5  Thành phần hóa học

Thành phần hóa học của sản phẩm theo Bảng 2.

Bảng 2 - Thành phần hóa học

Loại thép

Thành phần hóa học, % khối lượng

C

lớn nhất

Si

lớn nhất

...

...

...

P

lớn nhất

S

lớn nhất

C_eq¹⁾

lớn nhất

P_CM²⁾

lớn nhất

USGS 400

...

...

...

-

-

0,050

0,050

-

-

USGS 490

-

-

...

...

...

0,050

0,050

-

-

USGS 540

0,30

-

≤ 1,60

0,040

...

...

...

-

-

USWS 400A

0,23

-

≥ 2,5xC³⁾

0,035

0,035

-

...

...

...

USWS 400B

0,20

0,35

0,60~1,50

0,035

0,035

-

-

USWS 400C

...

...

...

0,35

0,60~1,50

0,035

0,035

-

-

USWS 490A

0,20

0,55

...

...

...

0,035

0,035

-

-

USWS 490B

0,18

055

≤ 1,65

0,035

...

...

...

-

-

USWS 490C

0,18

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

...

...

...

USWS 520B

0,20

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

USWS 520C

...

...

...

0,55

≤ 1,65

0,035

0,035

-

-

USWS 570

0,18

0,55

...

...

...

0,035

0,035

0,44

0,28

USBS 400A

024

-

-

0,050

...

...

...

-

-

USBS 400B

0,20

0,35

0,60~1,50

0,030

0 015

0,36

...

...

...

USBS 400C

0,20

0,35

0,60~1,50

0,020

0,008

0,36

026

USBS 490B

...

...

...

0,55

≤ 1,65

0,030

0,015

0,44

0,29

USBS 490C

0,18

0,55

...

...

...

0,020

0,008

0,44

029

1) Đương lượng cacbon được tính bằng công thức (1), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

C_eq = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 (1)

2) Đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn (P_CM) được tính bằng công thức (2), sử dụng các giá trị đo được theo 9.1:

P_CM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (2)

3) Hàm lượng cacbon đo được.

...

...

...

Tính chất cơ học của thép chữ U được quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Tính chất cơ học

Ký hiệu loại thép

Thử kéo

Thử va đập Charpy (t ≥ 12mm)

Thử uốn

Giới hạn chảy nhỏ nhất, MPa

Giới hạn bền kéo, MPa

Độ giãn dài nhỏ nhất, %

...

...

...

Bán kính uốn, mm

t ≤ 16

16 < t ≤ 40

t ≤ 5

5 < t ≤ 16

16 < t ≤ 50

Nhiệt độ, °C

Năng lượng hấp thụ nhỏ nhất, J

USGS 400

...

...

...

235

400-510

21

17

21

-

-

180°

1.5 x t

...

...

...

285

275

490-610

19

15

19

-

-

2.0 x t

...

...

...

400

390

≥ 540

16

13

17

-

-

2.0 x t

...

...

...

245

235

400-510

23

18

22

-

-

-

...

...

...

USWS 400B

245

235

400-510

23

18

22

0

27

...

...

...

-

USWS 400C

245

235

400-510

23

18

22

0

...

...

...

-

-

USWS 490A

325

315

490-610

22

17

21

...

...

...

-

-

-

USWS 490B

325

315

490-610

22

17

...

...

...

0

27

-

-

USWS 490C

325

315

490-610

22

...

...

...

21

0

47

-

-

USWS 520B

365

355

520-640

...

...

...

15

19

0

27

-

-

USWS 520C

365

355

...

...

...

19

15

19

0

47

-

-

USWS 570

460

...

...

...

570-720

19

(t ≤ 16)

26

(16<t ≤ 20)

20

(t>20)

-5

47

...

...

...

-

USBS 400A

235

(6 < t ≤ 40)

400-510

-

17

(6 ≤ t ≤ 16)

21

...

...

...

-

-

-

USBS 400B

235

(6 ≤ t < 12)

235-355

(12 ≤ t ≤ 40)

400-510

...

...

...

18

(6 ≤ t ≤ 16)

22

(16 < t ≤ 40)

0

27

-

-

USBS 400C

...

...

...

235-355

(16 ≤ t ≤ 40)

400-510

-

18

(6 ≤ t ≤ 16)

22

(16 < t ≤ 40)

0

...

...

...

-

-

USBS 490B

325

(6 ≤ t < 12)

325-445

(12 ≤ t ≤ 40)

490-610

-

...

