5  Thành phần hóa học

Kết quả phân tích sản phẩm theo Bảng 2.

Bảng 2 - Thành phần hóa học

Ký hiệu loại thép

Thành phần hóa học, % khối lượng

C lớn nhất

Si lớn nhất

Mn

P lớn nhất

...

...

...

C_eq¹⁾ lớn nhất

P_CM²⁾ lớn nhất

ISGS 400

-

-

-

0,050

0,050

-

...

...

...

ISGS 490

-

-

-

0,050

0,050

-

-

ISGS 540

...

...

...

-

≤ 1,60

0,040

0,040

-

-

ISWS 400A

023

-

...

...

...

0,035

0,035

-

-

ISWS 400B

0,20

0,35

0,60~1,50

0,035

...

...

...

-

-

ISWS 400C

0,18

0,35

0,60~1,50

0,035

0,035

-

...

...

...

ISWS 490A

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

ISWS 490B

...

...

...

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

ISWS 490C

0,18

0,55

...

...

...

0,035

0,035

-

-

ISWS 520B

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

...

...

...

-

-

ISWS 520C

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

...

...

...

ISWS 570

0,18

0,55

≤ 1,70

0,035

0,035

0,44

0,28

ISBS 400A

...

...

...

-

-

0,050

0,050

-

-

ISBS 400B

0,20

0,35

...

...

...

0,030

0,015

0,36

0,26

ISBS 400C

0,20

0,35

0,60~1,50

0,020

...

...

...

0,36

0,26

ISBS 490B

0,18

0,55

≤ 1,65

0,030

0,015

0,44

...

...

...

ISBS 490C

0,18

0,55

≤ 1,65

0,020

0,008

0,44

0,29

¹⁾ Đương lượng cacbon được tính bằng công thức (1), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

...

...

...

²⁾ Đương lượng cacbon nhạy cảm với hàn (P_CM) được tính bằng công thức (2), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

P_CM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B     (2)

³⁾ Hàm lượng cacbon phân tích được.

6  Tính chất cơ học

Tính chất cơ học của thép hình chữ I được quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Tính chất cơ học

Ký hiệu loại thép

Thử kéo

Thử va đập Charpy (t ≥ 12mm)

...

...

...

Giới hạn chảy nhỏ nhất, MPa

Giới hạn bền kéo, MPa

Độ giãn dài nhỏ nhất, %

Góc uốn

Bán kính uốn, mm

t ≤ 16

16 < t ≤ 40

t ≤ 5

5 < t ≤ 16

...

...

...

Nhiệt độ, °C

Năng lượng hấp thụ nhỏ nhất, J

ISGS 400

245

235

400-510

21

17

21

...

...

...

-

180°

1,5 x t

ISGS 490

285

275

490-610

19

15

...

...

...

-

-

2,0 x t

ISGS 540

400

390

≥ 540

16

13

...

...

...

-

-

2,0 x t

ISWS 400A

245

235

400-510

23

18

...

...

...

-

-

-

-

ISWS 400B

245

235

400-510

23

...

...

...

22

0

27

-

-

ISWS 400C

245

235

400-510

...

...

...

18

22

0

47

-

-

ISWS 490A

325

315

...

...

...

22

17

21

-

-

-

-

ISWS 490B

325

...

...

...

490-610

22

17

21

0

27

-

-

ISWS 490C

...

...

...

315

490-610

22

17

21

0

47

-

-

...

...

...

365

355

520-640

19

15

19

0

27

-

...

...

...

ISWS 520C

365

355

520-640

19

15

19

0

47

...

...

...

-

ISWS 570

460

450

570-720

19 (t ≤ 16)

26 (16< t≤20)

20 (t>20)

-5

...

...

...

-

-

ISBS 400A

235 (6 < t ≤ 40)

400-510

-

17 (6 ≤ t ≤ 16)

21

-

...

...

...

-

-

ISBS 400B

235 (6 ≤ t < 12)

235-355 (12 ≤ t ≤ 40)

400-510

-

18 (6 ≤ t ≤ 16)

22 (16 < t ≤ 40)

...

...

...

27

-

-

ISBS 400C

-

235-355 (16 ≤ t ≤ 40)

400-510

-

18 (6 ≤ t ≤ 16)

...

...

...

0

27

-

-

ISBS 490B

325 (6 ≤ t < 12)

325-445 (12 ≤ t ≤ 40)

490-610

-

...

...

...

21 (16 < t ≤ 40)

0

27

-

-

ISBS 490C

-

325-445 (16 ≤ t ≤ 40)

490-610

...

...

...

17 (6 ≤ t ≤ 16)

21 (16 < t ≤ 40)

0

27

-

-

CHÚ THÍCH:

1. t: độ dày tại vị trí lấy mẫu, tính bằng milimet

2. Với ký hiệu thép ISBS 400B và ISBS 490B, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

...

...

...

b. 12 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

3. Với ký hiệu thép ISBS 400C và ISBS 490C, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

a. t <16: Không áp dụng.

b. 16 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

4. Năng lượng hấp thụ Charpy là giá trị trung bình của ba mẫu thử.

7  Dung sai kích thước và hình dạng

7.1  Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng 1 m dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ I

Xem Hình 1 và Bảng 4

...

...

...

Bảng 4 - Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng 1 m dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ I

Kích thước¹⁾ (H x B)

Kích thước mặt cắt

Diện tích mặt cắt ngang,a

Khối lượng 1 m dài

Mô men chống uốn

Bán kính quán tính

Mô men chống xoắn

t₁

...

...

...

r₁

r₂

l_x

l_y

i_x

i_y

Z_x

Z_y

mm

...

...

...

kg/m

cm⁴

cm

cm³

100 x 50

4,5

6,8

7

3,5

...

...

...

8,57

175

12,3

4,01

1,06

35

4,93

100 x 55

4,5

...

...

...

7

2,5

12,0

9,46

198

17,9

4,06

1,22

39,7

...

...

...

100 x 75

5

8

7

3,5

16,43

12,9

281

47,3

...

...

...

1,70

56,2

12,6

120 x 60

5

7,6

8

4

14,9

...

...

...

342

23,5

4,83

1,27

57

7,84

120 x 64

4,5

7,2

...

...

...

3

14,7

11,50

350

27,9

4,88

1,38

58,4

8,72

...

...

...

5,5

9,5

9

4,5

20,45

16,1

538

57,5

5,13

...

...

...

86,0

15,3

150 x 75

5,5

9,5

9

4,5

21,83

17,1

...

...

...

57,5

6,12

1,62

109

15,3

150 x 125

8,5

14

13

...

...

...

46,15

36,2

1760

385

6,18

2,89

235

61,6

180 x 100

...

...

...

10

10

5

30,06

23,6

1670

138

7,45

2,14

...

...

...

27,5

200 x 100

7

10

10

5

33,06

26,0

2170

...

...

...

8,11

2,05

217

27,7

200 x 150

9

16

15

7,5

...

...

...

50,4

4460

753

8,34

3,43

446

100

250 x 125

7,5

...

...

...

12

6

48,79

38,3

5180

337

10,3

2,63

414

...

...

...

250 x 125

10

19

21

10,5

70,73

55,5

7310

538

...

...

...

2,76

585

86,0

300 x 150

8

13

12

6

61,58

...

...

...

9480

588

12,4

3,09

632

78,4

300 x 150

10

18,5

...

...

...

9,5

83,47

65,5

12700

886

12,3

3,26

849

118

...

...

...

11,5

22

23

11,5

97,88

76,8

14700

1080

12,2

...

...

...

978

143

350 x 150

9

15

13

6,5

74,58

58,5

...

...

...

702

14,3

3,07

870

93,5

350 x 150

12

24

25

...

...

...

111,1

87,2

22400

1180

14,2

3,26

1280

158

400 x 150

...

...

...

18

17

8,5

91,73

72,0

24100

864

16,2

3,07

...

...

...

115

400 x 150

12,5

25

27

13,5

122,1

95,8

31700

...

...

...

16,1

3,18

1580

165

450 x 175

11

20

19

9,5

...

...

...

91,7

39200

1510

18,3

3,60

1740

173

450 x 175

13

...

...

...

27

13,5

146,1

115

48800

2020

18,3

3,72

2170

...

...

...

600 x 190

13

25

25

12,5

169,4

133

98400

2460

...

...

...

3,81

3280

259

600 x 190

16

35

38

19

224,5

...

...

...

130000

3540

24,1

3,97

4330

373

¹⁾ Các kích thước không được thể hiện trong Bảng 4 sẽ theo sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

CHÚ THÍCH: Khối lượng trên mét dài của thép hình chữ I được tính bằng công thức sau:

Khối lượng 1 m dài (kg/m) = 0,785 x diện tích mặt cắt ngang

...

