2. Chiều dài vặn ren

Chiều dài vặn ren của mối ghép ren ở chế độ lắp ghép có độ dôi phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 2

Bảng 2

Vật liệu chi tiết có ren trong

Chiều dài vặn ren

Thép hợp kim ti tan và hợp kim bền cao

Từ 1d đến 1,25d

Gang

Từ 1,25d đến 1,5d

...

...

...

Từ 1,5d đến 2d

Cho phép sử dụng những chiều dài vặn ren khác. Trong những trường hợp đó việc áp dụng lắp ghép theo tiêu chuẩn này phải được kiểm tra thêm.

3. Sai lệch cơ bản và dung sai

3.1. Phân bố miền dung sai của ren ngoài và ren trong phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1.

Sai lệch được tính từ prôfin danh nghĩa của ren (đường đậm  trên Hình 1) theo phương vuông góc với đường trục ren.

es – Sai lệch trên của đường kính ren ngoài;

Es – sai lệch trên của đường kính ren trong;

ei – Sai lệch dưới của đường kính ren ngoài;

...

...

...

T_{chỉ số} - Dung sai đường kính ren: “chỉ số” - thay cho kí hiệu đường kính đã cho.

Hình 1

3.2. Sai lệch cơ bản và cấp chính xác của ren phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 3.

Bảng 3

Dạng ren

Đường kính

Sai lệch cơ bản khi bước ren P

mm

Cấp chính xác

...

...

...

Lớn hơn 1,25

Ren ngoài

Ngoài d

e

c

6

Trung bình d2

n, p, r

2; 3

...

...

...

Ngoài D

H

-

Trung bình D2

H

2

Trong D1

D

C

...

...

...

3.3. Trị số các sai lệch cơ bản của đường kính ngoài d và đường kính trung bình của d₂ của ren ngoài và của đường kính trong D₁ của ren trong phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 4.

Bảng 4

Bước ren P

mm

Ren ngoài

Ren trong

đường kính ren

d

d₂

...

...

...

Sai lệch cơ bản µm

es

ei

EI

c

e

N

p

r

...

...

...

D

0,8

-

Theo TCVN 1917:1986

+34

+48

+71

-

+90

...

...

...

-

+38

+53

+80

-

+90

1,25

-

+42

...

...

...

+85

-

+95

1,5

-140

-

+45

+63

+95

...

...

...

-

1,75

-145

-

+50

+67

+100

+145

-

...

...

...

-150

-

+53

+75

+112

+150

-

2,5

-160

...

...

...

+63

+85

+125

+160

-

3

-170

-

+71

...

...

...

+140

+170

-

3.4. Sai lệch cơ bản của đường kính ngoài D₁ và đường kính trung bình cơ bản D₂ của ren trong theo TCVN 1917 : 1986.

3.5. Sai lệch trên của đường kính trong d₁ của ren ngoài bằng sai lệch trên của đường kính trung bình d₂ của ren ngoài.

3.6. Sai lệch trên của đường kính đáy rãnh d₃ của ren ngoài bằng sai lệch trên của đường kính trung bình d= của ren ngoài.

Sai lệch dưới của đường kính d₃ được xác định bằng sai lệch cơ bản của đường kính trung bình d₂.

3.7. Tỉ số dung sai đường kính ngoài T_d của ren ngoài và đường kính trong T_D của ren trong – theo TCVN 1917 : 1986.

3.8. Trị số dung sai đường kính trung bình T_d2 của ren ngoài và T_D2 của ren trong phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 5.

...

...

...

Đường kính danh nghĩa của ren d

mm

Bước ren p

mm

Cấp chính xác

2

3

2

Dung sai, µm

...

...

...

TD2

Lớn hơn 2,8 đến 5,6

0,8

38

Theo TCVN 1917:1986

50

Lớn hơn 5,6 đến 11,2

1

45

...

...

...

1,25

48

63

1,5

53

71

Lớn hơn 11,2 đến 22,4

1,25

53

...

...

...

1,5

56

75

1,75

60

80

2,0

63

85

...

...

...

67

90

Lớn hơn 22,4 đến 45

2

67

90

3

80

106

...

...

...

Dung sai đường kính trung bình của ren ở những chi tiết không phân loại theo nhóm là dung sai tổng.

3.9. Dung sai góc nghiêng mặt cạnh ren T_α/2 phải được phân bố đối xứng ( ± T_α/2) đối với góc danh nghĩa. Giá trị của 0,5T_α/2 được cho trong Bảng 6.

Dung sai T_p của bước ren phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 6. Sai lệch thực tế của bước ren phải mang dấu - hoặc dấu +.

Bảng 6

Bước ren P, mm

T_p, µm

0,5T_α/2

0,8

1

...

...

...

12

50’

1,5

1,75

16

45’

2

2,5

20

...

...

...

3

24

35’

3.10. Dung sai hình dạng của ren ngoài và ren trong là: 0,25T_d2 hoặc là 0,25T_D2

Sai lệch hình dạng được xác định bằng hiệu giữa các đường kính trung bình thực tế lớn nhất và nhỏ nhất của ren trên chiều dài vặn ren. Không cho phép có độ côn ngược.

CHÚ THÍCH: dung sai theo các điều 3.9 và 3.10 không bắt buộc phải kiểm tra khi nghiệm thu sản phẩm nếu không được quy định trước

4. Prôfin rãnh ren

4.1. Prôfin rãnh ren ngoài phải được làm lượn tròn. đối với ren có bước P ≤ 1mm, cho phép làm rãnh ren có dạng phẳng

4.2. Rãnh ren ngoài có dạng lượn tròn và dạng phẳng phải phù hợp với TCVN 1917 : 1986.

...

...

...

5.1. Miền dung sai ren và sự kết hợp của chúng trong lắp ghép có độ dôi phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 7.

Ví dụ: về phân bố miền dung sai của đường kính trung bình đối với ren M14x1,5 được nêu trên Hình 2.

5.2. Kí hiệu miền dung sai và lắp ghép theo TCVN 1917 : 1986.

Con số phụ trong ngoặc chỉ nhóm được phân loại. Miền dung sai của đường kính ngoài ren không được chỉ dẫn trong ký hiệu.

Ví dụ: M12 – 2H5C(2)/3P(2).

Bảng 7

Vật liệu chi tiết có ren trong

Miền dung sai

Lắp ghép

...

...

...

Ren ngoài

Ren trong

Khi bước ren P, mm

Khi bước ren P, mm

đến 1,25

Lớn hơn 1,25

đến 1,25

Lớn hơn 1,25

Gang và hợp kim nhôm

...

...

...

2H5D

2H5C

-

Gang, hợp kim nhôm và hợp kim manhê

3p(2)

2H5D(2)

2H5C(2)

...

...

...

Phânloại thành 2 nhóm

Thép hợp kim titan và hợp kim bền cao

3n(3)

2H4D(3)

2H4C(3)

Phân loại thành 3 nhóm

...

...

...

Mối ghép ren cần được lắp bởi những chi tiết có ren thuộc nhóm cùng ký hiệu. Ví dụ theo sơ đồ trên Hình 3

I, II, III - chỉ số của nhóm được phân loại

Hình 2

T_d2- miền dung sai đường kính trung bình của ren ngoài

T_D2- miền dung sai đường kính trung bình của ren trong.

T_d2(I), T_d2(II), T_d2(III), các miền dung sai đường kính trung bình của nhóm ren ngoài.

T_D2(I), T_D2(II), T_D2(III), các miền dung sai đường kính trung bình của nhóm ren trong.

...

...

...

Hình 3

5.5. Cho phép áp dụng các lắp ghép được tạo nên bởi các miền dung sai 3p và 3n của ren ngoài không được phân nhóm khi kết hợp với các miền dung sai 2H5D và 2H5C của ren trong theo tiêu chuẩn này, miền dung sai 3H6H theo TCVN 2249 : 1993 và miền dung sai của ren trong theo TCVN 1917 : 1986.

Những lắp ghép nêu trên thuộc lắp ghép trung gian, việc áp dụng những lắp ghép này đòi hỏi có kiểm tra thêm và trong những trường hợp cần thiết cần có những yếu tố xiết phụ.

Đối với ren trong ở những lắp ghép trong đó, cho phép quy định miền dung sai tạo nên khi kết hợp miền dung sai của đường kính trung bình theo TCVN 2249 : 1993 với miền dung sai của đường kính trong 5D (khi p đến 1,25 mm) hoặc 5C (khi p lớn hơn 1,25 mm) theo tiêu chuẩn này, ví dụ: 3H5D, 3H5C, 5H5D, 5H5C.

6. Sai lệch giới hạn

6.1. Sai lệch giới hạn của  đường kính ren ngoài và ren trong phải phù hợp với chỉ dẫn trong các Bảng 8 đến Bảng 10.

6.2. Sai lệch giới hạn của đường kính ren theo tiêu chuẩn này áp dụng cho các kích thước chi tiết trước khi có lớp phủ bảo vệ.

Sau khi có lớp phủ bảo vệ, đường kính trung bình của ren ngoài không được lớn hơn. d₂ + es + 0,024 mm, còn đường kính trung bình của ren trong không được nhỏ hơn kích thước danh nghĩa D₂.

Đối với ren của những chi tiết không được phân nhóm, những yêu cầu nêu trên được áp dụng cho đường kính trung bình quy đổi.

...

...

...

Bảng 8

đường kính danh nghĩa của ren d

mm

Bước ren P

mm

Ren ngoài

Ren trong

Đường kính ren

d

...

...

...

D

D₂

D₁

Sai lệch giới hạn, µm, đối với các lắp ghép, ,

es

ei

es

ei

EI

...

...

...

EI

ES

EI

Lớn hơn 2,8 đến 5,6

0,8

-60

-210

+109

+71

...

...

...

+50

0

+250

+90

Lớn hơn 5,6 đến 11,2

1

-60

-240

+125

...

...

...

0

+60

0

+280

+90

1,25

-63

-275

+138

...

...

...

0

+63

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+148

...

...

...

0

+71

0

+376

+140

Lớn hơn 11,2 đến 22,4

1,25

-63

-275

...

...

...

+85

0

+71

0

+307

+95

1,5

-140

-376

...

...

...

+95

0

+75

0

+376

+140

1,75

-145

-410

...

...

...

+100

0

+80

0

+410

+145

2

-150

-430

...

...

...

+112

0

+85

0

+450

+150

2,5

-160

-495

...

...

...

+125

0

+90

0

+515

+160

Lớn hơn 22,4 đến 45

2

-150

...

...

...

+179

+112

0

+90

0

+450

+150

3

-170

...

...

...

+220

+140

0

+106

0

+570

+170

Bảng 9

Đường kính danh nghĩa của ren d mm

...

...

...

Ren ngoài

Ren trong

đường kính ren

d

d₂

D

D₂

D₁

Sai lệch giới hạn, µm, đối với các lắp ghép ,

...

...

...

es

ei

es

Giới hạn của các nhóm II và I

ei

EI

ES

Giới hạn của các nhóm II và I

...

...

...

ES

EI

Lớn hơn 2,8 đến 5,6

0,8

-60

-210

+96

+72

+40

...

...

...

+50

+25

0

+250

+90

Lớn hơn 5,6 đến 11,2

1

-60

-240

...

...

...

+81

+53

0

+60

+30

0

+280

+90

1,25

...

...

...

-275

+116

+86

+56

0

+63

+31

0

+307

...

...

...

1,5

-140

-376

+130

+96

+63

0

+71

+32

...

...

...

+376

+140

Lớn hơn 11,2 đến 22,4

1,25

-63

-275

+123

+89

+56

...

...

...

+71

+35

0

+307

+95

1,5

-140

-376

+134

...

...

...

+63

0

+75

+37

0

+376

+140

1,75

-145

...

...

...

+142

+104

+67

0

+80

+40

0

+410

+145

...

...

...

-150

-430

+155

+115

+75

0

+85

+42

0

...

...

...

+150

2,5

-160

-495

+170

+127

+85

0

+90

...

...

...

0

+515

+160

Lớn hơn 22,4 đến 45

2

-150

-430

+160

+117

...

...

...

0

+90

+45

0

+450

+150

3

-170

-545

...

...

...

+145

+95

0

+106

+53

0

+570

+170

Bảng 10

...

...

...

mm

Bước ren P

mm

Ren ngoài

Ren trong

đường kính ren

d

d₂

D

...

...

...

D₁

Sai lệch giới hạn, µm, đối với các lắp ,

es

ei

es

Giới hạn của các nhóm

ei

...

...

...

ES

Giới hạn của các nhóm

EI

ES

EI

III và II

II và I

III và II

II và I

...

...

...

0,8

-60

-210

+82

+66

+50

+34

0

+50

...

...

...

+16

0

+215

+90

Lớn hơn 5,6 đến 11,2

1

-60

-240

+94

...

...

...

+56

+38

0

+60

+40

+20

0

+240

+90

...

...

...

-63

-275

+102

+82

+62

+42

0

+63

+42

...

...

...

0

+265

+95

1,5

-140

-376

+112

+89

+67

...

...

...

0

+71

+47

+23

0

+330

+140

Lớn hơn 11,2 đến 22,4

1,25

...

...

...

-275

+109

+86

+64

+42

0

+71

+47

+23

...

...

...

+265

+95

1,5

-140

-376

+116

+92

+68

+45

...

...

...

+75

+50

+25

0

+336

+140

1,75

-145

-410

...

...

...

+100

+75

+50

0

+80

+54

+27

0

+357

...

...

...

2

-150

-430

+133

+106

+79

+53

0

+85

...

...

...

+28

0

+386

+150

2,5

-160

-495

+148

+119

...

...

...

+63

0

+90

+60

+30

0

+440

+160

Lớn hơn 22,4 đến 45

...

...

...

-150

-430

+138

+109

+81

+63

0

+90

+60

...

...

...

0

+386

+150

3

-170

-545

+171

+137

+104

...

...

...

0

+106

+70

+35

0

+485

+170

PHỤ LỤC

...

...

...

Trị số các sai lệch cơ bản được tính toán theo những công thức sau: đối với đường kính ngoài ren ngoài.

es_c = -(125+11P) khi P= 1,5 ÷ 2 mm (1)

Giá trị es_c khi P = 2,5 mm và P = 3 mm được quy định theo kinh nghiệm đối với đường kính trung bình ren ngoài

ei_n = +(22+16P) (2)

ei_p = +(30+22P) (3)

ei_r = +(45+33P) (4)

Đối với đường kính trong ren trong

EI_D = +(80+11P) (5)

EI_C = +(125+11P) khi P = 1,5 ÷ 2 mm (6)

...

...

...

Trong các công thức 1 ÷ 6 tính bằng mm es, ei và EI tính bằng µm

Trị số các sai lệch cơ bản được tính theo công thức 1 ÷ 6 được làm tròn với các số ưu tiên thuộc dãy R40 theo TCVN 124 : 1988.

Trị số dung sai đường kính trung bình ren ngoài và ren trong được tính theo công thức sau:

T_d2(2) = 0,4.T_d2(6) = 36.P^0,4d^0,1 (7)

T_D2(2) = 0,53.T_D2(6) = 48.P^0,4d^0,1 (8)

Trong đó:

d – giá trị biên trung bình nhân của dải đường kính danh nghĩa của ren theo TCVN 1917 : 1988, tính bằng mm, với P, mm; T,µm

Sau ký hiệu dung sai đường kính ren, cấp chính xác ren được chỉ dẫn trong ngoặc.

trị số dung sai được tính  theo công thức (7) và (8) được làm tròn tới các số ưu tiên trong hệ thống dung sai của ren hệ mét theo TCVN 1917 : 1986.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2250:1993 về Ren hệ mét – Lắp ghép có độ dôi