Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) về Khí quyển nổ - Phần 0: Thiết bị

Tải văn bản

Lưu trữ Góp ý

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Thiết bị điện

Nhiệt độ môi trường xung quanh làm việc

Ghi nhãn bổ sung

Bình thường

Tối đa: 40 °C

Tối thiểu: -20 °C

Không

Đặc biệt

Quy định bởi nhà chế tạo

T_a hoặc T_a_m_p đối với dải đặc biệt, ví dụ, -30 °C ≤ T_a ≤ +40 °C hoặc ký hiệu “X”

5.1.2. Nguồn gia nhiệt hoặc làm mát bên ngoài

Trong trường hợp thiết bị điện được thiết kế để nối vật lý với nguồn gia nhiệt hoặc làm mát bên ngoài riêng biệt, ví dụ như mạch hoặc đường ống của quá trình gia nhiệt hoặc làm mát, thông số đặc trưng của nguồn bên ngoài phải được quy định trong giấy chứng nhận và trong hướng dẫn của nhà chế tạo.

CHÚ THÍCH 1: Các nguồn gia nhiệt hoặc làm mát bên ngoài thường được gọi là “nhiệt độ quá trình”.

CHÚ THÍCH 2: Cách thức thể hiện các thông số đặc trung sẽ khác nhau tùy thuộc bản chất nguồn. Đối với các nguồn lớn hơn thiết bị, nhiệt độ lớn nhất hoặc nhỏ nhất sẽ thường là đủ. Đối với các nguồn nhỏ hơn thiết bị, hoặc đối với truyền nhiệt qua vật liệu cách nhiệt, dòng nhiệt có thể là thích hợp.

CHÚ THÍCH 3: Sự ảnh hưởng của nhiệt bức xạ có thể cần được xem xét trên hệ thống lắp đặt cuối cùng. Xem IEC 60079-14.

5.2. Nhiệt độ làm việc

Trong trường hợp tiêu chuẩn này, hoặc tiêu chuẩn đối với loại bảo vệ cụ thể, đòi hỏi nhiệt độ làm việc cần được xác định ở bất kỳ nơi nào trong các thiết bị, nhiệt độ phải được xác định đối với thông số đặc trưng của thiết bị điện khi thiết bị được đặt trong nhiệt độ lớn nhất hoặc nhỏ nhất của môi trường và, nếu thích hợp, nguồn gia nhiệt hoặc làm mát danh định lớn nhất. Thử nghiệm nhiệt độ làm việc, khi cần thiết, phải phù hợp với 26.5.1.

CHÚ THÍCH: Thông số đặc trưng của thiết bị điện bao gồm nhiệt độ môi trường xung quanh, nguồn cấp điện và tải, chu kỳ làm việc hoặc kiểu chu kỳ làm việc, theo sự ấn định của nhà chế tạo, thường được thể hiện trên nhãn.

5.3. Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt phải được xác định theo 26.5.1 có tính đến nhiệt độ môi trường xung quanh Iớn nhất và, nếu thích hợp, nguồn gia nhiệt danh định bên ngoài lớn nhất.

5.3.2. Giới hạn nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

5.3.2.1. Thiết bị điện Nhóm 1

Đối với thiết bị điện Nhóm I, nhiệt độ lớn nhất của bề mặt phải được quy định trong tài liệu có liên quan theo quy định tại Điều 24.

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt này không được vượt quá

- 150 °C trên bề mặt bất kỳ nơi bụi than có thể tạo thành lớp,

- 450 °C, nơi bụi than không có khả năng tạo thành lớp (tức là bên trong vỏ bảo vệ chống bụi).

CHÚ THÍCH: Khi chọn thiết bị điện Nhóm I, người sử dụng cần tính đến ảnh hưởng và nhiệt độ cháy âm ỉ của bụi than nếu chúng có khả năng lắng đọng thành lớp trên bề mặt có nhiệt độ trên 150 °C.

5.3.2.2. Thiết bị điện Nhóm II

...

- cấp nhiệt độ được ấn định (xem Bảng 2), hoặc

- nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được ấn định, hoặc

- nếu thích hợp, nhiệt độ bắt cháy của khí cụ thể mà thiết bị được thiết kế.

Bảng 2 - Phân loại nhiệt độ lớn nhất của bề mặt đối với thiết bị điện Nhóm II

Cấp nhiệt độ

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

°C

...

450

300

200

135

100

...

5.3.2.3. Thiết bị điện Nhóm III

5.3.2.3.1. Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được xác định không có lớp bụi

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt xác định được (xem 26.5.1) không được vượt quá nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được ấn định.

5.3.2.3.2. Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt có lớp bụi

Ngoài nhiệt độ lớn nhất của bề mặt yêu cầu trong 5.3.2.3.1, nhiệt độ lớn nhất của bề mặt cũng có thể được xác định đối với chiều dày cho trước T_L của lớp bụi xung quanh tất cả các mặt của thiết bị, nếu không có quy định nào khác trong tài liệu, và được ghi nhãn với ký hiệu “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể theo điểm d) 29.5.

CHÚ THÍCH 1: Chiều dày lớn nhất của lớp, T_L, có thể được nhà chế tạo quy định.

CHÚ THÍCH 2: Thông tin thêm về ứng dụng của thiết bị trong trường hợp lớp bụi dày đến 50 mm có thể tích tụ trên các thiết bị được cho trong IEC 60079-14.

5.3.3. Nhiệt độ của linh kiện nhỏ đối với thiết bị điện Nhóm I hoặc Nhóm II

CHÚ THÍCH: Có cả bằng chứng lý thuyết và thực tế cho thấy rằng bề mặt gia nhiệt càng nhỏ thì nhiệt độ bề mặt cần thiết để bắt cháy khí quyển nổ cho trước càng cao.

...

a) khi thử nghiệm theo 26.5.3, linh kiện nhỏ không được gây bắt cháy hỗn hợp dễ cháy và sự biến dạng hoặc suy giảm bất kỳ gây ra do nhiệt độ cao không được ảnh hưởng xấu đến loại bảo vệ; hoặc

b) đối với phân loại T4 và Nhóm I, linh kiện nhỏ phải phù hợp với Bảng 3a và Bảng 3b; hoặc

c) đối với phân loại T5, nhiệt độ bề mặt của linh kiện có diện tích bề mặt nhỏ hơn 1 000 mm² (không bao gồm dây dẫn) không được vượt quá 150 °C.

Bảng 3a - Đánh giá phân loại nhiệt độ theo kích thước linh kiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh 40 °C

Tổng diện tích bề mặt không bao gồm dây dẫn

Thiết bị Nhóm II có cấp nhiệt độ T4

Thiết bị Nhóm I

Loại trừ bụi

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

...

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

Công suất tiêu thụ lớn nhất

°C

< 20 mm²

275

...

≥ 20 mm² ≤ 1 000 mm²

200, hoặc

1,3

3,3

> 1 000 mm²

1,3

...

3,3

Bảng 3b - Đánh giá phân loại nhiệt độ

Diện tích bề mặt linh kiện ≥ 20 mm²

Biến đổi công suất tiêu tán lớn nhất theo nhiệt độ môi trường xung quanh

Nhiệt độ môi trường tối đa

°C

Thiết bị Nhóm

...

Tiêu hao năng lượng tối đa

Nhóm II

1,3

1,25

1,2

1,1

...

Nhóm I

3,3

3,22

3,15

3,07

3,0

Đối với biến trở, bề mặt cần xem xét phải là bề mặt của phần tử điện trở mà không phải là bề mặt bên ngoài của linh kiện. Bố trí lắp đặt và ảnh hưởng tản nhiệt và làm mát của toàn bộ kết cấu biến trở phải được tính đến trong quá trình thử nghiệm. Nhiệt độ được đo trên phần biến trở mà dòng điện sẽ đi qua trong các điều kiện thử nghiệm yêu cầu trong tiêu chuẩn đối với loại bảo vệ cụ thể. Nếu điều này làm cho giá trị điện trở nhỏ hơn 10 % giá trị điện trở của phần biến trở này thì phép đo phải được thực hiện ở 10 % giá trị điện trở của phần biến trở đó.

Đối với diện tích bề mặt không quá 1 000 mm², nhiệt độ bề mặt có thể vượt quá nhiệt độ đối với cấp nhiệt độ được ghi nhãn trên thiết bị điện Nhóm II hoặc nhiệt độ lớn nhất của bề mặt tương ứng đối với thiết bị điện Nhóm I, nếu không có rủi ro bắt cháy từ các bề mặt này, với biên an toàn là

• 50 °C đối với T1, T2 và T3,

...

Biên an toàn này phải được đảm bảo bằng kinh nghiệm từ các linh kiện tương tự hoặc bằng các thử nghiệm bản thân thiết bị điện trong hỗn hợp nổ đại diện.

CHÚ THÍCH: Trong các thử nghiệm, biên an toàn có thể được cung cấp bằng cách tăng nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc tăng tiêu hao năng lượng của các linh kiện. Đối với metan, khuyến khích tùy chọn thứ hai

6. Yêu cầu đối với tất cả các thiết bị điện

6.1. Quy định chung

Thiết bị điện và các thành phần Ex phải

a) tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này, cùng với một hoặc nhiều tiêu chuẩn cụ thể được liệt kê trong Điều 1, và

CHÚ THÍCH 1: Các tiêu chuẩn cụ thể có thể thay đổi các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

CHÚ THÍCH 2: Tất cả các yêu cầu đối với các bộ đệm cáp được ghi nhãn là loại bảo vệ “e” được nêu trong TCVN 10888-0 (IEC 60079-0).

b) có kết cấu phù hợp với các yêu cầu về an toàn áp dụng được của tiêu chuẩn công nghiệp liên quan.

...

CHÚ THÍCH 4: Nếu thiết bị điện hoặc thành phần Ex được thiết kế để chịu được các điều kiện làm việc đặc biệt bất lợi (ví dụ vận chuyển không êm, hiệu ứng ẩm, nhiệt độ môi trường xung quanh thay đổi, ảnh hưởng của các tác nhân hóa học, ăn mòn), thì người sử dụng cần đưa ra các thông tin này cho nhà chế tạo. Nếu yêu cầu phải có chứng nhận, tiêu chuẩn này không yêu cầu là các cơ quan chứng nhận xác nhận sự phù hợp với các điều kiện bất lợi. Biện pháp phòng ngừa đặc biệt cần được thực hiện khi các hiệu ứng rung trên đầu nối, giá đỡ cầu chảy, đui đèn và các kết nối mang dòng nói chung có thể làm mất an toàn, trừ khi chúng tuân thủ các tiêu chuẩn cụ thể.

6.2. Độ bền cơ của thiết bị

Thiết bị phải chịu các thử nghiệm trong 26.4. Các bảo vệ chống va đập chỉ có thể tháo bằng cách sử dụng dụng cụ và phải giữ đúng vị trí cho các thử nghiệm va đập yêu cầu.

6.3. Thời gian mở

Vỏ máy có thể mở nhanh hơn

a) các tụ điện kết hợp bất kỳ, được nạp điện áp 200 V hoặc lớn hơn, để phóng đến giá trị năng lượng còn lại là

- 0,2 mJ đối với các thiết bị điện Nhóm I hoặc Nhóm IIA,

- 0,06 mJ đối với các thiết bị điện Nhóm IIB,

- 0,02 mJ đối với các thiết bị điện Nhóm IIC, kể cả thiết bị chỉ được ghi nhãn Nhóm II,

...

hoặc bằng hai lần các mức năng lượng nêu trên nếu điện áp nạp nhỏ hơn 200 V, hoặc

b) nhiệt độ bề mặt của các linh kiện nóng kèm theo giảm xuống thấp hơn nhiệt độ lớn nhất ấn định cho bề mặt của các thiết bị điện

phải được ghi nhãn bằng một trong các ghi nhãn cảnh báo sau đây:

- ghi nhãn mở vỏ máy trễ như quy định tại điểm a) 29.12, hoặc

- ghi nhãn mở vỏ máy như quy định tại điểm b) của 29.12.

6.4. Dòng điện chạy trong vỏ máy (ví dụ các máy điện lớn)

Trường hợp cần thiết, phải thực hiện các biện pháp để bảo vệ chống ảnh hưởng bất kỳ do có các dòng điện lưu thông gây ra bởi từ trường tạp tán, và hồ quang hoặc tia lửa điện có thể xảy ra là kết quả của việc ngắt các dòng điện này, hoặc nhiệt độ quá mức gây ra bởi các dòng điện này.

CHÚ THÍCH 1: Từ trường tạp tán có thể dẫn đến dòng điện đáng kể chạy trong và giữa các phần bắt bu lông của vỏ máy nhiều phần thường được sử dụng cho các máy điện quay cỡ lớn. Điều này rất có thể xảy ra trong quá trình khởi động động cơ. Điều quan trọng là tránh tạo ra tia lửa điện do gián đoạn không liên tục của các dòng điện này.

CHÚ THÍCH 2: Mặc dù mối quan tâm chủ yếu liên quan đến các máy điện quay lớn, trường hợp tương tự cũng có thể xảy ra trong các thiết bị khác có từ trường tạp tán lớn tương tác với các phần bắt vít của vỏ bọc nhiều phần.

...

- tạo liên kết đẳng thế; hoặc

- cung cấp số lượng đầy đủ các cơ cấu xiết chặt.

Trong trường hợp sử dụng dây dẫn liên kết đẳng thế, chúng phải được đánh giá đầy đủ đối với các dòng điện dự kiến và phải được bố trí để đảm bảo truyền dòng điện một cách tin cậy mà không có rủi ro phóng tia lửa diện trong các điều kiện làm việc bất lợi, ví dụ như rung hoặc ăn mòn. Các liên kết phải được bảo vệ chống ăn mòn và nới lỏng theo 15.4 và 15.5. Cần thận trọng với các dây dẫn mềm trần ở gần các bộ phận được liên kết.

Không yêu cầu các dây dẫn liên kết trong trường hợp cách điện đảm bảo rằng các dòng điện lưu thông không thể chạy giữa các bộ phận. Cách điện của các bộ phận này phải có khả năng chịu được điện áp 100 V hiệu dụng trong 1 min. Tuy nhiên, phải có quy định nối đất thích hợp của các bộ phận dẫn điện để hở được cách ly.

6.5. Giữ gioăng

Trong trường hợp cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài phụ thuộc vào mối ghép có đệm gioăng được thiết kế để mở ra khi lắp đặt hoặc bảo trì, các gioăng này phải được gắn hoặc xiết chặt vào một trong những mặt tiếp xúc để tránh mất, hỏng hoặc lắp không chính xác. Vật liệu gioăng bản thân không được dính vào các mặt còn lại của mối ghép. Khi mối ghép được mở ra và đóng lại trước thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài, phải kiểm tra xác nhận rằng vật liệu gioăng không bị dính vào mặt còn lại của mối ghép (xem 26.4.1.2).

CHÚ THÍCH: Có thể sử dụng chất dính để gắn gioăng vào một trong các mặt tiếp xúc.

6.6. Thiết bị bức xạ năng lượng điện từ và siêu âm

Mức năng lượng không được vượt quá các giá trị cho dưới đây.

...

6.6.1. Nguồn tần số rađiô

Ngưỡng công suất của tần số rađiô (9 kHz đến 60 GHz) đối với truyền liên tục và truyền xung có thời gian xung vượt quá thời gian khởi phát nhiệt, không được vượt quá các giá trị thể hiện trong Bảng 4. Không được phép sử dụng bộ điều khiển có thể lập trình hoặc bộ điều khiển sử dụng phần mềm mà người sử dụng có thể cài đặt.

Bảng 4 - Ngưỡng công suất tần số rađiô

Thiết bị

Ngưỡng công suất

Thời gian khởi phát nhiệt

μs

Nhóm I

...

200

Nhóm IIA

100

Nhóm IIB

3,5

Nhóm IIC

...

Nhóm III

200

Đối với xung rađa và các phương thức truyền khác, khi các xung là ngắn so với thời gian khởi phát nhiệt, các giá trị ngưỡng năng lượng Z_th, không được vượt quá giá trị quy định trong Bảng 5.

Bảng 5 - Ngưỡng năng lượng tần số rađiô

Thiết bị cho

Ngưỡng năng lượng Z_t_h

μJ

Nhóm I

...

Nhóm IIA

950

Nhóm IIB

250

Nhóm IIC

Nhóm III

1 500

CHÚ THÍCH 1: Trong Bảng 4 và Bảng 5, áp dụng các giá trị này cho thiết bị Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db hoặc Dc do liên quan đến các hệ số an toàn lớn.

...

CHÚ THÍCH 3: Trong Bảng 4 và Bảng 5; các giá trị áp dụng trong hoạt động bình thường, với điều kiện là người sử dụng thiết bị không thể truy cập để điều chỉnh thiết bị nhằm tạo ra các giá trị cao hơn. Không nhất thiết phải xét đến việc tăng công suất có thể có do sự cố gây ra, do có liên quan đến các biên an toàn lớn và khả năng cao là bộ khuếch đại RF sẽ nhanh chóng hỏng nếu sự cố xảy ra mà làm tăng đáng kể công suất ra.

6.6.2. Bộ phát laze hoặc các nguồn sóng liên tục khác

CHÚ THÍCH: Các giá trị đối với Ga, Gb và Gc có thể được tìm thấy trong IEC 60079-28.

Các tham số đầu ra của bộ phát laze hoặc các nguồn sóng liên tục của thiết bị điện EPL Ma hoặc Mb không được vượt quá các giá trị sau:

• 20 mW/mm² hoặc 150 mW đối với bộ phát laze sóng liên tục và các nguồn sóng liên tục khác, và

• 0,1 mJ/mm² cho bộ phát laze xung hoặc các nguồn sáng xung có khoảng thời gian xung tối thiểu là 5 s.

Các tham số đầu ra của bộ phát laze hoặc các nguồn sóng liên tục khác của thiết bị điện EPL Da hoặc Db không được vượt quá các giá trị sau:

• 5 mW/mm² hoặc 35 mW cho bộ phát laze sóng liên tục và các nguồn sóng liên tục khác, và

• 0,1 mJ/mm² cho bộ phát laze xung hoặc các nguồn ánh sáng xung có khoảng thời gian xung tối thiểu là 5 s.

...

• 10 mW/mm² hoặc 35 mW cho bộ phát laze sóng liên tục và nguồn sóng liên tục khác, và

• 0,5 mJ/mm² cho bộ phát laze xung hoặc các nguồn ánh sáng xung.

Nguồn bức xạ có khoảng cách giữa các xung nhỏ hơn 5 s được xem là các nguồn sóng liên tục.

6.6.3. Nguồn siêu âm

Các tham số đầu ra từ các nguồn siêu âm của thiết bị điện EPL Ma, Mb, Ga, Gb, Gc, Da, Db hoặc Dc không được vượt quá các giá trị sau:

• 0,1 w/cm² và 10 MHz cho các nguồn liên tục,

• mật độ công suất trung bình 0,1 W/cm² và 2 mJ/mm² đối với các nguồn xung.

7. Vỏ bọc phi kim loại và các phần phi kim loại của vỏ bọc

7.1. Quy định chung

...

Các yêu cầu nêu ở điều này và trong 26.7 phải áp dụng cho các vỏ bọc phi kim loại và các bộ phận phi kim loại của vỏ bọc, mà loại bảo vệ phụ thuộc vào.

CHÚ THÍCH 1: Một số ví dụ về các bộ phận phi kim loại của vỏ bọc mà loại bảo vệ phụ thuộc vào bao gồm các vòng chèn kín nắp của vỏ bọc “e” hoặc “t”, hợp chất điền đầy của bộ đệm cáp “d” hoặc “e”, vòng chèn kín của bộ đệm cáp, hợp chất gắn của cơ cấu chấp hành chuyển mạch cho vỏ bọc “e”, .v.v...

CHÚ THÍCH 2: Một số phần trong tiêu chuẩn này có thể khiến các yêu cầu cho “các bộ phận phi kim loại của vỏ bọc” cho trong điều này áp dụng được cho các phần không phải là vỏ bọc nhưng loại bảo vệ vẫn phụ thuộc các phần đó, ví dụ như ống lót “d”, đầu nối “e”.

7.1.2. Quy định kỹ thuật của vật liệu

7.1.2.1. Quy định chung

Tài liệu quy định theo Điều 24 phải quy định vật liệu của vỏ bọc hoặc một phần của vỏ bọc.

7.1.2.2. Vật liệu chất dẻo

Các quy định kỹ thuật cho vật liệu chất dẻo phải gồm:

a) tên hoặc nhãn hiệu đã đăng ký của các nhà chế tạo chất dẻo tổng hợp hoặc nhà pha chế;

...

- mã hiệu kiểu,

- màu sắc,

- loại và tỷ lệ phần trăm chất độn và các chất phụ gia khác, nếu được sử dụng;

c) các xử lý bề mặt có thể có, ví dụ như vecni, v.v...;

d) các chỉ số nhiệt độ TI, ứng với điểm 20 000 h trên đồ thị độ bền nhiệt mà không làm mất độ bền uốn vượt 50 %, được xác định theo tiêu chuẩn IEC 60216-1 và IEC 60216-2 và dựa trên đặc tính uốn theo ISO 178. Nếu vật liệu không bị phá vỡ trong thử nghiệm này trước khi tiếp xúc với nhiệt, chỉ số này phải dựa trên độ bền kéo theo tiêu chuẩn ISO 527-2 với các thanh thử nghiệm kiểu 1A hoặc 1B. Thay cho TI, chỉ số nhiệt tương đối (RTI - cơ khí) có thể được xác định theo ANSI/UL 746B.

e) khi áp dụng, dữ liệu hỗ trợ phù hợp với 7.3 (khả năng chịu ánh sáng cực tím).

Phải có nhận biết về nguồn gốc của các dữ liệu thử nghiệm cho các đặc tính này.

CHÚ THÍCH: Tiêu chuẩn này không yêu cầu phải kiểm tra sự phù hợp với quy định kỹ thuật của vật liệu chất dẻo.

7.1.2.3. Chất đàn hồi

...

a) tên hoặc nhãn thương mại đã đăng ký của các nhà chế tạo nhựa tổng hợp hoặc nhà pha chế;

b) nhận biết các vật liệu, kể cả

- nhãn hiệu kiểu,

- màu sắc,

- loại và tỷ lệ phần trăm của chất độn và các chất phụ gia khác, nếu được sử dụng;

c) các xử lý bề mặt có thể có, ví dụ như vecni, v.v...;

d) nhiệt độ hoạt động liên tục (COT);

e) khi thuộc đối tượng áp dụng, dữ liệu hỗ trợ phù hợp với 7.3 (khả năng chịu ánh sáng cực tím).

Phải có nhận biết về nguồn gốc của các dữ liệu thử nghiệm cho các đặc tính này.

...

7.2. Độ bền nhiệt

7.2.1. Thử nghiệm về độ bền nhiệt

Các thử nghiệm về độ bền nhiệt nóng và nhiệt lạnh phải được tiến hành phù hợp với 26.8 và 26.9.

7.2.2. Lựa chọn vật liệu

Các vật liệu chất dẻo phải có chỉ số nhiệt độ “TI” hoặc RTI - cơ khí (theo 7.1.2) lớn hơn nhiệt độ làm việc lớn nhất của vỏ bọc hoặc một phần của vỏ bọc (xem 26.5.1) tối thiểu là 20 °C.

Các chất đàn hồi phải có dải nhiệt độ hoạt động liên tục (COT) bao gồm nhiệt độ nhỏ nhất thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ làm việc nhỏ nhất và nhiệt độ lớn nhất lớn hơn nhiệt độ làm việc lớn nhất tối thiểu là 20 °C.

CHÚ THÍCH: Thiết bị có thể có nhiệt độ làm việc khác nhau trên các phần khác nhau của thiết bị. Lựa chọn và thử nghiệm từng vật liệu dựa trên nhiệt độ làm việc cụ thể của phần đó, nhưng có thể dựa trên nhiệt độ làm việc lớn nhất (hoặc nhỏ nhất) của toàn bộ thiết bị.

7.2.3. Chứng chỉ chất lượng thay thế của vòng chèn kín O bằng vật liệu đàn hồi

Vòng chèn kín O bằng vật liệu đàn hồi thường đủ điều kiện là một phần của vỏ bọc thiết bị hoàn chỉnh trong bảo vệ bằng vỏ bọc chống sự xâm nhập (IP) được yêu cầu bởi loại bảo vệ. Thay vào đó, vỏ kim loại có lắp vòng chèn kín O bằng vật liệu đàn hồi, theo ISO 3601-1, được sử dụng trong các điều kiện lắp đặt xác định theo ISO 3601-2, mới được phép đánh giá bằng cách sử dụng cơ cấu thử nghiệm thay vì thử nghiệm vòng chèn kín O được lắp trong vỏ bọc thiết bị hoàn chỉnh. Cơ cấu thử nghiệm phải tái tạo lại các kích thước của việc lắp đặt vòng chèn kín O trong vỏ bọc thiết bị hoàn chỉnh. Các thử nghiệm phải được tiến hành theo 26.16. Khi đó vòng chèn kín O được lắp trong vỏ bọc thiết bị hoàn chỉnh và chịu các thử nghiệm mã IP yêu cầu trong 26.4.5.

...

Đối với chất lượng của các vật liệu vòng chèn kín O bổ sung, các thử nghiệm IP không cần thiết nếu, sau các thử nghiệm trong 26.16, giá trị đặt độ nén của vòng chèn kín O thay thế nhỏ hơn hoặc bằng giá trị của vòng chèn kín O được thử nghiệm ban đầu.

7.3. Khả năng chịu ánh sáng

Khả năng chịu ánh sáng của vỏ bọc, hoặc các phần của bỏ bọc bằng vật liệu phi kim loại phải thỏa đáng (xem 26.10). Vật liệu đáp ứng các yêu cầu tiếp xúc với ánh sáng cực tím (f1) trong ANSI/UL 746C được coi là đạt yêu cầu.

Trong trường hợp không có bảo vệ khác khỏi việc tiếp xúc với ánh sáng, thử nghiệm khả năng của vật liệu chịu ánh sáng cực tím phải được thực hiện nếu vỏ bọc hoặc các phần của vỏ bọc, mà loại bảo vệ dựa vào, được làm bằng vật liệu phi kim loại. Đối với thiết bị Nhóm I, thử nghiệm này chỉ áp dụng với đèn điện.

Nếu thiết bị được bảo vệ khỏi ánh sáng (ví dụ ánh sáng ban ngày hoặc ánh sáng từ đèn điện) sau khi lắp đặt, và do đó thử nghiệm không được thực hiện thì thiết bị đó phải được ghi nhãn ký hiệu “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3.

CHÚ THÍCH 1: Thường thừa nhận rằng thủy tinh và vật liệu gốm không bị ảnh hưởng bất lợi do thử nghiệm khả năng chịu ánh sáng, và thử nghiệm này có thể không cần thiết.

CHÚ THÍCH 2: Các thử nghiệm khả năng chịu ánh sáng được thực hiện trên các thanh thử nghiệm đặc biệt mà không thực hiện trên vỏ bọc. Do đó, các thanh thử nghiệm đặc biệt này không yêu cầu phải chịu các thử nghiệm của vỏ bọc (26.4) trước các thử nghiệm về khả năng chịu ánh sáng.

7.4. Điện tích tĩnh điện trên các vật liệu phi kim loại bên ngoài

7.4.1. Khả năng áp dụng

...

Các yêu cầu của 7.4 cũng áp dụng cho các phần phi kim loại được đặt vào bề mặt bên ngoài của vỏ bọc.

CHÚ THÍCH 1: Sơn, màng, lá và các tấm phi kim thường được gắn lên các bề mặt bên ngoài của vỏ bọc để cung cấp bảo vệ môi trường bổ sung. Khả năng lưu trữ điện tích tĩnh điện của chúng được đề cập trong điều này.

CHÚ THÍCH 2: Thường thừa nhận rằng thủy tinh không dễ lưu trữ điện tích tĩnh điện.

7.4.2 Tránh sự tích tụ của điện tích tĩnh điện trên thiết bị điện Nhóm I hoặc Nhóm II

Thiết bị điện phải được thiết kế sao cho trong điều kiện sử dụng bình thường, bảo dưỡng và làm sạch, phải tránh được các nguy hiểm bắt cháy do các điện tích tĩnh điện. Yêu cầu này phải được đáp ứng bằng một trong các cách sau:

a) bằng cách lựa chọn thích hợp của vật liệu sao cho điện trở bề mặt đáp ứng một trong các giới hạn dưới đây khi được đo theo 26.13;

10⁹ Ω đo ở độ ẩm tương đối (50 ± 5) %; hoặc

10¹¹ Ω đo ở độ ẩm tương đối (30 ± 5) %

b) bằng giới hạn diện tích bề mặt của các phần phi kim loại của vỏ bọc như thể hiện trong Bảng 6. Diện tích bề mặt được xác định như sau:

...

• đối với các vật cong, diện tích phải là hình chiếu của vật đó để có diện tích lớn nhất;

• đối với các phần phi kim loại riêng rẽ, diện tích phải được đánh giá một cách độc lập nếu chúng được phân cách bằng các khung dẫn nối đất.

Các giá trị của diện tích bề mặt có thể tăng lên 4 lần nếu diện tích tiếp xúc của vật liệu phi kim loại được bao quanh bởi và tiếp xúc với các khung dẫn nối đất.

Thay vào đó, đối với các thành phần dài có các bề mặt phi kim loại, ví dụ như ống, thanh hoặc cuộn dây, không cần xét đến diện tích bề mặt, nhưng đường kính hoặc chiều rộng không được vượt quá các giá trị thể hiện trong Bảng 7. Cáp kết nối mạch điện bên ngoài không được coi là thuộc phạm vi của yêu cầu này. Xem 16.7.

c) bằng giới hạn lớp phi kim loại liên kết với bề mặt dẫn điện. Chiều dày của lớp phi kim loại không được vượt quá các giá trị cho trong Bảng 8 hoặc điện áp phóng điện đánh thủng phải ≤ 4 kV (được đo trên chiều dày của vật liệu cách điện theo phương pháp mô tả trong IEC 60243-1);

d) bằng việc cung cấp lớp mạ có tính dẫn điện. Bề mặt phi kim loại có thể được phủ bằng một lớp mạ dẫn điện bền liên kết. Điện trở giữa lớp mạ và điểm liên kết (trong trường hợp thiết bị dùng cho hệ thống lắp đặt cố định) hoặc điểm xa nhất có khả năng tiếp xúc vỏ bọc (trong trường hợp thiết bị di động) không được vượt quá 10⁹ Ω. Điện trở phải được đo theo 26.13 nhưng sử dụng điện cực 100 mm² ở vị trí trường hợp xấu nhất của bề mặt và điểm liên kết hoặc điểm xa nhất có khả năng tiếp xúc. Thiết bị phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và các tài liệu phải cung cấp hướng dẫn về việc sử dụng các kết nối liên kết (đối với thiết bị cố định) và cung cấp thông tin để cho phép người sử dụng để quyết định độ bền của vật liệu mạ liên quan đến các điều kiện môi trường;

CHÚ THÍCH 1: Điều kiện môi trường có ảnh hưởng đến vật liệu mạ có thể bao gồm các ảnh hưởng từ các hạt nhỏ trong luồng không khí, hơi dung môi, và tương tự.

e) đối với hệ thống lắp đặt cố định trong trường hợp hệ thống lắp đặt được thiết kế nhằm giảm thiểu nguy cơ do phóng điện tĩnh điện, bằng cách ghi nhãn thiết bị X phù hợp với điểm e) của 29.3. Phải cung cấp hướng dẫn cho người sử dụng để giảm thiểu rủi ro do các phóng điện tĩnh điện. Trong trường hợp khả thi, thiết bị cũng phải được ghi nhãn bằng nội dung cảnh báo tĩnh điện nêu trong điểm g) của 29.12.

CHÚ THÍCH 2: Hướng dẫn về các rủi ro bắt cháy do phóng điện tĩnh điện có thể xem trong EN TR 50404 và IEC/TS 60079-32.

...

CHÚ THÍCH 4: Khi chọn vật liệu cách điện, cần chú ý đến việc duy trì điện trở cách điện tối thiểu để tránh các vấn đề phát sinh do chạm vào các bộ phận phi kim loại để hở tiếp xúc với các phần mang điện.

Bảng 6 - Giới hạn diện tích bề mặt

Diện tích bề mặt tối đa

mm²

Thiết bị Nhóm I

Thiết bị Nhóm II

Mức bảo vệ của thiết bị

Nhóm IIA

Nhóm IIB

...

10 000

EPL Ga

5 000

2 500

400

EPL Gb

10 000

2 000

...

10 000

2 000

Bảng 7 - Đường kính hoặc chiều rộng lớn nhất

Đường kính hoặc chiều rộng lớn nhất

Thiết bị Nhóm I

Thiết bị Nhóm II

Mức bảo vệ của thiết bị

...

Nhóm IIB

Nhóm IIC

EPL Ga

EPL Gb

...

EPL Gc

Bảng 8 - Giới hạn về chiều dày của lớp phi kim

Chiều dày lớn nhất

Thiết bị Nhóm I

...

Mức bảo vệ của thiết bị

Nhóm IIA

Nhóm IIB

Nhóm IIC

EPL Ga

0,2

...

0,2

EPL Gc

0,2

CHÚ THÍCH 5: Các giới hạn về chiều dày không áp dụng cho các lớp phi kim có điện trở bề mặt nhỏ hơn 10⁹ Ω hoặc 10¹¹ Ω, nếu thuộc đối tượng áp dụng. Xem 7.4.2 a).

CHÚ THÍCH 6: Một trong những lý do chính cho sự giới hạn chiều dày là chiều dày lớn nhất của lớp phi kim được thiết kế để cho phép tiêu tán điện tích thông qua cách điện với đất. Bằng cách này điện tích không thể tích tụ đến mức gây cháy.

...

Thiết bị kim loại được sơn/phủ và thiết bị bằng vật liệu chất dẻo phải được thiết kế sao cho trong điều kiện sử dụng bình thường, tránh được nguy hiểm bắt cháy do phóng điện chùm lan truyền.

Các vỏ bọc bằng vật liệu chất dẻo không thể tích điện đến mật độ điện tích tới hạn để có thể tạo ra các phóng điện chùm lan truyền. Tuy nhiên, không được lắp đặt các bề mặt phẳng dẫn điện mở rộng bên trong vỏ bọc trong phạm vi 8 mm đến bề mặt bên ngoài.

CHÚ THÍCH 1: Tấm mạch in bên trong có thể được coi là bề mặt phẳng dẫn điện mở rộng, mặc dù tấm mạch in này không nhất thiết được đặt trong các thiết bị nhỏ cầm tay, trừ khi các thiết bị có khả năng phải chịu cơ chế tạo nhiều điện tích (ví dụ như có thể xuất hiện trong vận chuyển bột bằng khí nén hoặc phun điện tích trong quá trình phủ bột). Việc nạp điện tích qua thao tác mang vác bình thường của thiết bị cầm tay không được coi là dẫn đến cơ chế tạo nhiều điện tích và do đó sẽ không dẫn đến tình huống có thể xảy ra phóng điện chùm lan truyền.

CHÚ THÍCH 2: Một bề mặt dẫn điện phẳng không quá 500 mm² không được coi là bề mặt phẳng dẫn điện mở rộng. Điều này cho phép sử dụng các giá đỡ hoặc công xon để lắp các tấm phẳng dẫn điện bên trong vỏ bọc.

Nếu chất dẻo có diện tích bề mặt lớn hơn 500 mm² được sử dụng làm lớp phủ trên vật liệu dẫn điện, chất dẻo này phải có một hoặc nhiều đặc tính sau:

a) bằng cách chọn thích hợp các vật liệu để điện trở bề mặt phù hợp với các giới hạn nêu trong 26.13;

b) điện áp phóng điện đánh thủng ≤ 4 kV (được đo trên chiều dày của vật liệu cách điện theo phương pháp mô tả trong IEC 60243-1);

c) chiều dày ≥ 8 mm của cách điện bên ngoài trên các phần kim loại;

CHÚ THÍCH 3: Cách điện bên ngoài lớn hơn hoặc bằng 8 mm trên các phần kim loại ví dụ như đầu đo hoặc các linh kiện tương tự làm cho các phóng điện chùm lan truyền ít có khả năng xảy ra. Khi đánh giá chiều dày tối thiểu của cách điện cần sử dụng hoặc cần quy định, cần cho phép mài mòn dự kiến bất kỳ trong sử dụng bình thường.

...

7.5. Các phần kim loại có thể tiếp cận

Các phần kim loại có thể tiếp cận có điện trở tiếp đất lớn hơn 10⁹ Ω có thể nhạy với các điện tích tĩnh điện mà có thể trở thành nguồn bắt cháy và phải được thử nghiệm theo phương pháp thử trong 26.14. Nếu điện dung đo được của mỗi phần kim loại vượt quá giá trị cho trong Bảng 9, thiết bị phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải quy định giá trị điện dung xác định để cho phép người sử dụng xác định sự phù hợp trong ứng dụng cụ thể.

CHÚ THÍCH 1: Hướng dẫn về rủi ro bắt cháy do phóng điện tĩnh điện có thể tìm thấy trong EN TR 50404 và IEC/TR 60079-32.

Bảng 9 - Điện dung lớn nhất của các phần kim loại không nối đất

Điện dung tối đa

Thiết bị Nhóm I hoặc Nhóm III

Thiết bị Nhóm II

Mức bảo vệ của thiết bị

...

Nhóm IIB

Nhóm IIC

EPL Ga

EPL Gb

...

EPL Gc

CHÚ THÍCH 2: Thường chấp nhận rằng cơ cấu bắt chặt bằng kim loại không nối đất ví dụ như vít của nắp che sẽ có điện dung không quá 3 pF.

CHÚ THÍCH 3: Đối với thiết bị Nhóm III được thiết kế để sử dụng trong các ống dẫn hoặc đường ống thường có bụi chuyển động nhanh, giá trị giới hạn dưới của điện dung đang được xem xét.

8. Vỏ bọc kim loại và phần kim loại của vỏ bọc

8.1. Thành phần vật liệu

...

CHÚ THÍCH 1: Tiêu chuẩn này không yêu cầu phải kiểm tra thành phần hóa học của vật liệu bằng thử nghiệm.

CHÚ THÍCH 2: Sơn hoặc lớp phủ đặt lên vỏ bọc kim loại cũng phải được coi là các phần phi kim của vỏ bọc và áp dụng các yêu cầu của Điều 7.

8.2. Nhóm I

Vật liệu được sử dụng trong kết cấu của vỏ bọc thiết bị điện Nhóm I EPL Ma hoặc Mb không được chứa, theo khối lượng, quá

• 15 % tổng lượng nhôm, magiê, titan và zirconi, và

• 7,5 % tổng lượng magiê, titan và zirconi.

Yêu cầu trên không cần áp dụng cho thiết bị đo Nhóm I cầm tay, nhưng khi đó thiết bị này phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải nêu biện pháp phòng ngừa đặc biệt cần áp dụng trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sử dụng.

8.3. Nhóm II

Vật liệu được sử dụng trong kết cấu của vỏ bọc thiết bị điện Nhóm II đối với các mức bảo vệ thiết bị xác định không được chứa, theo khối lượng, quá

...

10 % tổng lượng nhôm, magiê, titan và zirconi, và

7,5 % tổng lượng magiê, titan và zirconi;

• đối với EPL Gb

7,5 % tổng lượng magiê, titan và zirconi;

• đối với EPL Gc

không có yêu cầu ngoại trừ cánh quạt, lồng quạt và tấm thông gió phải đáp ứng các yêu cầu đối với EPL Gb.

Khi các giới hạn vật liệu bị vượt quá đối với thiết bị EPL Ga hoặc Gb, thiết bị phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải có đủ thông tin để người sử dụng có thể xác định sự phù hợp của thiết bị đối với ứng dụng cụ thể, ví dụ, để tránh nguy cơ bắt cháy do va đập hoặc ma sát.

8.4. Nhóm III

Vật liệu được sử dụng trong kết cấu của vỏ bọc thiết bị điện Nhóm III đối với các mức bảo vệ thiết bị xác định không được chứa, theo khối lượng, quá:

...

7,5 % tổng lượng magiê, titan và zirconi;

• đối với EPL Db

7,5 % tổng lượng magiê, titan và zirconi;

• đối với EPL Dc

không có yêu cầu ngoại trừ cánh quạt, lồng quạt và tấm thông gió phải đáp ứng các yêu cầu đối với EPL Db.

Khi các giới hạn vật liệu bị vượt quá đối với thiết bị EPL Da hoặc Db, thiết bị phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải có đủ thông tin để người sử dụng có thể xác định sự phù hợp của thiết bị đối với ứng dụng cụ thể, ví dụ, để tránh nguy cơ bắt cháy do va đập hoặc ma sát.

9. Cơ cấu bắt chặt

9.1. Quy định chung

Các phần cần thiết để đạt được loại bảo vệ cụ thể hoặc được sử dụng để ngăn tiếp cận đến các phần mang điện không được cách điện chỉ có thể mở hoặc tháo ra khi có dụng cụ.

...

Các lỗ có ren dùng cho cơ cấu bắt chặt để xiết chặt các nắp được thiết kế để mở ra khi vận hành để điều chỉnh, kiểm tra và các lý do thao tác khác chỉ được taro lên vật liệu khi dạng ren tương thích với vật liệu của vỏ bọc.

9.2. Cơ cấu bắt chặt đặc biệt

Khi loại bảo vệ cụ thể yêu cầu cơ cấu bắt chặt đặc biệt thì chúng phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- ren phải là ren theo hệ mét có bước ren theo ISO 262, với dung sai 6g/6H theo ISO 965-1 và ISO 965-3;

- mũ vít hoặc đai ốc phải theo ISO 4014, ISO 4017, ISO 4032, ISO 4762, ISO 7380, ISO 14583 và, trong trường hợp vít lục giác đầu chìm, áp dụng ISO 4026, ISO 4027, ISO 4028 hoặc ISO 4029; Cho phép các mũ vít hoặc ốc khác nếu thiết bị có ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải quy định đầy đủ các cơ cấu bắt chặt và chỉ ra rằng cơ cấu bắt chặt chỉ được thay thế bằng các cơ cấu đồng nhất;

- lỗ trong các thiết bị điện phải phù hợp với các yêu cầu của 9.3.

CHÚ THÍCH: Đối với thiết bị điện Nhóm I, đầu các cơ cấu bắt chặt đặc biệt có nhiều khả năng bị hỏng cơ khí trong vận hành bình thường, có thể làm mất hiệu lực loại bảo vệ, thì cần được bảo vệ, ví dụ, bằng cách sử dụng nắp bảo vệ hoặc lỗ chữ U chìm.

9.3. Lỗ dùng cho cơ cấu bắt chặt đặc biệt

9.3.1. Ăn khớp ren

...

9.3.2. Dung sai và khoảng hở

Ren lỗ phải có cấp dung sai 6H theo tiêu chuẩn ISO 965-1 và ISO 965-3, và

a) lỗ bên dưới mũ của cơ cấu bắt chặt kết hợp phải cho phép khe hở không lớn hơn giá trị quy định đối với các “loại trung bình: H13” theo ISO 273 (xem Hình 1); hoặc

b) lỗ bên dưới mũ (hoặc đai ốc) của cơ cấu bắt chặt có thân thu nhỏ phải có ren để cho phép giữ các cơ cấu bắt chặt này. Các kích thước của lỗ ren phải đảm bảo rằng bề mặt xung quanh tiếp xúc với mũ của cơ cấu bắt chặt này phải tối thiểu bằng kích thước của cơ cấu bắt chặt không có thân thu nhỏ trong lỗ của khoảng hở (xem Hình 2).

CHÚ DẪN

h ≥ đường kính lớn của ren cơ cấu bắt chặt

c ≥ khoảng hở tối đa cho phép đối với “loại trung bình: H13” theo tiêu chuẩn ISO 273

Hình 1 - Dung sai và khoảng hở đối với cơ cấu bắt chặt có ren

...

CHÚ DẪN

Ø khe hở tiêu chuẩn phù hợp với dạng ren

h ≥ đường kính lớn của ren cơ cấu bắt chặt

X kích thước tiếp xúc của cơ cấu bắt chặt có thân thu nhỏ

X ≥ kích thước tiếp xúc của mũ chuẩn của cơ cấu bắt chặt chuẩn (không có thân thu nhỏ) được tạo ren trên toàn bộ chiều dài của nó với cỡ ren sử dụng

Hình 2 - Bề mặt tiếp xúc bên dưới mũ của cơ cấu bắt chặt có thân thu nhỏ

9.3.3. Vít lục giác đầu chìm

Trong trường hợp các lỗ có ren dùng cho vít lục giác đầu chìm, các lỗ ren phải có cấp dung sai 6H theo ISO 965-1 và ISO 965-3 và vít phải không nhô ra khỏi lỗ ren sau khi xiết chặt.

10. Thiết bị khóa liên động

...

CHÚ THÍCH: Mục đích là các khóa liên động được thiết kế như vậy không thể dễ dàng bị làm mất hiệu lực bằng dụng cụ phổ biến như tuốc nơ vít, kìm, hoặc dụng cụ tương tự.

11. Ống lót

Ống lót dùng làm phương tiện đấu nối và có thể phải chịu mômen xoắn trong khi đấu nối hoặc tháo ra, phải được lắp theo cách sao cho tất cả các bộ phận được bảo vệ chống xoay.

Thử nghiệm mômen xoắn liên quan được quy định trong 26.6.

12. Vật liệu gắn

Các tài liệu, theo Điều 24, phải có tờ dữ liệu hoặc nội dung của nhà chế tạo chất gắn để thể hiện rằng, các vật liệu gắn mà loại bảo vệ phụ thuộc vào, có độ ổn định nhiệt đủ cho các nhiệt độ làm việc nhỏ nhất và lớn nhất mà chúng phải chịu.

Vật liệu sử dụng để gắn kết phải có dải nhiệt độ làm việc liên tục (COT) có nhiệt độ thấp nhất thấp hơn hoặc bằng nhiệt độ làm việc thấp nhất và nhiệt độ cao nhất lớn hơn nhiệt độ làm việc cao nhất tối thiểu là 20 °C.

CHÚ THÍCH 1: Thiết bị có thể có nhiều nhiệt độ làm việc khác nhau trên các phần khác nhau của thiết bị. Lựa chọn và thử nghiệm từng vật liệu dựa trên nhiệt độ làm việc cụ thể của phần đó, nhưng có thể dựa trên nhiệt độ làm việc lớn nhất hoặc nhỏ nhất của của toàn bộ thiết bị.

CHÚ THÍCH 2: Nếu chất gắn phải chịu các điều kiện làm việc bất lợi, biện pháp thích hợp cần được thống nhất giữa người sử dụng và nhà chế tạo (xem 6.1).

...

13.1. Quy định chung

Thành phần Ex phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Phụ lục B. Ví dụ về thành phần Ex bao gồm:

a) vỏ bọc rỗng; hoặc

b) linh kiện hoặc cụm linh kiện để sử dụng với thiết bị phù hợp với các yêu cầu của một hoặc nhiều loại bảo vệ nêu trong Điều 1.

13.2. Lắp đặt

Thành phần Ex có thể được lắp đặt:

a) hoàn toàn trong vỏ bọc thiết bị (ví dụ đầu nối loại “e”, ampe mét, bộ gia nhiệt hoặc chỉ thị, công tắc hoặc bộ điều nhiệt loại “d”, công tắc hoặc bộ điều nhiệt loại “m”, nguồn loại “i”); hoặc

b) hoàn toàn bên ngoài vỏ bọc thiết bị (ví dụ đầu nối đất loại “e”, cảm biến loại “i”); hoặc

c) một phần bên trong và một phần bên ngoài vỏ bọc thiết bị (ví dụ nút bấm đóng cắt loại “d”, nút bấm đóng cắt loại “t”, công tắc giới hạn hoặc đèn chỉ thị, ampe mét loại “e”, bộ chỉ thị loại “i”).

...

Trường hợp thành phần Ex được lắp hoàn toàn bên trong vỏ bọc, các bộ phận duy nhất được thử nghiệm hoặc được đánh giá là những bộ phận mà chưa được thử nghiệm và/hoặc đánh giá như một linh kiện riêng biệt (ví dụ thử nghiệm hoặc đánh giá nhiệt độ bề mặt, chiều dài đường rò và khe hở không khí từ các linh kiện đến các phần dẫn điện xung quanh).

13.4. Lắp bên ngoài

Trường hợp thành phần Ex được lắp bên ngoài vỏ bọc hoặc một phần bên trong và một phần bên ngoài vỏ bọc, mặt tiếp xúc giữa thành phần Ex và vỏ bọc phải được kiểm tra hoặc đánh giá sự phù hợp với loại bảo vệ liên quan và thử nghiệm vỏ bọc như quy định trong 26.4.

13.5. Chứng chỉ của thành phần Ex

Khi các thành phần Ex không được thiết kế để sử dụng độc lập và cần xem xét bổ sung khi được lắp vào thiết bị điện hoặc hệ thống điện, chúng không có cụm từ “điều kiện sử dụng cụ thể” cùng với hậu tố “X” trên số hiệu chứng chỉ. Trong trường hợp tiêu chuẩn này hoặc phần nào đó của tiêu chuẩn quy định “Điều kiện sử dụng cụ thể” và hậu tố “X” cho số hiệu chứng chỉ, thì “Danh mục các giới hạn” đối với chứng chỉ thành phần Ex và hậu tố “U” cho số hiệu giấy chứng nhận thành phần Ex phải được thay thế đối với thành phần Ex. Xem thêm 28.2.

14. Phương tiện đấu nối và khoang đầu cáp

14.1. Quy định chung

Thiết bị điện được thiết kế để nối với các mạch điện bên ngoài phải có phương tiện nối, ngoại trừ các thiết bị điện được chế tạo có cáp nối cố định.

14.2. Khoang đầu cáp

...

14.3. Loại bảo vệ

Khoang đầu cáp phải phù hợp với một trong số các loại bảo vệ liệt kê trong Điều 1.

14.4. Chiều dài đường rò và khe hở không khí

Các khoang đầu cáp phải được thiết kế để sau khi nối đúng các dây dẫn, khe hở không khí và chiều dài đường rò phù hợp với các yêu cầu, nếu có, của loại bảo vệ cụ thể đang xét.

15. Phương tiện đấu nối cho dây nối đất hoặc dây liên kết

15.1. Thiết bị có yêu cầu nối đất

15.1.1. Bên trong

Phương tiện đấu nối dùng để nối dây nối đất phải được bố trí bên trong thiết bị điện gần với phương tiện để đấu nối khác.

15.1.2. Bên ngoài

...

a) di chuyển khi mang điện và được cấp nguồn bởi cáp có dây nối đất hoặc dây liên kết đẳng thế; hoặc

b) chỉ được lắp đặt với hệ thống đi dây không đòi hỏi có nối đất bên ngoài, ví dụ, ống kim loại hoặc cáp có vỏ kim loại.

