Bảng 2 – Đường kính ngoài danh nghĩa d_n và chiều dày thành ống danh nghĩa e_n

[Dựa trên hệ số vận hành toàn bộ C = 2,0]

Kích thước tính bằng milimet

Đường kính ngoài danh nghĩa d_n

Dãy ống S, dãy SDR và áp suất danh nghĩa PN tương ứng

S 20

SDR 41

PN 6,3

...

...

...

SDR 33

PN 8

S 12,5

SDR 26

PN 10

S 10

SDR 21

PN 12,5

S 8

...

...

...

PN 16

S 6,3

SDR 13,6

PN 20

S 5

SDR 11

PN 25

Chiều dày thành ống danh nghĩa, e_n

110

...

...

...

140

160

180

200

225

250

280

315

355

...

...

...

450

500

560

630

710

800

900

1 000

2,7

...

...

...

3,5

4

4,4

4,9

5,5

6,2

6,9

7,7

8,7

...

...

...

11

12,3

13,7

15,4

17,4

19,6

22

24,5

3,4

...

...

...

4,3

4,9

5,5

6,2

6,9

7,7

8,6

9,7

10,9

...

...

...

13,8

15,3

17,2

19,3

21,8

24,5

27,6

30,6

4,2

...

...

...

5,4

6,2

6,9

7,7

8,6

9,6

10,7

12,1

13,6

...

...

...

17,2

19,1

21,4

24,1

27,2

30,6

5,3

6

6,7

...

...

...

8,6

9,6

10,8

11,9

13,4

15

16,9

19,1

21,5

...

...

...

26,7

30

6,6

7,4

8,3

9,5

10,7

...

...

...

13,4

14,8

16,6

18,7

21,1

23,7

26,7

29,7

...

...

...

8,1

9,2

10,3

11,8

13,3

14,7

16,6

18,4

20,6

...

...

...

26,1

29,4

33,1

36,8

10

11,4

12,7

14,6

16,4

...

...

...

Chú thích – Để áp dụng hệ số vận hành toàn bộ C = 2,5 cho ống có đường kính danh nghĩa trong bảng này, áp suất danh nghĩa kế tiếp cao hơn sẽ được lựa chọn, ví dụ dãy ống S 10 xét tại PN 12,5 thì được chọn cho việc áp dụng PN10 khi yêu cầu hệ số C = 2,5.

8. Đặc tính cơ học

8.1 Độ bền áp suất thủy tĩnh

8.1.1 Khi thử nghiệm theo TCVN 6149 (ISO 1167), sử dụng kết hợp nhiệt độ thử và ứng suất thử ở bảng 3, thì ống không được hư hỏng trong thời gian ít hơn thời gian thử được nêu trong bảng 3.

8.1.2 Khi thử nghiệm theo TCVN 6149 (ISO 1167 : 1996), sử dụng kết hợp nhiệt độ thử và áp suất thử nêu trong bảng 4, các ống nối có vòng đệm tạo dáng theo ống không được hư hỏng trong thời gian ít hơn thời gian được nêu trong bảng 4.

8.2 Độ bền va đập bên ngoài ở 0^oC

Ống có chiều dày thành ống danh nghĩa 14,9 mm hoặc nhỏ hơn phải thử ở 0^oC theo TCVN 6144 (ISO 3127 : 1994) và phải có tỉ lệ va đập thực không lớn hơn 10% khi sử dụng các điều kiện nêu trong bảng 5. Ống thuộc dãy từ S 4 đến S 10 phải được thử ở mức M, còn các ống thuộc dãy từ S 12,5 đến S 20 được thử ở mức H.

8.3 Độ bền gãy

Khi thử nghiệm theo ISO 11673, ống có chiều dày thành lớn hơn 4 mm nhưng nhỏ hơn 6 mm phải có độ bền gãy không nhỏ hơn 3,25 MN.m^-3/2, và với ống có chiều dày 6 mm hoặc lớn hơn thì có độ bền gãy không nhỏ hơn 3,75 MN.m^-3/2.

...

...

...

7) Thử nghiệm này không áp dụng cho các ống có chiều dày nhỏ hơn 4 mm.

8) Thử nghiệm độ bền gãy là thử nghiệm được thực hiện khi có sự thay đổi điều kiện gia công sản xuất ống.

Bảng 3 – Độ bền áp suất thủy tĩnh của ống

Nhiệt độ thử

0^oC

Ứng suất tạo ra

MPa

Thời gian thử

h

...

...

...

42

35

1

100

60

12,5

1000

Bảng 4 – Độ bền áp suất thủy tĩnh của ống có đầu nong

...

...

...

Nhiệt độ thử

0^oC

Áp suất thử

bar

Thời gian thử

h

d_n > 90

20

20

...

...

...

2,56 x PN

1

1000

d_n ≤ 90

20

20

4,2 x PN

3,2 x PN

1

...

...

...

Bảng 5 – Khối lượng quả thử (mức M hoặc mức H) và chiều cao rơi để thử nghiệm độ bền va đập

Đường kính ngoài danh nghĩa d_n

Mức M

Mức H

kg

m

N.m

kg

m

...

...

...

20

25

32

40

50

63

75

90

110

...

...

...

140

160

180

200

225

250

280

≥ 315

0,5

...

...

...

0,5

0,5

0,5

0,8

0,8

0,8

1

1,25

1,6

...

...

...

2

2

2,5

2,5

3,2

3,2

0,4

0,5

0,6

...

...

...

1

1

1

1,2

1,6

2

1,8

2

1,8

...

...

...

1,8

2

1,8

2

2

2,5

3

4

5

...

...

...

8

10

16

25

29

32

36

40

45

...

...

...

58

63

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,8

0,8

...

...

...

1,6

2,5

3,2

3,2

4

4

5

5

6,3

...

...

...

0,4

0,5

0,6

0,8

1

1

1,2

2

2

...

...

...

1,8

2

1,8

2

1,8

2

1,8

2

2

...

...

...

3

4

5

8

10

20

32

50

58

...

...

...

72

80

90

100

113

125

9. Tính chất vật lý

9.1 Khi xác định theo TCVN 6147-1 (ISO 2507-1) và TCVN 6147-2 (ISO 2507-2), nhiệt độ hóa mềm Vicat không được nhỏ hơn 80^oC.

9.2 Khi xác định theo TCVN 6148-1 (ISO 2505-1) và TCVN 6148-2 (ISO 2505-2), sự thay đổi kích thước theo chiều dọc không lớn hơn 5%.

...

...

...

10. Ghi nhãn

Các ống được đánh dấu liên tục bằng mực không phai với khoảng cách không lớn hơn 1 m.

Ghi nhãn phải gồm ít nhất các thông tin sau:

a) tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu thương mại;

b) vật liệu làm ống, ví dụ PVC-U;

c) đường kính ngoài danh nghĩa d_n và chiều dày thành ống danh nghĩa e_n;

d) số hiệu TCVN 6151 : 2002 (ISO 4422 : 1996);

e) áp suất danh nghĩa PN.

...

...

...

(qui định)

Ngoài các kích thước qui định trong bảng 1 TCVN 6151-2 : 2002 cho phép sản xuất ống có đường kính ngoài danh nghĩa theo qui định trong bảng A1

Bảng A1 – Đường kính ngoài danh nghĩa d_n và chiều dày thành ống danh nghĩa e_n

[Dựa trên hệ số vận hành toàn bộ C = 2,5]

Kích thước tính bằng milimet

Đường kính ngoài danh nghĩa d_n

Dãy ống S, dãy SDR và áp suất danh nghĩa PN tương ứng

S 20

SDR 41

...

...

...

S 16,7

SDR 34,4

PN 6

S 16

SDR 33

PN 6,3

S 12,5

SDR 26

PN 8

...

...

...

SDR 21

PN 10

S 8

SDR 17

PN 12,5

S 6,3

SDR 13,6

PN 16

S 4

...

...

...

PN 25

Chiều dày thành ống danh nghĩa e_n

21

27

34

42

48

49

60

...

...

...

1,5

1,9

...

...

...

1,8

2,3

...

...

...

1,5

1,5

1,9

2,4

1,7

1,9

...

...

...

2,3

3

1,7

2,0

2,3

2,3

2,9

...

...

...

1,6

2,0

2,5

2,9

2,9

3,6

4,5

1,6

...

...

...

2,6

3,2

3,6

3,7

4,5

5,7

2,4

3,0

3,8

...

...

...

5,4

5,5

6,7

8,5

Chú thích

1) S là dãy ống và bằng

2) SDR là tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn và bằng

3) S và SDR quan hệ với nhau bởi phương trình: [SDR] = 2 [S] + 1

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6151-2:2002 (ISO 4422-2:1996) về Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua không hoá dẻo (PVC-U) dùng để cấp nước - Yêu cầu kỹ thuật - Phần 2: Ống (có hoặc không có đầu nong) do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành