Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9443:2013 (ISO 6002 : 1992) về Van cửa có nắp bắt bu lông

Tải văn bản

Lưu trữ Góp ý

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Kích thước danh nghĩa DN¹⁾

Áp suất danh nghĩa

100

Chiều dày tối thiểu thân van t_m
mm

3,1

4,1

3,3

4,2

3,1

3,5

4,6

3,1

3,8

4,8

3,3

3,4

4,1

4,8

4,5

5,5

4,8

5,6

4,8

5,7

5,8

4,8

6,1

6,6

4,8

6,4

4,8

5,6

6,4

7,1

100

125

150

6,3

6,5

5,5

6,5

5,6

6,4

7,1

5,8

6,6

7,2

7,5

6,6

7,3

8,1

8,8

7,1

7,8

9,6

7,9

9,6

11,2

12,7

200

250

300

350

7,5

8,5

9,5

8,1

8,6

9,6

10,4

8,6

9,3

10,4

11,3

10,2

11,4

12,7

11,2

12,7

14,2

15,8

23,1

24,6

400

450

500

600

9,6

10,5

11,5

12,5

11,2

11,9

12,8

14,4

12,7

14,5

16,3

15,4

16,6

18,3

21,3

17,5

20,6

23,9

27,7

40,4

700

800

900

1 000

12,5

15,5

18,5

17,6

19,2

20,8

18,2

20,1

23,9

24,3

27,3

30,4

33,5

27,2

30,5

33,8

37,2

1) Kích thước đường kính trong đầu ghép nối, xem Bảng 2.

5.2. Kích thước thân

5.2.1. Mặt bích

5.2.1.1. Kích thước giữa hai mặt đầu của van lắp ghép mặt bích phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5752:1982, Bảng 3.

5.2.1.2. Thân van mặt bích phải tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn ISO 7005-1.

5.2.1.3. Mặt bích trên thân van phải được đúc hoặc rèn liền với thân van, ngoại trừ những mặt bích được gắn với thân bằng phương pháp hàn chất lượng cao theo một chu trình hàn chọn lọc, trong đó tất cả các loại bích thuộc loại DN 50 hoặc lớn hơn phải được hàn đối tiếp. Cần tiến hành những công đoạn nhiệt luyện phù hợp để đảm bảo vật liệu sẽ chịu được dải nhiệt độ làm việc của thiết bị.

5.2.1.4. Đối với loại van mặt bích không có lớp lót, đường kính trong danh nghĩa, d, của lỗ van có thể áp dụng quy định trong Bảng 2.

5.2.2. Đầu hàn

5.2.2.1. Khoảng cách giữa hai mặt cuối của van đầu hàn phải phù hợp với Bảng 3, trừ khi có những yêu cầu đặc biệt trong đơn đặt hàng.

5.2.2.2. Đầu hàn của van phải phù hợp với những thiết kế chi tiết trong Hình 2, trừ khi có những yêu cầu khác trong đơn đặt hàng.

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

10; 16; 20; 25

40; 50

100

...

100

125

150

100

125

150

100

...

150

100

125

150

200

250

300

350

...

250

300

335

200

250

300

335

200

250

...

325

400

450

500

600

385

430

485

585

...

430

485

585

375

420

465

560

700

800

...

1 000

690

795

895

900

685

790

885

985

...

Bảng 3 – Kích thước giữa hai mặt cuối (van đầu hàn), /

Kích thước và dung sai tính bằng milimet

10; 16; 25

100

...

tol.

...

250

± 2

216

241

± 2

250

290

310

...

400

450

± 3

216

241

± 2

292

330

356

...

± 3

100

125

150

200

250

300

...

280

300

325

350

400

450

500

± 3

283

...

381

403

419

457

± 3

283

305

381

403

...

457

± 3

508

559

660

787

± 4

550

650

...

± 4

502

572

610

660

711

± 4

502

762

...

838

889

991

± 5

350

400

450

500

600

...

600

650

700

800

± 4

850

950

± 5

838

...

991

± 5

1 150

1 350

± 6

1 092

1 194

1 397

± 6

...

±5

1 143

±6

700

800

900

1 000

± 5

...

900

1 000

1 100

1 200

± 6

A: Đường kính ngoài danh nghĩa của đầu hàn (xem Bảng 4)

B: Đường kính trong danh nghĩa của ống (với dung sai của B, xem Bảng 4)

T: Chiều dày danh nghĩa của ống

...

1 Bề mặt trong và bề mặt ngoài của van đầu hàn phải được gia công hoàn chỉnh. Đường cong trong vỏ là lựa chọn của nhà sản xuất, trừ khi có yêu cầu cụ thể khác.

2 Các bề mặt giao nhau cần phải được lượn cong.

3 Các van có chiều dày thân nhỏ nhất t_m≤ 3 mm có thể cắt vuông hoặc vát mép nhẹ.

4 Với đường kính ngoài danh nghĩa và chiều dày của ống thép tiêu chuẩn, xem ISO 4200:1991. Ống đầu phẳng, đầu hàn, ống liền – bảng kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài.

Hình 2 – Đầu hàn

Bảng 4 – Kích thước và dung sai của các đầu hàn

Kích thước và dung sai tính bằng milimet

Cỡ danh nghĩa của van DN

...

100

125

150

200

250

...

350

400

450

500

600

700

800

900

1000

...

Kích thước

117

144

...

223

278

329

362

413

464

516

619

721

...

927

1029

Dung sai

+2,5

-1,0

-1

Dung sai

...

-1

-2

5.3. Các mối ghép bổ trợ

5.3.1. Mối ghép bổ trợ dự phòng là không bắt buộc khi không có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng.

5.3.2. Các mối ghép bổ trợ phải được xác định rõ trong hình 3. Mỗi vị trí trong tổng số 11 vị trí được ký hiệu bằng một chữ cái.

...

5.3.3. Nếu không có yêu cầu đặc biệt trong đơn hàng thì kích thước tiêu chuẩn cho các mối ghép bổ trợ phải phù hợp với Bảng 5.

Bảng 5 – Kích thước của các mối ghép bổ trợ

Cỡ van danh nghĩa

Kích thước mối ghép bổ trợ

(NPS)¹⁾

50 ≤ DN ≤ 100

125 ≤ DN ≤ 200

...

650 ≤ DN

(1/2)

(3/4)

(1)

(1 1/2)

...

5.3.4. Khi cần có vấu để tạo thành độ dày thích hợp của kim loại, đường kính đường tròn nội tiếp của vấu phải như trong Bảng 6.

Bảng 6 – Đường kính nhỏ nhất của các vấu lồi

Kích thước ghép nối bổ trợ

Đường kính tối thiểu của vấu
mm

(NPS)

...

(1/2)

(3/4)

(1)

(1 1/4)

(1 1/2)

...

5.3.5. Thân van có thể được ta rô nếu kim loại dùng làm van đủ dày để cho phép độ dài ren hữu dụng được quy định như trong Hình 4 và Bảng 6. Tại những điểm mà độ dài ren không đủ hoặc các lỗ ta rô cần được gia cố, một vấu lồi phải được bổ sung thêm (như đã quy định trong mục 5.3.4). Các ren được gia công như Hình 4.

Hình 4 – Độ dài ren cho các mối ghép bổ trợ

Bảng 7 – Chiều dài ren nhỏ nhất cho ghép nối bổ trợ

Kích thước ghép nối bổ trợ

Chiều dài ren tối thiểu
L
mm

(NPS)

...

(1/2)

(3/4)

(1)

(1 1/4)

(1 1/2)

...

5.3.6. Khớp nối, cho các mối ghép hàn, có thể được sử dụng nếu vật liệu kim loại đủ dày để dung hòa chiều sâu của khớp nối và độ dày của phần thân van còn lại như đã quy định trong Hình 5 và Bảng 8. Tại những điểm mà độ dày của thân van không đủ hoặc các khớp nối cần phải gia cố thì 1 vấu lồi phải được bổ sung thêm (xem mục 5.3.4). Chiều dày của mối hàn bằng 1.09 lần độ dày danh nghĩa của thành mối nối bổ trợ hoặc bằng 3 mm, lấy giá trị lớn hơn trong hai giá trị này.

Kích thước tính bằng milimét

Hình 5 – Đế hàn của mối nối bổ trợ

Bảng 8 – Kích thước của đế hàn cho các đầu ghép hàn

...

A_min
mm

B_min
mm

(NPS)

...

(3/4)

(1)

(1 1/4)

(1 1/2)

...

5.3.7. Các mối ghép bổ trợ có thể được đính trực tiếp vào thân van bằng phương pháp hàn đối đầu (như minh họa trong Hình 6). Tại những điểm mà kích thước của lỗ cần thiết phải gia cố, 1 vấu lồi phải được bổ sung như đã quy định trong 5.3.4.

Hình 6 – Đầu hàn cho các mối ghép bổ trợ

5.4. Kích thước bao

Các kích thước2) h₂ và h₃ trong Hình 7 và Bảng 9 là kích thước cho loại van vận hành bằng tay vặn, chúng thiết lập không gian cần thiết đảm bảo cho van có thể được lắp ghép chính xác vào đúng vị trí của nó. Tuy nhiên đường kính của tay vặn có thể vượt quá khoảng cách giữa hai mặt đầu hoặc giữa hai mặt cuối của van.

