Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6366:1998 về dây thép lò xo cơ khí

Tải văn bản

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Ký hiệu dạng	Loại thép	Đường kính dây, mm
		Chế độ làm việc tĩnh		Chế độ làm việc động
		min	max	min	max
SC	Thép các bon	0,05	15,00	-	-
DC	Thép các bon	-	-	0,50	15,00
DAA	Thép hợp kim thấp	-	-	0,50	15,00
DAB	Thép hợp kim thấp	-	-	0,50	15,00
DAC	Thép hợp kim thấp	-	-	0,50	15,00

4 Yêu cầu kỹ thuật

4.1 Điều kiện bề mặt

Bề mặt dây phải không bị ôxy hóa, không có khuyết tật và tạp chất có hại cho đặc tính động học của lò xo.

4.2 Thành phần hóa học

4.2.1 Thành phần hóa học khi phân tích mẫu đúc thép các bon được qui định trong bảng 2 và của thép hợp kim thấp được qui định trong bảng 4.

4.2.2 Sai lệch thành phần hóa học khi phân tích sản phẩm thép các bon được qui định trong bảng 3 và của thép hợp kim thấp được qui định trong bảng 5.

4.2.3 Thành phần hóa học của dây thép được xác định theo

- TCVN 298-85 cho nguyên tố các bon ;

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

- TCVN 1819-76 cho nguyên tố măng gan;

- TCVN 1815-76 cho nguyên tố phốt pho;

- TCVN 1820-76 cho nguyên tố lưu huỳnh;

- TCVN 1812-76 cho nguyên tố Crôm;

- TCVN 308-89 cho nguyên tố Vanađi.

Bảng 2 - Thành phần hoá học của thép các bon

(phân tích mẫu đúc), % (m/m)

Nguyên tố

Thành phần hoá học ¹⁾

...

max

min

max

Các bon

Silíc

Mangan

Phốtpho

Lưu huỳnh

0,53

...

0,50

0,88

0,35

1,20

0,040

0,53

...

0,50

0,88

0,35

1,20

0,030

¹⁾ Hàm lượng đồng lớn nhất được thoả thuận với khách hàng

...

Bảng 3 - Sai lệnh thành phần hoá học của thép các bon khi phân tích sản phẩm

Nguyên tố

Giới hạn lớn nhất của phạm vi đã qui định, % (m/m)

Sai lệch, %(m/m)

Các bon

đến 0,55

Lớn hơn 0,55

± 0,03

0,04

...

đến 0,35

0,03

Mangan

đến 1,00

lớn hơn 1,00

0,04

0,06

Phốt pho

đến 0,040

...

Lưu huỳnh

đến 0,040

0,008

Bảng 4 - Thành phần hoá học của thép hợp kim thấp (phân tích mẫu đúc), % (m/m)

Nguyên tố

Thành phần hoá học 1)

Dạng DAA

Dạng DAB

...

min

max

min

max

min

max

Các bon

Silíc

Mangan

...

Lưu huỳnh

Crôm

Vanadi

0,47

0,10

0,06

0,80

...

0,55

0,40

1,00

0,030

1,10

0,25

0,57

0,15

...

0,35

0,10

0,75

0,30

0,90

0,030

...

0,25

0,51

1,20

0,05

0,55

0,59

...

0,80

0,030

0,85

¹⁾ Hàm lượng đồng lớn nhất được thoả thuận với khách hàng.

Bảng 5 - Sai lệch thành phần hoá học của thép hợp kim thấp khi phân tích sản phẩm

Nguyên tố

...

Dung sai, % (m/m)

Các bon

đến 0,55

Lớn hơn 0,55

0,03

0,04

Silíc

đến 0,40

Lớn hơn 0,40

...

0,05

Mangan

đến 1,00

0,04

Phốt pho

đến 0,030

0,005

Lưu huỳnh

đến 0,030

...

Crôm

đến 1,10

0,05

Vanađi

đến 0,25

0,02

4.3 Độ bền kéo

Độ bền kéo của dây được qui định trong bảng 6 đối với thép các bon và trong bảng 7 đối với thép hợp kim thấp

...

Đường kính danh nghĩa ¹⁾mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Đường kính danh nghĩa mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng SC, DC ³⁾

min

max

min

...

0,50

0,53

0,56

0,60

0,63

0,65

0,70

0,80

0,85

...

0,95

1,00

1,05

1,10

1,20

1,25

1,30

1,40

1,50

...

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

2.25

2,40

2,50

2,60

...

1720

...

1720

...

1720

1710

1690

1680

1670

1660

...

2100

2080

2060

...

2040

2030

2020

2010

1990

1980

1970

1950

1940

...

1910

1890

1880

1870

1860

1840

1830

1820

1810

...

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

4,25

4,50

4,75

...

5,30

5,60

6,00

6,30

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

...

9,50

10,00

10,50

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

1620

...

1590

1580

1570

1560

1540

1530

1520

1500

1490

...

1460

1450

1440

1430

1410

1400

1390

1370

1360

...

1340

1330

1320

1300

1290

1270

1770

1760

1740

...

1720

1710

1690

1680

1670

1650

1640

1620

1610

...

1590

1580

1560

1550

1540

1520

1510

1500

1490

...

1470

1450

1440

1420

1) Khi cần dùng giá trị đường kính trung gian, phải lấy giá trị đường kính lớn hơn kề sát.

2) 1 N/mm² = 1 MPa.

3) Đối với dạng SC, DC ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 1,50 mm, theo thoả thuận giữa hai bên cho phép khoảng dao động lớn nhất của độ bền kéo là 200 N/mm².

Bảng 7 - Độ bền kéo của thép hợp kim thấp

...

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng DAA ³⁾

Dạng DAB ³⁾

Dạng DAC ³⁾

min

max

min

max

min

...

0,50

0,53

0,56

0,60

0,63

0,65

0,70

0,80

0,85

...

0,95

1,00

1,05

1,10

1,20

1,25

1,30

1,40

1,50

...

1,70

1,80

1,90

2,00

2,10

2,25

2,40

2,50

2,60

...

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

4,25

4,50

4,75

5,00

...

5,60

6,00

6,30

1630

...

1630

...

1630

...

1630

1620

1600

1580

1570

1560

1540

...

1510

1500

1480

1460

1440

1430

2100

...

2100

2990

2080

2070

...

2030

2020

2010

1990

1970

1950

1930

1920

1900

...

1880

1860

1840

1830

1820

1800

1760

1750

1730

...

1710

1690

1670

1660

1650

1630

1610

1590

1580

...

1680

1880

1680

...

1680

...

1680

...

1660

1650

1640

1620

1610

1600

1580

1570

1560

...

1520

1510

2200

...

2150

2130

2120

2110

2100

2080

2060

2050

2040

...

2010

2000

1980

1970

1950

1940

1930

1910

1900

...

1880

1850

1830

1810

1800

1790

1770

1760

1750

...

1720

1710

1690

1670

1660

2000

...

2000

...

2000

...

1970

1960

1950

1930

1920

1890

1870

1860

1850

...

1830

1810

1800

1790

1870

1770

1750

1740

2300

...

2300

...

2290

2280

2260

2250

2240

2230

2210

2190

2180

...

2150

2140

2130

2120

2110

2100

2080

2070

2040

...

2010

2000

1990

1980

1970

1950

1940

1930

1920

...

1890

Bảng 7 - Độ bền kéo của thép hợp kim thấp (tiếp theo và kết thúc)

Đường kính danh nghĩa ¹⁾ mm

Độ bền kéo, N/mm² ²⁾

Dạng DAA ³⁾

Dạng DAB ³⁾

Dạng DAC ³⁾

min

...

min

max

min

max

6,50

7,00

7,50

8,00

8,50

...

9,50

10,00

10,50

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

1420

...

1390

1380

1370

1360

1350

1340

1330

1320

...

1300

1290

1570

1550

1540

1530

1520

1510

1500

...

1490

1480

1470

1460

1450

1440

1500

1490

1480

...

1470

1460

1450

1440

1430

1420

1410

...

1650

1640

1630

1620

1610

1600

...

1580

1570

1560

1730

1710

1700

1680

1670

...

1650

1640

1630

1610

1590

1580

1570

1880

...

1850

1830

1820

1810

1800

1790

1780

1760

...

1730

1720

¹⁾ Khi cần dùng giá trị đường kính trung gian, phải lấy giá trị đường kính lớn hơn kề sát.

²⁾ 1 N/mm2 = 1 MPa.

³⁾ Đối với dạng DAA, ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 2,40 mm, dạng DAB ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 2,5 mm và dạng DAC ở dãy kích thước từ 0,50 mm đến 1,50 mm, theo thoả thuận giữa hai bên cho phép khoảng dao động lớn nhất của độ bền kéo là 200 N/mm².

5 Phương pháp thử

5.1 Thử độ dẻo (độ bền uốn)

5.1.1 Qui định chung

...

5.1 .2 Thử cuốn

5.1.2.1 Khi chịu thử cuốn, dây không được gãy nứt và cũng không có những dấu hiệu của vết nứt.

5.1.2.2 Dây có đường kính đến 4,00 mm được quấn ít nhất bốn vòng quanh trục gá có đường kính bằng đường kính dây. Dây có đường kính lớn hơn 4 mm được quấn ít nhất bốn vòng quanh trục gá có đường kính bằng hai lần đường kính dây .

5.3 Thử uốn

Dây không được có bất kỳ dấu hiệu gãy nứt khi bị uốn cong một góc 900 quanh một trục gá có đường kính bằng hai lần đường kính dây.

5.1.4 Thử xoắn

5.1.4.1 Thử xoắn được áp dụng cho dây có đường kính danh nghĩa từ 0,70 đến 6,00 mm

5.1.4.2 Dây không bị phá hỏng khi chịu thử xoắn vặn trên chiều dài đo qui định trong bảng 8. Số vòng chịu xoắn vặn được thỏa thuận giữa hai bên khi chiều dài thử bằng 100 lần đường kính dây.

Nếu chiều dài thử lớn hơn hoặc nhỏ hơn 100 lần đường kính dây, thì số vòng xoắn vặn sẽ thay đổi tỉ lệ với chiều dài thử .

...

Đường kính danh nghĩa d, mm

Chiều dài thử giữa hai đầu kẹp mm

Từ

đến nhưng không kể

Chiều dài thử chuẩn

Chiều dài thử nghiệm thu

hơn 0,7

1,00

5,00

...

5,00

kể cả 6,00

100 d

100d ¹⁾

100d

200 d

50d ²⁾

¹⁾ 50 d được dùng khi có thoả thuận riêng trong điều kiện máy thử không cho phép dùng chiều dài thử bằng 100 d.

...

5.1.5 Thử giảm diện tích

Lượng giảm nhỏ nhất diện tích được qui định trong bảng 9.

Bảng 9 - Lượng giảm diện tích

Đường kính danh nghĩa, mm

Lượng giảm diện tích (%, nhỏ nhất)

hơn

đến

Các dạng SC, DC, DAA, DAB, DAC

1,00

...

5,00

8,00

14,00

3,00

5,00

8,00

14,00

15,00

...

5.2 Thử chất lượng bề mặt

5.2.1 Việc thử chất lượng bề mặt được áp dụng cho dây dùng chung cho cả hai điều kiện làm việc động và tĩnh.

5.2.2 Trên mặt cắt ngang, không được có lớp thoát các bon hoàn toàn.

Chiều sâu hướng kính của tổng cộng các lớp thoát các bon không vượt quá 1,5% đường kính danh nghĩa của dây.

5.2.3 Chiều sâu hướng kính của các khuyết tật bề mặt khác không được lớn hơn 1 % đường kính danh nghĩa của dây.

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6366:1998 về dây thép lò xo cơ khí - dây thép tôi và ram trong dầu

Số hiệu:	TCVN6366:1998
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/1998
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [5]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6366:1998 về dây thép lò xo cơ khí - dây thép tôi và ram trong dầu

Văn bản liên quan cùng nội dung - [18]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [1]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác