2.3. Vị trí các bộ phận làm việc cần kiểm tra, cách kẹp chặt và khoảng cách L giữa các mặt cắt đã định A và B được quy định trong các tiêu chuẩn về độ chính xác đối với từng loại máy cụ thể.

2.4. Các đường tâm được tạo thành từ các đường sinh của các trục kiểm lắp đồng tâm với đường tâm của các bề mặt cần kiểm.

2.5. Đầu đo của dụng cụ đo phải tiếp xúc với mặt làm việc của trục kiểm và hướng đo phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn chung.

2.6. Để loại trừ ảnh hưởng đến kết quả đo do lắp không chính xác trục kiểm nên tiến hành kiểm hai lần khi đó cần xoay trục chính cùng với trục kiểm một góc 1800. Nếu trục chính không qua y được thì tháo trục kiểm tra và xoay quanh đường tâm của nó một góc 1800.

3. Phương pháp kiểm

3.1. Phương pháp kiểm 1

3.1.1. Sơ đồ kiểm tra

Sơ đồ kiểm tra được thể hiện trên Hình 1.

...

...

...

3.1.2. Phương tiện kiểm tra

Các phương tiện kiểm tra gồm có: trục kiểm, dụng cụ đo độ dài và giá đỡ có đế phẳng để kẹp dụng cụ đo.

3.1.3. Tiến hành kiểm tra.

Trục kiểm phải được gá trên hai mũi tâm giữa các bộ phận làm việc cần kiểm.

Dụng cụ đo được kẹp vào giá đỡ đặt trên mặt phẳng chuẩn sao cho đầu đo tiếp xúc với đường sinh phía trên cùng hoặc phía dưới cùng của trục kiểm lần lượt ở mặt cắt A và B như quy định ở điều 2.5. Tiến hành đo theo điều 2.6.

Để loại trừ ảnh hưởng của sai lệch Hình dạng prôfin của mặt cắt dọc trục kiểm được gá trên các mũi tâm, cần thay đổi vị trí đầu trục kiểm.

3.1.4. Đánh giá kết quả kiểm tra.

Sai lệch về độ đồng cao của các đường tâm so với mặt phẳng chuẩn chung được xác định bằng hiệu giá trị trung bình số học của hai lần đo tiến hành trên hai đầu trục kiểm tại mặt cắt A và B trước và sau khi xoay quanh trục 180^o.

Ví dụ:

...

...

...

Bảng 2

Mặt cắt đo

Vị trí trục kiểm

Số đo của dụng cụ đo µm

Số đo trung bình số học của dụng cụ đo, µm

A

Vị trí ban đầu

8

18

...

...

...

14

B

Vị trí ban đầu

8

22

Sau khi xoay 180^o

26

Sai lệch về độ đồng cao của các đường tâm bằng: 22 - 11 = 11 (µm)

3.2. Phương pháp kiểm 2

...

...

...

Sơ đồ kiểm tra được thể hiện trên Hình 2.

Hình 2

3.2.2. Phương tiện kiểm tra

Các phương tiện kiểm tra gồm có: 2 trục kiểm trụ có đường kính tốt nhất là như nhau, dụng cụ đo độ dài và giá đỡ có đế phẳng để kẹp dụng cụ đo.

3.2.3. Tiến hành kiểm tra.

Hai trục kiểm được gá cố định trên hai đầu trục chính.

Giá kẹp dụng cụ đo được đặt trên mặt phẳng chuẩn chung sao cho đầu đo của dụng cụ đo tiếp xúc với đường sinh phía trên cùng hoặc phía dưới cùng của đường trục kiểm lần lượt ở các mặt cắt A và B như chỉ dẫn trong điều 2.5.

Tiến hành kiểm tra theo điều 2.6.

...

...

...

3.2.4. Đánh giá kết quả kiểm tra.

Sai lệch về độ đồng cao của các đường tâm so với mặt phẳng chuẩn được xác định theo điều 3.1.4.

Nếu đường kính mặt trụ các đường trục kiểm khác nhau thì khi đánh giá phải tính đến hiệu các đường kính của chúng.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4941:1989 (ST SEV 4581: 1984)về Máy cắt kim loại – Phương pháp kiểm tra độ đồng cao của đường tâm so với mặt phẳng chuẩn chung