Trong đó

L là độ chói của mặt bột phẳng tính theo cd/m²;

E_e là mức của độ rọi năng lượng UV tại bề mặt bột tính theo W/m².

Bố trí thiết bị sử dụng như thể hiện trên Hình 1.

Bề mặt bột phải được chiếu đều bằng UV-A dưới góc 45° ± 5°. Độ chói phải được đo bằng đồng hồ đo phù hợp có độ chích xác ± 10 % hoặc tốt hơn. Phải đo độ chói từ bề mặt bột và không bị ảnh hưởng bởi các vùng nằm ngoài vùng mục tiêu. Mức độ rọi năng lượng phải được đo bằng đồng hồ đo phù hợp với TCVN 5880 (ISO 3059) với cảm biến UV của nó thay chỗ cho bề mặt bột.

Bố trí theo khuyến nghị là dùng một đồng hồ đo độ chói có phạm vi đo là 200 cd/m² và góc quan sát (α) bằng 20° đặt phía trên cách bề mặt bột phẳng 80 mm, đường kính 40 mm. Đèn UV-A được đặt sao cho có độ rọi năng lượng đều tại bề mặt bột, với E_e nằm giữa 10 W/m² và 15 W/m².

CHÚ DẪN:

1 Đo độ chói

...

...

...

3 Bức xạ UV-A

4 Điểm đo độ rọi năng lượng

5 Bề mặt bột

Hình 1 - Xác định hệ số huỳnh quang, β, cho các hạt từ

7.5.1.2  Yêu cầu

Hệ số huỳnh quang (β) phải lớn hơn 1,5 cd/W.

7.5.1.3  Độ ổn định huỳnh quang

Đầu tiên mẫu phải được thử theo phương pháp mô tả ở 7.5.1.1.

Sau đó, mẫu được phơi chiếu và thử lại như mô tả ở 7.5.1.1 sau 30 min phơi chiếu dưới độ rọi năng lượng UV-A bằng 20 W/m² (tối thiểu). Hệ số huỳnh quang không được giảm nhiều hơn 5 %.

...

...

...

Thử lô phải được thực hiện theo 7.5.1.1. Hệ số huỳnh quang phải nằm trong phạm vi 10 % của giá trị thử kiểu.

7.6  Sự phát huỳnh quang của chất tải lỏng

Sự phát huỳnh quang của chất tải lỏng phải được kiểm tra bằng mắt bằng cách so sánh với dung dịch sunphát ký ninh (quinine sulfate) khi được chiếu UV-A với độ rọi năng lượng tối thiểu bằng 10 W/m².

Nồng độ dung dịch sulphat ký-ninh phải là 7 x 10^-9 M trong 0,1 N H₂SO₄.

Chất tải lỏng được thử phải thể hiện không phát huỳnh quang nhiều hơn dung dịch sunphát ký ninh.

7.7  Điểm chớp cháy

Đối với mực từ, khác với loại nền nước, điểm chớp cháy (phương pháp cốc hở) của chất tải lỏng phải được báo cáo.

7.8  Ăn mòn gây ra bởi phương tiện phát hiện

7.8.1  Thử ăn mòn trên thép

...

...

...

7.8.2  Thử ăn mòn của đồng

Tác động ăn mòn trên đồng phải được thử. Có thể sử dụng tiêu chuẩn ISO 2160 cho các sản phẩm gốc dầu mỏ.

7.9  Độ nhớt của chất tải lỏng

Độ nhớt phải được thử theo ISO 3104.

Độ nhớt động lực học không được cao hơn 5 mPa s ở 20 °C ± 2 °C.

7.10  Độ ổn định cơ học

7.10.1  Thử thời gian dài (thử độ bền lâu)

Nhà sản xuất phải chỉ ra rằng phương tiện phát hiện không bị ảnh hưởng bởi việc sử dụng trong bàn thử hạt từ điển hình trong khoảng thời gian 120 h.

Điều này có thể được chứng minh trong một bàn thử hạt từ hoặc bằng sử dụng sự bố trí để mô phỏng điều này; một bố trí khuyến nghị như dưới đây.

...

...

...

Dữ liệu kỹ thuật:

Loại bơm                                     EN 12157 T 160-270-1

Đường kính dòng hồi lưu           nòng danh nghĩa 25 mm hay 1”

Thời gian một chu kỳ

- Van mở 5 s

- Van đóng 5 s

Phương tiện phát hiện được kiểm tra bằng khối tham chiếu (xem 7.1.1) trước khi dùng và sau 120 h. Bất kỳ thay đổi có thể nhận thấy rõ nào về chất lượng của các chỉ thị là lý do để loại bỏ.

7.10.2  Thử thời gian ngắn

7.10.2.1  Thiết bị

...

...

...

1) Tốc độ cánh khuấy: 3000 +0/-300     r/min.

2) Cốc khuấy: dung tích 2 l.

3) Các khối tham chiếu kiểu 1 và kiểu 2 như mô tả trong Phụ lục B.

4) Nguồn UV-A cho cho độ rọi năng lượng 10 W/m², theo yêu cầu của TCVN 5880 (ISO 3059).

7.10.2.2  Quy trình

Khuấy mẫu trong 2 h. So sánh chỉ thị trên các khối tham chiếu kiểu 1 và kiểu 2 như xác định trong Phụ lục B, được tạo ra bởi ống (cốc) được khuấy và ống (cốc) tham chiếu.

7.10.2.3  Yêu cầu

Bất kỳ thay đổi có thể nhận thấy rõ nào về chất lượng của các chỉ thị phải là lý do để loại bỏ.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

CHÚ DẪN

1 Trục mô tơ

2 Ly hợp

3 Tấm đỡ cho các tấm stato

4 Vòng đỡ thiết lập khoảng cách 10mm so với đáy

5 Góc cố định cho các tấm stato

6 Tấm phun

7 Cốc ISO 3819 – HF 2000

8 4 tấm stato, dày 2 mm – chiều cao giá đỡ ~ 170 mm

...

...

...

10 Trụ đỡ (có thể điều chỉnh được)

11 Vòng dẫn hướng

12 Đệm không trượt

13 Tấm đế

14 Cánh khuấy

Kích thước khe:

S_h= 2 ± 0,5

s₁ ..., s₄ = 2 ± 0,5

...

...

...

(s₂+s₄)/2 = 2 ± 0,2

CHÚ THÍCH 1: Dung sai cần được đảm bảo trong 4 vị trí cánh khuấy.

CHÚ THÍCH 2: Được làm từ vật liệu không sắt từ chịu được ăn mòn.

Hình 2 - Kết cấu của sự bố trí khuấy theo 7.10.2.1

7.11  Tạo bọt

Tạo bọt được kiểm tra trong khi thử độ ổn định cơ học theo 7.10.1 hoặc 7.10.2. Tạo bọt đáng kể phải là lý do để loại bỏ.

7.12  Độ pH

Độ pH của chất tải lỏng chứa nước phải được xác định theo ISO 4316. Giá trị này phải được báo cáo.

7.13  Độ ổn định lưu trữ

...

...

...

7.14  Hàm lượng chất rắn

Hàm lượng hạt từ khuyến nghị tính theo g/l của mực từ phải được nhà cung cấp đưa ra.

7.15  Hàm lượng lưu huỳnh và halogen

Với các sản phẩm chỉ định là thấp về lưu huỳnh và halogen, hàm lượng lưu huỳnh và halogen phải được xác định bằng phương pháp phù hợp có độ chính xác tới ± 10 mg/l (10 phần triệu) tại 200 mg/l (200 phần triệu) (của lưu huỳnh/halogen).

- Hàm lượng lưu huỳnh phải bé hơn 200 mg/l (200 phần triệu)

- Hàm lượng halogen phải bé hơn 200 mg/l (200 phần triệu) (halogen phải được lấy là clo + flo)

8  Yêu cầu thử nghiệm

Thử nghiệm phải được thực hiện theo các yêu cầu ở Bảng 1.

Thử kiểu (Q) và thử lô (B) là trách nhiệm của nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất. Thử trong sử dụng (P) là trách nhiệm của người sử dụng.

...

...

...

Tính chất

Sơn trợ giúp tương phản

Phương tiện phát hiện khô

Chất tải lỏng hữu cơ

Huyền phù nước sẵn sàng để dùng

Huyền phù hữu cơ sẵn sàng để dùng

Phương pháp

Điều

Tiêu chuẩn/lưu ý

...

...

...

Q/B

Q/B/P

Q/B/P

Q/B/P

7.1

Màu

Q/B/P

...

...

...

Q

Q/B/P

Q/B/P

7.2

bằng so sánh

Kích thước hạt

Q/B

...

...

...

Q/B

7.3

Khả năng chịu nhiệt độ

Q

Q

Q

Q

Q

...

...

...

Hệ số huỳnh quang

Q/B

Q/B

Q/B

7.5

...

...

...

Q

Q

Q

7.5.1.3

Điểm chớp cháy

Q/B

...

...

...

Q/B

Q/B

7.7

Q: thử kiểu

B: thử lô

P: thử trong sử dụng

Sự phát huỳnh quang của chất tải lỏng

...

...

...

Q/B

Q/B

7.6

bằng so sánh

Ăn mòn trên thép

...

...

...

Q

7.8.1

Ăn mòn trên đồng

Q

...

...

...

7.8.2

ISO 2160

Độ nhớt

Q

Q/B

Q/B

7.9

...

...

...

Độ ổn định cơ học:

Thử thời gian dài

...

...

...

Q

Q

7.10.1

Thử thời gian ngắn

...

...

...

Q/B

Q/B

7.10.2

Tạo bọt

Q

Q/B

...

...

...

7.11

Độ pH (sản phẩm chứa nước)

Q

7.12

...

...

...

Độ ổn định lưu trữ

Q

Q/B

Q/B

Q/B

Q/B

7.13

Hàm lượng lưu huỳnh và halogen

...

...

...

B

B

B

7.15

Chỉ cho các sản phẩm được chỉ định là lưu huỳnh/halogen thấp

Q: thử kiểu

B: thử lô

P: thử trong sử dụng

...

...

...

9  Báo cáo thử nghiệm

Như đã thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng, nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp các vật liệu thử hạt từ phải cung cấp chứng nhận phù hợp theo EN 10204 hoặc tương đương.

Kết quả của tất cả các phép thử yêu cầu trong Bảng 1 phải được báo cáo.

10  Đóng gói và ghi nhãn

Đóng gói và ghi nhãn phải phù hợp với các quy định quốc gia thích hợp. Các bình chứa phải tương thích với phương tiện phát hiện. Bình chứa phải được ghi nhãn với các thông tin sau:

- Nhận biết sản phẩm;

- Loại phương tiện phát hiện;

- Số lô;

- Ngày sản xuất;

...

...

...

Phụ lục A

(Quy định)

Quy trình cho thử kiểu, thử lô và thử trong sử dụng

A.1  Chuẩn bị phương tiện phát hiện

Phương tiện phát hiện phải được chuẩn bị phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất.

A.2  Làm sạch khối tham chiếu

Các khối tham chiếu phải được làm sạch bằng phương pháp phù hợp để đảm bảo sao cho không có vật liệu huỳnh quang, oxit, bụi bẩn và dầu mỡ và bề mặt không bám nước.

A.3  Áp dụng (phủ) phương tiện phát hiện

...

...

...

Phun: 3 s đến 5 s.

Góc nghiêng của mẫu: 45° ± 10° (xem Hình B.2).

Hướng phun: 90° ± 10° tới mặt cần kiểm tra.

A.4  Kiểm tra và diễn giải

A.4.1  Kiểm tra

Các mẫu thử phải được kiểm tra dưới các điều kiện quan sát được mô tả trong TCVN 5880 (ISO 3059).

A.4.2  Diễn giải

A.4.2.1  Thử kiểu

Thử nghiệm phải được thực hiện 3 lần và lấy kết quả trung bình. Chỉ thị phải được đánh giá bằng mắt hoặc bằng phương pháp đo tương đương.

...

...

...

Vật liệu dự kiểm phải được thử nghiệm bằng sử dụng khối tham chiếu kiểu 1 và các kết quả được ghi lại bằng ảnh chụp hoặc bằng phương pháp phù hợp khác.

A.4.2.1.2  Khối tham chiếu kiểu 2

Chiều dài tích lũy của các chỉ thị phải được báo cáo.

A.4.2.2  Thử lô

A.4.2.2.1  Khối tham chiếu kiểu 1

Các chỉ thị phải được so sánh với các chỉ thị được tạo ra tại thời điểm thực hiện thử kiểu. Điều này có thể đạt được bằng bất kỳ phương pháp phù hợp nào, ví dụ, dùng ảnh chụp hoặc dùng mẫu phù hợp còn giữ lại. Kết quả phải được báo cáo.

A.4.2.2.2  Khối tham chiếu kiểu 2

Chiều dài tích lũy của các chỉ thị phải được báo cáo.

A.4.2.3  Thử trong sử dụng

...

...

...

A.5  Sơn trợ giúp tương phản

Sơn trợ giúp tương phản phải được thử phù hợp với A.1 đến A.4.2.1 trừ trường hợp mà sơn trợ giúp tương phản phải được áp dụng phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất sau khi làm sạch khối thừ tham chiếu (xem A.2).

Phụ lục B

(Quy định)

Khối tham chiếu

B.1  Khối tham chiếu kiểu 1

B.1.1  Mô tả

Khối tham chiếu là một đĩa có hai loại vết nứt tự nhiên trên bề mặt như thấy trên Hình B.1. Khối chứa các vết nứt thô và tinh được tạo ra bằng mài và ăn mòn ứng suất. Khối phải được từ hóa vĩnh cửu bằng vật dẫn xuyên tâm đi qua lỗ. Đánh giá phương tiện phát hiện được thực hiện bằng mắt nhìn hoặc phương pháp so sánh các chỉ thị thích hợp khác.

...

...

...

B.1.2  Chế tạo

Chuẩn bị vật liệu: Dùng thép (mác 90MnCrV8), bề mặt phải được mài phẳng tới 9,80 mm ± 0,05 mm, sau đó được tôi cứng ở 860 °C ± 10 °C trong 2 h và tôi trong dầu để có độ cứng bề mặt từ 63 HRC tới 70 HRC.

Xử lý: Mài với vận tốc 35 m/s, dùng cỡ hạt mài 46J7 với lượng ăn vào 0,05 mm mỗi bề mặt, phân độ 2,0 mm. Oxit hóa màu đen ở nhiệt độ từ 145 °C đến 150 °C trong 1,5 h.

Từ hóa: Từ hóa phải đạt được bằng cách dùng vật dẫn xuyên tâm và dòng một chiều ở giá trị 1000 A (đỉnh).

B.1.3  Kiểm tra xác nhận

Đánh giá ban đầu: Phải sử dụng phương tiện phát hiện huỳnh quang và ghi lại các kết quả.

Nhận dạng: Mỗi khối tham chiếu phải được nhận dạng một cách duy nhất. Một chứng nhận khẳng định sự phù hợp với tiêu chuẩn này được cấp kèm theo khối tham chiếu này.

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

1 Vết nứt mài

2 Vết nứt do ăn mòn ứng suất

Hình B.1 - Khối tham chiếu điển hình kiểu 1

B.2  Khối tham chiếu kiểu 2

B.2.1  Mô tả

Khối tham chiếu kiểu 2 là một khối tự từ hóa không đòi hỏi cảm ứng từ trường ngoài. Nó gồm có hai thanh thép và hai nam châm vĩnh cửu như thể hiện trên Hình B.2. Khối phải được hiệu chuẩn sao cho dấu + 4 ứng với +100 A/m và dấu -4 ứng với -100 A/m.

Các chiều dài chỉ thị (L_G và L_D) cho một đại lượng đo về hiệu năng của phương tiện phát hiện. Chỉ thị bắt đầu từ hai đầu và giảm hướng về tâm. Chiều dài tăng lên chứng tỏ hiệu năng tốt hơn. Kết quả là chiều dài tích lũy của các chỉ thị bên trái và bên phải.

CHÚ DẪN:

...

...

...

L_G Chiều dài phía trái

L_D Chiều dài phía phải

Hình B.2 - Khối tham chiếu kiểu 2

B.2.2  Chế tạo

B.2.2.1  Gia công 2 thanh thép vuông mác C15 phù hợp với EN 10083-2, 10 x 10 mm và chiều dài 100,5 mm ± 0,5 mm. Gia công một giá giữ thanh và hai đầu bảo vệ bằng vật liệu không từ tính để giữ và bảo vệ các nam châm (xem Hình B.2).

B.2.2.2  Mài một mặt của mỗi thanh đạt tới R_a xấp xỉ bằng 1,6 μm và độ phẳng < 5 μm.

Lưu ý - Nhiệt độ thanh không nên vượt quá 50 °C.

B.2.2.3  Khử từ hai thanh.

B.2.2.4  Chèn vào giữa hai mặt đã mài của hai thanh một lá nhôm có chiều dày 15 μm, rồi đặt chúng vào trong giá giữ thanh.

...

...

...

B.2.2.6  Lắp các đầu bảo vệ nam châm.

B.2.2.7  Mài mặt trên của cụm lắp ráp đó đạt tới R_a xấp xỉ bằng 1,6 μm.

B.2.2.8  Tháo các đầu bảo vệ nam châm ra.

B.2.2.9  Chèn các nam châm (loại chốt cửa nhỏ: ví dụ CF 12-6N 2)) như thể hiện trên sơ đồ (Hình B.3). Các mạch sơn trong thép có chiều dày 0,2 mm được dùng để điều chỉnh giá trị của từ trường.

CHÚ DẪN:

1 mạch sơn (shunt)

Hình B.3 - Sơ đồ thể hiện các nam châm đã được chèn vào

B.2.2.10  Lắp ráp các đầu bảo vệ nam châm.

...

...

...

CHÚ DẪN:

1 Khe

Hình B.4 - Khắc khối tham chiếu kiểu 2

B.2.3  Kiểm tra xác nhận

B.2.3.1  Dùng đồng hồ đo cường độ trường tiếp tuyến, đo trường thẳng góc với khuyết tật nhân tạo tại các vạch chia độ + 4 và - 4.

B.2.3.2  Tiêu chí chấp nhận

Giá trị của trường tại vạch chia độ - 4: - (100 ± 10) A/m.

Giá trị của trường tại vạch chia độ +4: + (100 ±10) A/m.

...

...

...

B.2.3.3  Nhận dạng

Mỗi khối tham chiếu kiểu 2 được nhận dạng bằng một số seri duy nhất.

Một chứng nhận khẳng định sự phù hợp của khối tham chiếu theo TCVN 4396-2 (ISO 9934-2) được cấp kèm theo khối này.

Phụ lục C

(Quy định)

Thử ăn mòn của thép

C.1  Nguyên lý

Các tính chất ăn mòn của phương tiện phát hiện phải được xác định bằng kiểm tra bằng mắt các vết ăn mòn để lại trên tờ giấy lọc do các hạt đã tẩm vào trước đây với chất lỏng dùng để kiểm tra trong các điều kiện quy định.

...

...

...

Nếu có thỏa thuận giữa các bên, các hạt cụ thể có thể được người dùng cấp cho nhà sản xuất để sử dụng trong thử ăn mòn các sản phẩm thử hạt từ.

Nếu những điều trên không sẵn có, hoặc trong trường hợp có tranh cãi, phải sử dụng các hạt được định trong C.3.

C.2  Dụng cụ

C.2.1  Đĩa petri làm bằng thủy tinh, có đường kính ngoài 100 mm.

C.2.2  Ống pipet thang chia ml.

C.2.3  Giấy lọc tròn, f 90 mm với vòng tròn đường kính 40 mm được vạch bằng mực không xóa được.

C.2.4  Dao trộn bằng thép không rỉ, sàng mắt lưới cỡ 5 (5 mesh) phù hợp với TCVN 4828-1 (ISO 2591-1).

C.2.5  Cân, chính xác tới 0,1 g.

C.3  Thuốc thử và vật liệu

...

...

...

C.3.2  Xylen.

C.3.3  Hạt thép mác 2C40 (theo EN 10083-2), thường là 2,5 mm x 2,5 mm.

C.3.4  Hạt gang thông dụng graphit lớp mỏng (S > 0,18 %, P < 0,12 %) được gia công khô xấp xỉ 2,5 mm x 2,5 mm.

Các hạt phải được làm sạch mỡ cẩn thận bằng xylen trong thiết bị thích hợp.

C.3.5  Nước cứng

C.3.6  Các dung dịch dự trữ khác nhau phải được chuẩn bị.

a) Dung dịch A: hòa tan 40 g CaCl₂•6H₂O trong nước cất và hoàn thành đủ 1 I.

b) Dung dịch B: hòa tan 44 g MgSO₄•7H₂O trong nước cất và hoàn thành đủ 1 l.

C.3.7  Từ các dung dịch dự trữ này, chuẩn bị ba dung dịch được pha loãng như sau:

...

...

...

b) ds2:10,7 ml dung dịch A +1,7 ml dung dịch B trong 1 l nước cất;

c) ds3:19 ml dung dịch A + 3 ml dung dịch B trong 1 l nước cất.

C.4  Quy trình thử

C.4.1  Chuẩn bị dung dịch (100 ml)

Đưa vào lần lượt 3 bình chia vạch 100 ml một phần thử như nhau của sản phẩm cần kiểm tra. Pha loãng mỗi phần thử tới chỗ đánh dấu bằng nước có độ cứng khác nhau (các dung dịch ds1, ds2 và ds3 như đã chuẩn bị ở C.3.7). Tiến hành một cách tương tự cho hai nồng độ khác.

C.4.2  Chuẩn bị hạt và giấy lọc

Các hạt gang và thép đã tẩy sạch dầu mỡ trước tiên phải được kiểm tra bằng mắt về các lắng cặn rỉ.

Chuẩn bị một tập giấy lọc có các vòng tròn đồng tâm f 40 mm được ghi bằng bút chì dầu.

Yêu cầu thử mỗi sản phẩm thử hạt từ như sau:

...

...

...

- 9 giấy lọc để thử với các hạt gang.

Sàng các hạt để loại bỏ các hạt có kích thước nhỏ hơn bình thường và các vết bụi.

Đặt các giấy lọc đã chuẩn bị vào đĩa Petri. Phân bố 2 g ± 0,1 g hạt trên vùng được khoanh tròn của mỗi giấy lọc.

C.4.3  Thử ăn mòn

Làm ướt các hạt trong từng đĩa bằng cách dùng 2 ml dung dịch liên quan cho mỗi lần dùng.

Lặp lại cùng một thao tác cho từng dung dịch với các hạt thép và gang.

Kiểm tra để không có bọt khi dưới giấy lọc đặt trên đĩa Petri.

Để đĩa ở nhiệt độ phòng (23 ± 1) °C trong 2 h ± 10 min, tại địa điểm được bảo vệ khỏi gió và ánh nắng mặt trời.

Hết thời gian trên lấy hạt ra bằng cách dùng tay lật ngược giấy lọc.

...

...

...

Nhúng hai lần trong axeton rồi để khô ở nhiệt độ phòng.

C.5  Diễn giải kết quả

Các dấu hiệu ăn mòn còn lại trên giấy lọc sau khi rửa và phơi khô phải được diễn giải ngay lập tức bằng kiểm tra bằng mắt không dùng dụng cụ quang học. Hình C.1 là để cho dễ đọc. Có thể dùng một lưới bằng giấy trong suốt (1 mm²) để trợ giúp việc đánh giá.

Hình C.1 - Đánh giá dấu hiệu ăn mòn

Bảng C.1 - Chia cấp các vết ăn mòn trên giấy lọc

Cấp

Ăn mòn

Mô tả bề mặt

...

...

...

Không vết

Không vết

1

Có vết

Tối đa có ba vết đường kính bé hơn 1 mm

2

Thấp

Ít hơn 1 % bề mặt

3

...

...

...

Nhiều hơn 1 % và ít hơn 5 % bề mặt

4

Cao

Nhiều hơn 5 % bề mặt

C.6  Trình bày kết quả

Trong trường hợp không chắc chắn về cấp, chỉ định dùng cấp được đánh số cao hơn.

Các kết quả phải được ghi kèm theo:

- Sự nhận biết mẫu thử;

- Nồng độ sản phẩm và độ cứng của nước;

...

...

...

- Ngày.

C.7  Độ không đảm bảo

Khả năng có thể áp dụng của các kết quả thử phải được đánh giá theo các phép thử sau;

- Độ lặp lại

Hai phép thử được thực hiện bởi cùng một người trong cùng một điều kiện được coi là chấp nhận được và có hiệu lực khi bốn giá trị của hai cặp phép đo không khác nhau nhiều hơn một đơn vị thang đo.

- Độ tái lặp và độ chụm

Hai phép thử được thực hiện trong hai phòng thí nghiệm khác nhau dưới các điều kiện tương tự có thể tái lặp được được coi là chấp nhận được và có hiệu lực khi các số đọc của cùng phép đo không khác nhau nhiều hơn một đơn vị thang đo.

Thư mục tài liệu tham khảo

...

...

...

[2] BS 3406-5, Methods for determination of particle size distribution - Recommendations for electrical sensing zone method (Phương pháp xác định sự phân bố kích thước hạt - Các khuyến nghị đối với phương pháp vùng cảm biến điện)

[3] EN 12157, Rotodynamic pumps - Coolant pumps units for machine tools - Nominal flow rate, dimensions (Bơm rôto động lực học - Cụm bơm chất làm mát cho máy công cụ - Lưu lượng danh nghĩa, các kích thước)

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4396-2:2018 (ISO 9934-2:2015) về Thử không phá hủy - Thử hạt từ - Phần 2: Phương tiện phát hiện