo được lắp vào ống để tạo thành hệ ống, đai ốc khớp nối bằng nhựa nhiệt dẻo phải có độ bền cơ học phù hợp.

Sự phù hợp được kiểm tra bằng thử nghiệm dưới đây, thực hiện tại nhiệt độ tiêu chuẩn như được nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529).

Trước khi bắt đầu thử nghiệm, đai ốc khớp nối được ổn định trong thời gian 3 ngày (72 h) tại nhiệt độ tiêu chuẩn và độ ẩm tương đối được nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529).

Đai ốc sau đó được vặn vào một trục gá bằng thép cứng như được thể hiện trên Hình 5, momen xoắn tối đa là 15 Nvn.

Trong quá trình thử nghiệm, đai ốc không được vỡ.

Sau khi lấy đai ốc ra, đai ốc không được có có rạn nứt nhìn thấy được bằng mắt thường và phải phù hợp để sử dụng tiếp.

Nếu sử dụng các phụ kiện được chế tạo bằng các vật liệu khác, các yêu cầu về thử nghiệm được thỏa thuận giữa bên mua và bên cung cấp.

Kích thước tính bằng milimét trừ khi có quy định khác

...

...

...

Hình 5 - Trục gá để thử nghiệm đai ốc khớp nối

9  Tần suất thử nghiệm

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên phải được thực hiện theo Phụ lục A.

Thử nghiệm điển hình là các thử nghiệm cần thiết để khẳng định rằng thiết kế ống hoặc hệ ống cụ thể, được sản xuất theo một phương pháp cụ thể bằng các vật liệu cụ thể, đáp ứng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Các thử nghiệm phải được lặp lại trong khoảng thời gian tối đa là 5 năm, hoặc bất cứ khi nào có sự thay đổi về thiết kế, phương pháp sản xuất hoặc vật liệu được sử dụng.

Thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm cần phải thực hiện với mỗi chiều dài của ống thành phẩm hoặc hệ ống trước khi xuất xưởng.

Thử nghiệm phê duyệt sản xuất là các thử nghiệm, được nêu trong Phụ lục B, nên ưu tiên thực hiện với mỗi lô để kiểm soát chất lượng sản xuất. Các thử nghiệm được nêu trong Phụ lục B được đưa ra chỉ để định hướng.

10  Chứng chỉ thử nghiệm

Chứng chỉ thử nghiệm, nếu khách hàng yêu cầu, phải do nhà sản xuất cung cấp. Nội dung khuyến nghị của chứng chỉ được nêu trong Phụ lục C.

11  Ghi nhãn

...

...

...

a) Tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu, ví dụ: XXXX;

b) Số hiệu và năm xuất bản của tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 13798 (ISO 6804);

c) Áp lực làm việc lớn nhất, tính bằng MPa và tính bằng bar, hoặc một trong hai đơn vị, với đơn vị được chỉ định;

d) Đường kính trong, tính bằng milimét, ví dụ: 10 mm;

e) Quý và hai chữ số cuối của năm sản xuất, ví dụ: Q3-21.

VÍ DỤ: XXXX/TCVN 13798:2023 (ISO 6804;2023)/Loại 2/1 MPa/10 mm/Q3-21.

Đối với 11 b), nhà sản xuất ống phải sử dụng phiên bản mới nhất của tiêu chuẩn này, nếu không thì năm công bố tiêu chuẩn được sử dụng phải được ghi trên nhãn.

11.2  Khi được cung cấp dưới dạng hệ ống, ít nhất một phụ kiện phải được ghi nhãn bằng tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất hệ ống.

12  Các khuyến nghị đối với bao gói và bảo quản

...

...

...

Phụ lục A

(quy định)

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 đưa ra các thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên cần phải thực hiện.

Các thử nghiệm điển hình là các thử nghiệm được thực hiện để xác định thiết kế của ống, vật liệu và phương pháp sản xuất đáp ứng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện với mỗi chiều dài được sản xuất của ống hoặc hệ ống.

Bảng A.1 — Các thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên cần thiết

Kích thước/đặc tính cần thử nghiệm
(tham chiếu đến điều liên quan)

...

...

...

Thử nghiệm thường xuyên

Đường kính trong/ độ dày thành tối thiểu (7.1)

X

X

Độ đồng tâm (7.2)

X

X

Dung sai về chiều dài (7.3)

X

...

...

...

Thử nghiệm áp lực thấm thủy tĩnh (8.1)

X

X

Thử nghiệm phá vỡ (8.2)

X

N.A.

Thử nghiệm uốn (8.3)

X

N.A.

...

...

...

X

N.A.