Nhà chế tạo phải cung cấp chi tiết về nối đất hoặc liên kết đẳng thế bất kỳ cần thiết cho hệ thống lắp đặt theo các điều kiện a) hoặc b) nêu trên trong các hướng dẫn được cung cấp theo Điều 30.

Phương tiện đấu nối bên ngoài bổ sung phải tiếp xúc về điện với phương tiện đấu nối yêu cầu trong 15.1.1.

CHÚ THÍCH: Khái niệm “tiếp xúc về điện” không nhất thiết liên quan đến việc sử dụng dây dẫn.

15.2. Thiết bị không yêu cầu nối đất

Trong trường hợp không có yêu cầu về nối đất hoặc liên kết, ví dụ, trong một số loại thiết bị điện có cách điện kép hoặc cách điện tăng cường, hoặc đối với thiết bị không cần nối đất bổ sung, không cần phải có phương tiện nối đất hoặc liên kết bên trong hoặc bên ngoài.

CHÚ THÍCH: Thiết bị có cách điện kép, trong khi không có rủi ro điện giật, có thể cần được nối đất hoặc liên kết để giảm rủi ro bắt cháy.

15.3. Cỡ dây dẫn

...

Bảng 10 - Tiết diện nhỏ nhất của dây PE

Tiết diện của dây pha, S

mm²

Tiết diện nhỏ nhất của dây PE tương ứng, S_p

mm²

S ≤ 16

16 < S ≤ 35

...

0,5 S

Phương tiện đấu nối liên kết đẳng thế phía ngoài của thiết bị điện phải cung cấp kết nối hiệu quả cho dây dẫn có tiết diện tối thiểu là 4 mm². Khi phương tiện đấu nối này cũng được thiết kế để đấu nối dây PE, áp dụng các yêu cầu của Bảng 10.

15.4. Bảo vệ chống ăn mòn

Phương tiện đấu nối phải được bảo vệ hiệu quả chống ăn mòn. Phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa đặc biệt nếu một trong các phần tiếp xúc là vật liệu có chứa kim loại nhẹ, ví dụ, bằng cách sử dụng phần trung gian bằng thép khi thực hiện đấu nối với vật liệu có chứa các kim loại nhẹ.

15.5. Tính chắc chắn của các đấu nối điện

Phương tiện đấu nối phải được thiết kế sao cho dây dẫn điện không thể dễ dàng bị nới lỏng hoặc xoắn. Áp lực tiếp xúc trên các đấu nối điện phải được duy trì và không bị ảnh hưởng bởi sự thay đổi kích thước vật liệu cách điện trong vận hành, do các yếu tố như nhiệt độ hoặc độ ẩm. Đối với vỏ bọc có vách phi kim loại với tấm nối đất bên trong, phải áp dụng thử nghiệm trong 26.12.

CHÚ THÍCH: Tấm nối đất bên trong có thể được trang bị, ví dụ, để cho phép sử dụng bộ đệm cáp bằng kim loại mà không sử dụng từng các đầu cực nối đất riêng rẽ. Vật liệu và kích thước của tấm nối đất cần phù hợp với dòng điện sự cố có thể xảy ra.

16. Lối vào vỏ bọc

16.1. Quy định chung

...

• thành của vỏ bọc, hoặc

• tấm tiếp hợp được thiết kế để lắp trong hoặc trên vách của vỏ bọc.

CHÚ THÍCH: Thông tin thêm về việc lắp đặt các ống dẫn hoặc phụ kiện liên quan vào lỗ có ren hoặc lỗ trơn có thể có trong IEC 60079-14.

16.2. Nhận biết các lối vào

Nhà chế tạo phải quy định, trong tài liệu theo quy định trong Điều 24, các lối vào, vị trí của chúng trên thiết bị và số lượng cho phép. Dạng ren (ví dụ, hệ mét hoặc NPT) của lối vào có ren phải được ghi nhãn trên thiết bị hoặc phải xuất hiện trong các hướng dẫn lắp đặt (xem Điều 30).

CHÚ THÍCH 1: Không cần ghi nhãn từng lối vào, nếu loại bảo vệ cụ thể không yêu cầu.

CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp thấy trước rằng một loạt các vị trí có thể bố trí lối vào, thì khu vực cho các lối vào, kích thước và khoảng trống cho lối vào thường được cung cấp.

16.3. Bộ đệm cáp

Bộ đệm cáp, khi được lắp đặt theo hướng dẫn yêu cầu trong Điều 30, không được làm mất hiệu lực các đặc tính cụ thể của loại bảo vệ các thiết bị điện mà chúng được lắp vào. Điều này áp dụng cho toàn bộ dải kích thước cáp được nhà chế tạo bộ đệm cáp quy định Khi thích hợp để sử dụng với các bộ đệm cáp. Bộ đệm cáp có thể tạo thành phần tích hợp của thiết bị, tức là phần tử quan trọng hoặc tạo nên phần không thể tách rời của vỏ bọc của thiết bị. Trong trường hợp như vậy, các bộ đệm cáp phải được thử nghiệm với thiết bị.

...

Bộ đệm cáp có ren và cơ cấu cho cáp đi qua phải được chứng nhận là bộ đệm cáp Ex, thành phần Ex, hoặc chứng nhận với toàn bộ thiết bị.

Bộ đệm cáp, tích hợp hoặc tách rời, phải đáp ứng các yêu cầu liên quan của Phụ lục A.

16.4. Phần tử lấp chỗ trống

Phần tử lấp chỗ trống, được thiết kế để bịt các lỗ hở không sử dụng trên các vách của vỏ bọc thiết bị điện, phải đáp ứng các yêu cầu của loại bảo vệ cụ thể liên quan. Phần tử lấp chỗ trống chỉ tháo được khi sử dụng dụng cụ.

Phần tử lấp chỗ trống không có ren phải được chứng nhận là thành phần Ex hoặc được chứng nhận với toàn bộ thiết bị.

Phần tử lấp chỗ trống có ren phải được chứng nhận là phần tử lấp chỗ trống Ex, thành phần Ex, hoặc được chứng nhận với toàn bộ thiết bị.

16.5. Bộ tiếp hợp ren

Bộ tiếp hợp ren phải đáp ứng các yêu cầu của loại bảo vệ cụ thể liên quan.

Bộ tiếp hợp ren được chứng nhận là bộ tiếp hợp ren Ex, thành phần Ex, hoặc được chứng nhận với các toàn bộ thiết bị.

...

Khi nhiệt độ trong các điều kiện danh định cao hơn 70 °C tại điểm đi vào hoặc 80 °C tại điểm phân nhánh của dây dẫn, thông tin phải được ghi nhãn bên ngoài thiết bị để cung cấp hướng dẫn cho người sử dụng về việc chọn đúng cáp và bộ đệm cáp hoặc dây dẫn trong ống dẫn. Xem Hình 3.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp các thông tin cho việc chọn đúng cáp, bộ đệm cáp, và dây dẫn trong ống dẫn là rất nhiều thì việc ghi nhãn chỉ cần ở dạng tham khảo đến các thông tin chi tiết trong bản hướng dẫn thiết bị

16.7. Điện tích tĩnh điện của vỏ bọc cáp

Đối với các mục đích của tiêu chuẩn này, vỏ bọc cáp sử dụng để nối các mạch điện bên ngoài không được coi là vỏ bọc phi kim loại hoặc một phần của vỏ bọc phi kim loại như mô tả trong Điều 7 và không cần phải đánh giá theo các yêu cầu này.

CHÚ THÍCH: Rủi ro tĩnh điện của cáp được nêu trong IEC 60079-14.

Hình 3a - Bộ đệm cáp

Hình 3b - Lối vào ống dẫn

...

1 điểm đi vào (trong trường hợp có vòng chèn kín)

2 điểm phân nhánh

Hình 3 - Minh họa các điểm đi vào và điểm phân nhánh

17. Yêu cầu bổ sung cho máy điện quay

17.1. Thông gió

17.1.1. Lỗ thông gió

Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (IP) của lỗ thông gió tối thiểu phải là:

• IP20 về phía không khí đi vào,

• IP10 về phía không khí đi ra,

...

Đối với các máy điện quay thẳng đứng và quạt quay thẳng, các vật bên ngoài phải được ngăn không cho rơi vào các lỗ thông gió. Đối với các máy điện quay Nhóm I, cấp bảo vệ IP10 chỉ thích hợp khi các lỗ được thiết kế hoặc bố trí sao cho các vật bên ngoài có kích thước lớn hơn 12,5 mm không thể lọt vào các bộ phận chuyển động của máy điện do rơi thẳng đứng hoặc do rung.

Đối với các quạt được thiết kế để lắp trong hệ thống ống thông gió, các yêu cầu về bảo vệ IP và các yêu cầu khác cho các phần cung cấp bảo vệ IP (ví dụ thử nghiệm va đập, yêu cầu về hợp kim nhẹ) có thể được thực hiện ở đầu vào và đầu ra của ống. Trong một trường hợp như vậy, quạt phải có ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải quy định tiêu chí để chọn bảo vệ của đầu vào và đầu ra.

17.1.2. Vật liệu dùng cho các quạt bên ngoài

Các cánh quạt, lồng quạt, và khung thông gió bên ngoài được chế tạo từ vật liệu phi kim loại phải phù hợp với Điều 7. Đối với máy điện quay Nhóm II, cánh của quạt bên ngoài có tốc độ quay ngoại biên thấp hơn 50 m/s, thì không nhất thiết phải phù hợp với các yêu cầu trong 7.4.

Các cánh quạt, lồng quạt, và khung thông gió bên ngoài được chế tạo từ vật liệu có chứa các kim loại nhẹ, phải phù hợp với Điều 8.

17.1.3. Quạt làm mát của máy điện quay

17.1.3.1. Quạt và lồng quạt

Quạt làm mát bên ngoài của máy điện quay phải được bao bọc bởi lồng quạt và phải đáp ứng các yêu cầu của 17.1.3.2 và 17.1.3.3.

17.1.3.2. Kết cấu và lắp đặt hệ thống thông gió

...

17.1.3.3. Khe hở của hệ thống thông gió

Có tính đến dung sai thiết kế, khe hở trong hoạt động bình thường giữa cánh quạt và lồng quạt, giữa khung thông gió và cơ cấu bắt chặt chúng phải tối thiểu bằng một phần trăm đường kính lớn nhất của cánh quạt, ngoài ra khe hở không nhất thiết phải lớn hơn 5 mm và có thể giảm xuống còn 1 mm trong trường hợp các phần đối diện được chế tạo để có độ đồng tâm về kích thước và độ ổn định về kích thước được kiểm soát (ví dụ như các phần gia công đúc kim loại). Trong mọi trường hợp, khe hở phải nhỏ hơn 1 mm.

17.1.4. Quạt làm mát bằng động cơ phụ

Quạt làm mát không gắn trên trục của động cơ được làm mát, và đòi hỏi áp lực phía sau tối thiểu để không vượt quá thông số đặc trưng của động cơ quạt, phải được thử nghiệm như một phần của động cơ cần làm mát hoặc được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải quy định các biện pháp cần xem xét để không quá các thông số đặc trưng. Nếu các giới hạn của áp lực phía sau được quy định như các điều kiện như vậy, thì các giới hạn này phải được kiểm tra xác nhận bởi thử nghiệm trong 26.15.

17.1.5. Quạt thông gió

17.1.5.1. Khả năng áp dụng

Các yêu cầu nêu trong 17.1.5 phải áp dụng cho quạt thông gió có công suất đến 5 kW, với cánh quạt gắn trực tiếp vào động cơ điện, tức là, động cơ là một phần của quạt.

Không được phép sử dụng quạt thông gió EPL Ma, Ga, hoặc Da.

CHÚ THÍCH 1: Các yêu cầu này áp dụng cho quạt thông gió (ví dụ quạt thông gió phòng) với cùng EPL bên trong và bên ngoài vỏ quạt, để sử dụng với cùng một khu vực bên trong và bên ngoài vỏ. Trong trường hợp vỏ quạt được thiết kế để cách ly vùng nguy hiểm bên trong vỏ với vùng nguy hiểm khác bên ngoài vỏ thì yêu cầu bổ sung cần phải được xem xét ví dụ yêu cầu về độ kín của vỏ bọc.

...

CHÚ THÍCH 3: Quạt thông gió EPL Ma, Ga, và Da không được phép sử dụng vì các ứng dụng này cần được coi là trao đổi môi chất của quá trình cháy, mà không phải chức năng thông gió trao đổi không khí.

17.1.5.2. Quy định chung

Phải áp dụng yêu cầu nêu trong 17.1.5, cùng với yêu cầu khác có thể áp dụng của tiêu chuẩn này. Các thông số đặc trưng của quạt không được vượt quá thông số đặc trưng của động cơ. Quạt đòi hỏi áp lực phía sau tối thiểu để không vượt quá thông số đặc trưng của động cơ phải có ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải quy định các biện pháp cần xem xét để không vượt quá các thông số đặc trưng. Nếu các giới hạn về áp lực phía sau được quy định như các điều kiện như vậy thì các giới hạn này phải được kiểm tra bằng thử nghiệm trong 26.15.

17.1.5.3. Quạt và lồng quạt

Các bộ phận quay của quạt phải được bao bọc bởi lồng quạt mà không được coi là một phần của vỏ bọc của thiết bị điện bất kỳ được sử dụng trong quạt ví dụ như động cơ điện. Quạt và lồng quạt phải đáp ứng các yêu cầu trong 17.1.5.4 và 17.1.5.5.

17.1.5.4. Kết cấu và lắp đặt

Các bộ phận của quạt có thể tạo ra tiếp xúc giữa các bộ phận quay và bộ phận cố định (ví dụ như lồng quạt và khung thông gió) phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu thử nghiệm va đập theo 26.4.2 và tiêu chí chấp nhận cho trong 26.4.4.

Để tránh nhiệt độ vượt quá tại vòng chèn kín trục động cơ, việc ghép cặp vật liệu sử dụng cho trục và vỏ vòng chèn kín phải phù hợp với 17.1.2 và các khe hở giữa các bộ phận này phải phù hợp với 17.1.5.5.

17.1.5.5. Khe hở đối với các bộ phận quay

...

17.2. Ổ đỡ

Dầu bôi trơn và phớt được sử dụng trong ổ đỡ phải thích hợp với nhiệt độ tối đa của các ổ đỡ.

Yêu cầu bổ sung đang được xem xét.

CHÚ THÍCH: Dòng điện qua trục và ổ đỡ có thể là nguồn bắt cháy chính, và cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của ổ đỡ. Thực tế cho thấy rằng tuổi thọ có thể chỉ là vài tuần và do đó không thể dự đoán được bằng các phương pháp theo dõi ổn định truyền thống. Do đó, xác suất để dòng điện chạy qua trục trong hệ thống cần được phân tích và, nếu cần, toàn bộ hệ thống cần được thiết kế theo để giảm khả năng hỏng ổ đỡ ngoài dự kiến. Xem Phụ lục D để có hướng dẫn thêm.

18. Yêu cầu bổ sung cho thiết bị đóng cắt

18.1. Điện môi dễ cháy

Thiết bị đóng cắt không được có các tiếp điểm nằm trong điện môi dễ cháy.

18.2. Dao cách ly

Trong trường hợp thiết bị đóng cắt có dao cách ly, phải ngắt tất cả các cực. Thiết bị đóng cắt phải được thiết kế sao cho

...

- vị trí mở của các cực được chỉ thị tin cậy (xem IEC 60947-1).

Nếu không có khóa liên động giữa dao cách ly và nắp hoặc cửa của thiết bị đóng cắt để đảm bảo rằng nắp hoặc cửa chỉ có thể được mở ra khi các cực của dao cách ly được mở, phải ghi nhãn trên thiết bị cảnh báo theo điểm d) của 29.12.

Dao cách ly, không được thiết kế để hoạt động với tải dự kiến, phải

- được khóa liên động bằng điện hoặc cơ với thiết bị ngắt tải thích hợp, hoặc

- chỉ đối với thiết bị Nhóm II, được ghi nhãn ở vị trí gần bộ truyền động của dao cách ly, với ghi nhãn làm việc dưới tải theo điểm c) của 29.12.

18.3. Nhóm I - Quy định cho khóa

Đối với thiết bị đóng cắt Nhóm l, cơ chế hoạt động của dao cách ly phải có khả năng chốt ở vị trí mở. Quy định này nhằm cho phép các rơle ngắn mạch hoặc rơle sự cố chạm đất, nếu sử dụng, được mở chốt. Nếu thiết bị đóng cắt có cơ cấu đặt lại bên trong mà có thể tiếp cận từ bên ngoài vỏ bọc, nắp tiếp cận phải có cơ cấu bắt chặt đặc biệt theo 9.2.

18.4. Cửa và nắp

Cửa và nắp cho phép tiếp cận đến phần bên trong của vỏ bọc có chứa mạch điện tác động từ xa với tiếp điểm đóng cắt có thể đóng hoặc cắt bởi các tác động không phải thủ công (ví dụ bằng điện, cơ, từ, điện từ, quang điện, khí nén, thủy lực, âm thanh hoặc nhiệt) phải

...

b) được ghi nhãn với nội dung ghi nhãn mở vỏ bọc theo điểm d) của 29.12.

Trong trường hợp a) nêu trên, khi dự kiến rằng một số phần bên trong vẫn mang điện sau tác động của dao cách ly, để giảm thiểu rủi ro nổ, các phần mang điện này phải được bảo vệ bởi

1) một trong các loại bảo vệ thích hợp nêu trong Điều 1; hoặc

2) bảo vệ như sau:

- khe hở không khí và chiều dài đường rò giữa các pha (cực) và đất phù hợp với các yêu cầu trong IEC 60079-7; và

- (các) vỏ bọc bổ sung bên trong có chứa các phần và cung cấp cấp bảo vệ tối thiểu là IP20, theo TCVN 4255 (IEC 60529); và

- ghi nhãn trên vỏ bọc bổ sung bên trong theo yêu cầu của điểm h) trong 29.12.

CHÚ THÍCH: Thiết bị có thể vẫn mang điện sau khi dao cách ly tác động bao gồm thiết bị được cấp điện bằng các ngăn acquy và acquy bên trong thiết bị.

19. Yêu cầu bổ sung cho cầu chảy

...

- được khóa liên động sao cho việc lắp hoặc tháo các phần tử có thể thay thế chỉ có thể thực hiện khi nguồn cung cấp đã bị ngắt và sao cho cầu chảy không thể mang điện cho đến khi vỏ bọc được đóng lại đúng, hoặc

- thiết bị phải được ghi nhãn với nội dung mở vỏ bọc theo điểm d) của 29.12.

20. Yêu cầu bổ sung cho phích cắm, ổ cắm và bộ nối

20.1. Quy định chung

Các yêu cầu đối với ổ cắm cũng phải áp dụng cho bộ nối.

Phích cắm và ổ cắm phải

a) được khóa liên động bằng cơ khí, hoặc điện, hoặc biện pháp khác được thiết kế để chúng không thể bị tách ra khi các tiếp điểm vẫn đang mang điện và các tiếp điểm không thể mang điện khi phích cắm và ổ cắm vẫn ở trạng thái tách rời; hoặc

b) cố định với nhau bằng cơ cấu bắt chặt đặc biệt theo 9.2 và thiết bị được ghi nhãn với nội dung về cách ly theo điểm e) của 29.12.

Trong trường hợp phích cắm và ổ cắm không thể ngắt điện trước khi tách ra vì chúng được nối với acquy, ghi nhãn phải nêu rõ cảnh báo tách rời theo điểm f) của 29.12.

...

Phích cắm và ổ cắm EPL Gb không nhất thiết phải phù hợp với các yêu cầu của 20.1 nếu tất cả các điều kiện dưới đây được đáp ứng:

- phần vẫn mang điện là ổ cắm;

- có thời gian trễ cho việc tách rời phích cắm và ổ cắm sao cho dòng điện danh định dễ dàng chạy qua để không có hồ quang trên khoảng tách rời;

- phích cắm và ổ cắm vẫn duy trì tính chịu lửa theo TCVN 10888-1 (IEC 60079-1) trong thời gian dập hồ quang trong khi cắt mạch có điện áp danh định, dòng điện danh định, và đối với các mạch điện xoay chiều, hệ số công suất là 0,4 đến 0,5;

- các tiếp điểm vẫn mang điện sau khi tách rời được bảo vệ theo một trong số các loại bảo vệ cụ thể nêu trong Điều 1.

20.3. Khí quyển bụi nổ

Áp dụng các yêu cầu của 20.1 trong mọi trường hợp.

20.4. Phích cắm có điện

Phích cắm và các thành phần vẫn mang điện khi chưa cắm vào ổ cắm là không được phép.

...

21.1. Quy định chung

Nguồn sáng của đèn điện phải được bảo vệ bằng vỏ truyền ánh sáng mà có thể được cung cấp bằng bảo vệ bổ sung. Tùy thuộc vào kích thước của lỗ hở trên tấm bảo vệ, các thử nghiệm theo 26.4.2, Bảng 13 được áp dụng như sau:

• Lỗ hở bảo vệ lớn hơn 2 500 mm²; thử nghiệm a) và c) của Bảng 13.

• Lỗ hở trên tấm bảo vệ từ 625 mm² đến 2 500 mm²; thử nghiệm a), b) và d) của Bảng 13.

• Lỗ hở trên tấm bảo vệ nhỏ hơn 625 mm²; thử nghiệm a) và b) của Bảng 13.

• Không bảo vệ; thử nghiệm a) và c) của Bảng 13.

Việc lắp đặt của đèn điện không được chỉ phụ thuộc vào một vít. Bulông có khoen chỉ có thể được sử dụng nếu đây là phần tích hợp của đèn điện, ví dụ bằng cách đúc hoặc hàn với vỏ bọc hoặc, nếu được bắt ren, bulông có khoen này được hãm bằng phương tiện thích hợp chống nới lỏng khi bị xoắn.

21.2. Vỏ dùng cho đèn điện EPL Mb, Gb EPL, hoặc EPL Db

Nắp cho phép tiếp cận đến đui đèn và các phần bên trong của đèn điện phải

...

b) được ghi nhãn với nội dung theo yêu cầu trong điểm d) của 29.12.

Trong trường hợp a) nêu trên, khi dự kiến rằng một số phần không phải là đui đèn vẫn mang điện sau tác động của thiết bị ngắt dòng, để giảm thiểu rủi ro nổ, các phần mang điện này phải được bảo vệ bởi

1) một trong các loại bảo vệ thích hợp (đối với EPL yêu cầu) nêu trong Điều 1; hoặc

2) bảo vệ như sau:

- thiết bị ngắt phải được bố trí sao cho không thể tác động bằng tay để cấp điện không chủ ý cho các phần không được bảo vệ; và

- khe hở không khí và chiều dài đường rò giữa các pha (cực) và đất phù hợp với các yêu cầu trong IEC 60079-7; và

- (các) vỏ bọc bổ sung bên trong, có thể là bộ phản xạ của nguồn sáng, có chứa các bộ phận được cấp điện và cung cấp cấp bảo vệ tối thiểu là IP20, theo TCVN 4255 (IEC 60529); và

- ghi nhãn trên vỏ bọc bổ sung bên trong theo yêu cầu của điểm h) trong 29.12.

21.3. Vỏ dùng cho đèn điện EPL Gc hoặc EPL Dc

...

a) được khóa liên động với thiết bị được ngắt tự động tất cả các cực của đui đèn ngay khi quy trình mở nắp bắt đầu, hoặc

b) được ghi nhãn với nội dung ngắt theo yêu cầu trong điểm d) của 29.12.

Trong trường hợp a) nêu trên, khi dự kiến rằng một số phần ngoại trừ đèn điện vẫn mang điện sau tác động của thiết bị ngắt dòng, để giảm thiểu rủi ro nổ, các phần mang điện này phải được bảo vệ bởi

- khe hở không khí và chiều dài đường rò giữa các pha (cực) và đất phù hợp với các yêu cầu trong IEC 60664-1 với quá áp cấp II và nhiễm bẩn độ 3; và

- (các) vỏ bọc bổ sung bên trong, có thể là bộ phản xạ của nguồn sáng, có chứa các bộ phận đang mang điện và cung cấp cấp bảo vệ tối thiểu là IP20, theo TCVN 4255 (IEC 60529); và

- ghi nhãn trên vỏ bọc bổ sung bên trong theo yêu cầu của điểm h) trong 29.12.

21.4. Bóng đèn natri

• Không được phép sử dụng bóng đèn có chứa natri kim loại tự do (ví dụ bóng đèn natri áp suất thấp theo IEC 60192) không được phép sử dụng.

• Có thể sử dụng bóng đèn natri áp suất cao (ví dụ theo IEC 60662).

...

22. Yêu cầu bổ sung cho đèn cài mũ và đèn cầm tay

22.1. Đèn cài mũ Nhóm I

CHÚ THÍCH: Yêu cầu đối với đèn cài mũ sử dụng trong mỏ có khí mêtan được nêu trong IEC 62013-1 (được thay thế bằng IEC 60079-35-1).

22.2. Đèn cài mũ và đèn cầm tay Nhóm II và Nhóm III

Rò rỉ của chất điện phân phải được ngăn chặn trong mọi vị trí của thiết bị.

Trong trường hợp nguồn sáng và nguồn cung cấp được chứa trong các vỏ bọc riêng rẽ, chúng không được nối cơ với nhau ngoài cáp điện; bộ đệm cáp và cáp nối phải được thử nghiệm theo A.3.1 hoặc A.3.2, khi thích hợp. Thử nghiệm phải được thực hiện bằng cách sử dụng cáp được dùng để nối cả hai bộ phận. Kiểu, kích thước và thông tin liên quan khác về cáp cần sử dụng phải được nhà chế tạo quy định trong tài liệu.

