5.2. Răng cưa 90^o - Sai lệch tích lũy cho phép của bước răng

Sai lệch cho phép của bước răng trên chiều dài đo và số răng đối với hai loại răng cưa 1/16”x 90^o và 3/32”x 90^o được cho trong Bảng 2.

Bảng 2 - Sai lệch cho phép đối với răng cưa 90^o

Sai lệch cho phép

Ký hiệu

1/16” x 90^o

3/32” x 90^o

Chiều dài đo

Số răng

...

...

...

Số răng

± 0,008

± 0,012

± 0,016

± 0,020

± 0,024

± 0,028

25,4

50,8

...

...

...

101,6

127

152,4

16

32

48

64

80

96

...

...

...

50,006

76,2

102,394

126,206

152,4

11

21

32

43

...

...

...

64

5.3. Răng cưa 60^o - Kích thước

Các kích thước lắp lẫn được cho trên Hình 2 và Bảng 3.

^a Bất kỳ profin nào nằm trong vùng gạch chéo đều chấp nhận được.

Hình 2 - Răng cưa 60^o

Bảng 3- Kích thước của răng cưa 60^o

Ký hiệu

p

...

...

...

r₁

r₂
min.

Kích thước kiểm

c
max.

d₁^a

e

a
min.

b
max.

1,5 x 60^o

...

...

...

0,65

0,12 to 0,2

0,24

0,24

0,435

0,502

0,866

0,65

3 x 60^o

...

...

...

1,299

0,22 to 0,5

0,42

0,42

0,780

0,901

1,732

1,299

^a Đường kính kim đo chỉ để tham khảo. Nếu sử dụng kim đo có đường kính không theo tiêu chuẩn, nhà sản xuất phải tính toán lại các kích thước hình học phù hợp với tiêu chuẩn này.

...

...

...

Sai lệch cho phép của bước răng trên chiều dài đo và số răng đối với hai loại răng cưa 1,5 x 60^o và 3 x 60^o được cho trên Bảng 4.

Bảng 4 - Sai lệch cho phép đối với răng cưa 60^o

Sai lệch cho phép

Ký hiệu

1,5 x 60^o

3 x 60^o

Chiều dài đo

Số răng

Chiều dài đo

...

...

...

± 0,008

± 0,013

± 0,018

± 0,023

± 0,028

30

60

90

120

...

...

...

20

40

60

80

100

30

60

90

120

...

...

...

10

20

30

40

50

5.5. Đai ốc chấu cặp - Kích thước

Các kích thước lắp lẫn của đai ốc chấu cặp tương ứng với đường kính danh nghĩa và răng chấu cặp cho trên Hình 3 và Bảng 5.

Hình 3 - Đai ốc chấu cặp

...

...

...

Đường kính danh nghĩa của mâm cặp d_nom

100

125

160

200

250

315

400

500

...

...

...

800

Đai ốc chấu cặp

d₂

10

12

14

17

21

21

...

...

...

25,,

25,5

25,5

t₂

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

...

...

...

3,5

3,5

3,5

3,5

t₁

4,5

4,5

4,5

4,5

...

...

...

4,5

5,5

5,5

5,5

5,5

d₃^a

M6

M8

M10

...

...

...

M16

M16

M20

M20

M20

M20

Ký hiệu răng

1/16” x 90^o

1,5 x 60^o

...

...

...

3 x 60^o

^a Dung sai ren, 6H (xem TCVN 4683-3)

6. Kiểm hình học

6.1. Trục kiểm

Trục kiểm phải được chế tạo từ thép đặc và được tôi cứng để không bị phá hỏng bề mặt do lực kẹp của chấu mâm cặp. Đường kính của trục kiểm phải xấp xỉ bằng 20 % đường kính danh nghĩa của mâm cặp hoặc theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất. Độ chính xác của trục kiểm phải theo A.3 trong TCVN 7011-1:2007 đối với trục kiểm có đường kính tương tự.

Hình 4 - Dung sai của chấu kiểm

6.2. Độ chính xác của trục chính và mâm hoa mai

Để kiểm hình học cho mâm cặp kể cả khi mâm cặp quay, mâm cặp phải được lắp trực tiếp trên trục chính hoặc trục phụ. Độ đảo hướng kính trên đường kính ngoài của trục chính hay mâm hoa mai và độ đảo chiều trục tại bất kỳ điểm nào trên mặt mút của mâm hoa mai phải được kiểm tra như trong phép kiểm G 01và G 02.

...

...

...

Phép kiểm G 1 và G 2 chỉ liên quan đến độ chính xác của thân mâm cặp. Nên thực hiện các phép kiểm này khi không có lực cặp.

6.4. Kiểm với chấu cặp kiểm trên (chấu cặp cứng)

Kiểm hình học của chấu phải tiến hành với chấu kiểm có đầu phẳng được gia công tách rời khỏi mâm cặp, có độ cứng bề mặt (60 HRC đến 62 HRC) để không bị biến dạng dư bởi lực kẹp.

Lực kẹp phải bằng 67 % (2/3) lực kẹp lớn nhất của mâm cặp.

Kích thước cho vận hành của bộ chấu thử (kiểm) phải trong khoảng 0,005 mm (xem Hình 4).

6.5. Kiểm với chấu trên được gia công

Phép kiểm G 5 và G 6 tiến hành khi lắp chấu trên thành cặp với chấu dưới có đánh dấu tất cả được lắp trên mâm cặp. Cả bề mặt cặp và mặt hướng tâm của chấu trên phải theo các điều kiện cặp.

Lực cặp đối với chấu trên trong phép kiểm G 5 và G 6 phải bằng 67 % (2/3) lực cặp lớn nhất của mâm cặp.

Phép kiểm này chỉ rõ độ chính xác lớn nhất có thể của cơ cấu đôi chấu trên và chấu dưới. Trong trường hợp thay thế giữa chấu trên và chấu dưới sẽ làm giảm độ chính xác cặp của mâm cặp (phép kiểm G 3 không thể hiên đầy đủ).

...

...

...

6.6. Kiểm khi không cần trục chính

Phép kiểm G 7 và G 8 không yêu cầu sử dụng trục chính nêu trong 6.2.

Đối tượng

G 01

Kiểm tra độ đảo hướng kính của đầu trục chính và mâm hoa mai.

Sơ đồ

Dung sai

0,005

...

...

...

Sai lệch phép đo

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007                                5.6.1.1.4 và 5.6.1.2.2

Đối với đầu trục chính côn, mũi kim của đồng hồ so phải đặt vuông góc với bề mặt kiểm.

...

...

...

Đối tượng

G 02

Kiểm tra độ đảo mặt mút của đầu trục chính hoặc mâm hoa mai.

Sơ đồ

Dung sai

0,005

...

...

...

Sai lệch phép đo

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007                                5.6.3

...

...

...

Đối tượng

G 1

Kiểm tra độ đảo hướng kính của đường kính ngoài.

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

...

...

...

200 < d_nom ≤ 315

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

Sai lệch phép đo

...

...

...

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

CHÚ THÍCH Hai phép đo có thể tiến hành:

a) với mâm cặp lắp trên trục chính hoặc

b) đo trên máy đo.

Kết quả của hai phép đo có thể khác nhau tùy thuộc dung sai của đầu trục chính và thân mâm cặp.

...

...

...

Đối tượng

G 2

Kiểm tra độ đảo mặt đầu của mặt mút mâm cặp.

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

125 < d_nom ≤ 200

...

...

...

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

Sai lệch phép đo

Đối với d_nom = ….

...

...

...

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

Đồng hồ so phải được đặt tại vị trí có đường kính lớn nhất có thể.

CHÚ THÍCH Hai phép đo có thể tiến hành:

a) với mâm cặp lắp trên trục chính hoặc

b) đo trên máy đo.

Kết quả của hai phép đo có thể khác nhau tùy thuộc dung sai của đầu trục chính và thân mâm cặp.

...

...

...

Đối tượng

G 3

Kiểm tra độ đảo hướng kính của trục kiểm được kẹp bằng chấu kiểm (gần chấu cặp).

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

125 < d_nom ≤ 200

...

...

...

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

Sai lệch phép đo

Đối với d_nom = ….

...

...

...

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

Để đảm bảo độ ổn định tối đa của chấu kẹp trên trục kiểm, phải có trục đỡ sau mâm cặp, khi cần có thể dùng tấm đỡ đặt trên nền.

Phép thử này được thực hiện với khả năng lắp lẫn của chấu thử như được mô tả ở trên. Kết quả nhận được của phép thử này chỉ biểu diễn độ chính xác hình học của bộ mâm cặp bao gồm chấu cặp dưới.

Sự tuân thủ dung sai như đã quy định cho phép thử này sẽ đảm bảo tính lắp lẫn của chấu cặp trên. Độ chính xác lực kẹp thực của mâm cặp có thể được xác định bằng cách sử dụng bộ chấu cặp xoay hoặc quay trên mâm cặp.

Đối tượng

...

...

...

Kiểm tra khoảng cách đều giữa các mặt đỉnh của chấu trên (đo với chấu kiểm).

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

125 < d_nom ≤ 200

200 < d_nom ≤ 315

315 < d_nom ≤ 500

...

...

...

0,03

0,04

0,06

0,08

0,10

Sai lệch phép đo

Đối với d_nom = ….

Dụng cụ đo

...

...

...

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

Để đảm bảo độ ổn định tối đa của chấu kẹp trên trục kiểm, phải có trục đỡ sau mâm cặp, khi cần có thể dùng tấm đỡ đặt trên nền.

Đồng hồ so phải đặt tại vị trí có đường kính nhỏ nhất có thể.

Đối tượng

G 5

Kiểm tra độ đảo hướng kính của trục kiểm được kẹp bằng các chấu trên được gia công (gần chấu cặp).

Sơ đồ

...

...

...

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

125 < d_nom ≤ 200

200 < d_nom ≤ 315

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,03

0,04

...

...

...

0,06

0,08

Sai lệch phép đo

Đối với d_nom = ….

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

...

...

...

Xem 6.5.

Đối tượng

G 6

Kiểm tra độ đảo hướng kính của trục kiểm được kẹp bằng các chấu trên được gia công (gần chấu cặp).

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

...

...

...

125 < d_nom ≤ 200

200 < d_nom ≤ 315

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,03

0,04

0,05

0,06

0,08

...

...

...

Đối với d_nom = ….

Dụng cụ đo

Đồng hồ so

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

Phép thử G6 phải được lặp lại không ít hơn ba lần để kiểm tính lặp lại của kết quả kiểm; mỗi sai lệch đo được phải nằm trong phạm vi các số chỉ thị quy định của đồng hồ so.

Xem 6.5.

...

...

...

G 7

Kiểm tra độ đảo hướng kính của răng cưa chấu dưới.

Sơ đồ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

d_nom ≤ 125

125 < d_nom ≤ 200

...

...

...

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

Đường kính đồng hồ so nên dùng

d₁

...

...

...

 a

1,1

1,65

0,866

1,732

1,587 5 (1/16”)

2,381 3 (3/32”)

1,5

3

...

...

...

90^o

60^o

60^o

Dụng cụ đo

Đồng hồ so trụ hoặc thiết bị đo phù hợp.

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

Tải đặt trước lên mâm cặp bằng 2/3 lực kẹp lớn nhất. Đĩa phụ được kẹp giữa các mặt mút trong của chấu cặp dưới.

Vị trí của kim đo đồng hồ so phải đặt tại đường kính nhỏ nhất của răng.

...

...

...

Đối tượng

G 8

Kiểm tra khoảng cách đều giữa các mặt đỉnh của các chấu dưới và các mặt sau của mâm cặp.

Sơ đồ

a Đĩa phụ

Đường kính danh nghĩa mâm cặp
d_nom

Dung sai x (cả vòng quay)

...

...

...

125 < d_nom ≤ 200

200 < d_nom ≤ 315

315 < d_nom ≤ 500

500 < d_nom ≤ 800

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

...

...

...

d₁

p

 a

1,1

1,65

0,866

1,732

1,587 5 (1/16”)

2,381 3 (3/32”)

...

...

...

3

90^o

90^o

60^o

60^o

Dụng cụ đo

Đồng hồ so trụ hoặc thiết bị đo phù hợp.

Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007

...

...

...

Vị trí của kim đo đồng hồ so phải đặt tại đường kính nhỏ nhất của răng.

Các phép kiểm G4 và G8 có thể thay thế cho nhau.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4279-3:2008 (ISO 3442-3:2007) về Máy công cụ - Kích thước và kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp - Phần 3: Mâm cặp vận hành bằng máy có khía răng cưa