Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8285:2009 (ISO 4957:1999) về Thép dụng cụ

Tải văn bản

Lưu trữ Góp ý

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Trạng thái nhiệt luyện khi giao hàng

Ký hiệu

Các yêu cầu áp dụng cho

4.1

Thép dụng cụ cacbon gia công nguội

4.2

Thép dụng cụ hợp kim gia công nguội

4.3

Thép dụng cụ gia công nóng

4.4

Thép dụng cụ cao tốc

Không nhiệt luyện

Thành phần hóa học theo Bảng 2 và 3

Độ cứng theo Bảng 2

_^C

Thành phần hóa học theo Bảng 4 và 5

Độ cứng theo Bảng 4

_^C

Thành phần hóa học theo Bảng 6 và 7

Độ cứng theo Bảng 6

_^C

Thành phần hóa học theo Bảng 8 và 9

Độ cứng theo Bảng 8

_^C

Ủ (ủ mềm)

+A^b

+A^c

Ủ và kéo vuôt nguội

+A+C

+A và chú thích b ở Bảng 2^e

+A và lời phụ chú c ở Bảng 4^c

+A và lời phụ chú c ở Bảng 6^c

+A và lời phụ chú d ở Bảng 8^c

Ủ và cán nguội

+A+CR^d

Tôi và ram

+QT^e

a Trong những trường hợp trạng thái không nhiệt luyện được quy định khi đặt hàng, thì sản phẩm sẽ được ở trạng thái nhiệt luyện thông thường như nêu trong 4.1.2.1.

b Trạng thái nhiệt luyện khi giao hàng thông dụng nhất.

c Phần thêm các yêu cầu độ cứng tối thiểu áp dụng cho thử độ cứng. Sự kiểm tra xem B.3.

d Chỉ dùng cho các mác thép của Bảng 8.

e Chủ yếu dùng cho các khuôn đúc trong sản xuất đơn lẻ.

f Yêu cầu độ cứng được thỏa thuận khi đặt hàng.

Bảng 2 - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu), độ cứng sau khi ủ, nhiệt độ tôi và độ cứng sau khi tôi và ram của các thép dụng cụ gia công nguội không hợp kim

Tên mác thép

Thành phần hóa học (% khối lượng)^a

Độ cứng (sau ủ)b

Max

Thử nghiệm tính tôi cứng

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

≤

Nhiệt độ nung tôi

^oC (±10^oC)

Môi trường tôi

Nhiệt độ ram

...

Độ cứng HRC min

C45U

0,42 đến 0,50

0,15 đến 0,40

0,60 đến 0,80

0,030

107^C

810

...

180

C70U ^d

0,65 đến 0,75

0,10 đến 0,30

0,10 đến 0,40

0,030

183

...

nước

180

C80U ^d

0,75 đến 0,85

0,10 đến 0,30

0,10 đến 0,40

0,030

...

790

nước

180

C90U ^d

0,85 đến 0,95

0,10 đến 0,30

0,10 đến 0,40

0,030

...

207

780

nước

180

C105U ^d

1,00 đến 1,10

0,10 đến 0,30

0,10 đến 0,40

...

0,030

212

780

nước

180

C120U ^d

1,15 đến 1,25

0,10 đến 0,30

...

0,030

217

770

nước

180

a Những nguyên tố không trích dẫn trong Bảng này sẽ không được thêm vào thép nếu không có thỏa thuận của người mua trừ mục đích để hoàn thiện của mẻ nấu. Tất cả các sự phòng ngừa hợp lý cần phải được áp dụng để ngăn ngừa sự đưa thêm vào từ thép phế hoặc các nguyên liệu khác sử dụng trong nấu luyện những nguyên tố ảnh hưởng tới độ thấm tôi, đặc trưng cơ tính và khả năng sử dụng của thép,

b Độ cứng ở trạng thái kéo vuốt nguội (+A+C) có thể cao hơn 20HB so với trạng thái ủ (+A)

...

d Các loại thép C70U đến C21U, do thành phần hóa học của thép đều là thép độ thấm tôi thấp. Đối với thép có đường kính 30 mm thì lớp sâu tôi cứng sẽ là khoảng 3 mm, Đường kính tới hạn tôi thấu đạt dưới 10 mm.

Bảng 3 - Sai lệch cho phép giữa phân tích chỉ định và phân tích sản phẩm của thép dụng cụ cacbon gia công nguội (xem Bảng 2)

Sai lệch cho phép (% khối lượng)

...