Thử nghiệm uốn dẻo ở nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn (8.4.3)

X

N.A.

Độ bền gấp khúc (8.5)

X

N.A.

Độ bền với áp lực thủy tĩnh sau khi già hóa (8.6)

...

...

...

N.A.

Độ bền ôzôn (8.7.1)

X

N.A.

Độ bền thời tiết (8.7.2)

X

N.A.

Thử nghiệm khả năng chịu xung áp thủy lực (8.8)

X

...

...

...

Độ bám dính (8.9)

X

N.A.

Độ bền cơ học của đai ốc khớp nối bằng nhựa nhiệt dẻo (8.10)

X

N.A.

X  Cần thử nghiệm.

N.A. Không áp dụng.

...

...

...

(tham khảo)

Các thử nghiệm khuyến nghị để phê duyệt sản xuất

Bảng B.1 đưa ra các thử nghiệm khuyến nghị, để phê duyệt sản xuất (xem Điều 9) được thực hiện với ống hoặc mẫu của ống từ mỗi lô được sản xuất. Lô sản xuất được định nghĩa, nhiều nhất là 30.000 m ống giống nhau hoặc 10.000 kg vật liệu cao su hoặc nhựa dẻo của lớp lót hoặc của lớp vỏ.

Bảng B.1 - Các thử nghiệm khuyến nghị để phê duyệt sản xuất

Kích thước/đặc tính cần thử nghiệm
(tham chiếu đến điều liên quan)

Thử nghiệm phê duyệt sản xuất

Đường kính trong/ độ dày thành tối thiểu (7.1)

N.A.

Độ đồng tâm (7.2)

...

...

...

Dung sai về chiều dài (7.3)

N.A.

Thử nghiệm áp lực thấm thủy tĩnh (8.1)

N.A.

Thử nghiệm phá vỡ (8.2)

N.A.

Thử nghiệm uốn (8.3)

X

Thử nghiệm uốn dẻo ở dưới nhiệt độ môi trường (8.4.2)

...

...

...

Thử nghiệm uốn dẻo ở nhiệt độ phòng thử nghiệm tiêu chuẩn (8.4.3)

X

Độ bền gấp khúc (8.5)

X

Độ bền với áp lực thủy tĩnh sau khi già hóa (8.6)

X

Độ bền ôzôn (8.7.1)

X

Độ bền thời tiết (8.7.2)

...

...

...

Thử nghiệm khả năng chịu xung áp thủy lực (8.8)

X

Độ bám dính (8.9)

X

Độ bền cơ học của đai ốc khớp nối bằng nhựa nhiệt dẻo (8.10)

X

X  Cần thử nghiệm.

N.A. Không áp dụng.

...

...

...

Phụ lục C

(tham khảo)

Chứng chỉ giao hàng và chứng chỉ thử nghiệm

Bảng C.1 và Bảng C.2 đưa ra thông tin được khuyến nghị để kết luận trong chứng chỉ giao hàng và chứng chỉ thử nghiệm.

Chứng chỉ giao hàng được gắn kèm với các sản phẩm khi giao hàng, phải gồm các thông tin trong Bảng C.1 như đã được thỏa thuận giữa bên mua và bên cung cấp.

Chứng chỉ thử nghiệm được gắn kèm với các sản phẩm khi giao hàng hoặc được cung cấp cho bên mua sau khi giao hàng yêu cầu. Chứng chỉ thử nghiệm phải bao gồm các hạng mục được nêu trong Bảng C.2.

Bảng C.1 - Thông tin đưa vào chứng chỉ giao hàng

Thông tin

Tham chiếu đến điều liên quan

...

...

...

Điều 11

1.1  Loại ống

Điều 4

1.2  Định mức nhiệt độ

Điều 4

1.3  Áp lực làm việc lớn nhất

Điều 4

1.4  Ống và đai ốc khớp nối (số seri hoặc số lô)

Thông tin không được quy định trong tiêu chuẩn này. Nhà sản xuất có thể sử dụng phụ kiện riêng của họ. Nhà sản xuất có thể nêu trong giấy chứng nhận loại phụ kiện được sử dụng cung cấp cho hệ ống

...

...

...

Nhà sản xuất có thể quy định dụng cụ đo ống hoặc số lượng hệ ống được sản xuất và bao gồm theo chứng chỉ

3  Đường kính trong/độ dày thành

7.1

4  Độ đồng tâm

7.2

5  Dung sai về chiều dài

7.3

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 13798:2023 (ISO 6804:2023) về Ống và hệ ống đầu vào bằng cao su và chất dẻo dùng cho máy giặt và máy rửa bát - Yêu cầu kỹ thuật