...

Hình 7 – Kích thước bao

Bảng 9 – Kích thước bao lớn nhất

Kích thước tính bằng milimet

10; 16; 25

...

h₂

h₃

h₂

h₃

h₂

h₃

...

310

320

395

420

440

600

...

330

380

440

380

440

490

550

310

...

395

440

600

435

525

575

...

470

353

595

675

100

125

150

200

480

...

610

750

665

870

1220

500

580

640

...

655

775

895

1120

460

580

650

790

665

...

870

1220

750

880

980

1250

840

950

1150

...

250

300

350

400

880

1000

1115

1225

1390

...

1740

1995

910

1040

1130

1230

1335

1540

1785

...

925

1030

1130

1285

1390

1645

1740

1995

1480

...

1915

2060

1640

1855

2100

2350

450

500

600

...

1430

1470

1635

1820

2390

2495

2905

3170

...

2470

2865

1454

1690

1885

2390

2495

...

3170

2380

2570

3130

2500

2655

3200

...

900

1000

2120

3620

3985

4380

...

3620

3985

4380

5.5. Vận hành

5.5.1. Trừ khi có yêu cầu đặc biệt từ phía khách hàng thì van phải được cung cấp cùng với một tay vặn. Quay tay vặn theo chiều kim đồng hồ để đóng van.

5.5.2. Nếu vận hành bằng bánh xích, cần yêu cầu một hộp số hoặc bộ dẫn động. Khách hàng phải quy định rõ những thông số sau:

...

- Bánh răng trụ hoặc côn và vị trí tương đối giữa hộp số với trục ống;

- Bộ dẫn động: điện, thủy lực, khí nén hay loại dẫn động khác;

- Nhiệt độ làm việc lớn nhất và sự chênh lệch áp suất tối đa dọc theo van;

- Nguồn điện cung cấp (cho bộ dẫn động).

Bất kỳ những yêu cầu đặc biệt nào, ví dụ như kích thước liên kết bộ dẫn động, đều phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5210.

5.5.3. Nếu có giới hạn lực quay tay vặn thì cần phải chỉ rõ giá trị lớn nhất.

6. Vật liệu

6.1. Vật liệu của các cơ cấu không phải là cơ cấu đóng cắt

Vật liệu dùng để chế tạo các bộ phận của van phải được lựa chọn từ Bảng 10.

...

6.2.1. Cơ cấu đóng cắt bao gồm:

a) Trụ van (Bạc chặn tỳ lên trụ van đối với van có trụ van ren trong);

b) Bề mặt tỳ của cửa sập;

c) Bề mặt tỳ trên thân van.

6.2.2. Các vật liệu tiêu chuẩn phải là những hợp chất hóa học qui định trong Bảng 11.

CHÚ THÍCH 1: các vật liệu đóng cắt khác được chấp nhận bởi sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

6.2.3. Trụ van phải được chế tạo từ các vật liệu đã được rèn hoặc gia công áp lực.

Bảng 10 – Vật liệu các chi tiết

Chi tiết

...

Thân bu lông

Lựa chọn từ ISO 7005-1.

Đệm kín mềm

Nếu sử dụng, tất cả các vòng đệm còn lại của cửa sập phải có vật liệu tương thích với cửa sập và tất cả các bu lông còn lại phải là thép 18-8 CrNi.

Cửa sập

Thép có khả năng chống ăn mòn ít nhất bằng khả năng chống ăn mòn của vật liệu chế tạo vỏ.

Hốc của ghép nối bổ trợ

Gang không được sử dụng.

Ách tách rời với nắp van

...

Tay quay

Thép

Gang dẻo

Tay quay liền đai ốc

Hợp kim đồng

Gang dẻo

Đai ốc trụ van

Hợp kim đồng

Thép không gỉ

...

Tấm nhãn mác

Vật liệu chống ăn mòn, đính kèm với van bằng kẹp có vật liệu chống ăn mòn hoặc bằng phương pháp hàn.

Bảng 11 – Vật liệu đóng cắt cơ bản

Vị trí

Vật liệu

Độ cứng Brinell tối thiểu

Mô tả vật liệu

Trụ van

CrNi

...

Hợp kim crôm – niken

Cr13

Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 %

NiCu

Hợp kim Niken – đồng

Bề mặt tỳ.

Cr13

...

Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 %

350 HB

HF – Thép hợp kim cứng

NiCu

Hợp kim Niken – đồng

CrNi

...

1) Yêu cầu độ cứng sai biệt 50 HB giữa thân van và bề mặt kín khít của cửa sập nếu cả 2 đều được làm bằng Cr13.

7. Thử nghiệm và giám sát

7.1. Trước khi được đưa vào sử dụng, van phải được thử áp suất theo tiêu chuẩn ISO TCVN 9441 (ISO 5208), ngoại trừ phép thử bắt buộc đối với lớp vỏ ngoài của tất cả các kích cỡ van ở điều kiện không nhỏ hơn 1.5 lần áp suất định mức phù hợp với 20°C.

7.2. Các mục trong Bảng 12 phải được nhà sản xuất thử trên từng van một.

8. Ghi nhãn

8.1. Tính rõ ràng

Bất kỳ loại van nào được sản xuất theo tiêu chuẩn này cần được ghi nhãn rõ ràng trên sản phẩm.

8.2. Thông tin bắt buộc ghi nhãn trên sản phẩm

Các thông tin bắt buộc ghi nhãn trên thân sản phẩm bao gồm:

...

b) Vật liệu làm thân van;

c) Áp suất danh nghĩa (gồm PN và số thích hợp);

d) Kích thước danh nghĩa (gồm DN và số thích hợp phía sau).

8.3. Những thông tin có thể bỏ qua khi ghi nhãn sản phẩm

Đối với những loại van nhỏ hơn DN 50, nếu kích thước hay hình dạng của thân van không đủ để ghi nhãn đầy đủ những thông tin cần thiết về sản phẩm, thì 1 số thông tin có thể được bỏ qua và chúng sẽ được ghi trong tấm nhãn mác. Những thông tin có thể bỏ qua theo thứ tự sau:

a) Kích thước danh nghĩa (DN);

b) Áp suất danh nghĩa (PN);

c) Vật liệu làm thân van.

8.4. Ghi nhãn cho ống lắp mặt bích có xẻ rãnh cho các khớp zíc zắc

...

Bảng 12 – Các yêu cầu kiểm tra

Yêu cầu

Kiểm tra

1. Dạng và cơ cấu đóng cắt

Van được giao phải tuân theo yêu cầu đặt hàng và tiêu chuẩn của sản phẩm.

Quan sát dạng van, cơ cấu đóng cắt của chúng, phụ kiện kèm theo (ví dụ như tay quay) và các mục khác của đơn đặt hàng (ví dụ như cửa sập đóng).

2. Ghi nhãn

Ghi nhãn phải tuân theo Điều 8.

Quan sát việc ghi nhãn van đầy đủ và rõ ràng.

...

Kiểm tra bằng mắt trước khi phủ hoặc sơn nhằm đảm bảo rằng bề mặt không có khuyết tật gì có thể ảnh hưởng tới chức năng của van.

4. Lớp phủ

Khi lớp phủ bảo vệ được chỉ định, chúng sẽ được thực hiện.

Kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng lớp phủ chỉ định đã được thực hiện.

5. Vận hành

Kiểm tra đóng và mở van.

8.5. Tấm nhãn mác

Một tấm nhãn mác chứa ít nhất những thông tin sau đây phải được đính kèm một cách cẩn thận cùng với các van thỏa mãn tiêu chuẩn này:

a) Số hiệu của tiêu chuẩn ISO này;

...

1) Trụ van,

2) Nắp,

3) Mặt tỳ;

VÍ DỤ:

Trụ van Cr13

Nắp HF

Mặt tỳ Cr13

Hoặc

Cr13 HF Cr13

...

Cr13

c) Giới hạn nhiệt độ hoặc áp suất có thể được nhà sản xuất ghi vào, tùy thuộc vào những giới hạn của vật liệu hoặc thiết kế, nhưng ít nhất phải gồm nhiệt độ cho phép tối đa và áp suất cho phép tối đa phù hợp.

8.6. Ghi nhãn bổ sung

Việc ghi nhãn bổ sung của sản phẩm là lựa chọn của nhà sản xuất, miễn sao những thông tin đó không mâu thuẫn với những gì đã được quy định trong tiêu chuẩn này.

1) Đã có TCVN cho phiên bản mới hơn

2) Các kích thước này chỉ được dùng để tham khảo.

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9443:2013 (ISO 6002 : 1992) về Van cửa có nắp bắt bu lông

Số hiệu:	TCVN9443:2013
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2013
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [0]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9443:2013 (ISO 6002 : 1992) về Van cửa có nắp bắt bu lông

Văn bản liên quan cùng nội dung - [8]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác