5  Thành phần hóa học

Kết quả phân tích sản phẩm theo Bảng 2.

Bảng 2 - Thành phần hóa học

Ký hiệu loại thép

Thành phần hóa học, % khối lượng

C
lớn nhất

Si
lớn nhất

Mn

P
lớn nhất

...

...

...

C_eq¹⁾
lớn nhất

P_CM²⁾
lớn nhất

HSGS 400

-

-

-

0,050

0,050

-

...

...

...

HSGS 490

-

-

-

0,050

0,050

-

-

HSGS 540

...

...

...

-

≤ 1,60

0,040

0,040

-

-

HSWS 400A

0,23

-

...

...

...

0,035

0,035

-

-

HSWS 400B

0,20

0,35

0,60~1,50

0,035

...

...

...

-

-

HSWS 400C

0,18

0,35

0,60~1,50

0,035

0,035

-

...

...

...

HSWS 490A

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

HSWS 490B

...

...

...

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

HSWS 490C

0,18

0,55

...

...

...

0,035

0,035

-

-

HSWS 520B

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

...

...

...

-

-

HSWS 520C

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

...

...

...

HSWS 570

0,18

0,55

≤ 1,70

0,035

0,035

0,44

0,28

HSBS 400A

...

...

...

-

-

0,050

0,050

-

-

HSBS 400B

0,20

0,35

...

...

...

0,030

0,015

0,36

0,26

HSBS 400C

0,20

0,35

0,60~1,50

0,020

...

...

...

0,36

0,26

HSBS 490B

0,18

0,55

≤ 1,65

0,030

0,015

0,44

...

...

...

HSBS 490C

0,18

0,55

≤ 1,65

0,020

0,008

0,44

0,29

¹⁾ Đương lượng cacbon được tính bằng công thức (1), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

...

...

...

²⁾ Đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn (P_CM) được tính bằng công thức (2), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

P_CM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B                  (2)

³⁾ Hàm lượng cacbon đo được.

6  Tính chất cơ học

Thép hình chữ H phải đạt được những yêu cầu về giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, độ giãn dài, thử va đập Charpy và thử uốn được đề cập trong Bảng 3.

Bảng 3 - Tính chất cơ học

Ký hiệu loại thép

Thử kéo

Thử va đập Charpy (t ≥ 12mm)

...

...

...

Giới hạn chảy nhỏ nhất, MPa

Giới hạn bền kéo, MPa

Độ giãn dài nhỏ nhất, %

Góc uốn

Bán kính uốn, mm

t ≤ 16

16 < t ≤ 40

t ≤ 5

5 < t ≤ 16

...

...

...

Nhiệt độ, °C

Năng lượng hấp thụ nhỏ nhất, J

HSGS 400

245

235

400-510

21

17

21

...

...

...

-

180°

1.5 x t

HSGS 490

285

275

490-610

19

15

...

...

...

-

-

2.0 x t

HSGS 540

400

390

≥540

16

13

...

...

...

-

-

2.0 x t

HSWS 400A

245

235

400-510

23

18

...

...

...

-

-

-

-

HSWS 400B

245

235

400-510

23

...

...

...

22

0

27

-

-

HSWS 400C

245

235

400-510

...

...

...

18

22

0

47

-

-

HSWS 490A

325

315

...

...

...

22

17

21

-

-

-

-

HSWS 490B

325

...

...

...

490-610

22

17

21

0

27

-

-

HSWS 490C

...

...

...

315

490-610

22

17

21

0

47

-

-

...

...

...

365

355

520-640

19

15

19

0

27

...

...

...

HSWS 520C

365

355

520-640

19

15

19

0

47

...

...

...

-

HSWS 570

460

450

570-720

19
(t ≤ 16)

26 (16<t ≤20)

20 (t>20)

-5

...

...

...

-

-

HSBS 400A

235
(6 < t ≤ 40)

400-510

-

17
(16 ≤ t ≤ 16)

21

-

...

...

...

-

-

HSBS 400B

235
(6 ≤ t <12)

235-355
(12 ≤ t ≤ 40)

400-510

-

18
(16 ≤ t ≤ 16)

22
(16 ≤ t ≤ 40)

...

...

...

27

-

-

HSBS 400C

-

235-355
(16 ≤ t ≤ 40)

400-510

-

18
(16 ≤ t ≤ 16)

...

...

...

0

27

-

-

HSBS 490B

235
(6 ≤ t <12)

325-445
(12 ≤ t ≤ 40)

490-610

-

...

...

...

21
(16 ≤ t ≤ 40)

0

27

-

-

HSBS 490C

-

325-445
(12 ≤ t ≤ 40)

490-610

...