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

CHÚ THÍCH: Trừ khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất, các sai lệch sẽ áp dụng hoặc giới hạn trên hoặc giới hạn dưới của giới hạn quy định, nhưng không được áp dụng cả hai giá trị trên và dưới cho một nguyên tố phân tích từ các mẫu sản phẩm khác nhau của cùng mẻ nấu thép. Khi chỉ quy định giá trị lớn nhất thì sai lệch chỉ có giá trị dương. Các giá trị phân tích chỉ có hiệu lực khi các mẫu được lựa chọn đúng theo TCVN 1811 (ISO 14284), nó là đại diện cho thành phần trung bình trên mặt cắt ngang của sản phẩm.

Bảng 4 - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) độ cứng trạng thái ủ, nhiệt độ nung tôi và độ cứng của trạng thái tôi và ram đối với thép dụng cụ hợp kim gia công nguội

Tên thép

Thành phần hóa học ^{a,
b} (% khối lượng)

...

+A
HB
max

Thử nghiệm tính tôi cứng

...

Nhiệt độ nung tôi ^oC
(±10^oC)

Môi trường tôi ^d

Nhiệt độ nung tôi ^oC
(±10^oC)

Độ cứng HRC
min

105V

1,00 đến 1,10

0,10 đến 0,30

0,10 đến 0,40

...

0,10 đến 0,20

212

790

Nước

180

50WCrV8

...

0,70 đến 1,00

0,15 đến 0,45

0,90 đến 1,20

0,10 đến 0,20

1,70 đến 2,20

229

920

...

180

60WCrV8

0,55 đến 0,65

0,70 đến 1,00

0,15 đến 0,45

0,90 đến 1,20

...

1,70 đến 2,20

229

910

Dầu

180

102Cr6

0,95 đến 1,10

0,15 đến 0,35

...

1,35 đến 1,65

223

840

Dầu

180

...

21MnCr5

0,18 đến 0,24

0,15 đến 0,35

1,10 đến 1,40

1,00 đến 1,30

...

70MnMoCr8

0,65 đến 0,75

0,10 đến 0,50

1,80 đến 2,50

0,90 đến 1,20

...

248

835

Không khí

180

90MnCrV8

...

0,10 đến 0,40

1,80 đến 2,20

0,20 đến 0,50

0,05 đến 0,20

229

790

...

180

95MnWCr5

0,90 đến 1,00

0,10 đến 0,40

1,05 đến 1,35

0,40 đến 0,65

...

0,40 đến 0,70

229

800

Dầu

180

X100CrMoV5

0,95 đến 1,05

0,10 đến 0,40

...

4,80 đến 5,50

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,35

241

970

Không khí

180

...

C153CrMoV12

1,45 đến 1,60

0,10 đến 0,60

0,20 đến 0,60

11,00 đến 13,00

0,70 đến 1,00

...

1020

Không khí

180

X210Cr12

1,90 đến 2,30

0,10 đến 0,60

0,20 đến 0,60

11,00 đến 13,00

...

248

970

Dầu

180

X210CrW12

...

0,10 đến 0,40

0,30 đến 0,60

11,00 đến 13,00

0,60 đến 0,80

255

970

...

180

35CrMo7

0,30 đến 0,40

0,30 đến 0,70

0,60 đến 1,00

1,50 đến 2,00

0,35 đến 0,55

...

40CrMnNiMo8-6^g

0,35 đến 0,45

0,20 đến 0,40

...

1,80 đến 2,10

0,15 đến 0,25

0,90 đến 1,20^g

...

45NiCrMo16

0,40 đến 0,50

0,10 đến 0,40

0,20 đến 0,50

1,20 đến 1,50

0,15 đến 0,35

3,80 đến 4,30

...

850

Dầu

180

X40Cr14^h

0,36 đến 0,42

≤ 1,00

12,50 đến 14,50

...

241

1010

Dầu

180

X38CrMo16^g

...

