Hình 1

4. Độ chính xác của máy uốn tấm được kiểm tra bằng cách xác định độ song song của các trục. Kiểm tra độ song song của các trục bằng cách đo khoảng cách giữa bề mặt các trục tại mặt cắt AA và mặt cắt BB như chỉ dẫn trên Hình 2.

Hình 2

5. Nội dung kiểm tra và định mức chính xác

5.1. Kiểm tra độ song song giữa trục trước và trục sau.

a) Phải tiến hành kiểm tra theo sơ đồ phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 3.

Hình 3

...

...

...

c) Dung sai độ song song giữa trục 2 và trục 3 phải phù hợp với các trị số ghi trong Bảng 1.

Bảng 1

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài công tác của trục, L

Dung sai độ song song theo chiều dày tấm

< 6,3

> 6,3 + 12,5

> 12,5 + 32

> 32 + 63

...

...

...

0,40

0,50

0,60

0,80

Trên 1600 đến 2500

0,50

0,60

0,80

1,00

...

...

...

0,60

0,80

1,00

1,20

Trên 4000 đến 6300

0,80

1,00

1,20

1,60

...

...

...

a) Phải tiến hành kiểm tra theo sơ đồ phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 4.

Hình 4

b) Dùng thước đo trong khoảng cách giữa trục trên 1 với trục trước 2, khoảng cách giữa trục trên 1 và trục sau 3 tại các mặt cắt AA và BB (Hình 2). Độ song song giữa các trục 1 - 2 và 1 - 3 là hiệu các số đo trên thước tại các điểm đo.

c) Dung sai độ song song giữa trục trên 1 với trục trước 2 và trục sau 3 phải phù hợp với các trị số ghi trong Bảng 2.

Bảng 2

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài công tác của trục, L

Dung sai độ song song theo chiều dày tấm

...

...

...

> 2,5 + 6,3

> 6,3 + 12,5

> 12,5 + 32

> 32 + 63

Đến 1600

0,10

0,20

0,25

0,30

...

...

...

Trên 1600 đến 2500

0,16

0,25

0,30

0,40

0,50

Trên 2500 đến 4000

0,20

0,30

...

...

...

0,50

0,60

Trên 4000 đến 6300

0,30

0,40

0,50

0,60

0,80

5.3. Kiểm tra độ song song giữa trục trước và trục sau so với trục dưới.

...

...

...

Hình 5

b) Dùng thước đo trong khoảng cách giữa trục trước 2 và trục dưới 4; khoảng cách giữa trục sau 3 và trục dưới 4 tại các mặt cắt AA và BB (Hình 2). Độ song song giữa các trục 2 - 4 và 3 - 4 là hiệu các số đo trên thước tại các điểm đo.

c) Dung sai độ song song giữa trục trước và trục sau so với trục dưới phải phù hợp với các trị số ghi trong Bảng 3.

Bảng 3

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài công tác của trục

L

Dung sai độ song song theo chiều dày tấm

...

...

...

> 32 + 63

Đến 1600

0,80

1,00

Trên 1600 đến 2500

1,00

1,20

Trên 2500 đến 4000

1,20

...

...

...

Trên 4000 đến 6300

1,60

1,80

5.4. Kiểm tra độ song song giữa trục trên và trục dưới.

a) Phải tiến hành kiểm tra theo sơ đồ phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 6.

Hình 6

b) Dùng thước đo trong khoảng cách giữa trên và trục dưới 4 tại các mặt cắt AA và BB (Hình 2). Độ song song giữa trục 1 và 4 là hiệu các số đo trên thước tại các điểm đo.

c) Dung sai độ song song giữa trục trên và trục dưới phải phù hợp với các trị số ghi trong Bảng 4.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Chiều dài công tác của trục, L

Dung sai độ song song theo chiều dày tấm

≤ 32

> 32 + 63

Đến 1600

0,20

0,30

Trên 1600 đến 2500

...

...

...

0,50

Trên 2500 đến 4000

0,50

0,80

Trên 4000 đến 6300

0,80

1,00

6. Đối với máy uốn tấm ba trục thì trục dưới chỉ dùng làm gối tựa phôi nên không cần phải kiểm tra theo mục 5.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4751:1989 (ST SEV 3868: 1982)về Máy uốn tấm ba và bốn trục – Mức chính xác