...

...

17
(16 ≤ t ≤ 16)

21
(16 ≤ t ≤ 40)

0

27

-

-

CHÚ THÍCH:

1. t: độ dày, là độ dày tại vị trí lấy mẫu, tính bằng milimet

2. Với ký hiệu thép HSBS 400B và HSBS 490B, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

...

...

...

b. 12 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

3. Với ký hiệu thép HSBS 400C và HSBS 490C, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

a. t < 16: Không áp dụng.

b. 16 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

4. Năng lượng hấp thụ Charpy là giá trị trung bình của ba mẫu thử.

7  Dung sai kích thước và hình dạng

7.1  Kích thước, diện tích mặt cắt, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H

Xem Hình 1 và Bảng 4.

...

...

...

Bảng 4 - Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H

Kích thước¹⁾
(HxB)

Kích thước mặt cắt

Diện tích mặt cắt ngang

Khối lượng trên mét dài

Mô men chống uốn

Bán kính quán tính

Mô men chống xoắn

H

...

...

...

t₁

t₂

r

l_x

l_y

i_x

i_y

Z_x

Z_y

...

...

...

cm²

kg/m

cm⁴

cm

cm³

100x50

100

50

5

...

...

...

8

11,85

9,30

187

14,8

3,98

1,12

37,5

5,91

...

...

...

100

100

6

8

8

21,59

16,9

378

134

...

...

...

2,49

75,6

26,7

125x60

125

60

6

8

8

...

...

...

13,1

409

29,1

4,95

1,32

65,5

9,71

125x125

125

...

...

...

6,5

9

8

30,00

23,6

839

293

5,29

3,13

...

...

...

46,9

150x75

150

75

5

7

8

17,85

14,0

...

...

...

49,5

6,11

1,66

88,8

13,2

150x100

148

100

6

...

...

...

8

26,35

20,7

1000

150

6,17

2,39

135

30,1

...

...

...

150

150

7

10

8

39,65

31,1

1620

563

...

...

...

3,77

216

75,1

175x90

175

90

5

8

8

...

...

...

18,0

1210

97,5

7,26

2,06

138

21,7

175x175

175

...

...

...

7,5

11

13

51,43

40,4

2900

984

7,50

4,37

...

...

...

112

200x100

198

99

4,5

7

8

22,69

17,8

...

...

...

113

8,25

2,24

156

22,9

200

100

5,5

8

...

...

...

26,67

20,9

1810

134

8,23

2,24

181

26,7

200x150

...

...

...

150

6

9

8

38,11

29,9

2630

507

8,30

...

...

...

271

67,6

200x200

200

200

8

12

13

63,53

...

...

...

4720

1600

8,62

5,02

472

160

250x125

248

124

...

...

...

8

8

31,99

25,1

3450

255

10,4

2,82

278

...

...

...

250

125

6

9

8

36,97

29,0

3960

294

...

...

...

2,82

317

47,0

250x175

244

175

7

11

13

...

...

...

43,6

6040

984

10,4

4,21

495

112

250x250

250

...

...

...

9

14

13

91,43

71,8

10700

3650

10,8

6,32

...

...

...

292

300x150

298

149

5,5

8

13

40,80

32,0

...

...

...

442

12,4

3,29

424

59,3

300

150

6,5

9

...

...

...

46,78

36,7

7210

508

12,4

3,29

481

67,7

300x200

...

...

...

200

8

12

13

71,05

55,8

11100

1600

12,5

...

...

...

756

160

300x300

300

300

10

15

13

118,5

...

...

...

20200

6750

13,1

7,55

1350

450

350x175

346

174

...

...

...

9

13

52,45

41,2

11000

791

14,5

3,88

638

...

...

...

350

175

7

11

13

62,91

49,4

13500

984

...

...

...

3,96

771

112

350x250

340

250

9

14

13

...

...

...

78,1

21200

3650

14,6

6,05

1250

292

350x350

350

...

...

...

12

19

13

171,9

135

39800

13600

15,2

6,89

...

...

...

776

400x200

396

199

7

11

13

71,41

56,1

...

...

...

1450

16,6

4,50

999

145

400

200

8

13

...

...

...

83,37

65,4

23500

1740

16,8

4,56

1170

174

400x300

...

...

...

300

10

16

13

133,3

105

37900

7200

16,9

...

...

...

1940

480

400x400

400

400

13

21

22

218,7

...

...

...

66600

22400

17,5

10,1

3330

1120

414

405

18

...

...

...

22

295,4

232

92800

31000

17,7

10,2

4480

1530

...

...

...

407

20

35

22

360,7

283

119000

39400

18,2

...

...

...

5570

1930

458

417

30

50

22

528,6

415

...

...

...

60500

18,8

10,7

8170

2900

498

432

45

70

...

...

...

770,1

605

298000

94400

19,7

11,1

12000

4370

450x200

...

...

...

199

8

12

13

82,97

65,1

28100

1580

18,4

...

...

...

1260

159

450

200

9

14

13

95,43

74,9

...

...

...

1870

18,6

4,43

1460

187

450x300

440

300

11

...

...

...

13

153,9

121

54700

8110

18,9

7,26

2490

540

...

...

...

496

199

9

14

13

99,29

77,9

40800

1840

...

...

...

4,31

1650

185

500

200

10

16

13

112,3

...

...

...

46800

2140

20,4

4,36

1870

214

500x300

482

300

...

...

...

15

13

141,2

111

58300

6760

20,3

6,92

2420

...

...

...

488

300

11

18

13

159,2

125

68900

8110

...

...

...

7,14

2820

540

600x200

596

199

10

15

13

...

...

...

92,5

66600

1980

23,8

4,10

2240

199

600

200

...

...

...

17

13

131,7

103

75600

2270

24,0

4,16

2520

...

...

...

600x300

582

300

12

17

13

169,2

133

98900

...

...

...

24,2

6,73

3400

511

588

300

12

20

13

...

...

...

147

114000

9010

24,7

6,94

3890

601

594

302

...

...

...

23

13

217,1

170

134000

10600

24,8

6,98

4500

...

...

...

700x300

692

300

13

20

18

207,5

163

168000

...

...

...

28,5

6,59

4870

601

700

300

13

24

18

...

...

...

182

197000

10800

29,2

6,83

5640

721

800x300

792

...

...

...

14

22

18

239,5

188

248000

9920

32,2

6,44

...

...

...

661

800

300

14

26

18

263,5

207

286000

...

...

...

33,0

6,67

7160

781

900x300

890

299

15

23

...

...

...

266,9

210

339000

10300

35,6

6,20

7160

687

900

...

...

...

16

28

18

305,8

240

404000

12600

36,4

6,43

...

...

...

842

912

302

18

34

18

360,1

283

491000

...

...

...

36,9

6,59

10800

1040

918

303

19

37

18

...

...

...

304

535000

17200

37,2

6,67

11700

1140

¹⁾ Các kích thước không được thể hiện trong Bảng 4 sẽ theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Phương pháp tính khối lượng:

...

...

...

Đơn vị khối lượng (kg/m) = 0,785 x diện tích mặt cắt

Trong đó: Diện tích mặt cắt của thép hình

a = [t₁(H - 2t₂) + 2Bt₂ + 0,858r²] / 100 (cm²)

7.2  Hình dạng và dung sai kích thước

Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H được thể hiện như trong Bảng 5. Dung sai độ không thẳng góc của đầu cắt sẽ được áp dụng nếu khách hàng yêu cầu. Những dung sai không được thể hiện trong Bảng 5 sẽ dựa theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

Bảng 5 - Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H

Đơn vị tính bằng millimét

Các phần và kích thước

Dung sai

...

...

...

Chiều rộng (B)

B < 100

±2,0

100 ≤ B < 200

±2,5

B ≥ 200

±3,0

Chiều cao (H)

...

...

...

±2,0

200 ≤ H < 400

±2,5

400 ≤ H < 600

±3,0

H ≥ 600

±4,0

Độ dày

Bụng (t₁)

...

...

...

±0,7

16 ≤ t₁ < 25

±1,0

25 ≤ t₁ < 40

±1,5

t₁ ≥ 40

±2,0

Cánh (t₂)

t₂ < 16

...

...

...

16 ≤ t₂ < 25

±1,5

25 ≤ t₂ < 40

±1,7

t₂ ≥ 40

±2,0

Chiều dài (L)

L ≤ 7m

+40
0

...

...

...

+[40+(L-7)x5]
0

Độ không vuông góc (T)

H ≤ 300

T ≤ 0,01xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm

H > 300

T ≤ 0,012xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm

Độ cong

...

...

...

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002x chiều dài (L)

H > 300

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001x chiều dài (L)

Độ lệch tâm bụng (S)

B ≤ 200

±2,5

S=(b₁ - b₂)/2

...

...

...

±3,5

Độ cong vênh bụng

H < 350

W ≤ 2,0

350 ≤ H < 550

W ≤ 2,5

H ≥ 550

W ≤ 3,0

...

...

...

