3 Thiết bị thử

Phép thử được tiến hành trên các máy ép có cấu tạo bất kỳ.

4 Lấy mẫu

4.1 Mẫu thử là những đoạn ống có chiều dài xác định.

4.2 Trước khi thử phải kiểm tra để loại bỏ những mẫu có thành bị thủng và bị khuyết tật.

5 Phương pháp thử

5.1 Thử bằng áp suất chất lỏng. Chất lỏng thử là nước. Nếu có sự thỏa thuận của các bên có liên quan, có thể sử dụng chất lỏng khác.

5.2 Áp suất thử và thời gian giữ ống dưới tác dụng của áp suất này được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm.

Khi không có quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm thì áp suất thử được xác định theo công thức sau:

...

...

...

Trong đó:

p - là áp suất thủy lực lớn nhất, tính bằng MPa;

a - là chiều dày nhỏ nhất của thành ống, tính bằng milimét;

_a - là ứng lực cho phép khi thử, được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm (tính bằng megapascan);

d - là đường kính trong của ống (tính bằng milimét);

5.3 Tiến hành thử

Ống được đổ đầy nước (hoặc một chất lỏng khác), hai đầu ống bịt chặt, cho chịu áp suất trong một thời gian đã được quy định. Sau đó tăng áp suất từ từ, đều đặn tới áp suất quy định, tránh gây ra va đập thủy lực.

Trong thời gian chịu áp suất thử, dùng búa có khối lượng khoảng 0,5 kg gõ nhẹ trên toàn bộ ống hoặc dọc theo các mối hàn.

5.4 Các ống được coi là đạt yêu cầu nếu trong quá trình thử không phát hiện ra chỗ rò, chảy, nứt, vỡ hoặc biến dạng dư (lồi ra).

...

...

...

Báo cáo thử nghiệm tối thiểu phải bao gồm các thông tin sau:

a) viện dẫn tiêu chuẩn này, TCVN 1832;

b) nhận dạng mẫu thử;

c) đường kính và chiều dày của mẫu thử;

d) chất lỏng (môi chất) thử;

e) áp suất thử;

f) thời gian giữ áp suất thử;

g) vị trí các mối hàn, nếu có;

h) kết quả thử.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1832:2008 về Vật liệu kim loại - Ống - Thử thủy lực