23. Thiết bị có lắp các ngăn acquy và acquy

23.1. Quy định chung

Các yêu cầu trong 23.2 đến 23.12 phải được áp dụng cho tất cả các ngăn acquy và acquy lắp vào thiết bị có bảo vệ chống nổ.

...

Acquy được lắp vào thiết bị có bảo vệ nổ chỉ được cấu thành từ các ngăn acquy nối nối tiếp.

23.3. Loại ngăn acquy

Chỉ được sử dụng những loại ngăn acquy được đề cập trong các tiêu chuẩn ngăn acquy có đặc tính đã biết. Bảng 11 và Bảng 12 dưới đây liệt kê các loại ngăn acquy được đề cập trong tiêu chuẩn và được sản xuất.

Bảng 11 - Ngăn acquy sơ cấp

Loại theo IEC 60086-1

Điện cực dương

Chất điện phân

Điện cực âm

Điện áp danh nghĩa (để đánh giá nhiệt độ bề mặt)

...

Điện áp hở mạch lớn nhất (để đánh giá tia lửa nguy hiểm)

Măng gan đioxit (MnO₂)

Amôni clorua, kẽm clorua

Kẽm (Zn)

1,5

1,725

...

Amôni clorua, kẽm clorua

Kẽm (Zn)

1,4

1,55

Cacbon monofluoride (CF)_x

Điện phân hữu cơ

Lithium (Li)

...

Măng gan dioxit (MnO₂)

Điện phân hữu cơ

Lithium (Li)

3,7

Thionyl clorua (SOCl₂)

Vô cơ không chứa nước

...

3,6

3,9

Sắt đisunphua (FeS₂)

Điện phân hữu cơ

Lithium (Li)

1,5

1,83

...

Điện phân hữu cơ

Lithium (Li)

1,5

2,3

Măng gan đioxit (MnO₂)

Hiđrôxit kim loại kiềm

Kẽm (Zn)

1,5

...

Oxy (O₂)

Hiđrôxit kim loại kiềm

Kẽm (Zn)

1,4

1,68

Bạc oxit (Ag₂O)

Hiđrôxít kim loại kiềm

...

1,55

1,63

Lưu huỳnh đioxit SO₂)

Muối hữu cơ không chứa nước

Lithium (Li)

3,0

...

Hiđrôxit kim loại kiềm

Kẽm (Zn)

Đang chờ dữ liệu

CHÚ THÍCH: Các ngăn acquy kẽm/măng gan đioxit được liệt kê trong IEC 60086-1, nhưng không được phân loại bằng chữ cái.

^a Chỉ có thể được sử dụng nếu có tiêu chuẩn về ngăn acquy.

Bảng 12 - Ngăn acquy thứ cấp

Loại tiêu chuẩn liên quan

Loại

...

Điện áp nạp tối đa (trên mỗi ngăn acquy)

Điện áp danh nghĩa¹ (để đánh giá nhiệt độ bề mặt)

Điện áp hở mạch lớn nhất (để đánh giá tia lửa nguy hiểm)

IEC 60896-11

Chì-axit sử dụng tĩnh tại (ngập nước)

Axit sunfuric (SG 1,25 đến 1,32)

...

2,2

2,67^b

IEC 60254

Chì-axít sử dụng cho di chuyển

IEC 60095-1

Chì-axít cho khởi động và mồi

IEC 60896-21

Chì-axít sử dụng tĩnh tại (VRLA)

...

Chì-axít dùng cho máy bay

IEC 61427

Chì-axít để trữ năng lượng quang điện

2,35^c

IEC 61056-1

Chì-axít cho mục đích thông dụng

Loai K

IEC 61951-1

IEC 60623

...

niken cadmi²

Kali hydroxit (SG 1,3)

1,6

1,3

1,55

niken sắt

Kali hydroxit (SG 1,3)

1,6

...

1,6

IEC 61960

Lithium

Muối hữu cơ không chứa nước

đến 4,2

3,8

4,2

IEC 61951-2

Niken hidrua kim loại²

...

1,5

1,3

1,6

^a Chỉ có thể được sử dụng nếu có tiêu chuẩn về ngăn acquy.

^b Ngăn acquy ướt - ngăn acquy có chứa chất điện phân dạng lỏng và có thể được bổ sung.

^c Ngăn acquy khô - ngăn acquy có chứa chất điện phân cố định.

¹ Giá trị điện áp có chứa hệ số thích hợp. Thử nghiệm tăng nhiệt độ được thực hiện ở điện áp này.

² Hóa chất sử dụng kỹ thuật dòng điện không đổi để nạp.

23.4. Ngăn acquy trong acquy

...

23.5. Thông số đặc trưng của acquy

Tất cả các acquy phải được bố trí và làm việc sao cho nằm trong phạm vi các giới hạn cho phép được xác định nhà chế tạo ngăn acquy hoặc acquy.

23.6. Tính lắp lẫn

Ngăn acquy sơ cấp và thứ cấp hoặc acquy không được sử dụng bên trong cùng một vỏ bọc thiết bị nếu chúng dễ dàng lắp lẫn.

23.7. Nạp acquy sơ cấp

Acquy sơ cấp không được nạp lại. Trong trường hợp có nguồn điện áp khác bên trong thiết bị có chứa acquy sơ cấp và có khả năng nối liên kết với nhau, thì phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để ngăn dòng điện nạp chạy qua chúng.

23.8. Rò rỉ

Tất cả các các ngăn acquy phải có kết cấu, hoặc được bố trí để ngăn rò rỉ chất điện môi, mà sẽ ảnh hưởng bất lợi đến loại bảo vệ hoặc linh kiện mà an toàn phụ thuộc vào.

23.9. Đấu nối

...

23.10. Hướng

Trường hợp acquy được lắp bên trong thiết bị và hướng của acquy là quan trọng đối với hoạt động an toàn, thì hướng đúng của thiết bị phải được chỉ ra bên ngoài vỏ bọc thiết bị.

CHÚ THÍCH: Hướng đúng của acquy thường quan trọng để ngăn rò rỉ chất điện phân.

23.11. Thay các ngăn acquy hoặc acquy

Trong trường hợp người sử dụng cần thay các ngăn acquy hoặc acquy được chứa trong vỏ bọc, các tham số liên quan cho phép thay đúng phải được ghi nhãn rõ ràng và bên trên phía bên trong của vỏ bọc như nêu chi tiết trong 29.14, hoặc nêu chi tiết trong hướng dẫn của nhà chế tạo theo 30.2. Các thông tin này bao gồm tên nhà chế tạo và số hiệu chi tiết thay thế hoặc hệ thống điện hóa, điện áp danh nghĩa và dung lượng danh định.

23.12. Hộp acquy thay thế được

Trong trường hợp người sử dụng cần thay hộp acquy, hộp này phải được ghi nhãn rõ ràng và bên trên phía bên ngoài của hộp như nêu chi tiết trong 29-14.

Các hộp acquy thay thế được phải

• nằm hoàn toàn bên trong vỏ bọc thiết bị, hoặc

...

• được nối với thiết bị và phải sử dụng phương tiện ngắt phù hợp với các yêu cầu trong Điều 20.

Nội dung chi tiết về hộp acquy thay thế được phải có trong hướng dẫn của nhà chế tạo theo 30.2.

24. Tài liệu

Nhà chế tạo phải chuẩn bị tài liệu cung cấp quy định kỹ thuật đầy đủ và chính xác liên quan đến khía cạnh an toàn nổ của thiết bị điện.

25. Sự phù hợp của nguyên mẫu hoặc mẫu với tài liệu

Các nguyên mẫu hoặc mẫu của các thiết bị điện chịu kiểm tra phê duyệt mẫu và thử nghiệm điển hình phải phù hợp với tài liệu của nhà chế tạo được nêu trong Điều 24.

26. Thử nghiệm điển hình

26.1. Quy định chung

Nguyên mẫu và mẫu phải được thử nghiệm theo các yêu cầu của thử nghiệm điển hình trong tiêu chuẩn này và trong các tiêu chuẩn cụ thể của loại bảo vệ liên quan. Tuy nhiên, một vài thử nghiệm được đánh giá là không cần thiết, có thể được bỏ đi khỏi chương trình thử nghiệm. Hồ sơ phải ghi lại tất cả các thử nghiệm đã thực hiện và các đánh giá về việc loại bỏ phép thử.

...

CHÚ THÍCH: Do các yếu tố an toàn kết hợp trong loại bảo vệ, độ không đảm bảo đo trong thiết bị đo được hiệu chuẩn thường xuyên, chất lượng tốt được coi là không có ảnh hưởng bất lợi đáng kể và không xem xét đến khi thực hiện các phép đo cần thiết để kiểm tra sự phù hợp của thiết bị với các yêu cầu trong các phần liên quan của IEC 60079.

26.2. Cấu hình thử nghiệm

Mỗi thử nghiệm phải được thực hiện trong cấu hình của các thiết bị điện được coi là bất lợi nhất.

26.3. Thử nghiệm trong hỗn hợp thử nghiệm nổ

Các thử nghiệm trong các hỗn hợp nổ phải được thực hiện như quy định trong tiêu chuẩn liên quan liệt kê trong Điều 1.

CHÚ THÍCH: Độ tinh khiết của khí và hơi có sẵn trong thương mại nói chung là thỏa đáng cho các thử nghiệm này nhưng không nên sử dụng nếu độ tinh khiết thấp hơn 95 %. Chấp nhận các ảnh hưởng của sự thay đổi thông thường của nhiệt độ và áp suất khí quyển trong phòng thí nghiệm cũng như ảnh hưởng của sự thay đổi độ ẩm của hỗn hợp thử nghiệm nổ vì nhận thấy là chúng có ảnh hưởng không đáng kể.

26.4. Thử nghiệm vỏ bọc

26.4.1. Trình tự thử nghiệm

26.4.1.1. Vỏ bọc kim loại, phần kim loại của vỏ bọc và bộ phận bằng thủy tinh của vỏ bọc

...

- thử nghiệm khả năng chịu va đập (xem 26.4.2);

- thử nghiệm rơi, nếu áp dụng (xem 26.4.3);

- thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (IP) (xem 26.4.5);

- thử nghiệm bất kỳ khác theo yêu cầu của tiêu chuẩn này;

- thử nghiệm bất kỳ khác liên quan riêng đến loại bảo vệ liên quan.

Các thử nghiệm phải được thực hiện trên số lượng mẫu theo quy định cho mỗi phương pháp thử nghiệm.

26.4.1.2. Vỏ bọc phi kim loại hoặc các phần phi kim loại của vỏ bọc

Thử nghiệm vỏ bọc phi kim loại hoặc các phần phi kim loại của vỏ bọc được thực hiện theo trình tự sau. Xem Phụ lục F về lưu đồ hướng dẫn về trình tự thử nghiệm.

26.4.1.2.1. Thiết bị điện Nhóm I

...

- Phải sử dụng 4 mẫu. Tất cả 4 mẫu phải được giao nộp để thử nghiệm độ bền nhiệt nóng (xem 26.8), sau đó thử nghiệm độ bền nhiệt lạnh (xem 26.9). Sau đó 2 mẫu được giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm trên’ (xem 26.7.2). Hai mẫu còn lại phải chịu thêm các thử nghiệm khả năng chịu va đập (xem 26.4.2), sau đó chịu thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), nhưng với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm dưới’ (xem 26.7.2). Khớp nối bất kỳ được thiết kế để được mở ra trong lắp đặt và trong hoạt động bình thường thì phải được mở ra và đóng lại theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Sau đó, tất cả 4 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (xem 26.4.5) và cuối cùng chịu thử nghiệm thích hợp riêng cho loại bảo vệ liên quan.

- Một cách khác, có thể chỉ sử dụng 2 mẫu. Trong trường hợp này, cả 2 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm độ bền nhiệt nóng (xem 26.8), sau đó thử nghiệm độ bền nhiệt lạnh (xem 26.9). Sau đó cả 2 mẫu được giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm trên’ (xem 26.7.2). Sau đó cả hai mẫu cũng phải giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2) rồi cho thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), nhưng với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm dưới’ (xem 26.7.2). Khớp nối bất kỳ được thiết kế để được mở ra trong lắp đặt và trong hoạt động bình thường thì phải được mở ra và đóng lại theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Sau đó, cả 2 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (xem 26.4.5) và cuối cùng chịu thử nghiệm thích hợp riêng cho loại bảo vệ liên quan.

CHÚ THÍCH: Sau thử nghiệm độ bền nhiệt theo một trong hai trình tự nêu trên, có thể xảy ra ngưng tụ bên trong vỏ bọc. Ngưng tụ này cần được loại bỏ trước thử nghiệm bảo vệ chống thâm nhập (IP) để đảm bảo kết quả hợp lệ.

- Phải giao nộp 2 mẫu cho các thử nghiệm chịu dầu và mỡ (xem 26.11) sau đó là thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), thử nghiệm cấp bảo vệ (IP) nếu áp dụng (xem 26.4.5) và cuối cùng là thử nghiệm riêng cho loại bảo vệ liên quan.

- Phải giao nộp 2 mẫu cho các thử nghiệm chịu chất lỏng thủy lực đối với các ứng dụng khai thác mỏ (xem 26.11) sau đó là thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), thử nghiệm cấp bảo vệ (IP) nếu áp dụng (xem 26.4.5) và cuối cùng là thử nghiệm riêng cho loại bảo vệ liên quan.

Trong các quy trình và trình tự thử nghiệm được mô tả ở trên, mục tiêu là để chứng tỏ khả năng của vật liệu phi kim loại duy trì loại bảo vệ cụ thể liệt kê trong Điều 1 sau khi tiếp xúc với nhiệt độ quá mức và các chất có hại có thể xuất hiện trong sử dụng. Để giảm thiểu thử nghiệm, không nhất thiết phải thực hiện tất cả các thử nghiệm cụ thể cho loại bảo vệ trên tất cả các mẫu nếu hiển nhiên thấy rằng mẫu không bị hỏng theo cách ảnh hưởng xấu đến loại bảo vệ đang xét. Tương tự như vậy, số lượng mẫu cũng có thể giảm xuống nếu thử nghiệm phơi nhiễm và thử nghiệm chứng minh bảo vệ có thể thực hiện song song trên cùng 2 mẫu.

26.4.1.2.2. Thiết bị điện Nhóm II và Nhóm III

Phải sử dụng 4 mẫu. Tất cả 4 mẫu phải được giao nộp để thử nghiệm độ bền nhiệt nóng (xem 26.8), sau đó thử nghiệm độ bền nhiệt lạnh (xem 26.9). Sau đó 2 mẫu được giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm trên’ (xem 26.7.2). Hai mẫu còn lại phải chịu thêm các thử nghiệm khả năng chịu va đập (xem 26.4.2), sau đó chịu thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), nhưng với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm dưới’ (xem 26.7.2). Khớp nối bất kỳ được thiết kế để được mở ra trong lắp đặt và trong hoạt động bình thường thì phải được mở ra và đóng lại theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Sau đó, tất cả 4 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (xem 26.4.5) và cuối cùng chịu thử nghiệm thích hợp riêng cho loại bảo vệ liên quan.

Một cách khác, có thể chỉ sử dụng 2 mẫu. Trong trường hợp này, cả 2 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm độ bền nhiệt nóng (xem 26.8), sau đó thử nghiệm độ bền nhiệt lạnh (xem 26.9). Sau đó cả 2 mẫu được giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập (xem 26.4.2), với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm trên’ (xem 26.7.2). Sau đó cả hai mẫu cũng phải giao nộp cho các thử nghiệm chịu va đập rồi cho thử nghiệm rơi nếu áp dụng (xem 26.4.3), nhưng với các thử nghiệm được thực hiện ở ‘nhiệt độ thử nghiệm dưới’ (xem 26.7.2). Khớp nối bất kỳ được thiết kế để được mở ra trong lắp đặt và trong hoạt động bình thường thì phải được mở ra và đóng lại theo hướng dẫn của nhà chế tạo. Sau đó, cả 2 mẫu phải được giao nộp cho các thử nghiệm cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (xem 26.4.5) và cuối cùng chịu thử nghiệm thích hợp riêng cho loại bảo vệ liên quan.

...

26.4.2. Khả năng chịu va đập

Thiết bị điện phải chịu ảnh hưởng của vật nặng thử nghiệm 1 kg rơi thẳng đứng từ độ cao h. Độ cao h được quy định trong Bảng 13 theo ứng dụng của thiết bị điện. Vật nặng phải có đầu va đập làm bằng thép cứng có dạng nửa chỏm cầu đường kính 25 mm.

Trước mỗi thử nghiệm, cần kiểm tra xem bề mặt của đầu va đập phải ở tình trạng tốt.

Thử nghiệm khả năng chịu va đập phải được thực hiện trên thiết bị điện được lắp ráp hoàn chỉnh và sẵn sàng để sử dụng; tuy nhiên, điều này là không thể (ví dụ đối với các bộ phận truyền ánh sáng), thử nghiệm phải được thực hiện với các phần liên quan được tháo ra nhưng được cố định trong cơ cấu lắp đặt chúng hoặc trong khu tương đương. Các thử nghiệm trên vỏ bọc rỗng là được phép với sự điều chỉnh thích hợp trong tài liệu (xem Điều 24).

Thử nghiệm phải được thực hiện trên tối thiểu 2 mẫu. Đối với các bộ phận truyền ánh sáng bằng thủy tinh, thử nghiệm phải được thực hiện chỉ một lần trên từng mẫu. Trong tất cả các trường hợp khác, thử nghiệm phải được thực hiện ở hai vị trí riêng rẽ trên từng mẫu, xem 26.4.1.

Các điểm va đập phải ở những vị trí được coi là yếu nhất và phải nằm trên phần bên ngoài có khả năng chịu va đập. Nếu vỏ bọc được bảo vệ bằng vỏ bọc khác, thì chỉ các phần bên ngoài cụm lắp ráp đó mới phải chịu các thử nghiệm va đập.

Thiết bị điện phải được lắp trên tấm đế bằng thép sao cho hướng của va đập vuông góc với mặt phẳng cần thử nghiệm nếu phẳng hoặc vuông góc với đường tiếp tuyến của mặt phẳng tại điểm va đập nếu không phẳng. Tấm đế phải có khối lượng tối thiểu 20 kg hoặc được lắp đặt cứng vững hoặc bắt vào sàn, ví dụ xiết chặt vào bê tông. Phụ lục C đưa ra ví dụ về giá đỡ thử nghiệm thích hợp.

Khi đầu va đập đánh vào mẫu thử nghiệm, nó có thể nảy lên một hoặc nhiều lần. Đầu va đập không được rơi ra khỏi về mặt mẫu thử nghiệm cho đến khi nó dừng lại.

Bảng 13 - Các thử nghiệm chịu va đập

...

Độ cao rơi h ₊₀_,01⁰ với vật nặng 1 ₊₀_,01⁰ kg

Nhóm thiết bị

Nhóm I

Nhóm II hoặc III

Nguy hiểm cơ học

Cao

Thấp

Cao

...

a) Vỏ bọc và các phần có thể tiếp cận từ bên ngoài của vỏ bọc (trừ các bộ phận truyền ánh sáng)

0,7

0,4

b) Cơ cấu bảo vệ, nắp bảo vệ, lồng quạt, bộ đệm cáp

0,7

...

c) Bộ phận truyền ánh sáng không có bảo vệ

0,7

0,4

0,2

d) Bộ phận truyền ánh sáng với cơ cấu bảo vệ có khe hở có kích thước từ 625 mm² đến 2 500 mm²; xem 21.1 (được thử nghiệm không có cơ cấu bảo vệ)

0,4

0,2

...

CHÚ THÍCH: Bảo vệ cho các bộ phận truyền ánh sáng có lỗ hở từ 625 mm² đến 2 500 mm² làm giảm rủi ro của va đập, nhưng không ngăn cản va đập.

Theo yêu cầu của các nhà chế tạo, khi thiết bị điện chịu các thử nghiệm ứng với rủi ro cơ khí thấp, thì phải có ghi nhãn “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể theo điểm e) của 29.3.

Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh (20 ± 5) °C, ngoại trừ dữ liệu về vật liệu cho thấy khả năng chịu va đập sẽ bị giảm khi ở nhiệt độ thấp hơn trong dải nhiệt độ môi trường xung quanh quy định. Trong trường hợp này, thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn theo 26.7.2.

Khi thiết bị điện có vỏ bọc hoặc một phần của một vỏ bọc bằng vật liệu phi kim loại, kể cả lồng quạt và khung thông gió phi kim loại trong máy điện quay, thử nghiệm phải được thực hiện ở các nhiệt độ thử nghiệm cao và thấp theo 26.7.2.

26.4.3. Thử nghiệm rơi

Ngoài việc phải chịu thử nghiệm chịu va đập theo 26.4.2, thiết bị điện cầm tay hoặc thiết bị điện mang trên người, sẵn sàng để sử dụng, phải được thả rơi bốn lần từ độ cao ít nhất 1 m lên bề mặt bê tông nằm ngang. Tư thế của các mẫu đối với thử nghiệm rơi phải là tư thế cho kết quả bất lợi nhất.

Thử nghiệm rơi phải được thực hiện với hộp acquy bất kỳ thay thế được, được nối với thiết bị.

Đối với thiết bị điện có vỏ bọc bằng kim loại, thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ (20 ± 5) °C ngoại trừ dữ liệu về vật liệu cho thấy khả năng chịu va đập sẽ bị giảm khi ở nhiệt độ thấp hơn trong dải nhiệt độ môi trường xung quanh quy định. Trong trường hợp này, thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn theo 26.7.2.

Đối với thiết bị điện có vỏ bọc hoặc một phần của vỏ bọc bằng vật liệu phi kim loại, các thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn theo 26.7.2.

...

Thử nghiệm chịu va đập và thử nghiệm rơi không được gây hư hại đến mức làm mất hiệu lực loại bảo vệ của thiết bị điện.

Hư hại bề mặt, trầy xước phần sơn, vỡ cánh làm mát hoặc các phần tương tự khác của thiết bị điện và vết lõm nhỏ được bỏ qua.

Lồng quạt và khung thông gió bên ngoài phải chịu được các thử nghiệm mà không dịch chuyển hoặc biến dạng gây tiếp xúc với các bộ phận chuyển động.

26.4.5. Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (IP)

26.4.5.1. Quy trình thử nghiệm

Khi cấp bảo vệ được yêu cầu trong tiêu chuẩn này hoặc các phần khác của bộ tiêu chuẩn này cho loại bảo vệ cụ thể, quy trình thử nghiệm phải phù hợp với TCVN 4255 (IEC 60529), riêng máy điện quay phải phù hợp với TCVN 6627-5 (IEC 60034-5).

Khi được thử nghiệm theo TCVN 4255 (IEC 60529),

- vỏ bọc phải được coi là thuộc “vỏ bọc cấp 1” như quy định trong TCVN 4255 (IEC 60529),

- thiết bị không được mang điện,

...

CHÚ THÍCH: “Vỏ bọc cấp 1” được định nghĩa trong TCVN 4255 (IEC 60529) và không liên quan đến “cấp 1” được xác định trong Chỉ thị 94/9/EC (ATEX) của Châu Âu.

Khi được thử nghiệm theo TCVN 6627-5 (IEC 60034-5),

- máy điện quay không được mang điện,.

26.4.5.2. Tiêu chí chấp nhận

Đối với thiết bị điện được thử nghiệm theo TCVN 4255 (IEC 60529), tiêu chí chấp nhận phải theo TCVN 4255 (IEC 60529), trừ trường hợp nhà chế tạo quy định tiêu chí chấp nhận nặng nề hơn các tiêu chí trong TCVN 4255 (IEC 60529), ví dụ, các tiêu chí trong tiêu chuẩn sản phẩm liên quan. Trong trường hợp này, tiêu chí chấp nhận trong tiêu chuẩn sản phẩm liên quan phải được áp dụng trừ khi các tiêu chí này có ảnh hưởng bất lợi đến bảo vệ chống nổ.

Phải áp dụng tiêu chí chấp nhận trong TCVN 6627-5 (IEC 60034-5) cho máy điện quay trong chừng mực liên quan đến sự phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ chống nổ bên cạnh các điều kiện quy định trong TCVN 6627-5 (IEC 60034-5).

Trường hợp tiêu chuẩn cho thiết bị điện sử dụng trong khí quyển nổ quy định tiêu chí chấp nhận đối với IPXX, phải áp dụng các tiêu chí này thay cho các tiêu chí nêu trong TCVN 4255 (IEC 60529) hoặc TCVN 6627-5 (IEC 60034-5).

26.5. Thử nghiệm nhiệt

26.5.1. Đo nhiệt độ

...

Đối với thiết bị điện thường có thể được sử dụng ở các tư thế khác nhau, phải xét đến nhiệt độ ở mỗi tư thế. Khi nhiệt độ chỉ được xác định cho các tư thế nhất định, thiết bị điện phải được ghi nhãn “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể theo điểm e) của 29.3.

CHÚ THÍCH 1: Thiết bị có nhiều khả năng tồn tại ở vị trí không kiểm soát, việc sử dụng ký hiệu “X” là không thích hợp. Ví dụ, đèn cài mũ dùng cho khai thác mỏ có thể hoạt động trong một thời gian khá lâu ở những góc độ không được dự kiến trong hoạt động bình thường (thẳng đứng) và có thể có nhiệt độ quá cao.

Thiết bị đo (nhiệt kế, nhiệt ngẫu, v.v...) và cáp kết nối phải được chọn và bố trí sao cho chúng không ảnh hưởng đáng kể đến đáp ứng nhiệt của thiết bị điện.

Nhiệt độ cuối cùng được coi là đạt được khi tốc độ tăng của nhiệt độ không vượt quá 2 °C/h.

Đối với thiết bị điện Nhóm III được đánh giá với lớp bụi theo 5.3.2.3.2, thiết bị cần thử nghiệm phải được lắp theo các hướng dẫn và được phủ trên tất cả các bề mặt sẵn có lớp bụi dày tối thiểu bằng giá trị L quy định. Việc đo nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được xác định bằng cách sử dụng bụi thử nghiệm có độ dẫn nhiệt không quá 0,10 W/(mxK) được đo ở (100 ± 5) °C.

CHÚ THÍCH 2: Nếu nhà chế tạo không quy định dải tần số của nguồn cấp thì có thể giả định rằng dung sai thông thường của nguồn cung cấp trong sử dụng và nguồn cung cấp cho các mục đích thử nghiệm là đủ nhỏ để được bỏ qua.

CHÚ THÍCH 3: Một số thiết bị có thể đòi hỏi phải có các thiết bị tích hợp nhạy với nhiệt độ để hạn chế nhiệt độ.

26.5.1.2. Nhiệt độ làm việc

Thử nghiệm để xác định nhiệt độ làm việc phải được thực hiện ở điện áp danh định của thiết bị điện nhưng không xét đến sự hoạt động sai.

...

Trong trường hợp điện áp đầu vào không trực tiếp ảnh hưởng đến độ tăng nhiệt của thiết bị hoặc thành phần Ex, ví dụ như đầu nối hoặc công tắc, dòng điện thử nghiệm phải là 100 % dòng điện danh định.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp điện áp danh nghĩa của thiết bị là một dải (ví dụ 100-250 V), thử nghiệm cần được thực hiện ở giá trị cao nhất hoặc giá trị thấp nhất của dải đó, chọn trường nào gây ra độ tăng nhiệt cao hơn.

26.5.1.3. Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt

Thử nghiệm để xác định nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được thực hiện với các thông số đặc trưng bất lợi nhất với điện áp đầu vào trong dải từ 90 % đến 110 % điện áp danh định của thiết bị điện để cung cấp giá trị lớn nhất của nhiệt độ bề mặt.

Đối với các máy điện, việc xác định nhiệt độ lớn nhất của bề mặt có thể được tiến hành theo cách khác ở điện áp thử nghiệm trường hợp xấu nhất trong “Vùng A” theo TCVN 6627-1 (IEC 60034-1). Trong trường hợp này, thiết bị phải được ghi nhãn “X” theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể phải có thông tin rằng việc xác định nhiệt độ bề mặt dựa trên hoạt động trong “Vùng A” theo (TCVN 6627-1 (IEC 60034-1)), thường là ± 5 % điện áp danh định. Đối với các máy điện cấp nguồn từ biến tần, sự thay đổi điện áp thử nghiệm, khi xác định nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, phải được đặt lên toàn bộ hệ thống động cơ-biến tần, tức là đặt lên đầu vào của biến tần mà không đặt lên đầu vào của động cơ. Xem phụ lục E để biết thêm thông tin về thử nghiệm độ tăng nhiệt của máy điện.

Trong trường hợp điện áp đầu vào không trực tiếp ảnh hưởng đến độ tăng nhiệt của thiết bị hoặc thành phần Ex, ví dụ đầu nối hoặc công tắc, dòng điện thử nghiệm phải được tăng đến 110 % dòng điện danh định.

Thử nghiệm để xác định nhiệt độ lớn nhất của bề mặt phải được thực hiện mà không xét đến sự hoạt động sai nếu sự hoạt động sai cụ thể không được quy định bởi các yêu cầu đối với loại bảo vệ cụ thể.

CHÚ THÍCH 1: Trong trường hợp điện áp danh nghĩa của thiết bị là một dải (ví dụ 100-250 V), thử nghiệm cần được thực hiện ở 90 % giá trị thấp nhất hoặc 110 % giá trị cao nhất của dải đó, chọn trường hợp nào gây ra độ tăng nhiệt cao hơn.

CHÚ THÍCH 2: Nếu nhà chế tạo không quy định dải tần số của nguồn cấp thì có thể giả định rằng dung sai thông thường của nguồn cung cấp trong sử dụng và nguồn của cung cấp cho các mục đích thử nghiệm là đủ nhỏ để được bỏ qua.

...

Nhiệt độ lớn nhất của bề mặt không được vượt quá:

- đối với thiết bị Nhóm I, các giá trị cho trong 5.3.2.1,

- đối với thiết bị Nhóm II chịu thử nghiệm điển hình cho nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, nhiệt độ ghi nhãn hoặc cấp nhiệt độ, nhỏ hơn 5 °C đối với các cấp nhiệt độ T6, T5, T4 và T3 (hoặc nhiệt độ ghi nhãn ≤ 200 °C), và nhỏ hơn 10°C đối với các cấp nhiệt độ T2 và T1 (hoặc nhiệt độ ghi nhãn > 200 °C), Một cách khác, đối với các thiết bị Nhóm II chịu thử nghiệm thường xuyên cho nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, nhiệt độ hoặc cấp nhiệt độ ghi nhãn trên thiết bị điện,

- đối với thiết bị Nhóm III, các giá trị được ấn định, xem 5.3.2.3.

26.5.2. Thử nghiệm sốc nhiệt

Phần thủy tinh của đèn điện và cửa sổ của thiết bị điện phải chịu được mà không bị vỡ, sốc nhiệt gây ra do phun luồng nước có đường kính 1 mm ở nhiệt độ (10 ± 5) °C lên chúng khi chúng đang ở nhiệt độ không nhỏ hơn nhiệt độ làm việc lớn nhất.

CHÚ THÍCH: “Luồng nước” này thường được phun vào bằng cách sử dụng một xy lanh nhỏ (~10 cm³) với nước ở 10 °C. Khoảng cách phun và áp suất phun được coi là không có ảnh hưởng đáng kể lên các kết quả.

26.5.3. Thử nghiệm bắt cháy linh kiện nhỏ (Nhóm I và Nhóm II)

26.5.3.1. Quy định chung

...

26.5.3.2. Quy trình

Thử nghiệm phải được thực hiện với linh kiện

- được lắp trong thiết bị như dự kiến và phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo rằng hỗn hợp thử nghiệm tiếp xúc với linh kiện, hoặc

- được lắp trong mô hình để đảm bảo các kết quả đại diện. Trong trường hợp này, việc mô phỏng như vậy phải tính đến ảnh hưởng của các phần khác của thiết bị ở gần linh kiện cần thử nghiệm mà sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ của hỗn hợp và lưu lượng của hỗn hợp xung quanh thiết bị do thông gió và hiệu ứng nhiệt.

Linh kiện phải được thử nghiệm trong hoạt động bình thường, hoặc trong các điều kiện hoạt động sai quy định trong tiêu chuẩn đối với loại bảo vệ tạo ra giá trị nhiệt độ bề mặt cao nhất. Thử nghiệm phải được tiếp tục cho đến khi đạt cân bằng nhiệt của linh kiện và các phần xung quanh hoặc cho đến khi nhiệt độ linh kiện giảm xuống. Trong trường hợp hỏng linh kiện làm cho nhiệt độ giảm thì thử nghiệm phải được lặp lại 5 lần sử dụng 5 mẫu linh kiện bổ sung. Trong hoạt động bình thường hoặc trong các điều kiện hoạt động sai quy định trong tiêu chuẩn này đối với loại bảo vệ nhất định, nếu nhiệt độ của nhiều hơn một linh kiện vượt quá cấp nhiệt độ của thiết bị thì thử nghiệm phải được tiến hành với tất cả các linh kiện như vậy ở nhiệt độ lớn nhất của chúng.

Biên an toàn yêu cầu trong 5.3.3 phải đạt được bằng cách tăng nhiệt độ môi trường xung quanh mà tại đó các thử nghiệm được thực hiện hoặc, khi có thể, bằng cách tăng nhiệt độ của linh kiện cần thử nghiệm và các bề mặt tiếp giáp khác có liên quan theo biên độ yêu cầu.

Đối với Nhóm I, hỗn hợp thử nghiệm phải là hỗn hợp đồng nhất giữa 6,2 % và 6,8 % theo thể tích giữa mêtan và không khí.

Đối với cấp nhiệt độ T4, hỗn hợp phải là

a) hỗn hợp đồng nhất giữa 22,5 % và 23,5 % theo thể tích giữa dietyl ete và không khí, hoặc

...

Đối với các cấp nhiệt độ khác, việc chọn hỗn hợp thử nghiệm thích hợp phải tham khảo ý kiến của đơn vị thử nghiệm.

26.5.3.3. Tiêu chí chấp nhận

Sự xuất hiện của ngọn lửa lạnh được coi là bắt cháy. Bắt cháy phải được phát hiện bằng mắt hoặc bằng phép đo nhiệt độ, ví dụ bằng nhiệt ngẫu.

Nếu không xảy ra bắt cháy trong thử nghiệm, sự có mặt của hỗn hợp dễ cháy phải được kiểm tra bằng cách bắt cháy hỗn hợp bằng một số phương pháp khác.

26.6. Thử nghiệm mômen xoắn đối với ống lót

26.6.1. Quy trình thử nghiệm

Ống lót được sử dụng cho các phương tiện đấu nối và phải chịu mômen trong quá trình nối hoặc ngắt dây dẫn phải được thử nghiệm khả năng chịu mômen xoắn. Phần đầu của ống lót hoặc ống lót khi đã lắp đặt phải chịu được mômen xoắn có giá trị cho trong Bảng 14.

Bảng 14 - Mômen xoắn được đặt lên phần đầu của ống lót sử dụng cho phương tiện đấu nối

Đường kính của phần đầu của ống lót

...

M 4

2,0

M 5

3,2

M 6

M 8

...

M 12

M 16

M20

M 24

130

...

26.6.2. Tiêu chí chấp nhận

Khi đã lắp đặt, phần đầu của ống lót hoặc bản thân ống lót không được xoay khi phần đầu này chịu mômen xoắn.

26.7. Vỏ bọc phi kim loại hoặc các phần phi kim loại của vỏ bọc

26.7.1. Quy định chung

Ngoài các thử nghiệm có liên quan cho trong 26.1 đến 26.6, vỏ bọc phi kim loại cũng phải đáp ứng các yêu cầu trong 26.8 đến 26.15, khi thích hợp. Các thử nghiệm trong 26.10 đến 26.15 là các thử nghiệm độc lập được thực hiện trên các mẫu riêng rẽ mà không cần phải là một phần của chuỗi thử nghiệm để thử nghiệm vỏ bọc, 26.4. Các phần phi kim loại của vỏ bọc phải được thử nghiệm cùng với toàn bộ vỏ bọc hoặc với phần đại diện của vỏ bọc.

26.7.2. Nhiệt độ thử nghiệm

Theo tiêu chuẩn này hoặc các tiêu chuẩn cụ thể được liệt kê trong Điều 1, khi các thử nghiệm phải được thực hiện như là một hàm của nhiệt độ làm việc giới hạn trên và giới hạn dưới cho phép, các nhiệt độ thử nghiệm này phải

- đối với nhiệt độ giới hạn trên, nhiệt độ làm việc lớn nhất (xem 5.2) được tăng thêm ít nhất là 10 °C, nhưng không quá 15 °C,

- đối với nhiệt độ giới hạn thấp, nhiệt độ làm việc nhỏ nhất (xem 5.2) được giảm đi ít nhất 5 °C, nhưng không quá 10 °C.

...

Độ bền nhiệt nóng được xác định bằng cách cho vỏ bọc hoặc các phần phi kim loại của vỏ bọc mà sự toàn vẹn của loại bảo vệ phụ thuộc vào, chịu các thử nghiệm theo Bảng 15.

Bảng 15 - Thử nghiệm độ bền nhiệt

Nhiệt độ làm việc

Điều kiện thử nghiệm

Điều kiện thử nghiệm thay thế

Ts ≤ 70 °C

672 h ở (90 ± 5) % RH, ở Ts + 20 ± 2 °C (nhưng không nhỏ hơn 80 °C)

70 °C < Ts ≤ 75 °C

...

504 h tại (90 ± 5) % RH, ở (90 ± 2) °C tiếp theo là 336 h khô ở Ts + 20 ± 2 °C

Ts > 75 °C

336 hở (90 ± 5) % RH, ở (95 ± 2) °C, tiếp theo là 336 h khô ở Ts + 20 ± 2 °C

504 h ở (90 ± 5) % RH, ở (90 ± 2) °C tiếp theo là 336 h khô ở Ts + 20 ± 2 °C

Ts là nhiệt độ xác định ở 5.2 và không bao gồm sự tăng nhiệt nêu trong 26.7.2.

Khi kết thúc thử nghiệm theo Bảng 15, vỏ bọc hoặc phần phi kim loại của vỏ bọc đã được thử nghiệm phải chịu nhiệt độ (20 ± 5) °C, độ ẩm tương đối (50 ±10) % trong 24 h, và ngay sau đó là thử nghiệm khả năng chịu nhiệt lạnh trong 26.9.

CHÚ THÍCH 1: Các giá trị thử nghiệm cho trong Bảng 15 gồm hai điều kiện thử nghiệm. Điều kiện thử nghiệm trong cột thứ 2 đã được sử dụng trong các phiên bản trước đây của tiêu chuẩn này và kết quả thử nghiệm thu được theo phiên bản trước đây vẫn còn hợp lệ trong phiên bản này. Điều kiện thử nghiệm trong cột thứ 3 được bổ sung để cho phép thử nghiệm ở các điều kiện nhiệt độ/độ ẩm mà sẽ dễ dàng đạt được hơn, mặc dù thời gian thử nghiệm tăng lên.

CHÚ THÍCH 2: Thường thừa nhận rằng thủy tinh và các vật liệu gốm không bị ảnh hưởng bất lợi do thử nghiệm độ bền nhiệt nóng, và thử nghiệm có thể không cần thiết.

26.9. Độ bền nhiệt lạnh

...

CHÚ THÍCH: Thường thừa nhận rằng thủy tinh và các vật liệu gốm không bị ảnh hưởng bất lợi do thử nghiệm độ bền nhiệt lạnh, và thử nghiệm có thể không cần thiết.

26.10. Khả năng chịu ánh sáng

26.10.1. Quy trình thử nghiệm

Thử nghiệm phải được thực hiện trên sáu thanh thử nghiệm có kích thước tiêu chuẩn (80 ± 2) mm x (10 ± 0,2) mm x (4 ± 0,2) mm theo ISO 179. Thanh thử nghiệm này phải ở cùng điều kiện như sử dụng để chế tạo vỏ bọc liên quan; các điều kiện này được nêu trong báo cáo thử nghiệm của thiết bị điện.

CHÚ THÍCH 1: Có thể yêu cầu thêm sáu thanh để có thể xác định cường độ uốn tác động lên các mẫu không phơi sáng.

Nhìn chung, thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 4892-2 trong buồng phơi sáng sử dụng bóng đèn xenon và hệ thống lọc mô phỏng ánh sáng mặt trời. Mẫu phải được phơi sáng, không chu kỳ, trong các điều kiện khô và ở nhiệt độ tiêu chuẩn đen (65 ± 3) °C hoặc nhiệt độ bảng đen (55 ± 3) °C trong thời gian từ 1 000 h đến 1 025 h.

CHÚ THÍCH 2: Giá trị nhiệt độ tiêu chuẩn đen 65 °C được chọn để tương thích với các thử nghiệm được thực hiện trong thiết bị được thiết kế riêng cho hoạt động theo ISO 4892-2. Giá trị nhiệt độ bảng đen 55 °C được chọn để đảm bảo khả năng tương thích với các kết quả thu được cho các phiên bản trước đây của IEC 60079-0. Theo ISO 4892-2, cả hai điều kiện là gần giống nhau, nhưng có thể có chênh lệch quá nhỏ nên không liên quan đến mục đích của thử nghiệm này.

Trường hợp chuẩn bị mẫu thử nghiệm theo ISO 179 là không khả thi do bản chất của vật liệu phi kim loại, cho phép thử nghiệm khác thay thế với sự điều chỉnh được nêu trong báo cáo thử nghiệm của thiết bị điện.

26.10.2. Tiêu chí chấp nhận

...

26.11. Khả năng chịu hóa chất đối với thiết bị điện Nhóm I

Vỏ bọc phi kim loại và các phần phi kim loại của vỏ bọc phải được thử nghiệm chịu các hóa chất sau:

- dầu và mỡ;

- chất lỏng thủy lực cho các ứng dụng khai thác mỏ.

Các thử nghiệm liên quan được thực hiện trên 4 mẫu vỏ bọc được gắn kín chống sự xâm nhập của chất lỏng thử nghiệm vào bên trong vỏ bọc:

- hai mẫu phải giữ trong thời gian (24 ± 2) h trong dầu No 2 theo phụ lục “chất lỏng tham chiếu” của ISO 1817, ở nhiệt độ (50 ± 2) °C;

- hai mẫu khác phải giữ trong thời gian (24 ± 2) h trong chất lỏng thủy lực chống cháy được thiết kế để làm việc ở nhiệt độ từ - 20 °C đến +60 °C, là dung dịch polime có 35 % nước ở nhiệt độ (50 ± 2) °C.

Khi kết thúc thử nghiệm, các mẫu vỏ bọc liên quan phải được lấy ra khỏi bể chất lỏng, lau cẩn thận và sau đó được bảo quản trong (24 ± 2) h trong khí quyển phòng thí nghiệm. Sau đó, từng mẫu vỏ bọc phải đạt các thử nghiệm của vỏ bọc theo 26.4.

Nếu một hoặc nhiều mẫu vỏ bọc không chịu được các thử nghiệm vỏ bọc sau khi tiếp xúc với một hoặc nhiều hóa chất, vỏ bọc được ghi nhãn “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể theo điểm e) của 29.3, tức là không tiếp xúc với hóa chất cụ thể trong quá trình sử dụng.

...

Vật liệu từ vỏ bọc được chế tạo có thể được thử nghiệm như vỏ bọc hoàn chỉnh, phần của một vỏ bọc, hoặc như mẫu của vật liệu chế tạo vỏ bọc, với điều kiện là các kích thước tới hạn liên quan của mẫu giống với các kích thước của vỏ bọc.

Bộ đệm cáp phải được thay bằng thanh thử nghiệm đường kính 20 mm (danh nghĩa) chế tạo từ các thanh đồng (CuZn₃₉Pb₃ hoặc CuZn₃₈Pb₄) có ren hệ mét theo ISO với cấp dung sai 6g, bước ren 1,5 mm theo IEC 60423. Chiều dài của thanh thử nghiệm phải đảm bảo rằng ít nhất một ren đầy đủ vẫn còn dư ra ở mỗi đầu khi đã lắp ráp, như thể hiện trong sơ đồ.

Các tấm nối đất hoàn chỉnh hoặc các phần của tấm nối đất được thiết kế để sử dụng với vỏ bọc phải được sử dụng cho mục đích của thử nghiệm này. Phải có lỗ hở trong tấm nối đất và có đường kính trong khoảng từ 22 mm đến 23 mm. Phương pháp lắp ráp phải đảm bảo rằng ren của thanh thử nghiệm không tiếp xúc trực tiếp với phía bên trong của lỗ hở.

Đai ốc kẹp phải bằng đồng (CuZn₃₉Pb₃ hoặc CuZn₃₈Pb₄) và phải có ren hệ mét theo ISO với cấp dung sai 6H, bước ren 1,5 mm theo IEC 60423. Chiều dày của đai ốc là 3 mm (danh nghĩa) và kích thước theo mặt phẳng phải tối đa là 27 mm.

Linh kiện được lắp ráp như thể hiện trên Hình 4. Mômen xoắn được áp dụng cho từng cặp đai ốc một cách lần lượt phải là 10 Nm (± 10 %).

Các lỗ trên vách (hoặc phần của vách hoặc mẫu thử nghiệm) có thể là lỗ thông nhẵn hoặc lỗ được taro có ren tương thích với thanh thử nghiệm.

Sau khi mẫu thử đã được lắp ráp, mẫu phải chịu các điều kiện đối với thử nghiệm độ bền nhiệt nóng như mô tả trong 26.8.

Sau đó mẫu phải được đặt trong lò không khí trong thời gian 14 ngày nữa ở nhiệt độ 80 °C.

Khi kết thúc ổn định, điện trở giữa các tấm nối đất hoặc các phần của tấm nối đất phải được tính bằng cách cho dòng điện một chiều 10 A đến 20 A chạy qua các tấm nối đất và đo điện áp rơi giữa chúng.

...

CHÚ DẪN

1 đai ốc

2 tấm nối đất

3 vách của vỏ bọc (phi kim loại)

4 tấm nối đất hoặc một phần của tấm nối đất

5 thanh thử nghiệm

Hình 4 - Lắp ráp mẫu thử nghiệm cho thử nghiệm nối đất

26.13. Thử nghiệm điện trở bề mặt của các phần phi kim loại của vỏ bọc

...

Mảnh thử nghiệm phải có một bề mặt được làm sạch bằng nước cất, sau đó bằng rượu isopropyl (hoặc dung môi bất kỳ khác có thể được hòa với nước và sẽ không ảnh hưởng đến vật liệu của mảnh thử nghiệm hoặc điện cực), sau đó một lần nữa được làm sạch với nước cất trước khi sấy khô. Không chạm vào mảnh thử nghiệm bằng tay trần, sau đó được ổn định trong ít nhất 24 h ở (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (50 ± 5) % hoặc (30 ± 5) %, nếu thuộc đối tượng áp dụng (xem 7.4.2.a). Thử nghiệm phải được thực hiện trong cùng điều kiện môi trường.

Điện áp một chiều đặt vào các điện cực trong (65 ± 5) s phải là (500 ± 10) V.

Trong quá trình thử nghiệm, điện áp phải đủ ổn định để dòng nạp do biến động điện áp sẽ không đáng kể so với dòng điện chạy qua mảnh thử nghiệm.

Trở kháng bề mặt là thương của điện áp một chiều đặt vào điện cực và tổng dòng điện chạy giữa chúng.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 5 - Mảnh thử nghiệm với các điện cực được sơn

26.14. Đo điện dung

26.14.1. Quy định chung

...

CHÚ THÍCH: Tránh sử dụng tấm kim loại bị oxy hóa bề mặt vì có thể dẫn đến kết quả sai.

26.14.2. Quy trình thử nghiệm

Đo điện dung giữa từng phần kim loại để hở trên mẫu thử và tấm kim loại. Nối dây đo cực âm của đồng hồ đo điện dung với tấm kim loại không nối đất. Dây đo cực dương của đồng hồ đo điện dung cần được giữ càng xa tấm kim loại càng tốt.

CHÚ THÍCH 1: Đồng hồ đo điện dung cấp nguồn bằng acquy có thể cần thiết để đảm bảo các kết quả đọc ổn định.

CHÚ THÍCH 2: Nếu phần kim loại không để tiếp cận đến các dây đo của đồng đo, có thể chèn một vít vào để kéo dài phần đó và tạo điểm thử nghiệm. Vít không được tiếp xúc điện với phần kim loại bất kỳ khác bên trong.

CHÚ THÍCH 3: Cần giảm thiểu điện dung tạp tán. Thiết bị điện khác cần được giữ càng xa càng tốt.

Quy trình thử nghiệm để đo điện dung như sau:

1) Vị trí của đầu đo cực dương của đồng hồ đo điện dung cách điểm thử nghiệm kim loại từ 3 mm đến 5 mm. Ghi giá trị của điện dung tạp tán này trong không khí đến giá trị pF gần nhất.

2) Đặt dây đo cực dương của đồng hồ đo điện dung tiếp xúc với điểm thử nghiệm kim loại và ghi lại giá trị của điện dung đến giá trị pF gần nhất.

...

4) Lặp lại các bước từ 1) đến 3) hai lần cho mỗi điểm thử nghiệm.

5) Tính điện dung trung bình từ ba phép đo.

26.15. Kiểm tra thông số đặc trưng của quạt thông gió

Quạt phải được cấp nguồn với điện áp danh định và áp lực phía sau quy định, nếu có. Công suất, dòng điện và tốc độ quay lớn nhất phải được đo và các giá trị đó phải phù hợp với các giá trị danh định của quạt. Các giá trị danh định của động cơ và phần mang điện khác của quạt, không bị vượt quá.

26.16. Đánh giá chất lượng theo cách khác của vòng chèn kín O bằng vật liệu đàn hồi

Độ dày t₀ của vòng chèn kín được đo ở nhiệt độ (20 ± 5) °C. Vòng chèn kín này sau đó được ép như dự kiến trong vỏ bọc thiết bị hoàn chỉnh hoặc trong cơ cấu thử nghiệm.

Sau đó vòng chèn kín đã bị ép được chịu các thử nghiệm độ bền nhiệt nóng (26.8) và độ bền nhiệt lạnh (26.9). Sau đó vòng chèn kín sẽ được gỡ bỏ khỏi bộ điều chỉnh, hoặc thiết bị, và được lưu giữ tối thiểu trong 24 h ở nhiệt độ (20 ± 5) °C trước khi đo chiều dày t₁ của vòng chèn kín O.

Giá trị ép c phải được tính như sau:

c = (t₀ - t₁) / (t₀ - t_s) x 100

...

t_s là chiều dày của vòng chèn kín khi bị nén như dự kiến trong thiết bị.

t₁ là chiều dày của vòng chèn kín được đo ở (20 ± 5) °C sau thử nghiệm độ bền nhiệt.

CHÚ THÍCH: Giá trị ép mô tả khả năng cho vòng chèn kín trở về kích thước ban đầu sau Khi chịu ép.

Hình 6 - Độ nén vòng chèn kín O

27. Thử nghiệm thường xuyên

Nhà chế tạo cũng phải thực hiện thử nghiệm thường xuyên bất kỳ theo yêu cầu trong các tiêu chuẩn nêu ở Điều 1 mà đã được sử dụng để kiểm tra và thử nghiệm thiết bị.

28. Trách nhiệm của nhà chế tạo

28.1. Sự phù hợp với tài liệu

...

CHÚ THÍCH: Điều này không nhằm yêu cầu kiểm tra 100 % bộ phận. Cho phép sử dụng phương pháp thống kê để xác minh sự phù hợp.

28.2. Chứng chỉ

Nhà chế tạo phải chuẩn bị chứng chỉ để khẳng định rằng thiết bị phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và các tiêu chuẩn khác quy định ở Điều 1. Chứng chỉ có thể liên quan đến thiết bị Ex hoặc thành phần Ex.

Chứng chỉ của thành phần Ex (xác định bằng ký hiệu “U” sau số hiệu giấy chứng nhận) được chuẩn bị cho các phần của thiết bị chưa hoàn chỉnh và yêu cầu đánh giá thêm trước khi lắp vào thiết bị Ex. Chứng chỉ của thành phần Ex có thể là lịch trình các hạn chế nêu chi tiết đánh giá bổ sung cụ thể được yêu cầu như một phần của thiết bị Ex. Chứng chỉ của thành phần Ex phải phân biệt rõ không phải là chứng chỉ của thiết bị Ex.

28.3. Trách nhiệm đối với ghi nhãn

Bằng cách ghi nhãn thiết bị điện phù hợp với Điều 29, nhà chế tạo chứng tỏ về trách nhiệm của mình rằng

- thiết bị điện có kết cấu phù hợp với các yêu cầu áp dụng của các tiêu chuẩn liên quan đến an toàn,

- việc đánh giá thường xuyên và thử nghiệm thường xuyên ở 28.1 đã được thực hiện và sản phẩm phù hợp với các tài liệu.

29. Ghi nhãn

...

Điều thiết yếu là hệ thống ghi nhãn chỉ ra dưới đây chỉ được áp dụng cho thiết bị điện hoặc thành phần Ex phù hợp với các tiêu chuẩn áp dụng được cho các loại bảo vệ liệt kê trong Điều 1.

29.2. Vị trí

Thiết bị điện phải được ghi nhãn rõ ràng trên phần chính bên ngoài của thiết bị và phải được nhìn thấy trước khi lắp đặt thiết bị.

CHÚ THÍCH 1: Nhãn phải ở vị trí có thể dễ dàng nhìn thấy sau khi lắp đặt thiết bị.

CHÚ THÍCH 2: Trường hợp nhãn nằm trên phần có thể tháo rời của thiết bị, nhãn tương tự được ghi trên phần bên trong của thiết bị có thể hữu ích trong quá trình lắp đặt và bảo trì bằng cách giúp tránh nhầm lẫn với thiết bị tương tự. Xem 29.11 để được hướng dẫn thêm về thiết bị cực nhỏ và thành phần Ex.

29.3. Quy định chung

Việc ghi nhãn phải có các thông tin sau:

a) tên của nhà chế tạo hoặc nhãn thương mại đã được đăng ký;

b) mã hiệu kiểu của nhà chế tạo;

...

- phụ kiện đấu nối (bộ đệm cáp, phần tử lấp chỗ trống, bộ tiếp hợp ren và ống lót);

- thiết bị điện rất nhỏ trên đó có không gian hạn chế;

(Số lô có thể xem là thay cho số seri.)

d) tên, nhãn hiệu của tổ chức chứng nhận và số giấy chứng nhận dưới dạng sau: hai số cuối cùng của năm của giấy chứng nhận sau đó là dấu (.) và theo sau là 4 ký tự ký hiệu cho chứng chỉ của năm đó;

CHÚ THÍCH 1: Đối với một số chứng nhận của bên thứ ba trong khu vực, ký tự (.) có thể được thay bằng dấu hiệu phân cách khác như là “ATEX”.

e) Nếu cần chỉ thị các điều kiện sử dụng cụ thể, ký hiệu “X” được đặt sau số hiệu giấy chứng nhận. Một ghi nhãn khác cũng có thể xuất hiện trên thiết bị thay cho yêu cầu ghi nhãn “X”;

CHÚ THÍCH 2: Ghi nhãn khác này có thể là sự tham chiếu đến tài liệu hướng dẫn cụ thể có chứa các thông tin chi tiết.

CHÚ THÍCH 3: Nhà chế tạo cần đảm bảo rằng các yêu cầu của các điều kiện sử dụng cụ thể được cung cấp cho người mua cùng với thông tin liên quan khác bất kỳ.

f) ghi nhãn Ex cụ thể cho khí quyển khí nổ, xem 29.4, hoặc cho khí quyển bụi nổ, xem 29.5. Ghi nhãn Ex cho khí quyển khí nổ và khí quyển bụi nổ phải được tách biệt và không kết hợp; Xem 29.13 đối với hệ thống ghi nhãn thay thế cho phép kết hợp một số thành phần ghi nhãn trong 29.4 hoặc 29.5, tạo ra một nhãn Ex gọn hơn.

...

CHÚ THÍCH 4: Ghi nhãn bổ sung có thể được yêu cầu bởi tiêu chuẩn an toàn công nghiệp áp dụng được đối với kết cấu của thiết bị điện.

29.4. Ghi nhãn Ex cho khí quyển khí nổ

Ghi nhãn Ex phải có các nội dung sau:

a) ký hiệu Ex chỉ ra rằng thiết bị điện tương ứng với một hoặc nhiều loại bảo vệ được đề cập trong các tiêu chuẩn cụ thể được liệt kê trong Điều 1;

b) ký hiệu cho từng loại (hoặc mức) bảo vệ được sử dụng:

- “d”: vỏ bọc không xuyên nổ, (cho EPL Gb hoặc Mb)

- “e”: an toàn cao, (cho EPL Gb hoặc Mb)

- “ia”: an toàn tia lửa, (cho EPL Ga hoặc Ma)

- “ib”: an toàn tia lửa, (cho EPL Gb hoặc Mb)

...

- “ma”: bao kín, (cho EPL Ga hoặc Ma)

- “mb”: bao kín, (cho EPL Gb hoặc Mb)

- “mc”: bao kín, (for EPL Gc)

- “nA”: không phát tia lửa, (cho EPL Gc)

- “nC”: phát tia lửa có bảo vệ, (cho EPL Gc)

- “nR”: thoát khí bị hạn chế, (cho EPL Gc)

- “o”: ngâm dầu, (cho EPL Gb)

- “pv”: có điều áp, (cho EPL Gb hoặc Gc)

- “px”: có điều áp, (cho EPL Gb hoặc Mb)

...

- “pz”: có điều áp, (cho EPL Gc)

- “q”: chứa bột, (cho EPL Gb hoặc Mb)

c) ký hiệu nhóm:

- Nhóm I cho các thiết bị điện dùng cho mỏ có khí mêtan;

- Nhóm IIA, IIB hoặc IIC cho các thiết bị điện ở những nơi có khí quyển khí nổ không phải loại trong các mỏ có khí mêtan.

Khi các thiết bị điện chỉ sử dụng trong khí cụ thể, công thức hóa học hoặc tên của khí để trong ngoặc đơn.

Khi các thiết bị điện sử dụng trong khí cụ thể bên cạnh việc sử dụng trong nhóm thiết bị điện cụ thể, công thức hóa học phải theo sau nhóm và được ngăn cách bằng dấu “+”, ví dụ, “IIB + H₂”;

CHÚ THÍCH 1: Thiết bị có ghi nhãn “IIB” thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi thiết bị Nhóm IIA. Tương tự như vậy, thiết bị có ghi nhãn “IIC” thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi thiết bị Nhóm IIA và Nhóm IIB.

d) đối với thiết bị điện Nhóm II, ký hiệu chỉ ra cấp nhiệt độ. Trong trường hợp nhà chế tạo muốn quy định nhiệt độ lớn nhất của bề mặt giữa hai cấp nhiệt độ, nhà chế tạo có thể ghi nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, tính bằng °C, hoặc ghi nhãn cả nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, tính bằng °C, và cấp nhiệt độ cao hơn tiếp theo trong dấu ngoặc đơn, ví dụ, T1 hoặc 350 °C hoặc 350 °C (T1).

...

Trong trường hợp các thiết bị điện Nhóm II có nhiều cấp nhiệt độ, ví dụ đối với nhiều dải nhiệt độ môi trường xung quanh, và không khả thi để đưa toàn bộ các thông tin vào ghi nhãn, hoặc trong trường hợp có các nguồn gia nhiệt/làm mát bên ngoài (Xem 5.1.2):

• thông tin đầy đủ về cấp nhiệt độ phải được đưa vào giấy chứng nhận và nhãn phải có chứa ký tự “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3, và

• dải cấp nhiệt độ phải được thể hiện trên nhãn với các giới hạn trên và dưới của cấp nhiệt độ được phân cách bằng dấu “…” ví dụ “T6 ... T3”.

Thiết bị điện Nhóm II, được ghi nhãn để sử dụng trong khí cụ thể, không cần ghi nhãn cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ lớn nhất của bề mặt.

Bộ đệm cáp Ex, phần tử lấp chỗ trống Ex và bộ tiếp hợp ren Ex không cần ghi nhãn cấp nhiệt độ hoặc nhiệt độ lớn nhất của bề mặt theo °C.

e) mức bảo vệ thiết bị, “Ga”, “Gb”, “Gc”, “Ma”, hoặc “Mb” khi thích hợp.

CHÚ THÍCH 2: EPL được ghi trên thiết bị có thể chặt chẽ hơn so với bình thường áp dụng cho loại bảo vệ cụ thể để tính đến các khía cạnh khác của thiết bị như những hạn chế về vật liệu. Ví dụ Ex ia IIC T4 Gb, trong trường hợp thiết bị có kết cấu bằng nhôm có hàm lượng lớn hơn giá trị cho phép trong 8.3.

f) Khi thích hợp theo 5.1.1, ghi nhãn phải có ký hiệu T_a hoặc T_amb cùng với dải nhiệt độ môi trường xung quanh hoặc ký hiệu “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3. Nếu thiết bị cũng được ghi nhãn để sử dụng trong khí quyển bụi nổ và thông số đặc trưng về dải nhiệt độ môi trường xung quanh là giống nhau, thì chỉ cần ghi nhãn dải nhiệt độ môi trường xung quanh.

Nội dung ghi nhãn từ a) đến e) theo 29.4 phải theo thứ tự được đề cập trong 29.4 và phải cách nhau bằng một khoảng cách nhỏ.

...

CHÚ THÍCH 3: Một ví dụ điển hình là màn chắn an toàn cho điốt shunt nằm bên trong vỏ bọc không xuyên nổ.

Đối với thiết bị kết hợp thích hợp cho việc lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, và trong trường hợp việc hạn chế năng lượng được cung cấp từ bên ngoài thiết bị trong khu vực nguy hiểm, các ký hiệu loại bảo vệ không được nằm trong dấu ngoặc vuông, ví dụ, Ex d ia IIC T4 Gb.

CHÚ THÍCH 4: Một ví dụ điển hình là đèn điện chịu lửa có ngăn acquy quang điện an toàn tia lửa nối đến khu vực an toàn.

Đối với thiết bị kết hợp không thích hợp để lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, cả ký hiệu Ex và ký hiệu loại bảo vệ đều được đặt trong cùng dấu ngoặc vuông, ví dụ: [Ex ia] IIC.

Đối với thiết bị có cả thiết bị kết hợp và thiết bị an toàn tia lửa mà không yêu cầu người sử dụng thực hiện đấu nối đến phần an toàn tia lửa của thiết bị, không nhất thiết phải có ghi nhãn “thiết bị kết hợp” nếu các mức bảo vệ thiết bị khác nhau. Ví dụ, Ex d ib IIC T4 Gb mà không Ex d ib [ib Gb] IIC T4 Gb, nhưng Ex d ia [ia Ga] IIC T4 Gb là đúng cho các mức bảo vệ thiết bị khác nhau.

CHÚ THÍCH 5: Đối với thiết bị kết hợp không thích hợp để lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, không cần ghi nhãn cấp nhiệt độ.

29.5. Ghi nhãn Ex cho khí quyển bụi nổ

Ghi nhãn Ex phải có nội dung sau:

...

- “ta”: bảo vệ bằng vỏ ngoài, (cho EPL Da)

- “tb”: bảo vệ bằng vỏ ngoài, (cho EPL Db)

- “tc”: bảo vệ bằng vỏ ngoài, (cho EPL Dc)

- “ia”: an toàn tia lửa (cho EPL Da)

- “ib”: an toàn tia lửa, (cho EPL Db)

- “ma”: bao kín, (cho EPL Da)

- “mb”: bao kín, (cho EPL Db)

- “mc”: bao kín, (cho EPL Dc)

- “p”: có điều áp, (cho EPL Db hoặc Dc)

...

- IIIA, IIIB hoặc IIIC cho thiết bị điện ở những nơi có khí quyển bụi nổ;

CHÚ THÍCH 1: Thiết bị có ghi nhãn “IIIB” thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi thiết bị Nhóm IIIA. Tương tự như vậy, thiết bị có ghi nhãn “IIIC” thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi thiết bị Nhóm IIIA và Nhóm IIIB.

d) nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, tính bằng °C và giá trị nhiệt độ được ghi sau chữ “T”, (ví dụ T 90 °C).

Khi thích hợp theo 5.3.2.3, nhiệt độ lớn nhất của bề mặt T_L phải được ghi là giá trị nhiệt độ, tính bằng °C, giá trị nhiệt độ và đơn vị đo °C, với độ sâu của lớp L được viết như một chỉ số dưới, tính bằng mm, (ví dụ T₅₀₀ 320 °C) hoặc ghi nhãn phải có ký hiệu “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng này theo điểm e) của 29.3.

Trường hợp thiết bị điện Nhóm III có nhiều nhiệt độ lớn nhất của bề mặt, ví dụ đối với nhiều dải nhiệt độ môi trường xung quanh, và không thể đưa toàn bộ thông tin vào nhãn, hoặc trong trường hợp có nguồn gia nhiệt/làm mát bên ngoài (xem 5.1.2):

• thông tin đầy đủ về nhiệt độ lớn nhất của bề mặt phải được nêu trong giấy chứng nhận và ghi nhãn phải có ký hiệu “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3, và

• dải nhiệt độ lớn nhất của bề mặt được thể hiện trên nhãn với các giới hạn trên và dưới của nhiệt độ bề mặt được phân cách bằng dấu “…” ví dụ “T80 °C ... T195 °C”.

Bộ đệm cáp Ex, phần tử lấp chỗ trống Ex và bộ tiếp hợp ren Ex không cần ghi nhãn nhiệt độ lớn nhất của bề mặt.

e) mức bảo vệ thiết bị, “Da”, “Db”, hoặc “Dc”, khi thích hợp;

...

Nội dung ghi nhãn từ a) đến e) theo 29.5 phải theo thứ tự được đề cập trong 29.5 và phải cách nhau bằng một khoảng cách nhỏ.

Đối với thiết bị kết hợp thích hợp cho việc lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, và trong trường hợp việc hạn chế năng lượng được cung cấp bên trong thiết bị trong khu vực nguy hiểm, các ký hiệu loại bảo vệ phải được đặt trong đấu ngoặc vuông, ví dụ Ex tb [ia Da] IIIC T100°C Db. Khi nhóm thiết bị của thiết bị kết hợp khác với nhóm thiết bị, nhóm thiết bị của thiết bị kết hợp phải được ghi trong dấu ngoặc vuông, ví dụ, Ex tb [ia IIIC Da] IIIB T100 °C Db.

CHÚ THÍCH 3: Một ví dụ điển hình là màn chắn an toàn cho điốt shunt nằm bên trong chống bụi.

CHÚ THÍCH 4: Một ví dụ điển hình là đèn điện bảo vệ chống bụi có ngăn acquy quang điện an toàn tia lửa nối đến khu vực an toàn.

Đối với thiết bị kết hợp không thích hợp để lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, cả ký hiệu Ex và ký hiệu loại bảo vệ đều được đặt trong cùng dấu ngoặc vuông, ví dụ [Ex ia Da] IIIC.

Đối với thiết bị có cả thiết bị kết hợp và thiết bị an toàn tia lửa mà không yêu cầu người sử dụng thực hiện đấu nối đến phần an toàn tia lửa của thiết bị, không nhất thiết phải có ghi nhãn “thiết bị kết hợp” nếu các mức bảo vệ thiết bị khác nhau. Ví dụ, Ex ib tb IIIC T100 °C Db mà không Ex ib tb [ib Db] IIIC T100°C Db, nhưng Ex ia tb [ia Da] IIIC T100 °C Db là đúng cho các mức bảo vệ thiết bị khác nhau.

CHÚ THÍCH 5: Đối với thiết bị kết hợp không thích hợp để lắp đặt trong khu vực nguy hiểm, không cần ghi nhãn cấp nhiệt độ.

...

Trong trường hợp các loại (hoặc mức) bảo vệ khác nhau được sử dụng cho các phần khác nhau của thiết bị điện hoặc thành phần Ex, ghi nhãn Ex phải có các ký hiệu cho tất cả các loại (hoặc mức) bảo vệ sử dụng. Các ký hiệu cho các loại bảo vệ phải xuất hiện theo thứ tự bảng chữ cái, với các khoảng phân cách nhỏ. Khi có lắp thiết bị kết hợp, ký hiệu cho loại (hoặc mức) bảo vệ, kể cả dấu ngoặc vuông nếu áp dụng, phải theo sau các ký hiệu về loại (hoặc mức) bảo vệ cho thiết bị.

29.7. Nhiều loại bảo vệ

Thiết bị có thể được thiết kế sử dụng nhiều loại bảo vệ để thích hợp cho việc lắp đặt theo nhiều cách khác nhau, sử dụng yêu cầu lắp đặt thích hợp cho loại bảo vệ được chọn. Ví dụ, thiết bị được thiết kế để phù hợp đồng thời với các yêu cầu của thiết bị Ex i và với các yêu cầu của thiết bị Ex de; có thể được lắp đặt, theo lựa chọn của người lắp đặt/sử dụng.

Trong trường hợp này,

- mỗi ghi nhãn Ex tương ứng phải được thể hiện riêng trên nhãn thiết bị và ngoại trừ trường hợp bộ đệm cáp, các phần tử lấp chỗ trống và bộ tiếp hợp ren, phải được bắt đầu bằng nhãn nhận biết để cho phép ghi nhãn Ex được chọn để nhận biết vào thời điểm lắp đặt,

- mỗi ghi nhãn Ex tương ứng phải được thể hiện riêng rẽ trên chứng chỉ.

Khi một chứng chỉ được chuẩn bị với từng ghi nhãn Ex thể hiện riêng rẽ trên chứng chỉ, ghi nhãn có thể áp dụng và sự thay đổi bất kỳ trong các thông số hoặc quy định kỹ thuật cho từng ghi nhãn Ex khác nhau được ghi rõ ràng không mập mờ.

Khi một chứng chỉ riêng được chuẩn bị cho từng ghi nhãn Ex, tất cả các thông số liên quan hoặc quy định kỹ thuật liên quan phải có trong chứng chỉ đối với từng ghi nhãn Ex.

29.8. Thiết bị Ga sử dụng hai loại (hoặc mức) bảo vệ Gb độc lập

...

29.9. Thành phần Ex

Thành phần Ex, theo Điều 13, phải được ghi nhãn rõ ràng và nhãn phải có nội dung sau:

a) tên hoặc nhãn thương mại đã được đăng ký của nhà chế tạo;

b) mã nhận biết của nhà chế tạo;

c) ký hiệu Ex;

d) ký hiệu cho từng loại (hoặc mức) bảo vệ được sử dụng;

e) ký hiệu của nhóm thiết bị điện của thành phần Ex;

f) tên hoặc dấu hiệu nhận biết của tổ chức chứng nhận và số giấy chứng nhận;

g) ký hiệu “U”; và

...

h) ghi nhãn bổ sung quy định trong tiêu chuẩn cụ thể đối với loại bảo vệ liên quan, như trong Điều 1.

CHÚ THÍCH 2: Ghi nhãn bổ sung có thể được yêu cầu bởi các tiêu chuẩn đối với kết cấu của thiết bị điện.

i) Càng nhiều các thông tin ghi nhãn còn lại theo 29.4 hoặc 29.5, khi thích hợp, nếu có thể.

Ghi nhãn Ex cho khí quyển khí nổ và khí quyển bụi nổ phải được tách biệt và không kết hợp.

29.10. Thiết bị nhỏ và thành phần Ex nhỏ

Trên thiết bị điện nhỏ và thành phần Ex, nơi có không gian hạn chế, cho phép giảm thiểu việc ghi nhãn. Dưới đây liệt kê nội dung ghi nhãn tối thiểu cần thiết trên thiết bị hoặc thành phần Ex:

a) tên hoặc nhãn thương mại đã được đăng ký của nhà chế tạo;

b) mã nhận biết của nhà chế tạo. Mã nhận biết được phép viết tắt hoặc bỏ qua nếu số hiệu chứng chỉ cho phép nhận biết mã này;

c) tên hoặc dấu hiệu nhận biết của tổ chức chứng nhận và số giấy chứng nhận;

...

CHÚ THÍCH: Các ký hiệu “X” và “U” không bao giờ được sử dụng cùng nhau.

e) Càng nhiều các thông tin ghi nhãn còn lại theo 29.4 hoặc 29.5, khi thích hợp, nếu có thể.

29.11. Thiết bị điện cực nhỏ và thành phần Ex cực nhỏ

Trong trường hợp thiết bị điện cực nhỏ và thành phần Ex cực nhỏ nơi không có chỗ cho ghi nhãn, cho phép ghi nhãn được liên kết với thiết bị hoặc thành phần Ex. Nhãn này phải đồng nhất với ghi nhãn trong 29.3, 29.4, 29.5 và, khi áp dụng, phải xuất hiện trên nhãn được cung cấp cùng với thiết bị hoặc thành phần Ex tại nơi lắp đặt sát với thiết bị hoặc thành phần Ex.

29.12. Ghi nhãn cảnh báo

Trong trường hợp yêu cầu các ghi nhãn cảnh báo sau trên thiết bị thì nội dung ghi nhãn mô tả trong Bảng 16, cùng với từ “CẢNH BÁO” hoặc “WARNING”, có thể được sử dụng thay bởi nội dung kỹ thuật tương đương. Có thể kết hợp nhiều nhãn cảnh báo thành một nhãn tương đương.

Bảng 16 - Nội dung của các ghi nhãn cảnh báo

Điều

...

6.3

CẢNH BÁO - SAU KHI NGẮT ĐIỆN, TRÌ HOÃN Y PHÚT TRƯỚC KHI MỞ (Y là giá trị tính bằng phút của thời gian trễ cần thiết)

6.3, 23.12

CẢNH BÁO - KHÔNG MỞ KHI CÓ KHÍ QUYỂN NỔ

18.2

CẢNH BÁO - KHÔNG LÀM VIỆC CÓ TẢI

...

18.4 b),

21.2 b,

21.3 b)

CẢNH BÁO - KHÔNG MỞ KHI CÓ ĐIỆN

20.1 b)

CẢNH BÁO - KHÔNG ĐƯỢC THÁO RỜI KHI CÓ ĐIỆN

...

CẢNH BÁO - CHỈ THÁO RỜI Ở KHU VỰC KHÔNG NGUY HIỂM

7.4.2 g)

CẢNH BÁO - NGUY HIỂM TÍCH TĨNH ĐIỆN TIỀM ẨN - XEM HƯỚNG DẪN

18.4 2)

21.2.2

21.3.2)

CẢNH BÁO - PHẦN MANG ĐIỆN PHÍA SAU NẮP ĐẬY - KHÔNG ĐƯỢC CHẠM

...

Ghi nhãn các mức bảo vệ thiết bị được thể hiện bằng cách sử dụng chữ hoa đối với khí quyển nổ cụ thể mà thiết bị phù hợp và chữ thường chỉ ra mức bảo vệ. Thay cho ghi nhãn trong 29.4 và 29.5, ‘M’, ‘G’ và ‘D’ không được sử dụng vì khí quyển nổ cụ thể được thừa nhận bằng ghi nhãn các nhóm thiết bị “I” (mỏ), ‘II’ (khí và hơi) và ‘III’ (bụi dễ cháy) và chữ thường dùng cho các mức được bổ sung vào loại bảo vệ mà nó chưa có.

Nhãn thay thế của mức bảo vệ của thiết bị (EPL) không cho phép sử dụng khi áp dụng IEC 60079-26 cho các thiết bị được thiết kế để lắp đặt trong vách ranh giới giữa khu vực đòi hỏi EPL Ga và khu vực ít nguy hiểm hơn. Xem điều về “Ghi nhãn” của IEC 60079-26.

Nhãn thay thế của mức bảo vệ của thiết bị (EPL) không được phép sử dụng khi EPL ngặt nghèo hơn mức thường áp dụng đối với loại bảo vệ yêu cầu để tính đến các khía cạnh khác của thiết bị như sự giới hạn về vật liệu. Xe, 29.4 e) hoặc 29.5 e).

29.13.1. Nhãn thay thế của loại bảo vệ dùng cho khí quyển khí nổ

Thay cho nhãn dùng cho loại bảo vệ trong 29.4 b) các ký hiệu sau phải có cả mức, tạo nên mức bảo vệ như:

- “db”: vỏ bọc không xuyên nổ.

- “eb”: an toàn cao.

- “ia”: an toàn tia lửa.

- “ib”: an toàn tia lửa.

...

- “ma”: bao kín.

- “mb”: bao kín.

- “mc”: bao kín.

- “nAc”: không phát tia lửa.

- “nCc”: phát tia lửa có bảo vệ.

- “nRc”: thoát khí bị hạn chế.

- “ob”: ngâm dầu.

- “pvc”: có điều áp.

- “pxb”: có điều áp.

...

- “pzc”: có điều áp.

- “qb”: chứa bột.

29.13.2. Nhãn thay thế của loại bảo vệ dùng cho khí quyển bụi nổ

Thay cho nhãn của loại bảo vệ trong 29.5 b), các ký hiệu sau phải có mức đi kèm:

“ta”: bảo vệ bằng vỏ ngoài.

“tb”: bảo vệ bằng vỏ ngoài.

“tc”: bảo vệ bằng vỏ ngoài.

“ia”: an toàn tia lửa.

“ib”: an toàn tia lửa.

...

“mb”: bao kín.

“mc”: bao kín.

“pb”: có điều áp.

“pc”: có điều áp.

29.14. Ngăn acquy và acquy

Theo 23.11, trong trường hợp người sử dụng cần thay ngăn acquy hoặc acquy nằm trong vỏ bọc, các tham số liên quan để cho phép thay đúng phải được ghi nhãn rõ ràng và bền trên hoặc bên trong vỏ bọc. Phải có tên nhà chế tạo, số hiệu chi tiết thay thế, hoặc hệ thống điện hóa, điện áp danh nghĩa và dung lượng danh định.

Khi sử dụng hộp acquy có thể thay thế, acquy có thể thay thế phải được ghi nhãn trên phía ngoài của hộp acquy với nội dung sau:

• tên nhà chế tạo;

• mã nhận biết nhà chế tạo;

...

Và thiết bị phải được ghi nhãn với cụm từ ‘Chỉ sử dụng hộp acquy có thể thay thế’, tiếp theo là tên nhà chế tạo, mã nhận biết của nhà chế tạo hộp acquy có thể thay thế.

29.15. Máy điện cấp nguồn qua bộ biến đổi

Máy điện được thiết kế để làm việc thông qua bộ biến đổi phải có ghi nhãn bổ sung như sau:

• “Dùng cho nguồn chuyển đổi”

• Dải tốc độ hoặc dải tần số mà máy điện được thiết kế để làm việc

• Tần số đóng cắt thấp nhất

• Kiểu mômen, ví dụ, mômen biến thiên, mômen không đổi, công suất không đổi; hoặc một cách khác là các giá trị giới hạn mômen làm việc

• Nếu áp dụng - Mã nhận biết của bộ biến đổi cụ thể được dự kiến

• Nếu áp dụng - Kiểu bộ chuyển đổi dự kiến, ví dụ điều chế độ rộng xung (PWM)

...

Thiết bị điện có loại bảo vệ bằng vỏ bọc không xuyên nổ “d” (EPL Mb) để sử dụng trong các mỏ có khí mêtan:

BEDELLE S.A

TYPE A B 5

Ex d I Mb thay cho Ex db I

No. 325

ABC 02.1234

…………….

Thành phần Ex, với loại bảo vệ bằng vỏ bọc không xuyên nổ “d” (EPL Gb) với mạch điện đầu ra có an toàn tia lửa “ia” (Ga EPL), dùng cho khí quyển khí nổ không phải loại trong các mỏ có khí mêtan, khí của nhóm C, được sản xuất bởi H. RIDSTONE Co. Ltd. Loại KW 369:

...

DEF 02.0536 U

…………….

Thiết bị điện, sử dụng loại bảo vệ an toàn tăng cao “e” (EPL Gb) và vỏ bọc chịu áp suất ‘px’ (EPL Gb), nhiệt độ lớn nhất của bề mặt là 125 °C, dùng cho khí quyển khí nổ không phải loại trong các mỏ có khí mêtan, với khí có nhiệt độ bắt cháy lớn hơn 125 °C và với điều kiện sử dụng cụ thể ghi trong giấy chứng nhận.

H. ATHERINGTON Ltd

TYPE 250 JG 1

Ex e px IIC 125 °C (T4) Gb thay cho Ex eb pxb IIC 125 °C (T4)

No.56732

...

…………….

Thiết bị điện, sử dụng loại bảo vệ bằng vỏ bọc không xuyên nổ “d” (EPL Mb và Gb) và bảo vệ an toàn tăng cao “e” (EPL Mb và Gb) để sử dụng trong các mỏ có khí mêtan và khí quyển khí nổ không phải trong các mỏ có khí mêtan, với khí nhóm B và nhiệt độ bắt cháy lớn hơn 200 °C.

A.R. ACHUTZ A.G.

TYPE 5 CD

Ex d e I Mb thay cho Ex db eb I

Ex d e IIB T3 Gb thay cho Exdbeb IIB T3

No. 5634

JKL 02.0521

...

…………….

Thiết bị điện, sử dụng loại bảo vệ an toàn tăng cao “e” (EPL Gb) để sử dụng trong khí quyển khí nổ không phải trong các mỏ có khí mêtan, với khí nhóm C và nhiệt độ bắt cháy lớn hơn 85 °C.

GS & Co A.G.

Ex e IIC T6 Gb thay cho Ex eb IIC T6

No. 1847

HYD 04.0947

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ bằng vỏ bọc không xuyên nổ “d” (EPL Gb) dùng cho khí quyển khí nổ không phải trong các mỏ có khí mỏ mà chỉ chứa khí amoniac.

...

TYPE NT 3

Ex d II (NH3) Gb thay cho Ex db II (NH₃)

No. 6549

MNO 02.3102

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ bao kín “ma” (EPL Da) dùng cho khí quyển bụi nổ chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt thấp hơn 120 °C.

ABC company

Type RST

...

Ex ma IIIC T120 °C Da thay cho Ex ma IIIC T120 °C

N.A. 01.9999

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ “ia” (EPL Da) dùng cho khí quyển bụi nổ chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt thấp hơn 120 °C.

ABC company

Type XYZ

Serial No 123456

Ex ia MIC T120 °C Da thay cho Ex ia IIIC T120 °C

...

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ “p” (EPL Db) dùng cho khí quyển bụi nổ chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt thấp hơn 120 °C.

ABC company

Type KLM

Serial No. 123456

Exp IIICT120 °C Db khác Ex pb IIIC T120 °C

N.A. 01.9999

…………….

...

Thiết bị điện với loại bảo vệ “t” (EPL Db) dùng cho khí quyển bụi nổ chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt nhỏ hơn 225 °C và nhỏ hơn 320 °C khi thử nghiệm với lớp bụi dày 500 mm.

ABC company

Type RST

Serial No. 987654

Ex tb IIIC T225 °C T500 320 °C Db thay cho Ex tb IIIC T225 °C T₅₀₀ 320 °C

N.A. 02.1111

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ “t” (EPL Db) dùng cho khí quyển bụi nổ chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt nhỏ hơn 175 °C với dải nhiệt độ môi trường xung quanh mở rộng từ - 40 °C đến 120 °C.

...

Type RST

Serial No. 987654

Ex tb IIIC T175 °C Db thay cho Ex tb IIIC T175 °C

-40 °C ≤ T_am_b < 120 °C

N.A. 02.1111

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ bao kín “ma” (EPL Ga) dùng cho khí quyển khí nổ của Nhóm IIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt nhỏ hơn 135 °C và với loại bảo vệ bao kín “ma” (EPL Da) dùng cho khí quyển bụi nổ có chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt nhỏ hơn 120 °C. Chuẩn bị chứng chỉ duy nhất.

ABC company

...

Serial No. 123456

Ex ma IIC T4 Ga thay cho Ex ma IIC T4

Ex ma IIIC T120 °C Da thay cho Ex ma IIIC T120 °C

N.A. 01.9999

…………….

Thiết bị điện với loại bảo vệ bao kín “ma” (EPL Ga) dùng cho khí quyển khí nổ của Nhóm IIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt nhỏ hơn 135 °C và với loại bảo vệ bao kín ‘ma’ (EPL Da) dùng cho khí quyển bụi nổ có chứa bụi dẫn điện của Nhóm IIIC với nhiệt độ lớn nhất của bề mặt thấp hơn 120 °C. Chuẩn bị hai chứng chỉ độc lập.

ABC company

Type RST

...

Ex ma IIC T4 Ga thay cho Ex ma IIC T4

N.A. 01.1111

Ex ma IIIC T120°C Da thay cho Ex ma IIIC T120 °C

N.B. 01.9999

…………….

30. Hướng dẫn

30.1. Quy định chung

Tài liệu được chuẩn bị theo yêu cầu của Điều 24 phải có hướng dẫn, tối thiểu cung cấp các nội dung sau:

...

• các hướng dẫn về an toàn, bao gồm

- đưa vào làm việc;

- sử dụng;

- lắp ráp và tháo dỡ;

- bảo trì, sửa chữa lớn, sửa chữa nhỏ;

- lắp đặt;

- điều chỉnh;

• khi cần thiết, hướng dẫn đào tạo;

• nội dung chi tiết cho phép thực hiện quyết định như thiết bị có thể được sử dụng một cách an toàn trong khu vực dự định trong các điều kiện vận hành dự kiến;

...

• nếu thích hợp, điều kiện sử dụng cụ thể theo 29.3 e);

• nếu thích hợp, điều kiện sử dụng đặc biệt, bao gồm cả trường hợp hoạt động sai có thể xảy ra trên thực tế,

• trường hợp cần thiết, các đặc tính thiết yếu của dụng cụ có thể lắp với thiết bị;

• danh mục tiêu chuẩn, kể cả ngày phát hành, mà thiết bị được công bố là phù hợp với các tiêu chuẩn này. Giấy chứng nhận chuẩn bị phù hợp với 28.2 có thể được sử dụng để đáp ứng yêu cầu này.

30.2. Ngăn acquy và acquy

Theo 23.11, trong trường hợp người sử dụng cần thay ngăn acquy hoặc acquy chứa trong vỏ bọc, các tham số liên quan cho phép thay đúng phải được nêu trong hướng dẫn, kể cả tên của nhà chế tạo và số hiệu của chi tiết thay thế, hoặc hệ thống điện hóa, điện áp danh nghĩa và dung lượng danh định. Khi thay acquy hoặc ngăn acquy được thiết kế để thực hiện chỉ khi không có khí quyển nổ, hướng dẫn phải quy định qui trình thay acquy hoặc ngăn acquy.

Theo 23.12, trong trường hợp người sử dụng cần thay hộp acquy, hướng dẫn phải có các thông số liên quan cho phép thay đúng theo 29.14. Khi việc thay hộp acquy được thiết kế để thực hiện chỉ khi không có khí quyển nổ thì hướng dẫn phải quy định qui trình thay hộp acquy.

30.3. Máy điện

Ngoài các thông tin yêu cầu theo 30.1, thông tin bổ sung sau đây phải được chuẩn bị cho các máy điện:

...

• Hướng dẫn lựa chọn và lắp đặt bảo vệ chống quá tải hoặc quá nhiệt cần thiết cho động cơ. Bảo vệ này có thể được bổ sung cho bảo vệ được cung cấp bởi bộ biến đổi.

• Yêu cầu bôi trơn cho cả vận hành và bảo trì.

30.4. Quạt thông gió

Ngoài các thông tin yêu cầu theo 30.1, các thông tin bổ sung sau đây phải được chuẩn bị cho quạt thông gió theo 17.1.5:

a) Lưu lượng không khí nhỏ nhất và lớn nhất (liên quan đến nhiệt độ bề mặt và các thông số đặc trưng về nhiệt độ);

b) Áp lực phía sau nếu cần thiết (để vận hành quạt trong phạm vi các thông số đặc trưng);

c) Hạn chế bất kỳ liên quan đến sự xâm nhập của các hạt bên ngoài (ví dụ như các yêu cầu về bảo vệ bằng vỏ ngoài IP, v.v..., cho lối vào ống dẫn theo 17.1.5.)

CHÚ THÍCH: Quạt được thiết kế cho các điều kiện làm việc đặc biệt bất lợi theo 6.1 ví dụ quạt dành cho dàn phun sơn, đòi hỏi các nhà chế tạo và người sử dụng phải thỏa thuận về các biện pháp bổ sung thích hợp (ví dụ sử dụng các bộ lọc tại lối vào) để ngăn các tích tụ bên trong quạt và ống dẫn làm ảnh hưởng đến bảo vệ chống nổ.

d) Biện pháp nối đất đặc biệt bất kỳ cần sử dụng để giảm điện tích tĩnh điện.

...

PHỤ LỤC A

(quy định)

YÊU CẦU BỔ SUNG ĐỐI VỚI BỘ ĐỆM CÁP

A.1. Quy định chung

Phụ lục này quy định các yêu cầu bổ sung đối với kết cấu, thử nghiệm và ghi nhãn của các bộ đệm cáp và có thể được bổ sung thêm hoặc sửa đổi bởi các tiêu chuẩn nêu trong Điều 1.

CHÚ THÍCH 1: Đường kính tối thiểu của cáp thích hợp để đưa vào được quy định bởi nhà chế tạo. Người sử dụng phải đảm bảo rằng, có tính đến dung sai, kích thước tối thiểu của cáp được lựa chọn để sử dụng trong bộ đệm cáp bằng hoặc lớn hơn, các giá trị quy định này.

Các yêu cầu của Phụ lục A cũng áp dụng cho các cơ cấu chuyển cáp mà có thể được chứng nhận như thiết bị hoặc như thành phần Ex. Các cơ cấu chuyển cáp chỉ có thể được chứng nhận là thiết bị với điều kiện cơ cấu có miếng đệm mặt bích và hướng dẫn của nhà chế tạo nêu rằng thiết bị phải được lắp theo cách để mối nối giữa các mặt bích và vỏ bọc đáp ứng cấp yêu cầu của bảo vệ chống sự xâm nhập sau khi đã lắp đặt. Các miếng đệm đặc biệt phải được đưa vào như một phần của các thử nghiệm trong A.3.4. Số giấy chứng nhận thiết bị phải có đi kèm ký hiệu “X” để chỉ ra các điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3 và điều kiện sử dụng cụ thể này liên quan đến bảo vệ chống sự xâm nhập (IP) sau khi đã lắp đặt phải được nêu trong giấy chứng nhận.

CHÚ THÍCH 2: Tùy thuộc vào dạng kết cấu và tính đàn hồi của các miếng đệm, điều kiện hoặc hướng dẫn có thể cần tham chiếu đến độ bằng phẳng hoặc cứng vững của vỏ bọc mà bộ đệm cáp có thể được gắn vào.

A.2. Yêu cầu về kết cấu

...

Vòng chèn kín cáp giữa cáp và thân của bộ đệm cáp phải được đảm bảo bằng một trong các phương pháp sau (xem Hình A.1):

- vòng chèn kín bằng chất đàn hồi;

- vòng chèn kín bằng kim loại hoặc chất tổng hợp;

- hợp chất điền đầy.

Vòng chèn kín cáp có thể bằng một loại vật liệu duy nhất hoặc sự kết hợp của các vật liệu và phải phù hợp với hình dạng của cáp có liên quan.

CHÚ THÍCH 1: Khi chọn các vật liệu vòng chèn kín kim loại hoặc chất tổng hợp, cần lưu ý đến chú thích 4 của 6.1.

CHÚ THÍCH 2: Loại bảo vệ của vỏ bọc cũng có thể phụ thuộc vào việc kết cấu bên trong của cáp.

CHÚ DẪN

...

2 thân của bộ đệm cáp 5 hợp chất điền đầy

3 phần tử nén 6 miếng đệm (nếu cần)

7 chi tiết giữ hợp chất

Hình A.1 - Minh họa các thuật ngữ được sử dụng cho bộ đệm cáp

A.2.2. Hợp chất điền đầy

Vật liệu được sử dụng làm hợp chất điền đầy được phải phù hợp với các yêu cầu của Điều 12 đối với vật liệu được sử dụng để gắn.

A.2.3. Kẹp

A.2.3.1. Quy định chung

Bộ đệm cáp phải cung cấp kẹp cáp nhằm ngăn ngừa việc kéo hoặc xoắn đặt vào do được truyền đấu nối. Kẹp này có thể được cung cấp bởi thiết bị kẹp, vòng chèn kín hoặc hợp chất điền đầy. Bất kỳ kẹp nào được sử dụng đều phải có khả năng đáp ứng các thử nghiệm điển hình có liên quan tại Điều A.3.

...

Bộ đệm cáp của thiết bị Nhóm II hoặc Nhóm III, mà không có thiết bị kẹp, cũng được coi là đáp ứng phụ lục này nếu chúng qua được thử nghiệm kẹp với giá trị giảm xuống còn 25 % giá trị yêu cầu trong Điều A.3. Tài liệu khi đó phải nêu rằng các bộ đệm cáp này có thể không kẹp chắc chắn và rằng người sử dụng phải cung cấp thêm kẹp cáp để đảm bảo rằng việc kéo và xoắn không được truyền tới các đầu nối. Bộ đệm cáp này phải được ghi nhãn “X” để chỉ ra điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3.

A.2.4. Luồn cáp

A.2.4.1. Cạnh sắc

Bộ đệm cáp không được có cạnh sắc có khả năng gây hỏng cáp.

A.2.4.2. Điểm cáp đi vào

Trong trường hợp của cáp mềm, các điểm cáp đi vào phải có mép tròn ở góc tối thiểu là 75°, bán kính R tối thiểu bằng một phần tư đường kính của cáp lớn nhất có thể luồn vào nhưng không nhất thiết phải vượt quá 3 mm (xem HìnhA.2).

Hình A.2 - Mép được lượn tròn của các điểm cáp đi vào của cáp mềm

A.2.5. Tháo bằng dụng cụ

...

A.2.6. Cố định

Các phương pháp cố định bộ đệm cáp vào vỏ bọc của thiết bị điện phải có khả năng giữ bộ đệm cáp khi chịu sự thử nghiệm cơ của kẹp và thử nghiệm chịu va đập trong Điều A.3.

A.2.7. Cấp bảo vệ

Bộ đệm cáp, khi lắp đặt theo hướng dẫn yêu cầu trong Điều 30, phải có khả năng cung cấp vùng với vỏ bọc mà trên đó chúng được cố định, cấp bảo vệ tương đương như yêu cầu với vỏ bọc.

Bộ đệm cáp được ghi nhãn cấp bảo vệ (IP) phải được thử nghiệm theo A.3.4.

A.3. Thử nghiệm điển hình

A.3.1. Thử nghiệm kẹp của cáp không áo giáp và cáp bện

A.3.1.1. Bộ đệm cáp với kẹp bằng vòng chèn kín

Các thử nghiệm kẹp phải được thực hiện bằng cách sử dụng hai vòng chèn kín cho từng loại và kích thước của bộ đệm cáp; một bằng kích thước nhỏ nhất có thể chấp nhận và vòng còn lại kích thước lớn nhất có thể chấp nhận.

...

Đối với cáp không tròn, vòng chèn kín cho mỗi loại/kích thước/hình dạng của cáp phải được lắp trên mẫu cáp ở tình trạng khô, sạch, kích thước bằng kích thước quy định bởi nhà chế tạo bộ đệm cáp. Bộ đệm cáp này phải được ghi nhãn “X” để chỉ các điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3.

Đối với cáp bọc kim loại, vòng chèn kín cho mỗi kích thước của cáp được lắp trên mẫu cáp ở tình trạng khô, sạch, được cấu tạo bằng vật liệu vỏ bọc và có kích thước bằng kích thước quy định bởi nhà chế tạo bộ đệm cáp. Bộ đệm cáp này phải được ghi nhãn “X” để chỉ ra các điều kiện sử dụng cụ thể này theo điểm e) của 29.3.

Đối với các vòng chèn kín bằng kim loại, mỗi vòng phải được lắp trên một trục gá bằng kim loại hình trụ, ở tình trạng sạch, khô, được đánh bóng, với độ nhám bề mặt tối đa 1,6 μm, Ra, bằng đường kính cáp nhỏ nhất cho phép trong vòng chèn kín và theo quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp.

Vòng chèn kín có trục gá hoặc cáp, khi thích hợp, được lắp vào bộ đệm cáp. Mômen xoắn được đặt vào các vít (trong trường hợp phần tử nén được ghép bằng mặt bích lắp với vít) hoặc đai ốc (trong trường hợp phần tử nén được ghép bằng vít) để nén vòng chèn kín để ngăn trượt của trục gá hoặc cáp.

Sau đó cụm bộ đệm cáp và trục gá hoàn chỉnh phải chịu thử nghiệm độ bền nhiệt, khi thích hợp. Nhiệt độ làm việc lớn nhất được coi là 75 °C, nếu không có quy định khác của nhà chế tạo.

CHÚ THÍCH 1: Nhiệt độ làm việc 75 °C là nhiệt độ trung bình của điểm phân nhánh và điểm cáp đi vào.

CHÚ THÍCH 2: Bộ đệm cáp chỉ sử dụng các vòng chèn kín bằng kim loại và các bộ phận kim loại thì không yêu cầu thử nghiệm độ bền nhiệt.

Vòng chèn kín phải ngăn trượt dây cáp hoặc trục gá khi đặt lực vào cáp hoặc trục gá, tính bằng N, bằng

- 20 lần giá trị tính bằng milimét của đường kính trục gá hoặc cáp khi bộ đệm cáp được thiết kế cho cáp tròn, hoặc

...

Trường hợp hướng kéo không phải hướng nằm ngang, điều chỉnh phương tiện đặt lực để bù cho khối lượng của trục gá và các phần liên quan.

Đối với các bộ đệm cáp được thiết kế để sử dụng với cáp bện, thử nghiệm kẹp này nhằm chứng minh tính hiệu quả của bộ đệm cáp trong việc kẹp cáp, mà không nhằm chứng tỏ độ bền của bện. Trường hợp thử nghiệm được thực hiện với cáp bện, phần bện sẽ không bị kẹp.

Các điều kiện thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận được cho trong A.3.1.4.

CHÚ THÍCH 3: Giá trị mômen đề cập ở trên có thể được xác định theo thực nghiệm trước khi thử nghiệm hoặc có thể được nhà chế tạo bộ đệm cáp cung cấp.

A.3.1.2. Bộ đệm cáp với kẹp bằng hợp chất điền đầy

Các thử nghiệm kẹp phải được thực hiện đối với từng loại và kích thước của bộ đệm cáp sử dụng hai mẫu cáp hoặc trục gá bằng kim loại ở tình trạng sạch, khô nếu thích hợp; một bằng kích thước nhỏ nhất có thể chấp nhận và mẫu còn lại bằng kích thước lớn nhất có thể chấp nhận.

Các không gian sẵn có phải được lấp đầy bằng hợp chất điền đầy, mà đã được chuẩn bị và làm cứng theo hướng dẫn của nhà chế tạo các bộ đệm cáp trước khi được chịu các thử nghiệm.

Bộ đệm cáp và trục gá hoàn chỉnh phải chịu các thử nghiệm độ bền nhiệt. Nhiệt độ làm việc tối đa được coi là 75°C, nếu không có quy định khác của nhà chế tạo.

CHÚ THÍCH: Nhiệt độ làm việc 75°C là nhiệt độ trung bình của các điểm phân nhánh và điểm cáp đi vào.

...

- 20 lần giá trị tính bằng milimét của đường kính mẫu cáp khi bộ đệm cáp được thiết kế cho cáp tròn, hoặc

- 6 lần giá trị tính bằng milimét của chu vi mẫu cáp khi bộ đệm cáp được thiết kế cho cáp không tròn.

Đối với các bộ đệm cáp được thiết kế để sử dụng với cáp bện, thử nghiệm kẹp này nhằm chứng minh tính hiệu quả của bộ đệm cáp trong việc kẹp cáp, mà không nhằm chứng tỏ độ bền của bện. Trường hợp thiết kế bộ đệm cáp sao cho bện được bao quanh bởi hợp chất, thì tiếp xúc giữa hợp chất và bện phải được giảm thiểu cho thử nghiệm này.

Các điều kiện thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận được cho trong A.3.1.4.

A.3.1.3. Bộ đệm cáp với kẹp bằng thiết bị kẹp

Thử nghiệm kẹp phải được tiến hành theo từng loại và kích thước của bộ đệm cáp đối với các kích thước khác nhau cho phép của từng loại thiết bị kẹp bộ đệm cáp.

Mỗi thiết bị sẽ được lắp vào một trục gá bằng thép hoặc thép không gỉ hoặc trên một mẫu cáp sạch, khô với kích thước cho phép trong thiết bị theo quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp.

Các thiết bị kẹp bằng vòng chèn kín yêu cầu và kích thước cáp lớn nhất cho phép theo thiết bị kẹp này, theo quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp, phải được lắp trong bộ đệm cáp. Bộ đệm cáp phải được lắp ráp với độ nén của vòng chèn kín yêu cầu và siết chặt của các thiết bị kẹp. Quy trình thử nghiệm được thực hiện theo A.3.1.1 và sau đó lặp lại với kích thước nhỏ nhất của trục gá hoặc cáp cho phép theo thiết bị kẹp đó, theo quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp.

...

Mẫu thử nghiệm, như chuẩn bị trong A.3.1.1 đến A.3.1.3, khi áp dụng, phải chịu lực kéo liên tục bằng giá trị cho trong A.3.1.1 hoặc A.3.1.2, khi áp dụng. Tải được đặt vào không ít hơn 6 h. Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh (20 ±5) °C. Việc kẹp được giữ bằng vòng chèn kín, hợp chất điền đầy hoặc bằng cơ cấu kẹp sẽ được chấp nhận nếu trục gá hoặc mẫu cáp không trượt quá 6 mm.