B < 300

F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 1,5 mm

B ≥ 300

F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 3,0 mm

Độ không thẳng góc của đầu cắt (e)

e ≤ 0,016 x B (hoặc chiều cao H), nhưng không vượt quá 3,0 mm

7.3  Chiều dài thép hình chữ H

...

...

...

Bảng 6 - Chiều dài cung cấp

Kích thước tính bằng mét

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

...

...

...

14,0

15,0

Chiều dài không có trong Bảng 6 có thể theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

7.4  Dung sai khối lượng

Nếu có yêu cầu của người mua, dung sai khối lượng của thép hình chữ H sẽ được trình bày như Bảng 7.

Bảng 7 - Dung sai khối lượng

Độ dày

Dung sai khối lượng

Dưới 10 mm

...

...

...

10 mm hoặc hơn

± 4%

CHÚ THÍCH: Độ dày là giá trị lớn hơn trong hai giá trị độ dày bụng (t₁) và độ dày cánh (t₂).

8  Chất lượng bề mặt

Bề mặt của thép hình chữ H phải nhẵn, không bị tách, nứt và được kiểm tra bằng phương pháp trực quan theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

9  Phương pháp thử

9.1  Thành phần hóa học

Phương pháp xác định thành phần hóa học của sản phẩm theo TCVN 8998 (ASTM E 415).

CHÚ THÍCH: Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thỏa thuận của nhà sản xuất và khách hàng.

...

...

...

9.2.1  Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404). Số lượng mẫu thử và vị trí lấy mẫu sẽ theo các yêu cầu sau.

a) Số lượng mẫu thử kéo và uốn: Lô kiểm tra bao gồm các sản phẩm thép cùng một mẻ luyện, cán cùng kích thước hình học, có độ dày khác nhau nhưng sản phẩm chiều dày lớn nhất phải nằm trong phạm vi bằng hai lần sản phẩm có chiều dày nhỏ nhất. Đối với khối lượng một lô < 50 tấn, lấy một mẫu thử kéo và một mẫu thử uốn. Đối với khối lượng của một lô vượt quá 50 tấn, lấy hai mẫu thử kéo và hai mẫu thử uốn.

b) Số lượng mẫu thử va đập: một mẫu sẽ được lấy từ bộ phận có độ dày lớn nhất của sản phẩm của một lô sản phẩm có cùng mẻ luyện, sau đó sẽ gia công 3 mẫu dọc theo hướng cán thử từ mẫu ban đầu để thử va đập.

c) Vị trí lấy mẫu kiểm tra kéo và uốn: Vị trí lấy mẫu kiểm tra kéo và uốn phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2).

d) Vị trí lấy mẫu kiểm tra va đập: Vị trí lấy mẫu kiểm tra va đập phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2)

Hình 2 - Vị trí lấy mẫu thử

9.2.2  Thử kéo

...

...

...

9.2.3  Thử uốn

Phương pháp thử theo TCVN 198 (ISO 7438).

9.2.4  Thử va đập

Phương pháp thử theo TCVN 312-1 (ISO 148-1).

9.3  Dung sai

Phương pháp xác định dung sai theo Phụ lục A.

10  Thử nghiệm và thử nghiệm lại

10.1  Thử nghiệm

Việc thử phải thực hiện theo những yêu cầu sau:

...

...

...

b) Đương lượng cacbon và đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 5.

c) Cơ tính phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 6.

d) Hình dạng, kích thước, khối lượng và dung sai phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 7.

e) Chất lượng bề mặt phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 8.

10.2  Thử nghiệm lại

10.2.1  Sản phẩm thép nếu không đạt thử kéo hoặc uốn có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404), và sau đó sẽ được xác định có chấp nhận hoặc không được chấp nhận.

10.2.2  Sản phẩm thép không đạt thử va đập ở điều 8.3.4.2 trong TCVN 4399 (ISO 404) có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404).

11  Ghi nhãn

Sản phẩm thép phù hợp với tiêu chuẩn này phải được gắn nhãn trên mỗi sản phẩm với những thông tin dưới đây:

...

...

...

b) Tên quốc gia xuất xứ;

c) Kí hiệu loại thép;

d) Số hiệu của tiêu chuẩn này;

e) Số hiệu mẻ luyện hoặc số hiệu sản phẩm;

f) Kích thước (chiều cao, chiều rộng, độ dày và chiều dài).

12  Thông tin bổ sung

Nhà sản xuất phải cung cấp cho người mua hàng phiếu báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm thông tin của kết quả thử, tên sản phẩm, tiêu chuẩn, kích thước, số lượng, khối lượng, điều kiện cung cấp, số hiệu sản phẩm, số hiệu mẻ luyện. Trong trường hợp các yêu cầu về đương lượng cacbon hoặc đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn, hàm lượng của các nguyên tố hợp kim bao gồm công thức tính được yêu cầu, phải được liệt kê trong báo cáo.

Nếu các nguyên tố hợp kim thêm vào không có trong Bảng 2, thì hàm lượng của các nguyên tố hợp kim đó sẽ được thêm vào trong báo cáo.

...

...

...

(Quy định)

Phương pháp xác định dung sai

A.1  Chiều rộng (B), chiều cao (H) và độ dày (t₁ và t₂)

A.1.1  Dụng cụ đo

Dụng cụ đo với độ chính xác là 0,5 mm để đo chiều rộng (B) và chiều cao (H) và dụng cụ đo với độ chính xác là 0,05 mm để đo độ dày (t₁ và t₂).

A.1.2  Cách tiến hành

Phương pháp đo được thực hiện tại vị trí không được nhỏ hơn 150 mm từ hai đầu của mẫu và tại vị trí giữa mẫu thép hình.

A.1.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm các kết quả đo được.

...

...

...

Chiều dài của mẫu được đo bằng thước dây kim loại với độ chính xác là 1 mm và đủ chiều dài để đo toàn bộ chiều dài mẫu thép hình trong một lần đo.

A.3  Độ không vuông góc (T)

A.3.1  Dụng cụ do

Thước góc có chiều dài cạnh lớn hơn chiều rộng bề mặt được đo.

Thước kim loại có độ chính xác là 1 mm.

A.3.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng nhẵn sao cho bề mặt B vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước góc vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh của thước góc tiếp xúc với bề mặt mẫu cần đo.

Đo khoảng cách giữa bề mặt B của mẫu với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (T).

...

...

...

Báo cáo phải bao gồm kết quả độ không vuông góc đọc được.

A.4  Độ cong

A.4.1  Dụng cụ đo

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.4.2  Cách tiến hành

Giữ sợi dây ở hai đầu theo hướng dọc chiều dài mẫu và đo khoảng cách lớn nhất giữa sợi dây và bề mặt của mẫu theo hướng ngang, đơn vị milimét.

A.4.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ cong lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

...

...

...

A.5.1  Dụng cụ đo

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

A.5.2  Cách tiến hành

Đo khoảng cách giữa mép cánh với bề mặt của bụng mẫu ở cả hai bên, đơn vị milimét (tương ứng b₁ và b₂).

A.5.3  Phép tính

Độ không đều cánh, S, đơn vị milimét, được tính theo công thức:

A.5.4  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ không đều cánh lớn nhất tính được, đơn vị milimét.

...

...

...

A.6.1  Dụng cụ đo

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

A.6.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng sao cho hai cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng.

Căng sợi dây giữa hai vị trí tiếp xúc của cánh và bụng, sao cho sợi dây vuông góc với cánh, đo khoảng cách lớn nhất từ sợi dây tới bề mặt bụng dọc theo mẫu, đó là độ vênh của bụng.

A.6.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ vênh của bụng lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

A.7  Độ không thẳng góc của đầu cắt (e)

...

...

...

Thước góc kim loại có cạnh dài hơn bề mặt cần đo (B hoặc H).

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.7.2   Cách tiến hành

Đặt mẫu sao cho một mặt nằm trên mặt phẳng nhẵn.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh ngắn tiếp xúc với bề mặt của đầu cắt.

Đo khoảng cách giữa đầu cắt và cạnh của thước góc, đơn vị milimét (e).

A.7.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ không thẳng góc của đầu cắt lớn nhất đọc được.

A.8  Độ gập cánh (F)

...

...

...

Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm.

Thước góc có cạnh dài hơn bề mặt cần đo.

A.8.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng sao cho cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước vuông góc với bụng của mẫu và tiếp xúc với cánh.

Đo khoảng cách lớn nhất giữa cánh với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (F).

Đo khoảng cách giữa mép cánh với điểm giao nhau giữa cánh và bụng, đơn vị milimét (b).

A.8.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ gập cánh lớn nhất đọc được.

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1]  TCVN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980), Thép hình cán nóng - Phần 16: Thép chữ H- Kích thước và đặc tính mặt cắt.

[2]  JIS G 3101:2015, Rolled steels for general structure.

[3]  JIS G 3106:2015, Rolled steels for welded structure.

[4]  JIS G 3136:2012, Rolled steels for building structure.

[5]  JIS G 3192:2014, Dimensions, mass and permissible variations of hot rolled steel sections.

[6]  TIS 1227-2539 (1996), Hot rolled structural steel sections.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7571-16:2017 về Thép hình cán nóng - Phần 16: Thép chữ H