...

...

7.2  Hình dạng và dung sai kích thước

Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ I được thể hiện trong Bảng 5. Dung sai độ không thẳng góc của đầu cắt sẽ được áp dụng nếu khách hàng yêu cầu. Những dung sai không được thể hiện trong Bảng 5 theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Bảng 5 - Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ I

Đơn vị tính bằng milimét

Các phần và kích thước

Dung sai

Ghi chú

Chiều rộng (B)

B < 50

...

...

...

50 ≤ B < 100

± 2,0

100 ≤ B < 200

± 3,0

Chiều cao (H)

H < 100

± 1,5

100 ≤ H < 200

...

...

...

200 ≤ H < 400

± 3,0

H ≥ 400

± 4,0

Độ dày (t₁, t₂)

Chiều cao (H) < 130

t₁, t₂ < 6,3

± 0,6

6,3 ≤ t₁,t₂ < 10

...

...

...

10 ≤ t₁,t₂ < 16

± 0,8

t₁,t₂ ≥ 16

± 1,0

Chiều cao (H) ≥ 130

t₁,t₂ < 6,3

± 0,7

6,3 ≤ t₁,t₂ < 10

± 0,8

...

...

...

± 1,0

16 ≤ t₁, t₂ < 25

± 1,2

t₁,t₂ ≥ 25

± 1,5

Chiều dài (L)

L ≤ 7m

+40
0

L > 7m

...

...

...

+[40+(L-7)x5]
  0

Độ không vuông góc (T)

B ≤ 200

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02 x chiều rộng (B)

Độ cong

B ≤ 200

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002 x chiều dài (L)

-

...

...

...

B ≤ 200

+2,5

S = (b₁-b₂)/2

7.3  Chiều dài thép hình chữ I

Chiều dài cung cấp của thép hình chữ I được trình bày trong Bảng 6.

Bảng 6 - Chiều dài cung cấp

Kích thước tính bằng mét

6,0

...

...

...

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

Chiều dài không có trong Bảng 6 có thể theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.

...

...

...

Nếu không có yêu cầu của người mua, dung sai khối lượng của thép hình chữ I như quy định trong Bảng 7.

Bảng 7 - Dung sai khối lượng

Độ dày

Dung sai khối lượng

Dưới 10 mm

± 5%

10 mm hoặc hơn

± 4%

CHÚ THÍCH: Độ dày là giá trị lớn hơn trong hai giá trị độ dày bụng (t₁) và độ dày cánh (t₂).

...

...

...

Bề mặt của thép hình chữ I phải nhẵn, không bị tách, nứt và được kiểm tra bằng phương pháp trực quan theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

9  Phương pháp thử

9.1  Thành phần hóa học

Phương pháp xác định thành phần hóa học của sản phẩm theo TCVN 8998 (ASTM E 415).

CHÚ THÍCH: Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thỏa thuận của nhả sản xuất và người mua.

9.2  Cơ tính

9.2.1  Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404). Số lượng mẫu thử và vị trí lấy mẫu sẽ theo các yêu cầu sau.

a) Số lượng mẫu thử kéo và uốn: Lô kiểm tra bao gồm các sản phẩm thép cùng một mẻ luyện, cán cùng kích thước hình học, có độ dày khác nhau nhưng sản phẩm có chiều dày lớn nhất phải nằm trong phạm vi bằng hai lần sản phẩm có chiều dày nhỏ nhất. Đối với khối lượng một lô < 50 t, lấy một mẫu thử kéo và một mẫu thử uốn. Đối với khối lượng của một lô vượt quá 50 t, lấy hai mẫu thử kéo và hai mẫu thử uốn.

...

...

...

c) Vị trí lấy mẫu: Vị trí lấy mẫu để kiểm tra phải tuân theo Hình 2.

CHÚ DẪN:

^a Theo thỏa thuận, có thể lấy phôi mẫu thử từ thân, tại một phần tư của tổng chiều cao

Hình 2 - Vị trí lấy mẫu thử nghiệm

9.2.2  Thử kéo

Phương pháp thử kéo theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

9.2.3  Thử uốn

Phương pháp thử uốn theo TCVN 198 (ISO 7438).

...

...

...

Phương pháp thử va đập theo TCVN 312-1 (ISO 148-1).

9.3  Dung sai

Phương pháp xác định dung sai theo Phụ lục A.

10  Thử nghiệm và thử nghiệm lại

10.1  Thử nghiệm

Việc thử nghiệm phải thực hiện theo những yêu cầu sau:

a) Thành phần hóa học phải đạt các yêu cầu quy định trong Điều 5.

b) Đương lượng cacbon và đương lượng cacbon nhạy cảm với hàn phải đạt các yêu cầu quy định trong Điều 5.

c) Cơ tính phải đạt các yêu cầu quy định trong Điều 6.

...

...

...

e) Chất lượng bề mặt phải đạt các yêu cầu quy định trong Điều 8.

10.2  Thử nghiệm lại

10.2.1  Sản phẩm thép nếu không đạt chỉ tiêu thử kéo hoặc chỉ tiêu thử uốn thì có thể được thử lại theo 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404).

10.2.2  Sản phẩm thép nếu không đạt chỉ tiêu thử va đập ở điều 8.3.4.2 trong TCVN 4399 (ISO 404) thì có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404).

11  Ghi nhãn

Sản phẩm thép phù hợp với tiêu chuẩn này phải được gắn nhãn trên mỗi sản phẩm với những thông tin dưới đây:

a) Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hóa của nhà sản xuất (có thể được cán nổi trong quá trình cán tại vị trí phù hợp trên cánh thép);

b) Địa chỉ của cơ sở sản xuất;

c) Kí hiệu loại thép;

...

...

...

e) Số hiệu mẻ luyện hoặc số hiệu sản phẩm;

f) Kích thước (chiều cao, chiều rộng, độ dày và chiều dài).

12  Thông tin bổ sung

Nhà sản xuất phải cung cấp cho người mua hàng phiếu báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm thông tin của kết quả thử, tên sản phẩm, tiêu chuẩn, kích thước, số lượng, khối lượng, điều kiện cung cấp, số hiệu sản phẩm, số hiệu mẻ luyện. Trong trường hợp các yêu cầu về đương lượng cacbon hoặc đương lượng cacbon nhạy cảm với hàn, hàm lượng của các nguyên tố hợp kim và công thức tính được yêu cầu, phải được liệt kê trong báo cáo.

Nếu các nguyên tố hợp kim thêm vào không có trong Bảng 2, thì hàm lượng của các nguyên tố hợp kim đó sẽ được thêm vào trong báo cáo.

Phụ lục A

(Quy định)

Phương pháp xác định dung sai

...

...

...

A.1.1  Dụng cụ đo

Dụng cụ đo với độ chính xác là 0,5 mm để đo chiều rộng (B) và chiều cao (H) và dụng cụ đo với độ chính xác là 0,05 mm để đo độ dày (t₁ và t₂).

A.1.2  Cách tiến hành

Đo chiều rộng (B), chiều cao (H) và độ dày (t₁, t₂) tại các vị trí như mô tả tại Hình 1.

A.1.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm các kết quả đo được.

A.2  Chiều dài (L)

Chiều dài của mẫu được đo bằng thước dây kim loại với độ chính xác là 1 mm và đủ chiều dài để đo toàn bộ chiều dài mẫu thép hình trong một lần đo.

A.3  Độ không vuông góc (T)

...

...

...

Thước góc có chiều dài cạnh lớn hơn chiều rộng bề mặt được đo.

Thước kim loại có độ chính xác là 1 mm.

A.3.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng nhẵn sao cho bề mặt B vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước góc vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh của thước góc tiếp xúc với bề mặt mẫu cần đo.

Đo khoảng cách giữa bề mặt B của mẫu với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (T).

A.3.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm kết quả độ không vuông góc đọc được.

A.4  Độ cong

...

...

...

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.4.2  Cách tiến hành

Giữ sợi dây ở hai đầu theo hướng dọc chiều dài mẫu và đo khoảng cách lớn nhất giữa sợi dây và bề mặt của mẫu theo hướng ngang, đơn vị milimét.

A.4.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ cong lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 7571-15:2006 (ISO 657-15:1980), Thép hình cán nóng - Phần 15: Thép chữ I - Kích thước và đặc tính mặt cắt.

...

...

...

[3] JIS G 3101:2015, Rotted steels for general structure.

[4] JIS G 3106:2015, Rolled steels for welded structure.

[5] JIS G 3136:2012, Rolled steels for building structure.

[6] JIS G 3192:2014, Dimensions, mass and permissible variations of hot rolled steel sections.

[7] TIS 1227-2539 (1996), Hot rolled structural steel sections.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7571-15:2019 về Thép hình cán nóng - Phần 15: Thép chữ I