...

...

(6 ≤ t ≤ 16)

21

(16 < t ≤ 40)

0

27

-

-

USBS 490C

-

...

...

...

(16 ≤ t ≤ 40)

490-610

-

17

(6 ≤ t ≤ 16)

21

(16 < t ≤ 40)

0

27

...

...

...

-

CHÚ THÍCH:

1. t: chiều dày, là chiều dày tại vị trí lấy mẫu, tính bằng milimet

2. Với ký hiệu thép USBS 400B và USBS 490B, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

a. t < 12: Không áp dụng.

b. 12 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

3. Với ký hiệu thép USBS 400C và USBS 490C, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau:

a. t <16: Không áp dụng.

b. 16 ≤ t ≤ 40: lớn nhất 80%

...

...

...

7.2  Dung sai hình dạng và kích thước

Dung sai hình dạng và kích thước của thép hình chữ U được thể hiện như trong Bảng 5. Những dung sai không được thể hiện trong Bảng 5 theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

Bảng 5 - Dung sai hình dạng và kích thước của thép hình chữ U

Đơn vị tính bằng milimét

Các phần và kích thước

Dung sai

Ghi chú

Chiều rộng (B)

B < 50

...

...

...

50 ≤ B < 100

± 2,0

100 ≤ B < 200

± 3,0

B ≥ 200

± 4,0

Chiều cao (H)

H < 100

...

...

...

100 ≤ H < 200

± 2,0

200 ≤ H < 400

± 3,0

H ≥ 400

± 4,0

Chiều dày (t₁, t₂)

H < 130

t₁, t₂ < 6

...

...

...

6 ≤ t₁, t₂ < 10

± 0,7

10 ≤ t₁, t₂ < 16

± 0,8

t₁, t₂ ≥ 16

± 1,0

H ≥ 130

t₁, t₂ < 6

± 0,7

...

...

...

± 0,8

10 ≤ t₁, t₂ < 16

± 1,0

t₁, t₂ ≥ 16

± 1,2

Chiều dài (L)

L ≤ 7m

+ 40

0

...

...

...

+ [40+(L-7)×5]

0

Độ không vuông góc (T)

T ≤ 0,025 x B

Độ cong

Nhỏ hơn hoặc bằng 0,003 x chiều dài (L)

7.3  Chiều dài thép hình chữ U

...

...

...

Bảng 6 - Chiều dài cung cấp

Kích thước tính bằng mét

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

...

...

...

14,0

15,0

Chiều dài không có trong Bảng 6 theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

7  Hình dạng, kích thước và đặc tính mặt cắt

7.1  Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ U

Xem Hình 1 và Bảng 4.

Hình 1 - Hình dạng mặt cắt ngang thép hình chữ U

Bảng 4 - Kích thước, diện tích mặt cắt ngang, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ U

...

...

...

mm

Diện tích mặt cắt ngang

Khối lượng trên mét dài

Đặc tính mặt cắt

H x B

t₁

t₂

r₁

r₂

...

...

...

cm

Mômen quán tính hình học

cm⁴

Bán kính quán tính

cm

Modun mặt cắt

cm³

cm²

kg/m

...

...

...

C_y

l_x

l_y

i_x

i_y

Z_x

Z_y

75 x 40

5

...

...

...

8

4

8,818

6,92

0

1,28

75,3

12,2

2,92

...

...

...

20,1

4,47

80 x 45

5,5

7,5

8

4

10,5

8,23

...

...

...

1,43

102

18

3,12

1,30

25,6

5,85

100 x 50

5

...

...

...

8

4

11,92

9,36

0

1,54

188

26

3,97

...

...

...

37,6

7,52

120 x 55

6,3

8,5

8

4,5

16

12,5

...

...

...

1,60

350

39,5

4,68

1,57

58,4

10,1

125 x 65

6

...

...

...

8

4

17,11

13,4

0

1,90

424

61,8

4,98

...

...

...

67,8

13,4

140 x 60

6,7

9

9

4,5

19,2

15

...

...

...

1,68

570

55,3

5,45

1,67

81,4

12,8

150 x 75

6,5

...

...

...

10

5

23,71

18,6

0

2,28

861

117

6,03

...

...

...

115

22,4

9

12,5

15

7,5

30,59

24,0

0

...

...

...

1050

147

5,86

2,19

140

28,3

160 x 65

7,2

10

...

...

...

5,5

23,2

18,2

0

1,81

900

79

6,22

1,81

...

...

...

16,8

180 x 75

7

10,5

11

5,5

27,20

21,4

0

...

...

...

1380

131

7,12

2,19

153

24,3

200 x 80

7,5

11

...

...

...

6

31,33

24,6

0

2,21

1950

168

7,88

2,32

...

...

...

29,1

200 x 90

8

13,5

14

7

38,65

30,3

0

...

...

...

2490

277

8,02

2,68

249

44,2

250 x 90

9

13

...

...

...

7

44,07

34,6

0

2,40

4180

294

9,74

2,58

...

...

...

44,5

11

14,5

17

8,5

71,17

40,2

0

2,40

...

...

...

329

9,56

2,54

374

49,9

300 x 90

9

13

14

...

...

...

48,57

38,1

0

2,22

6440

309

11,5

2,52

429

...

...

...

10

15,5

19

9,5

55,74

43,8

0

2,34

7410

...

...

...

11,5

2,54

494

54,1

12

16

19

9,5

61,90

...

...

...

0

2,28

7870

379

11,3

2,48

525

56,4

380 x 100

...

...

...

16

18

9

69,39

54,5

0

2,41

14500

535

...

...

...

2,78

763

70,5

13

16,5

18

9

78,96

62,0

...

...

...

2,33

15600

565

14,1

2,67

823

73,6

13

20

...

...

...

12

85,71

63,7

0

2.54

17600

655

14,3

2,76

...

...

...

87,8

¹⁾ Các kích thước không được thể hiện trong Bảng 4 sẽ theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

CHÚ THÍCH: Phương pháp tính khối lượng:

Khối lượng trên mét dài của thép hình chữ U được tính bằng công thức sau:

Đơn vị khối lượng (kg/m) = 0,785 x diện tích mặt cắt

Trong dó: Diện tích mặt cắt của thép hình

a = [Ht₁ + 2 t₂ (B - t₁) + 0,349 (r₁² - r₂²)] /100 (cm²)

7.4  Dung sai khối lượng

Nếu có yêu cầu của khách hàng, dung sai khối lượng của thép chữ U được quy định trong Bảng 7.

...

...

...

Chiều dày (t₂)

Dung sai khối lượng

Dưới 10 mm

± 5%

10 mm hoặc hơn

± 4%

8  Chất lượng bề mặt

Bề mặt của thép hình chữ U không bị tách, nứt và được kiểm tra bằng mắt thường theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

9  Phương pháp thử

...

...

...

Phương pháp xác định thành phần hóa học của sản phẩm theo TCVN 8998 (ASTM E 415).

CHÚ THÍCH: Phương pháp xác định thành phần hóa học của mẻ nấu theo thỏa thuận của nhà sản xuất và khách hàng.

9.2  Cơ tính

9.2.1  Yêu cầu chung

Các yêu cầu chung cho thử cơ tính theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404). Số lượng mẫu thử và vị trí lấy mẫu sẽ theo các yêu cầu sau.

a) Số lượng mẫu thử kéo và uốn: Lô kiểm tra bao gồm các sản phẩm thép cùng một mẻ luyện, cán cùng kích thước hình học, có chiều dày khác nhau nhưng chiều dày lớn nhất của sản phẩm không được lớn hơn hai lần chiều dày nhỏ nhất của sản phẩm. Đối với khối lượng một lô < 50 t, lấy một mẫu thử kéo và một mẫu thử uốn. Đối với khối lượng của một lô vượt quá 50 t, lấy hai mẫu thử kéo và hai mẫu thử uốn.

b) Số lượng mẫu thử va đập: một mẫu được lấy từ vị trí có chiều dày lớn nhất của sản phẩm trong một lô sản phẩm có cùng mẻ luyện, sau đó gia công 3 mẫu dọc theo hướng cán từ mẫu ban đầu để thử va đập.

c) Vị trí lấy mẫu thử kéo, uốn, va đập: Vị trí lấy mẫu kiểm tra kéo và uốn phải theo Hình 2.

...

...

...

^a Theo thỏa thuận, có thể lấy phôi mẫu thử từ thân, tại một phần tư của tổng chiều cao.

Hình 2 - Vị trí lấy mẫu thử

9.2.2  Thử kéo

Phương pháp thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

9.2.3  Thử uốn

Phương pháp thử theo TCVN 198 (ISO 7438).

9.2.4  Thử va đập

Phương pháp thử theo TCVN 312-1 (ISO 148-1).

9.3  Dung sai

...

...

...

10  Thử nghiệm lại

10.1  Sản phẩm thép nếu không đạt thử kéo hoặc uốn có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404), và sau đó sẽ được xác định có chấp nhận hoặc không được chấp nhận.

10.2  Sản phẩm thép không đạt thử va đập ở điều 8.3.4.2 trong TCVN 4399 (ISO 404) có thể được thử lại theo điều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404).

11  Ghi nhãn

11.1  Ghi nhãn trên thanh thép

Thép góc cạnh đều cán nóng phải được gắn nhãn trên mỗi sản phẩm với những thông tin tối thiểu sau:

- Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hóa của nhà sản xuất (có thể được cán nổi trong quá trình cán tại vị trí phù hợp trên thanh thép).

11.2  Ghi nhãn trên bó thép

Mỗi bó thép phải được gắn nhãn với những thông tin tối thiểu sau:

...

...

...

b) Kí hiệu loại thép;

c) Số hiệu của tiêu chuẩn này;

d) Số hiệu mẻ luyện hoặc số hiệu sản phẩm;

e) Kích thước (chiều rộng, chiều dày và chiều dài).

12  Thông tin bổ sung

Nhà sản xuất phải cung cấp cho khách hàng hàng phiếu báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm thông tin của kết quả thử, tên sản phẩm, tiêu chuẩn, kích thước, số lượng, khối lượng, điều kiện cung cấp, số hiệu sản phẩm, số hiệu mẻ luyện. Trong trường hợp các yêu cầu về đương lượng cacbon hoặc đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn, hàm lượng của các nguyên tố hợp kim bao gồm công thức tính được yêu cầu, phải được liệt kê trong báo cáo.

Nếu các nguyên tố hợp kim thêm vào không có trong Bảng 2, thì hàm lượng của các nguyên tố hợp kim đó sẽ được thêm vào trong báo cáo.

Phụ lục A

...

...

...

Phương pháp xác định dung sai

A.1  Chiều rộng (B), chiều cao (H) và chiều dày (t₁ và t₂)

A.1.1  Dụng cụ đo

Dụng cụ đo với độ chính xác là 0,5 mm để đo chiều rộng (B) và chiều cao (H) và dụng cụ đo với độ chính xác là 0,05 mm để đo chiều dày (t₁ và t₂).

A.1.2  Cách tiến hành

Phương pháp đo được thực hiện tại vị trí không được nhỏ hơn 150 mm từ hai đầu của mẫu và tại vị trí giữa mẫu thép hình.

A.1.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm các kết quả đo được.

A.2  Chiều dài (L)

...

...

...

A.3  Độ không vuông góc (T)

A.3.1  Dụng cụ đo

Thước góc có chiều dài cạnh lớn hơn chiều rộng bề mặt được đo.

Thước kim loại có độ chính xác là 1 mm.

A.3.2  Cách tiến hành

Đặt mẫu trên mặt phẳng nhẵn sao cho bề mặt B vuông góc với mặt phẳng.

Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước góc vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh của thước góc tiếp xúc với bề mặt mẫu cần đo.

Đo khoảng cách giữa bề mặt B của mẫu với cạnh của thước góc, đơn vị milimét (T).

A.3.3  Báo cáo

...

...

...

A.4  Độ cong

A.4.1  Dụng cụ đo

Sợi dây có chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu.

Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm.

A.4.2  Cách tiến hành

Giữ sợi dây ở hai đầu theo hướng dọc chiều dài mẫu và đo khoảng cách lớn nhất giữa sợi dây và bề mặt của mẫu theo hướng ngang, đơn vị milimét.

A.4.3  Báo cáo

Báo cáo phải bao gồm độ cong lớn nhất đọc được, đơn vị milimét.

...

...

...

[1] TCVN 7571-11:2006 (ISO 657-11:1980), Thép hình cán nóng - Phần 11: Thép chữ C - Kích thước và đặc tính mặt cắt.

[2] JIS G 3101:2015, Rolled steels for general structure.

[3] JIS G 3106:2015, Rolled steels for welded structure.

[4] JIS G 3136:2012, Rolled steels for building structure.

[5] JIS G 3192:2014, Dimensions, mass and permissible variations of hot rolled steel sections.

[6] TIS 1227-2539 (1996), Hot rolled structural steel sections.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7571-11:2019 về Thép hình cán nóng - Phần 11: Thép chữ U