≤ 1,00

≤ 1,50

15,50 đến 17,50

0,80 đến 1,30

≤ 1,00

...

a Những nguyên tố không trích dẫn trong Bảng này không được cho thêm vào thép nếu không có thỏa thuận của người mua trừ mục đích của mẻ nấu. Tất cả các sự phòng ngừa hợp lý cần phải được áp dụng để ngăn ngừa sự đưa thêm vào từ thép phế hoặc các nguyên liệu khác sử dụng để hoàn thiện mẻ nấu những nguyên tố ảnh hưởng tới độ thấm tôi, đặc trưng cơ tính và khả năng sử dụng của thép.

b Đối với tất cả các mác thép: phốt pho ≤ 0,030% và lưu huỳnh ≤ 0,030% (tuy nhiên cần xem chú thích).

c Độ cứng ở trạng thái kéo vuốt nguội (+A+C) có thể cao hơn 20 HB so với trạng thái ủ (+A).

d Môi trường tôi A = không khí, O = dầu, W = nước.

e Loại thép này sau khi thấm cacbon, tôi và ram sẽ đạt được độ cứng bề mặt 60 HRC.

f Loại thép này thường được giao hàng ở trạng thái tôi và ram với độ cứng trung bình 300 HB.

g Bằng sự thỏa thuận, hàm lượng S có thể tăng tới khoảng 0,050 % đến 0,100 % và Ni có thể bỏ qua.

...

Bảng 5 - Sai lệch cho phép giữa phân tích chỉ định và phân tích sản phẩm đối với thép dụng cụ hợp kim gia công nguội (xem Bảng 4)

Tên thép

Sai lệch cho phép ^a, (% khối lượng)

...

105V

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

...

± 0,02

50WCrV8

± 0,03

± 0,05

± 0,04

+ 0,005

...

± 0,05

± 0,02

± 0,07

60WCrV8

± 0,03

± 0,05

± 0,04

...

+ 0,005

± 0,05

± 0,02

± 0,07

102Cr6

± 0,03

...

+ 0,005

± 0,07

21MnCr5

± 0,03

...

± 0,08

+ 0,005

± 0,05

70MnMoCr8

...

± 0,03

± 0,08

+ 0,005

± 0,05

...

± 0,03

± 0,08

+ 0,005

± 0,05

± 0,02

...

95MnCrW5

± 0,03

± 0,06

+ 0,005

± 0,05

...

± 0,04

X100CrMoV5

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

...

± 0,03

X153CrMoV12

± 0,04

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

± 0,15

...

± 0,04

X210Cr12

± 0,05

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

...

X210CrW12

± 0,05

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

...

± 0,15

± 0,04

35CrMo7

± 0,03

± 0,04

...

+ 0,005

± 0,07

± 0,05

40CrMnNiMo8-6^b

± 0,03

...

+ 0,005

± 0,07

± 0,03

± 0,07

45NiCrMo16

± 0,03

...

± 0,04

+ 0,005

± 0,07

± 0,03

± 0,07

X40Cr14

...

± 0,05

± 0,04

+ 0,005

± 0,15

...

± 0,03

± 0,05

± 0,04

+ 0,005

± 0,15

± 0,05

± 0,07

...

a Trừ khi phân tích quy định chỉ có giá trị tối đa, các sai lệch sẽ áp dụng hoặc giới hạn trên hoặc giới hạn dưới của giới hạn quy định, không được áp dụng cả hai giá trị trên và dưới cho cùng một nguyên tố phân tích từ các mẫu sản phẩm khác nhau của cùng một mẻ nấu thép. Khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất thì sai lệch chỉ có sai lệch giá trị dương. Các giá trị phân tích chỉ có hiệu lực khi các mẫu được lựa chọn đúng theo ISO 14284, nó là đại diện cho thành phần trung bình trên mặt cắt ngang của sản phẩm.

b Nếu được thỏa thuận, hàm lượng lưu huỳnh trong thép này cho phép sai lệch ± 0,010 %.

Bảng 6 - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu luyện), độ cứng sau ủ, và độ cứng trạng thái sau tôi và ram của thép dụng cụ gia công nóng

Tên thép

Thành phần hóa học ^{a,
b} (% khối lượng)

Độ cứng (sau ủ) ^c

+A
HB
max

Thử nghiệm tính tôi cứng

...

Các nguyên tố khác

Nhiệt độ tôi
^oC (±10^oC)

Môi trường tôi ^d

Nhiệt độ ram ^oC
(±10^oC)

...

55NiCrMoV7^e

0,50 đến 0,60

0,10 đến 0,40

0,60 đến 0,90

0,80 đến 1,20

0,35 đến 0,55

0,05 đến 0,15

Ni: 1,50 đến 1,80

...

850

500

42^g

32CrMoV12-28

0,28 đến 0,35

0,10 đến 0,40

0,15 đến 0,45

2,70 đến 3,20

...

0,40 đến 0,70

229

1040

550

X37CrMoV5-1

...

0,80 đến 1,20

0,25 đến 0,50

4,80 đến 5,50

1,10 đến 1,50

0,30 đến 0,50

229

1020

...

550

X38CrMoV5-3

0,35 đến 0,40

0,30 đến 0,50

4,80 đến 5,20

2,70 đến 3,20

0,40 đến 0,60

...

229

1040

550

X40CrMoV5-1

0,35 đến 0,42

0,80 đến 1,20

...

4,80 đến 5,50

1,20 đến 1,50

0,85 đến 1,15

229

1020

550

...

50CrMoV13-15

0,45 đến 0,55

0,20 đến 0,80

0,50 đến 0,90

3,00 đến 3,50

1,30 đến 1,70

0,15 đến 0,35

...

1010

510

X30WCrV9-3

0,25 đến 0,35

0,10 đến 0,40

0,15 đến 0,45

2,50 đến 3,20

...

0,30 đến 0,50

8,50 đến 9,50

241

1150

600

X35CrWMoV5

...

0,80 đến 1,20

0,20 đến 0,50

4,75 đến 5,50

1,25 đến 1,60

0,20 đến 0,50

1,10 đến 1,60

229

1020

...

550

38CrCoWV18-17-17

0,35 đến 0,45

0,15 đến 0,50

0,20 đến 0,50

4,00 đến 4,70

0,30 đến 0,50

1,70 đến 2,10

...

Co 4,00 đến 4,50

260

1120

600

a Các nguyên tố không trích dẫn trong Bảng này không được cho thêm vào thép nếu không có thỏa thuận của người mua khác với mục đích của mẻ nấu. Tất cả các sự phòng ngừa hợp lý cần phải được áp dụng để ngăn ngừa sự đưa thêm vào từ thép phế hoặc nguyên liệu khác sử dụng để hoàn thiện mẻ nấu những nguyên tố ảnh hưởng tới độ thấm tôi, đặc trưng cơ tính và khả năng sử dụng của thép.

b Đối với tất cả các mác thép (trừ khi có sự chú thích khác), phospho ≤ 0,030 % và lưu huỳnh ≤ 0,020 %.

c Độ cứng ở trạng thái kéo vuốt nguội (+A+C) có thể cao hơn 20 HB so với trạng thái ủ (+A).

...

e Hàm lượng lưu huỳnh cho loại thép này là ≤ 0,030 %.

f Đối với kích thước lớn hơn, thép này thường được giao hàng ở trạng thái tôi và ram với độ cứng trung bình 380 HB.

g Giá trị này chỉ áp dụng đối với những kích thước nhỏ.

Bảng 7 - Sai lệch cho phép giữa phân tích chỉ định và phân tích sản phẩm đối với thép dụng cụ gia công nóng (xem Bảng 6)

Tên thép

Sai lệch cho phép ^a, (% khối lượng)

...

55NiCrMoV7

± 0,02

...

± 0,04

+ 0,005

± 0,05

± 0,04

± 0,07

± 0,02

...

± 0,02

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

X37CrMoV5-1

± 0,02

± 0,05

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

...

± 0,04

X38CmoV5-3

± 0,02

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

...

± 0,10

± 0,04

X40CrMoV5-1

± 0,02

± 0,05

± 0,04

...

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

50CrMoV13-15

± 0,02

...

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

± 0,04

...

± 0,02

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,10

X35CrWMoV5

± 0,02

± 0,05

± 0,04

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

...

± 0,04

± 0,07

38CrCOWV18-17-17

± 0,02

± 0,03

± 0,04

+ 0,005

...

± 0,04

± 0,10

CHÚ THÍCH: Trừ khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất, các sai lệch sẽ áp dụng hoặc giới hạn trên hoặc giới hạn dưới của giới hạn quy định, nhưng không được áp dụng cả hai giá trị trên và dưới cho cùng một nguyên tố phân tích từ các mẫu sản phẩm khác nhau của cùng mẻ nấu thép. Khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất, những sai lệch chỉ có sai lệch dương. Các giá trị phân tích chỉ có hiệu lực khi các mẫu được lựa chọn đúng theo ISO 14284, nó là đại diện cho thành phần trung bình trên mặt cắt ngang của sản phẩm.

Bảng 8 - Thành phần hóa học (phân tích mẻ luyện), độ cứng sau ủ, nhiệt độ tôi và độ cứng ở trạng thái sau tôi và ram đối với thép dụng cụ cao tốc

Tên thép

Thành phần hóa học ^{a,
b, c} (% khối lượng)

...

Thử nghiệm tính tôi cứng

Nhiệt độ nung tôi ^oC (±10^oC)

...

Nhiệt độ ram ^oC (±10^oC)

Độ cứng HRC
min

HS0-1-4

0,77 đến 0,85

3,90 đến 4,40

4,00 đến 4,50

0,90 đến 1,10

...

260

1120

560

HS1-4-2

0,85 đến 0,95

3,60 đến 4,30

...

1,70 đến 2,20

0,80 đến 1,40

≤ 0,65

262

1180

560

HS18-0-1

...

3,80 đến 4,50

1,00 đến 1,20

17,20 đến 18,70

≤ 0,45

269

1260

...

HS2-9-2

0,95 đến 1,05

3,50 đến 4,50

8,20 đến 9,20

1,70 đến 2,20

1,50 đến 2,10

≤ 0,70

...

1200

560

HS1-8-1

0,77 đến 0,87

3,50 đến 4,50

8,00 đến 9,00

...

1,40 đến 2,00

≤ 0,70

262

1190

560

HS3-3-2

0,95 đến 1,03

...

3,80 đến 4,50

2,50 đến 2,90

2,20 đến 2,50

2,70 đến 3,00

≤ 0,45

255

1190

560

...

HS6-5-2

0,80 đến 0,88

3,80 đến 4,50

4,70 đến 5,20

1,70 đến 2,10

5,90 đến 6,70

≤ 0,45

262

...

560

HS6-5-2C^g

0,86v0,94

3,80 đến 4,50

4,70 đến 5,20

1,70 đến 2,10

...

≤ 0,45

269

1210

560

HS6-5-3

1,15 đến 1,25

...

4,70 đến 5,20

2,70 đến 3,20

5,90 đến 6,70

≤ 0,45

269

1200

560

...

1,25 đến 1,32

3,80 đến 4,50

4,70 đến 5,20

2,70 đến 3,20

5,90 đến 6,70

≤ 0,70

269

1180

...

560

HS6-6-2

1,00 đến 1,10

3,80 đến 4,50

5,50 đến 6,50

2,30 đến 2,60

5,90 đến 6,70

...

262

1200

560

HS6-5-4

1,25 đến 1,40

3,80 đến 4,50

...

3,70 đến 4,20

5,20 đến 6,00

≤ 0,45

269

1210

560

HS6-5-2-5^g

...

4,50 đến 5,00

3,80 đến 4,50

4,70 đến 5,20

1,70 đến 2,10

5,90 đến 6,70

≤ 0,45

269

1210

...

HS6-5-3-8

1,23 đến 1,33

8,00 đến 8,80

3,80 đến 4,50

4,70 đến 5,30

2,70 đến 3,20

5,90 đến 6,70

≤ 0,70

...

1180

560

HS10-4-3-10

1,20 đến 1,35

9,501 đến 0,50

3,80 đến 4,50

3,20 đến 3,90

...

9,00 đến 10,00

≤ 0,45

302

1230

560

HS2-9-1-8

1,05 đến 1,15

...

3,50 đến 4,50

9,00 đến 10,00

0,90 đến 1,30

1,20 đến 1,90

≤ 0,70

277

1190

550

...

a Các nguyên tố không trích dẫn trong bảng này sẽ không được cho vào thép nếu không có thỏa thuận của người mua khác với mục đích của mẻ nấu. Tất cả các sự phòng ngừa hợp lý cần phải áp dụng để ngăn ngừa sự đưa thêm vào từ thép phế hoặc nguyên liệu khác sử dụng để hoàn thiện mẻ nấu những nguyên tố ảnh hưởng đến độ thấm tôi, đặc trưng cơ tính và khả năng sử dụng của thép.

b Maximum 0,40% Mn nếu không có chú thích khác (xem chú thích 9).

c P và S mỗi thứ maximum 0,030 %.

d Độ cứng ở trạng thái sau ủ có thêm kéo vuốt nguội (+A+C) có thể cao hơn 50 HB, sau ủ có thêm cán nguội (+A+CR) có thể cao hơn 70 HB so với trạng thái ủ (+A).

e Trong thử nghiệm tính tôi cứng có thể tôi dầu hoặc muối nóng chảy, tuy nhiên nếu có sự tranh cãi thì chỉ tôi dầu. Trong thực tiễn môi trường tôi thường dùng là không khí, khí gas hoặc muối nóng chảy.

f Xem B.3.

g Giới hạn hàm lượng S trong thép này có thể được thỏa thuận trong khoảng 0,060 % đến 0,150 % khi kiểm tra đặt hàng. Trong trường hợp này áp dụng hàm lượng Mn max 0,80 %.

Bảng 9 - Sai lệch cho phép giữa phân tích chỉ định và phân tích sản phẩm đối với thép dụng cụ cao tốc (xem Bảng 8)

Tên thép

...

HS0-4-1

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

HS1-4-2

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,07

± 0,10

HS18-0-1

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

...

± 0,05

± 0,20

HS2-9-2

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

...

± 0,10

± 0,07

± 0,10

HS1-8-1

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

...

± 0,10

± 0,05

± 0,10

HS3-3-2

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

...

+ 0,005

± 0,10

HS6-5-2

± 0,03

+ 0,03

...

+ 0,005

± 0,10

± 0,07

± 0,10

HS6-5-2C

± 0,03

...

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

± 0,07

± 0,10

HS6-5-3

...

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,04

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

HS6-6-2

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,10

HS6-5-4

± 0,04

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,10

HS6-5-2-5

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

± 0,10

...

± 0,10

± 0,07

± 0,10

HS6-5-3-8

± 0,04

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

...

± 0,10

HS10-4-3-10

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

+ 0,005

...

± 0,15

± 0,10

HS2-9-1-8

± 0,03

+ 0,03

+ 0,04

...

+ 0,005

± 0,10

± 0,05

± 0,10

a Trừ khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất, các sai lệch được áp dụng hoặc giới hạn trên hoặc giới hạn dưới của giới hạn quy định, không được áp dụng cả hai giá trị trên và dưới cho cùng một nguyên tố phân tích từ các mẫu sản phẩm khác nhau của cùng một mẻ nấu thép. Khi phân tích quy định chỉ có giá trị lớn nhất, những sai lệch chỉ có sai lệch dương. Các giá trị phân tích chỉ có hiệu lực khi các mẫu được lựa chọn đúng theo TCVN 1811 (ISO 14284), nó là đại diện cho thành phần trung bình trên mặt cắt ngang của sản phẩm.

b Nếu giới hạn hàm lượng S được thỏa thuận, thì sai lệch cho phép sẽ là ± 0,010 %.

...

Mẫu thử do nhà sản xuất thép lựa chọn phải tuân theo quy định sau:

a) phải hoàn toàn giống với mẫu kiểm, hoặc;

b) phải lấy từ mẫu kiểm bằng một mặt cắt như được trình bày dưới đây, hoặc

c) phải lấy từ mẫu kiểm bằng hai mặt cắt như trình bày dưới đây:

a) Đường kính hoặc chiều dày của sản phẩm ≥ 15 mm

...

CHÚ THÍCH

a) hoàn toàn giống với mẫu kiểm, hoặc

1 Sản phẩm

b) được cắt vuông góc từ mẫu kiểm hình chữ nhật bằng một mặt cắt như sau:

2 Mẫu

...

Hình 1 - Vị trí lấy các mẫu thử độ cứng

Phụ lục A

(Tham khảo)

Các đường cong độ cứng - nhiệt độ ram

Các đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của các mác thép cho trong các hình từ Hình A1 đến Hình A4 có tính chất tham khảo. Trên mỗi hình này đề cập đến nhiệt độ austenit hóa và môi trường tôi (W = nước, 0 = dầu, A = không khí).

CHÚ THÍCH: Đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của một mác thép nào đó có thể thay đổi, sự thay đổi này chịu ảnh hưởng lớn bởi thành phần hóa học của mẻ thép, điều kiện tôi và điều kiện ram. Chính vì thế những đường cong từ Hình A1 đến Hình A4 được hình thành từ số liệu của các nguồn khác nhau, chỉ có thể tính tạm thời chỉ ra sự lựa chọn sơ bộ nhiệt độ ram thép. Các đường cong này giả sử được áp dụng với các điều kiện hạn chế kể trên thì các mẫu thử không chỉ phải được ram ở nhiệt độ tương ứng mà còn phải lưu ý tất cả các điều kiện khác khi chuẩn bị trong thử độ cứng (xem B.3). Khi áp dụng các đường cong này để dự đoán độ cứng có thể mong đạt được sau khi tôi và ram các dụng cụ, nó cho phép xem xét điều kiện nhiệt luyện tối ưu cho dụng cụ chứ không nhất thiết hoàn toàn giống với sự miêu tả đối với các mẫu thử và đặc biệt thời gian nung cho trong B.3 không có hiệu lực đối với dụng cụ có độ dày lớn hơn.

Hình A.1 - Đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của các thép dụng cụ cacbon gia công nguội (xem Bảng 2)

...

Hình A.2 - Đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của các thép dụng cụ hợp kim gia công nguội (xem Bảng 4)

Hình A.2 (tiếp theo)

Hình A.2 (kết thúc)

Hình A.3 - Đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của các thép dụng cụ hợp kim gia công nóng (xem Bảng 6)

Hình A.3 (kết thúc)

...

Hình A.4 - Đường cong độ cứng - nhiệt độ ram của các mác thép dụng cụ cao tốc (xem Bảng 8)

Hình A.4 (tiếp theo)

Hình A.4 (kết thúc)

Phụ lục B

(Quy định)

Những yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

...

Một hoặc nhiều các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sẽ được áp dụng, tuy nhiên điều này chỉ xảy ra khi đã được nói rõ trong bản điều tra và đặt hàng. Khi cần thiết, sự chi tiết hóa các yêu cầu này phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua hàng ở thời điểm ký hợp đồng.

B.2 Phân tích sản phẩm

Mỗi mẻ đúc sẽ lấy một sản phẩm phân tích để xác minh giá trị hàm lượng các nguyên tố đã được ghi trong phân tích mẻ đúc của mác thép liên quan.

Các điều kiện lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong trường hợp có tranh chấp liên quan tới phương pháp phân tích thì thành phần hóa học sẽ được xác định theo phương pháp viện dẫn từ một trong các tiêu chuẩn Quốc tế in trong ISO /TR 9769.

B.3 Sự xác minh độ cứng tối thiểu trong thử nghiệm tính tôi cứng

Độ cứng tối thiểu được ghi trong thử nghiệm tính tôi cứng ở các Bảng 2, 4, 6 và 8 phải được xác minh theo các điều kiện sau

Một mẫu thử trong thử nghiệm tính tôi cứng phải được cắt ra từ mẫu sản phẩm theo các điều kiện được chỉ định trong Hình 1.

Những mẫu thử này sẽ qua tôi và ram theo điều kiện trong các Bảng 4, 6 và 8 và bảo đảm điều kiện chống thoát cacbon. Các mẫu sản phẩm ở trạng thái không nhiệt luyện có thể cho phép nhà sản xuất quyết định cho ủ trước khi cắt mẫu trước tôi và ram. Tổng thời gian nung của mẫu thử trong nồi muối nóng chảy được cho trong Bảng B.1 dưới đây.

Bảng 1 - Tổng thời gian nung của mẫu thử trong nồi muối nóng chảy

...

Tổng thời gian

Tôi

min

Ram

min

Thép dụng cụ gia công nguội hoặc nóng (Bảng 2, 4 và 6)

25 ± 1

Thép dụng cụ cao tốc (Bảng 8)

...

Tối thiểu ram 2 lần 60 min/mẻ

Nếu các mẫu thử không được nung trong nồi muối nóng chảy thì thời gian nung cần phải kéo dài thích hợp.

Mặt cắt sẽ được chuẩn bị và độ cứng sẽ được đo theo quy định của TCVN 257 (ISO 6503)

B.4 Tổ chức thép

Tổ chức thép sẽ đồng bộ cùng với các yêu cầu được thỏa thuận khi ký hợp đồng đặt hàng.

CHÚ THÍCH:

Đối với thép dụng cụ cacbon gia công nguội được cho trong Bảng 2, trạng thái tổ chức bao gồm pherit và cacbit.

Đối với thép dụng cụ hợp kim gia công nguội như cho trong Bảng 4, ngoại trừ thép có chứa 12% Cr, tổ chức bao gồm pherit và cacbit. Nếu có thể được, cacbit không được tập trung trên biên giới hạt. Thép dụng cụ gia công nguội với hàm lượng Cr » 12% còn có một tỷ lệ lớn cacbit cùng tinh, nó sắp xếp thành các đường hoặc dạng lưới tùy theo mức độ gia công biến dạng. Độ lớn của nó được quyết định bởi kích thước của thỏi đúc hoặc cường độ lực sử dụng và mức độ biến dạng ở bước gia công cuối cùng.

Thép dụng cụ gia công nóng (xem Bảng 6) có tổ chức gồm pherit và cacbit. Trong trường hợp kích thước lớn, đặc biệt cho phép tồn tại những vùng thiên tích, miễn là những tính đặc trưng của thép trong sử dụng không bị ảnh hưởng rõ rệt. Nếu như có thể được, cacbit không tập trung trên biên giới hạt.

...

B.5 Chất lượng bề mặt

Chất lượng bề mặt sẽ đồng bộ với các yêu cầu được thỏa thuận khi ký hợp đồng đặt hàng.

Chi tiết về cách lấy mẫu và sự chuẩn bị các mẫu thử kiểm tra chất lượng bề mặt cũng sẽ được thỏa thuận khi ký hợp đồng đặt hàng.

B.6 Sự kiểm tra kích thước đặc biệt

Một số lượng sản phẩm được thỏa thuận sẽ được kiểm tra hình dáng và kích thước.

B.7 Dung sai khối lượng

Dung sai khối lượng sẽ đồng bộ cùng với yêu cầu được thỏa thuận khi ký hợp đồng đặt hàng.

CHÚ THÍCH: Các giá trị khối lượng riêng dưới đây sẽ được dùng làm cơ sở để tính toán khối lượng bình thường của sản phẩm.

Thép có chứa khoảng 18% W ………………8,7 kg/dm³,

...

Thép có chứa khoảng 6% W ………………8,2 kg/dm³,

Thép có chứa khoảng 3% W

(bao gồm cả thép 60 WCrV8) ……………… 8,0 kg/dm³,

Thép có chứa khoảng 12% Cr ………………7,6 kg/dm³,

Các thép khác …………………………………7,85 kg/dm³,

B.8 Hợp đồng riêng về đánh dấu (ký hiệu)

Các sản phẩm sẽ được ký hiệu theo cách riêng được thỏa thuận ngay khi ký hợp đồng đặt hàng.

Phụ lục C

...

Danh mục các mác thép có thể quy đổi

Bảng C.1 - Danh mục các mác thép có trong các Bảng 2, 4, 6 và 8 và các mác thép quy đổi tương đương theo tiêu chuẩn của các vùng lãnh thổ, các quốc gia và các hệ thống ký hiệu mác thép

Tên gọi của thép theo tiêu chuẩn

TCVN 8285
(ISO 4957:1999)

EN 10027-2:1992

JIS

Thép dụng cụ cacbon gia công nguội

...

C45U

1.1730

C70U

1.1520

SK7

...

1.1525

SK6

C90U

1.1535

SK5, SK4

C105U

1.1545

...

SK3

C120U

1.1555

SK2

Thép dụng cụ hợp kim gia công nguội

...

1.2834

SKS43

50WCrV8

1.2549

60WCrV8

1.2550

...

102Cr6

1.2067

21MnCr5

1.2162

...

1.2824

90MnCrV8

1.2842

95MnWCr5

1.2825

...

X100CrMoV5

1.2363

SKD12

X153CrMoV12

1.2379

...

1.2080

X210CrW12

1.2436

35CrMo7

1.2302

...

40CrMnNiMo8-6-4

1.2738

45NiCrMo16

1.2767

...

1.2083

X38CrMo16

1.2316

Thép dụng cụ gia công nóng

...

55NiCrMoV7

1.2714

SKT4

32CrMoV12-28

1.2365

SKD7

...

1.2343

SKD6

X38CrMoV5-3

1.2367

X40CrMoV5-1

1.2344

...

SKD61

50CrMoV13-15

1.2355

X30WCrV9-3

1.2581

SKD5

...

1.2605

SKD62

38CrCoWV18-17-17

1.2661

SKD8

Thép dụng cụ cao tốc

...

HS0-1-4

1.3325

HS1-4-2

1.3326

...

1.3355

SKH2

HS2-9-2

1.3348

SKH58

HS1-8-1

1.3327

...

HS3-3-2

1.3333

HS6-5-2

1.3339

SKH51

...

1.3343

HS6-5-3

1.3344

SKH53

HS6-5-3C

1.3345

...

HS6-6-2

1.3350

SKH52

HS6-5-4

1.3351

SKH54

...

1.3243

SKH55

HS6-5-3-8

1.3244

HS10-4-3-10

1.3207

...

SKH57

HS2-9-1-8

1.3247

SKH59

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8285:2009 (ISO 4957:1999) về Thép dụng cụ

Số hiệu:	TCVN8285:2009
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2009
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [2]

Văn bản được dẫn chiếu - [15]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8285:2009 (ISO 4957:1999) về Thép dụng cụ

Văn bản liên quan cùng nội dung - [3]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác