Bảng 2 - Quy trình thử nghiệm hệ sơn trên thép cacbon, thép mạ kẽm nhúng nóng hoặc thép có lớp kim loại phun phủ nhiệt đối với môi trường ăn mòn của nước và đất

Môi trường ăn mòn

Độ bền

ISO 2812-2
(Ngâm trong nước)

ISO 6270-1^a
(Ngưng tụ nước)

ISO 9227^a
(Phun muối trung tính)

h

h

h

...

...

...

Cao

3 000

1 400

Rất cao

4 000

2 160

-

Im2

...

...

...

3 000

1 400

Rất cao

4 000

-

2 160

Im3

Cao Rất cao

...

...

...

-

1 400

4 000

-

2 160

^a Chỉ có liên quan nếu hệ sơn được ngâm/chôn một phần hoặc tạm thời.

Thời gian ngừng thử nghiệm gián đoạn không được phép quá 72 h và tổng thời gian gián đoạn không vượt quá 10% tổng thời gian thử nghiệm. Tổng thời gian gián đoạn thử nghiệm sẽ không được coi là một phần của thời gian thử nghiệm đã thực hiện.

Các hệ sơn được thử nghiệm theo C5 cũng phù hợp với các môi trường ăn mòn và độ bền thấp hơn.

Để đánh giá các hệ sơn phù hợp với các mức độ ăn mòn khác nhau khi ngâm trong nước và chôn trong đất như được định nghĩa trong ISO 12944-2, Bảng 2, sử dụng các vật liệu sau:

...

...

...

Đối với Im2 và Im3: Dung dịch natri clorua 5% (khối lượng) trong nước (thay vì nước). Các tấm không có đường rạch phải được ngâm một phần trong môi trường thử nghiệm.

Nếu kết cấu Im3 được bảo vệ ca-tốt thì khuyến cáo thực hiện thêm thử nghiệm bóc tách ca-tốt.

6  Đánh giá hệ sơn

6.1.  Quy định chung

Các đánh giá cần thực hiện được đưa ra trong Bảng 3 và Bảng 4.

Đánh giá các tấm mẫu ngâm một phần sẽ được thực hiện trên khu vực ngâm và khu vực lộ khí.

Hai trong ba tấm thử nghiệm phải tuân thủ các yêu cầu quy định trong Điều 6.2 và Điều 6.3

6.2  Đánh giá trước khi thử nghiệm gia tốc nhân tạo

Thực hiện đánh giá trước khi thử nghiệm gia tốc theo các chỉ tiêu nêu trong Bảng 3.

...

...

...

Bảng 3 - Đánh giá trước khi thử nghiệm

Phương pháp đánh giá

Yêu cầu

Điều kiện

TCVN 2097 (ISO 2409), Phương pháp cắt ô (cross-cut)

Độ 0 đến 2

Chỉ thử nghiệm khi độ dày màng sơn khô của hệ sơn nhỏ hơn hoặc bằng 250 μm (giá trị đo không hiệu chỉnh, hiệu chuẩn trên bề mặt nhẵn)

ISO 4624, Phương pháp kéo bong (pull-of) A hoặc B

Giá trị lực kéo bong tối thiểu là 2,5 MPa cho mỗi phép đo.

...

...

...

Yêu cầu lực kéo bong phải được kiểm soát và tuyến tính như mô tả trong ISO 4624, ví dụ: bằng cách sử dụng thiết bị thử nghiệm thủy lực tự động.

Không được phép kiểm tra độ bám dính bằng phương pháp ép đẩy (Push-off).

Đảm bảo cắt xung quanh vòng tròn của đế (dolly) đến lớp thép cacbon.

Ít nhất ba đế (dolly) trên mỗi tấm thử được kéo bong.

6.3  Đánh giá sau khi thử nghiệm gia tốc nhân tạo trong thời gian quy định

Đánh giá sau khi thử nghiệm gia tốc trong thời gian quy định được đưa ra trong Bảng 4.

Bảng 4 - Đánh giá sau khi thử nghiệm

Phương pháp đánh giá

Yêu cầu

...

...

...

Điều kiện/Ghi chú

TCVN 12055-2 (ISO 4628-2), Đánh giá độ phồng rộp

0 (S0)

Tức thì

TCVN 12055-3 (ISO 4628-3),

Đánh giá độ gỉ

Ri 0

Tức thì

...

...

...

TCVN 12055-4 (ISO 4628-4), Đánh giá độ rạn nứt

0(S0)

Tức thì

TCVN 12055-5 (ISO 4628-5), Đánh giá độ bong tróc

0(S0)

Tức thì

A..2. Ăn mòn ở đường rạch sau khi thử mù muối

...

...

...

Lớn nhất là 1,5 mm bị ăn mòn từ đường rạch

Càng sớm càng tốt, nhưng trong vòng 8 h sau khi kết thúc thử nghiệm

Bất kỳ hệ sơn chống ăn mòn nào sử dụng để bảo vệ nền thép, đo độ ăn mòn ở vết rạch chỉ là sự ăn mòn của thép. Lớp mạ kẽm nhúng nóng hoặc lớp kim loại phun phủ nhiệt được coi là một phần của hệ bảo vệ chống ăn mòn, không phải là một phần của tấm nền.

Việc đánh giá mức độ ăn mòn xung quanh đường rạch được thực hiện theo ISO 4628-8 bằng cách sử dụng thiết bị đo có độ chính xác 0,1 mm. Các giá trị ăn mòn trung bình phải được báo cáo với độ chính xác 1,5 mm.

A.2. Ăn mòn ở đường rạch sau khi thử lão hóa chu kỳ/gia tốc thời tiết

Giá trị trung bình,

Lớn nhất là 3,0 mm bị ăn mòn từ đường rạch

Càng sớm càng tốt, trong vòng 8 h sau khi kết thúc thử nghiệm

Bất kỳ hệ sơn chống ăn mòn nào sử dụng để bảo vệ nền thép, đo độ ăn mòn ở vết rạch chỉ là sự ăn mòn của thép. Lớp mạ kẽm nhúng nóng hoặc lớp kim loại phun phủ nhiệt được coi là một phần của hệ bảo vệ chống ăn mòn, không phải là một phần của tấm nền.

...

...

...

TCVN 2097 (ISO 2409), Phương pháp cắt ô thử độ bám dính

Điểm 0 đến 2

Đánh giá sau 7 ngày trong không khí chuẩn xác định theo TCVN 5668 (ISO 3270)/ISO 4624

Chỉ thử nghiệm khi độ dày màng sơn khô của hệ sơn nhỏ hơn hoặc bằng 250 μm (giá trị đo không hiệu Chỉnh, hiệu chuẩn trên bề mặt nhẵn)

Phương pháp kéo bong thử độ bám dính

Giá trị lực kéo bong thấp nhất là 2,5 MPa với từng lần đo.

Tương ứng 0 % diện tích bị hỏng kết dính giữa thép/thép phủ kim loại với lớp phủ thứ nhất (trừ khi các giá trị kéo bong ít nhất là 5 MPa)

Sau 7 ngày ổn định trong không khí chuẩn xác định theo TCVN 5668 (ISO 3270)/ISO 4624

Yêu cầu lực kéo bong phải được kiểm soát và tuyến tính như mô tả trong ISO 4624, ví dụ: bằng cách sử dụng thiết bị thử nghiệm thủy lực tự động.

...

...

...

Đảm bảo cắt xung quanh vòng tròn của đế (dolly) đến lớp thép cacbon.

Ít nhất ba đế (dolly) trên mỗi tấm thử được kéo bong.

Bất kỳ khuyết tật nào xảy ra trong vòng 1 cm từ các cạnh của tẩm thử sẽ không được tính đến.

Lặp lại các thử nghiệm kéo bong trong trường hợp lượng lớn hỏng do keo dán, nếu các yêu cầu quy định không được đáp ứng.

7  Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm ít nhất là các thông tin sau:

(a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 12705-6 (ISO 12944-6)

(b) Cơ quan thử nghiệm (tên và địa chỉ);

(c) Ngày tháng tiến hành từng thí nghiệm;

...

...

...

(e) Các chi tiết cần thiết để nhận biết (xác định) hệ sơn bảo vệ (nhà sản xuất, tên hoặc số đối chứng của sản phẩm, số hiệu mẻ, số lớp phủ, chiều dày màng sơn khô cho mỗi lớp phủ);

(f) Mọi chi tiết cần thiết để nhận biết hệ sơn đối chứng;

(g) Thời gian và chế độ làm khô/đóng rắn và ổn định;

(h) Phân loại hệ sơn theo kết quả thử nghiệm thu được (loại môi trường ăn mòn và phân mức tuổi thọ, chẳng hạn như môi trường C5);

(i) Các thử nghiệm được tiến hành và thời gian tiến hành từng thử nghiệm;

(j) Các kết quả của từng tấm mẫu thử nghiệm;

(k) Các tài liệu hình ảnh tập trung chủ yếu vào các vết rạch (trước và sau khi thử nghiệm), hư hỏng của thử kéo bong (trên tấm thử và trên tám đế thiết bị đo-dolly);

(l) Độ dày lớp kẽm, nếu có thể;

(m) Độ dày của lớp kim loại phun phủ nhiệt, nếu có thể;

...

...

...

Báo cáo thử nghiệm phải nêu rõ rằng thiết bị và quy trình thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế, quốc gia có liên quan.

Báo cáo thử nghiệm sẽ được ký bởi người thực hiện và bởi người phụ trách phòng thí nghiệm hoặc bởi một đại diện được ủy quyền khác của phòng thí nghiệm.

Phụ lục A

(Quy định)

Đường rạch để thử nghiệm theo ISO 9227 và thử nghiệm chu kỳ lão hóa theo ISO 12944-9

A.1. Tạo đường rạch

Đường rạch (xem Hình A.1 và A.2) cần được tạo trên từng mẫu sao cho bảo đảm sự tiếp xúc đầy đủ với tất cả các thành phần của phép thử. Đường rạch phải được cắt bằng phương pháp cơ học (sử dụng khoan máy với mũi khoan cobalt/hoặc lưỡi dao cắt bẻ). Đường rạch phải có chiều dài 50 mm và bề rộng 2 mm, cách cạnh dài mẫu tối thiểu 12,5 mm và cạnh ngắn mẫu tối thiểu 25 mm. Đường rạch phải cắt hoàn toàn qua màng sơn và ăn vào nền thép carbon. Khi cắt cần để trong buồng theo phương nằm ngang. Với mẫu mạ nhúng kẽm và phun phủ kim loại, đường rạch cần cắt qua cả màng sơn và lớp phủ vào đến nền thép carbon. Đường rạch ăn vào nền thép carbon càng ít càng tốt

Kích thước đo bằng milimet

...

...

...

CHÚ THÍCH: 1- Lớp phủ; 2- Nền thép carbon

Hình A.1 - Mặt cắt ngang của đường rạch

Kích thước đo bằng milimet

Hình A.2 - Ví dụ minh họa mẫu thử thể hiện vị trí đường rạch

A.2 Đánh giá ăn mòn trên đường rạch

Sau khi loại bỏ phần lớp phủ bám hờ dọc đường rạch bằng biện pháp thích hợp, tiến hành đo độ rộng vết ăn mòn thép tại chín vị trí của đường rạch, một điểm ở giữa đường rạch và bốn điểm cách nhau 5 mm về hai phía của điểm giữa.

Tính mức độ ăn mòn M của đường rạch theo biểu thức M = (C - W)/2 với C là trung bình cộng độ rộng ăn mòn đo được tại chín điểm đo và W là độ rộng đường rạch ban đầu. Kết quả tính toán mức độ ăn mòn trung bình tại đường rạch cần được ghi nhận với độ chính xác 0,1 mm.

...

...

...

(Quy định)

Thử nghiệm lão hóa theo chu kỳ

Chu kỳ phơi mẫu sử dụng trong quy trình thử nghiệm này kéo dài trọn một tuần (168 h) bao gồm:

a) 72 h chiếu UV và ngưng tụ ẩm theo ISO 16474-3/TCVN 11608-3 với các điều kiện sau đây:

- Phương pháp A, chu kỳ 1 theo ISO 16474-3:2013/TCVN 11608-3, có các chu trình thay đổi luân phiên với 4 h chiếu đèn UVA-340 ở (60 ± 3) °C và 5 h ngưng tụ ẩm ở (50 ± 3) °C.

b) 72 h phun mù muối trung tính theo ISO 9227.

c) 24 h thử trong điều kiện nhiệt độ thấp ở (-20 ± 2) °C

Hãy bắt đầu chu trình thử bằng chiếu UV và kết thúc bằng thử ngưng tụ ẩm.

...

...

...

Khi khởi đầu phép thử ở nhiệt độ thấp, mẫu cần đạt nhiệt độ (-20 ± 2) °C trong vòng 30 min.

Độ dài thời gian thực hiện việc thử mẫu được xác định trong Bảng 1.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1]  ISO 4628-1, Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 1: General introduction and designation system (Sơn và vecni - Đánh giá sự xuống cấp của lớp phủ - Xác định số lượng và kích thước của khuyết tật, và mức độ thay đổi sự đồng nhất về ngoại quan - Phần 1: Giới thiệu chung và hệ thống tên gọi).

[2]  ISO 12944-4:2017, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 4: Types of surface and surface preparation (Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ sơn phủ - Phần 4: Các dạng bề mặt và chuẩn bị bề mặt).

[3]  ISO 12944-5:2018 (TCVN 8789-5: 20...), Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ sơn phủ - Phần 5: Các hệ sơn bảo vệ).

[4]  ISO 12944-9:2018, Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 9: Protective paint systems and laboratory performance test methods for offshore and related structures (Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ sơn phủ - Phần 9: Hệ sơn bảo cho các công trình ngoài khơi và các công trình liên quan vệ và phương pháp thử nghiệm các tính năng kỹ thuật trong phòng thí nghiệm);

...

...

...

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Quy định chung

4.1  Quan hệ giữa thử nghiệm gia tốc/lão hóa nhân tạo và thử nghiệm tự nhiên

4.2  Yêu cầu đối với thử nghiệm tính năng bổ sung

5  Phương pháp thử trong phòng thí nghiệm

...

...

...

5.1.1  Thép cacbon

5.1.2 Thép mạ kẽm nhúng nóng

5.1.3  Lớp kim loại phun phủ nhiệt

5.2  Lấy mẫu sơn

5.3  Số lượng mẫu

5.4  Hệ sơn

5.5  Hệ sơn đối chứng

5.6  Thử nghiệm và thời gian thử nghiệm

6  Đánh giá hệ sơn

...

...

...

6.2  Đánh giá trước khi thử nghiệm gia tốc nhân tạo

6.3  Đánh giá sau khi thử nghiệm gia tốc nhân tạo trong thời gian quy định

7  Báo cáo thử nghiệm

Phụ lục A (Quy định): Đường rạch để thử nghiệm theo ISO 9227 và thử nghiệm theo chu kỳ lão hóa theo ISO 12944-9

Phụ lục B (Quy định): Thử nghiệm lão hóa theo chu kỳ

Thư mục tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12705-6:2019 (ISO 12944-6:2018) về Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng các hệ sơn phủ - Phần 6: Các phương pháp thử trong phòng thí nghiệm