A.3.1.5. Độ bền cơ

Sau khi thử nghiệm kéo đã được hoàn thành, các bộ đệm cáp sẽ được thực hiện các thử nghiệm và kiểm tra của a) đến c) khi áp dụng.

a) Đối với các bộ đệm cáp với kẹp bằng vòng chèn kín hoặc thiết bị kẹp, thử nghiệm độ bền cơ với mômen xoắn bằng tối thiểu 1,5 lần giá trị cần thiết để ngăn trượt phải được đặt vào vít hoặc đai ốc (tùy trường hợp). Sau đó bộ đệm cáp phải được tháo ra và kiểm tra các thành phần. Độ bền cơ của bộ đệm cáp sẽ được chấp nhận nếu không có biến dạng ảnh hưởng đến các loại bảo vệ. Bỏ qua biến dạng bất kỳ của các vòng chèn kín.

b) Đối với các bộ đệm cáp phi kim loại, mômen xoắn quy định có thể không đạt được do biến dạng tạm thời của ren. Nếu không có thiệt hại đáng kể, bộ đệm cáp phải được coi là đạt thử nghiệm nếu các thử nghiệm kéo của A.3.1.4 vẫn có thể đạt được mà không cần điều chỉnh.

c) Đối với các bộ đệm cáp với kẹp bằng hợp chất điền đầy, đệm cáp phải được tháo ra càng nhiều càng tốt mà không gây hỏng hợp chất điền đầy. Bằng cách xem xét, không được có hỏng về vật lý hoặc hỏng có thể nhìn thấy được của hợp chất điền đầy mà ảnh hưởng đến loại bảo vệ.

A.3.2. Thử nghiệm kẹp cáp có áo giáp

A.3.2.1. Thử nghiệm kẹp trong trường hợp áo giáp được kẹp bằng thiết bị nằm trong bộ đệm cáp

Các thử nghiệm được thực hiện bằng cách sử dụng mẫu cáp có áo giáp có kích thước nhỏ nhất quy định đối với từng loại và kích thước của bộ đệm cáp. Các mẫu cáp có áo giáp phải được lắp vào thiết bị kẹp của bộ đệm cáp. Mômen xoắn sau đó phải được đặt vào vít (trong trường hợp thiết bị kẹp được gắn bằng mặt bích) hoặc đai ốc (trong trường hợp thiết bị kẹp gắn bằng vít) để nén các thiết bị kẹp và ngăn ngừa trượt của áo giáp. Mômen xoắn được xác định như vậy phải được sử dụng làm mômen xoắn chuẩn.

...

- 80 lần giá trị, tính bằng milimét, của đường kính cáp trên áo giáp đối với thiết bị Nhóm I, hoặc

- 20 lần giá trị, tính bằng milimét, của đường kính của cáp trên áo giáp đối với thiết bị Nhóm II hoặc Nhóm III.

CHÚ THÍCH 1: Các giá trị mômen xoắn đề cập ở trên có thể được xác định bằng thực nghiệm trước khi thử nghiệm, hoặc có thể được cung cấp bởi nhà chế tạo của bộ đệm cáp.

Bộ đệm cáp hoàn chỉnh và cáp có áo giáp sau đó phải chịu các thử nghiệm độ bền nhiệt. Nhiệt độ làm việc lớn nhất phải được coi là 75 °C, nếu không có quy định khác của nhà chế tạo.

CHÚ THÍCH 2: Nhiệt độ làm việc 75 °C là nhiệt độ trung bình của các điểm phân nhánh và điểm cáp đi vào.

CHÚ THÍCH 3: Bộ đệm cáp chỉ sử dụng vòng chèn kín kim loại và các phần kim loại không yêu cầu thử nghiệm độ bền nhiệt.

A.3.2.1.1. Thử nghiệm kéo

Mẫu thử phải chịu lực kéo không đổi bằng với giá trị quy định trong A.3.2.1 phải được đặt trong thời gian (120 ± 10) s. Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh (20 ± 5) °C. Việc kẹp được đảm bảo bằng thiết bị kẹp được chấp nhận nếu trượt áo giáp trượt không đáng kể.

A.3.2.1.2. Độ bền cơ

...

A.3.2.2. Thử nghiệm kẹp trong trường hợp áo giáp không bị kẹp bởi thiết bị nằm trong bộ đệm

Bộ đệm cáp phải được xử lý như thể nó là loại không áo giáp theo A.3.1.

A.3.3. Thử nghiệm điển hình đối với khả năng chịu va đập

Đối với các thử nghiệm của 26.4.2, bộ đệm cáp phải được thử nghiệm với cáp quy định nhỏ nhất được lắp đặt.

Đối với mục đích thử nghiệm, bộ đệm cáp phải được cố định trên tấm thép lắp đặt cứng vững hoặc được giữ như quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp. Mômen xoắn sử dụng trong việc cố định bộ đệm cáp có ren phải có giá trị như được để lắp ráp các mẫu dùng cho thử nghiệm kéo trong A.3.1.4 hoặc A.3.2.1.1, khi thích hợp.

A.3.4. Thử nghiệm cấp bảo vệ (IP) của bộ đệm cáp

Thử nghiệm phải được thực hiện theo TCVN 4255 (IEC 60529) như dưới đây, sử dụng một vòng chèn kín cáp của từng kích thước cho phép khác nhau đối với từng bộ đệm cáp.

Nhóm l - IP54 tối thiểu

Nhóm II - IP54 tối thiểu

...

Nhóm III, EPL Db - IP6X tối thiểu

Nhóm IIIC, EPL Dc - IP6X tối thiểu

Nhóm IIIA hoặc IIIB, EPL Dc - IP5X tối thiểu

Đối với thử nghiệm bịt kín, mỗi vòng chèn kín phải được gắn trên một mẫu cáp sạch, khô; hoặc một trục gá kim loại sạch, khô, được đánh bóng, với độ nhám bề mặt tối đa 1,6 μm Ra, có đường kính bằng đường kính nhỏ nhất cho phép như quy định của nhà chế tạo bộ đệm cáp. Đối với mục đích của thử nghiệm này, bộ đệm cáp với cáp hoặc trục gá phải được thử nghiệm sau khi được cố định vào vỏ bọc phù hợp để đảm bảo rằng phương pháp bịt kín tại giao diện giữa bộ đệm cáp và vỏ bọc không ảnh hưởng các kết quả thử nghiệm. Trước các thử nghiệm IP cần thiết, các mẫu thử nghiệm phải chịu thử nghiệm độ bền nhiệt (26.8 và 26.9) và thử nghiệm khả năng chịu va đập (26.4.2).

CHÚ THÍCH: Các mẫu thử nghiệm này không nhất thiết phải là các mẫu thử nghiệm đã chịu các thử nghiệm kéo A.3.1.4 và thử nghiệm độ bền cơ A.3.1.5.

A.4. Ghi nhãn

A.4.1. Ghi nhãn của bộ đệm cáp

Bộ đệm cáp phải được ghi nhãn theo 29.3 và, nếu không có quy định khác của nhà chế tạo, phải bao gồm cả việc ghi nhãn cho loại bảo vệ “e”, ngoài ghi nhãn cho loại bảo vệ bất kỳ khác có liên quan; và, nếu đầu vào có ren, loại và kích thước của ren.

CHÚ THÍCH 1: Các yêu cầu bổ sung cho bộ đệm cáp của loại bảo vệ “d” được nêu trong TCVN 10888-1 (IEC 60079-1).

...

CHÚ THÍCH 3: Các yêu cầu IP tối thiểu thay đổi theo Nhóm thiết bị. Xem A.3.4.

Trong trường hợp không gian ghi nhãn bị hạn chế, cho phép giảm thiểu yêu cầu ghi nhãn theo 29.10.

A.4.2. Ghi nhãn vòng chèn kín cáp

Các vòng chèn kín cáp dùng cho bộ đệm cáp cho phép có nhiều kích thước phải được ghi nhãn với các đường kính nhỏ nhất và lớn nhất, tính bằng milimét, của các cáp cho phép.

Khi các vòng chèn kín cáp được bó lại với nhau bằng vòng đệm bằng kim loại, thì việc ghi nhãn có thể thực hiện trên vòng đệm.

Các vòng chèn kín cáp phải được nhận biết cho phép người sử dụng xác định xem vòng là thích hợp cho bộ đệm cáp.

Trong trường hợp bộ đệm cáp và vòng được thiết kế để sử dụng ở các nhiệt độ làm việc bên ngoài phạm vi từ -20 °C đến +80 °C, chúng sẽ được ghi nhãn với dải nhiệt độ đó.

PHỤ LỤC B

...

YÊU CẦU ĐỐI VỚI THÀNH PHẦN EX

Thành phần Ex phải đáp ứng các yêu cầu của các điều được liệt kê trong Bảng B.1.

Bảng B.1 - Các điều mà thành phần Ex phải đáp ứng

Điều hoặc điều nhỏ

Áp dụng (có hoặc không)

Ghi chú

1 to 4

Có

...

Không

Ngoại trừ các giới hạn nhiệt độ làm việc phải được quy định

6.1

Có

6.2

Không

6.3

...

6.4

Không

6.5

Có

6.6

Có

...

7.1

Có

Xem Chú thích 1

7.2

Có

Xem Chú thích 1

Có

Nếu bên ngoài (xem Chú thích 1)

...

Có

Nếu bên ngoài (xem Chú thích 1)

7.5

Có

Nếu bên ngoài (xem Chú thích 1)

Có

9.1

...

9.2

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

9.3

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

Có

...

Có

...

Có

15.1.1

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

15.1.2

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

15.2

...

15 3

Có

15.5

Có

...

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

Không

Ngoại trừ đối với vỏ bọc thiết bị

17.2

Có

...

Có

22.1

...

22.2

Không

Có

...

Có

26.1

Có

26.2

Không

...

Có

26.4

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.5

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.5.1

...

Trường hợp cần thiết để xác định nhiệt độ làm việc

26.5.2

Có

Nơi có nhiệt độ tối đa được quy định

26.5.3

Có

Trường hợp “linh kiện nhỏ” giãn đã được sử dụng

26.6

Có

...

26.7

Có

Nơi có nhiệt độ tối đa được quy định

26.8

Có

26.9

Có

...

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.11

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị Nhóm 1

26.12

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.13

...

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.14

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.15

Có

Nhưng chỉ khi nó là vỏ bọc thiết bị

26.16

Có

...

Có

29.2

Có

Ghi nhãn được yêu cầu cho các thành phần Ex

...

Không

29.4

Có

Xem Chú thích 2

29.5

Có

Xem Chú thích 2

29.6

...

29.7

Có

29.8

Có

29.9

Có

...

29.10

Có

29.11

Có

29.12

Không

...

Có

29.14

Có

29.16

Không

...

CHÚ THÍCH 1: Cần xem xét các trường hợp trong đó áp dụng các yêu cầu này cho các linh kiện được đặt vào trong vỏ bọc khác.

CHÚ THÍCH 2: Việc phân loại nhiệt độ không được áp dụng cho Thành phần Ex.

PHỤ LỤC C

(tham khảo)

VÍ DỤ VỀ CƠ CẤU THỬ NGHIỆM KHẢ NĂNG CHỊU VA ĐẬP

Xem Hình C.1 cho ví dụ về cơ cấu thử nghiệm khả năng chịu va đập.

...

1 kim điều chỉnh 5 vật nặng bằng thép có khối lượng 1 kg

2 ống dẫn nhựa 6 đầu va đập bằng thép cứng, đường kính 25 mm

3 miếng thử nghiệm h chiều cao rơi

4 tấm đế bằng thép (khối lượng ≥ 20 kg)

Hình C.1 - Ví dụ về cơ cấu thử nghiệm khả năng chịu va đập

PHỤ LỤC D

(tham khảo)

ĐỘNG CƠ ĐƯỢC CẤP NGUỒN TỪ BỘ BIẾN ĐỔI

...

CHÚ THÍCH 1: Do các khó khăn có thể có khi bố trí thử nghiệm với sự kết hợp chính xác giữa động cơ/bộ biến đổi, thử nghiệm bằng cách sử dụng bộ biến đổi tương tự có thể chấp nhận được khi so sánh về các đặc tính.

CHÚ THÍCH 2: Các yếu tố bổ sung cũng có thể cần được tính đến khi thảo luận giữa nhà chế tạo, người sử dụng và người lắp đặt. Điều này gồm việc người sử dụng cung cấp các bộ lọc đầu ra bổ sung, hoặc các cuộn kháng, và chiều dài cáp giữa bộ biến đổi và động cơ, mà cả hai đều ảnh hưởng đến điện áp đầu vào động cơ và có thể gây ra tăng nhiệt độ động cơ.

Đối với một số loại bảo vệ, thường sẽ cần sử dụng thiết bị bảo vệ. Thiết bị này cần phải được quy định trong tài liệu và hiệu quả của nó cần phải được chứng minh bằng thử nghiệm hoặc tính toán.

CHÚ THÍCH 3: Đóng cắt tần số cao trong bộ biến đổi có thể dẫn đến ứng suất điện áp thời gian tăng nhanh trong các cuộn dây và mạch điện cáp và do đó là nguồn bắt cháy tiềm ẩn bổ sung. Cần xem xét ảnh hưởng của ứng suất này theo loại bảo vệ. Trong một số trường hợp, sẽ cần bổ sung bộ lọc đầu ra sau bộ biến đổi.

Tài liệu dùng cho động cơ cần có tham số và các điều kiện cần thiết để sử dụng với bộ biến đổi.

Dòng điện tạp tán có thể xuất hiện ở trục và ổ trục động cơ được cấp nguồn từ bộ biến đổi. Cần sử dụng một hoặc nhiều giải pháp sau đây:

• Sử dụng các bộ lọc đầu ra phù hợp

• Sử dụng chổi than nối đất trục với loại bảo vệ phù hợp cho EPL dự kiến

• Sử dụng kỹ thuật cách điện vòng bi

...

• Cấu trúc bộ biến đổi phù hợp với thiết kế động cơ để giảm thiểu điện áp chế độ chung.

Phương pháp thay thế có thể được sử dụng mà có thể chứng minh việc loại bỏ các điện áp chế độ chung.

CHÚ THÍCH 4: Thông tin thêm được cho trong IEC/TS 60034-17. IEC 60034-25, và IEEE/PClC-2002-08.

CHÚ THÍCH 5: Dòng điện tạp tán cũng có thể xuất hiện ở các bộ phận khác của hệ thống cơ khí truyền động bằng động cơ. Bảo vệ tương tự có thể được yêu cầu như vậy.

CHÚ THÍCH 6: Bức xạ điện từ từ các cáp của động cơ được cấp nguồn từ bộ biến đổi có thể là đủ để gây nhiễu cho các hoạt động đúng của mạch dây điều khiển Nhóm I.

PHỤ LỤC E

(tham khảo)

THỬ NGHIỆM ĐỘ TĂNG NHIỆT CỦA MÁY ĐIỆN

...

• Máy điện không đồng bộ nhỏ có công suất danh định nhỏ hơn 5 kW, thường thể hiện nhiệt độ bề mặt lớn nhất khi vận hành với điện áp đặt lớn hơn điện áp danh định, do tổn hao lõi và dòng từ hóa, do tổn hao tăng nhanh khi lõi bão hòa ở điện áp đặt cao.

• Máy điện không đồng bộ có công suất danh định từ 5 kW đến 20 kW chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố xác định hiệu suất và không thể dự đoán yếu tố nào ảnh hưởng quan trọng hơn mà không có hiểu biết chi tiết về thiết kế riêng.

• Máy điện không đồng bộ lớn hơn có công suất danh định lớn hơn 20 kW, thường thể hiện nhiệt độ bề mặt lớn nhất khi vận hành với điện áp đặt nhỏ hơn điện áp danh định, do tổn thất I²R tăng gây ra bởi tăng dòng điện. Trong trường hợp này, các tổn thất I²R này thường lớn hơn so với tổn thất có thể xảy ra từ các tổn thất lõi và dòng từ hóa do điện áp đặt vào động cơ lớn hơn điện áp danh định.

CHÚ THÍCH 1: Công suất danh định được chỉ ra ở trên là các giá trị tham khảo chung, tùy thuộc vào từ hóa lõi tương đối. Máy điện có nhiều cực từ hoặc theo đơn đặt hàng đặc biệt có thể ảnh hưởng đến giá trị này.

Có thể áp dụng các phương pháp xác định nhiệt độ thay thế cụ thể trong IEC 60034-29. Các hệ số điện áp cung cấp “± 5 %” hoặc “± 10 %” trong 26.5.1 nên được đưa vào để xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất khi sử dụng các phương pháp của IEC 60034-29.

Độ tăng nhiệt bề mặt lớn nhất của máy điện được cấp điện từ bộ biến đổi cần được xác định ở điều kiện “trường hợp xấu nhất” sử dụng một trong các phương pháp thử nghiệm dưới đây:

• Bộ biến đổi cụ thể

- Máy điện cần được thử nghiệm với bộ biến đổi dự kiến.

• Bộ biến đổi so sánh

...

• Nguồn hình sin

- Mômen xoắn của máy điện cần tỷ lệ thuận với bình phương của tốc độ.

- Động cơ phải được nạp tải tối đa ở tốc độ danh định.

- Cũng có thể áp dụng các phương pháp xác định nhiệt độ thay thế cụ thể trong IEC 60034-29.

- Các hệ số an toàn bổ sung có thể được áp dụng cho tính toán cho các mức độ so sánh.

• Động cơ của loại bảo vệ “d”, “p” 2, hoặc “t” được thử nghiệm trên nguồn sin

- Cung cấp bảo vệ nhiệt trực tiếp thích hợp, thường trong cuộn dây stato, trong đó có biên đủ để có thể phát hiện và ngăn nhiệt độ quá mức tại ổ bi của roto, ổ bi và nắp vòng bi, và phần đầu của trục. Biên có thể được xác định bằng thử nghiệm hoặc bằng tính toán. Việc sử dụng bắt buộc bảo vệ nhiệt được thể hiện như một điều kiện sử dụng cụ thể.

CHÚ THÍCH 2: Khi có thỏa thuận với nhà chế tạo, người sử dụng, và cơ quan chứng nhận (nếu có liên quan), các tính toán, với các hệ số an toàn thích hợp có thể được sử dụng để xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất. Việc tính toán cần dựa trên dữ liệu thử nghiệm đại diện được thiết lập trước đó và phù hợp với IEC 60034-7 và IEC 60034-25.

Đối với việc xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất, điều kiện “trường hợp xấu nhất” của động cơ được cáp nguồn từ bộ biến đổi cần phải được xác định, và có thể bao gồm nội dung sau đây:

...

- Động cơ dùng cho tải mômen xoắn biến thiên yêu cầu xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất ở mức công suất tối đa ở mức tối đa tốc độ danh định

- Động cơ cho tải tuyến tính và tải mômen xoắn không đổi đòi hỏi phải xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất ít nhất là ở tốc độ nhỏ nhất và lớn nhất

- Động cơ cho tải phức tạp đòi hỏi phải xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất ít nhất là ở điểm gãy ở đường cong tốc độ / mômen xoắn

• Nguồn không đổi

- Yêu cầu xác định nhiệt độ bề mặt lớn nhất ở tốc độ nhỏ nhất và lớn nhất

• Sụt điện áp (chiều dài cáp, bộ lọc, bộ biến đổi)

- Sự sụt áp của tất cả các thành phần phải được đưa vào tính toán trong quy hoạch và vận hành dự án. Do đó, thông tin về sự sụt áp của bộ biến đổi, bộ lọc, sụt áp dọc theo dây cáp, cấu hình hệ thống và điện áp đầu vào cho bộ biến đổi sẽ cần phải được biết. Hướng dẫn của nhà chế tạo phải cung cấp tất cả các thông tin liên quan cần thiết để tính toán / thiết lập phạm vi hoạt động an toàn.

• Đặc tính đầu ra của nguồn cấp điện (dV/dt, tần số đóng cắt)

- Tần số sóng mang thấp hơn có xu hướng tăng nhiệt động cơ. Điều kiện sử dụng cụ thể được yêu cầu để xác định tần số sống mang tối thiểu

...

- Nhiệt độ bề mặt tối đa được xác định với dòng chảy danh định tối thiểu / nhiệt độ môi chất làm mát danh định tối đa;

- Điều kiện sử dụng cụ thể được yêu cầu để xác định yêu cầu môi chất làm mát.

CHÚ THÍCH 3: Các roto có thể chạy nóng hơn đáng kể so với stato. Tầm quan trọng của vấn đề sẽ khác nhau với loại bảo vệ khác nhau. Việc xác định nhiệt độ roto là đặc biệt quan trọng đối với động cơ được bảo vệ bằng cách sử dụng các loại bảo vệ “nA”, “e”, hoặc một số “px³” nhưng cũng có thể là đáng kể đối với các loại bảo vệ “d”, “py”, “pz” hoặc “t”, khi roto nóng gây ra nhiệt độ cao được truyền đến ổ bi và trục bên ngoài.

PHỤ LỤC F

(tham khảo)

LƯU ĐỒ HƯỚNG DẪN THỬ NGHIỆM CÁC VỎ BỌC PHI KIM LOẠI HOẶC CÁC PHẦN PHI KIM CỦA VỎ BỌC (26.4)

CHÚ THÍCH: Phụ lục này chỉ cung cấp tổng quan chung về thử nghiệm của vỏ bọc cần thiết cho việc thực hiện phổ biến nhất của thiết bị. Cần quan tâm cụ thể cần đến nội dung chi tiết của các yêu cầu áp dụng khi xây dựng chương trình thử nghiệm cho các thiết bị cụ thể.

...

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 6627-6 (IEC 60034-6), Máy điện quay- Phần 6: Phương pháp làm mát (Mã IC)

[2] TCVN 6627-7 (IEC 60034-7), Máy điện quay - Phần 7; Phân loại các kiểu kết cấu, bố trí lắp đặt và vị trí hộp đầu nối (Mã IM)

[3] TCVN 6627-9 (IEC 60034-9), Máy điện quay - Phần 9: Giới hạn mức ồn

[4] TCVN 6627-11 (IEC 60034-11), Máy điện quay - Phần 11: Bảo vệ nhiệt

[5] TCVN 6627-14 (IEC 60034-14), Máy điện quay - Phần 14: Rung cơ khí của một số máy điện có chiều cao tâm trục bằng 56 mm và lớn hơn - Đo, đánh giá và giới hạn độ khắc nghiệt rung

[6] IEC 60034-29, Rotating electrical machines - Part 29: Equivalent loading and superposition techniques - Indirect testing to determine temperature rise (Máy điện quay - Phần 29: Tải tương đương và kỹ thuật xếp chồng - Thử nghiệm gián tiếp để xác định độ tăng nhiệt)

[7] TCVN 8095-811:2010 (IEC 60050-811:1991), Từ vựng kỹ thuật điện quốc tế - Phần 811: Hệ thống kéo bằng điện

...

[9] IEC 60092 (tất cả các phần), Electrical installations in ships (Hệ thống lắp đặt điện trên tàu thủy)

[9] IEC 60349 (tất cả các phần), Electric traction - Rotating electrical machines for rail and road vehicles (Truyền động điện - Máy điện quay dùng cho phương tiện giao thông đường bộ và đường sắt)

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Nhóm thiết bị

...

6. Yêu cầu đối với tất cả các thiết bị điện

7. Vỏ bọc phi kim loại và các phần phi kim loại của vỏ bọc

8. Vỏ bọc kim loại và các phần kim loại của vỏ bọc

9. Cơ cấu bắt chặt

10. Thiết bị khóa liên động

11. Ống lót

12. Vật liệu gắn

13. Thành phần Ex

14. Phương tiện đấu nối và khoang đầu cáp

...

16. Lối vào vỏ bọc

17. Yêu cầu bổ sung cho máy điện quay

18. Yêu cầu bổ sung cho thiết bị đóng cắt

19. Yêu cầu bổ sung cho cầu chảy

20. Yêu cầu bổ sung cho phích cắm, ổ cắm và bộ nối

21. Yêu cầu bổ sung cho đèn điện

22. Yêu cầu bổ sung cho đèn cài mũ và đèn cầm tay

23. Thiết bị có lắp các ngăn acquy và acquy

24. Tài liệu

...

26. Thử nghiệm điển hình

27. Thử nghiệm thường xuyên

28. Trách nhiệm của nhà chế tạo

29. Ghi nhãn

30. Hướng dẫn

Phụ lục A (quy định) - Yêu cầu bổ sung đối với bộ đệm cáp

Phụ lục B (quy định) - Yêu cầu đối với thành phần Ex

Phụ lục C (tham khảo) - Ví dụ về cơ cấu thử nghiệm khả năng chịu va đập

Phụ lục D (tham khảo) - Động cơ được cấp nguồn từ bộ biến đổi

...

Phụ lục F (tham khảo) - Lưu đồ hướng dẫn thử nghiệm các vỏ bọc phi kim loại hoặc các phần phi kim loại của vỏ bọc (26.4)

Thư mục tài liệu tham khảo

1 Thông tin này được đưa ra để thuận tiện cho người sử dụng tiêu chuẩn này và không phải là một xác nhận bởi TCVN cho sản phẩm mang tên. Sản phẩm tương đương có thể được sử dụng nếu chúng có thể được thể hiện để dẫn đến kết quả như nhau.

2 Kiểu bảo vệ “px” có thể yêu cầu thời gian “làm mát” bắt buộc để các linh kiện nóng bên trong được làm mát về cấp nhiệt độ theo ghi nhãn.

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) về Khí quyển nổ - Phần 0: Thiết bị - Yêu cầu chung

Số hiệu:	TCVN10888-0:2015
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2015
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [22]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) về Khí quyển nổ - Phần 0: Thiết bị - Yêu cầu chung

Văn bản liên quan cùng nội dung - [3]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác