Bảng 1 - Đường kính trong nhỏ nhất và lớn nhất

Cỡ ống

Đường kính trong nhỏ nhất

mm

Đường kính trong lớn nhất

mm

4

3,25

4,75

...

...

...

4,25

5,75

6,3

5,55

7,05

8

7,25

8,75

10

...

...

...

10,75

12,5

11,75

13,25

16

15,25

16,75

19

18,25

...

...

...

20

19,25

20,75

25

23,75

26,25

31,5

30,25

32,75

...

...

...

36,50

39,50

40

38,50

41,50

51

49,50

52,50

63

...

...

...

64,50

76

74,50

77,50

80

78,00

82,00

100

98,00

...

...

...

102

100,00

104,00

7  Các tính chất vật lý

7.1  Các hỗn hợp cao su

Khi được xác định bằng các phương pháp liệt kê trong Bảng 2, các tính chất vật lý của các hỗn hợp sử dụng để chế tạo lớp lót và lớp bao ngoài phải phù hợp với các giá trị được quy định trong Bảng 2.

Các thử nghiệm phải được thực hiện hoặc trên các mẫu được lấy từ ống hoặc từ các tấm được lưu hóa riêng rẽ có độ dày 2 mm và lưu hóa đến trạng thái lưu hóa giống như ống sản phẩm.

Bảng 2 - Tính chất vật lý của các hỗn hợp cao su

Tính chất

...

...

...

Phương pháp thử nghiệm

Lớp lót

Lớp bao ngoài

Độ bền kéo tối thiểu

7,0 MPa

7,0 MPa

TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu hình quả tạ)

Độ giãn dài tối thiểu khi đứt

250 %

...

...

...

TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu hình quả tạ)

Khả năng chịu già hóa

Thay đổi độ bền kéo so với giá trị ban đầu (max.)

± 25 %

± 25 %

TCVN 2229 (ISO 188) (3 ngày ở 100 °C) phương pháp lò không khí

TCVN 4509 (ISO 37) (mẫu hình quả tạ)

Thay đổi độ giãn dài khi đứt so với giá trị ban đầu (max.)

± 50 %

...

...

...

Khả năng chịu các chất lỏng

Mức tăng về thể tích (nhóm A)

N/A

N/A

-

Mức tăng theo thể tích (max.) (chỉ nhóm B)

115 %

Không được co ngót

N/A

...

...

...

Mức tăng theo thể tích (max.) (chỉ nhóm C)

30 %

Không được co ngót

75 %

Không được co ngót

TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015) (72 h ở 70 °C ± 2 °C trong dầu số 3), phương pháp trọng lực

7.2  Ống thành phẩm

Khi được xác định bằng các phương pháp liệt kê trong Bảng 3, các tính chất vật lý của ống thành phẩm phải phù hợp với các giá trị quy định trong Bảng 3.

8  Tần suất thử nghiệm

...

...

...

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi chiều dài của ống thành phẩm để kiểm tra xác nhận thiết kế ống, các vật liệu và phương pháp sản xuất đáp ứng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất là các thử nghiệm, được thực hiện cho lô hoặc cho 10 lô, bởi nhà sản xuất để giám sát chất lượng của sản phẩm đó.

Bảng 3 - Tính chất vật lý của ống thành phẩm

Tính chất

Yêu cầu

Phương pháp thử

MPa

bar

...

...

...

Áp suất chống thấm

loại 1

2

20

loại 2

3,2

32

loại 3

5

...

...

...

Thay đổi chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất

± 5 %

ISO 1402

Thay đổi đường kính tại áp suất làm việc lớn nhất

± 5%

ISO 1402

Áp suất phá vỡ tối thiểu

MPa

...

...

...

ISO 1402

loại 1

4

40

loại 2

6,4

64

loại 3

10

...

...

...

Độ bám dính giữa các thành phần

2,0 kN/m (min.)

ISO 8033

Độ bền ôzôn

Không có rạn nứt quan sát được dưới độ phóng đại 2 lần

ISO 7326:2006

- phương pháp 1 (đường kính trong lên đến 25 mm)

- phương pháp 2 hoặc 3 cho các kích cỡ khác

Độ mềm dẻo tại 23 °C

...

...

...

ISO 10619-1

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

Không có vết rạn nứt được phát hiện và ống phải vượt qua thử nghiệm áp suất chống thấm quy định ở trên.

ISO 10619-2:2011 Nhóm N-T ở -25 °C ± 2 °C

Nhóm L-T ở -40 °C ± 2 °C

9  Thử nghiệm điển hình

Các thử nghiệm điển hình được thực hiện bởi nhà sản xuất để khẳng định rằng tất cả các vật liệu, cấu trúc và thử nghiệm các yêu cầu của tiêu chuẩn này đã được đáp ứng bởi phương pháp sản xuất và thiết kế. Thử nghiệm điển hình phải được lặp lại tối đa là năm năm một lần hoặc bất kỳ khi nào có sự thay đổi trong phương pháp sản xuất hoặc các vật liệu. Thử nghiệm điển hình phải được thực hiện đối với tất cả các kích cỡ và các loại ngoại trừ các sản phẩm có cùng kích thước và cấu trúc.

10  Báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận

Khi người mua yêu cầu, nhà sản xuất phải cung cấp báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận, nhận dạng đúng về ống được cung cấp cho người mua.

...

...

...

Ống phải được ghi nhãn liên tục và bền với những thông tin tối thiểu sau đây:

a) tên của nhà sản xuất hoặc nhận dạng (XXXX):

b) viện dẫn tiêu chuẩn này (TCVN 12420:2018 (ISO 2398:2016));

c) loại và cấp của ống;

d) nhóm, nếu là nhiệt độ thấp (L-T);

e) đường kính trong, tính bằng mm;

f) áp suất làm việc lớn nhất, tính bằng MPa và bar, với đơn vị đã công bố;

g) ngày sản xuất, bằng cách ghi quý và năm sản xuất hoặc bằng cách sử dụng mã ngày tháng phù hợp khác.

VÍ DỤ : XXXX/TCVN 12420:2018 (ISO 2398:2016)/2B/L-T/25 mm/1,6 MPa/16 bar/Q2-2016.

...

...

...

Phụ lục A

(quy định)

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 nêu các thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên theo quy định trong Điều 8.

Bảng A.1- Tần suất của thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Tính chất

Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm thường xuyên

Các thử nghiệm phối liệu

...

...

...

X

N.A.

Khả năng chịu già hóa của lớp lót và lớp bao ngoài: Bảng 2

X

N.A.

Khả năng chịu các chất lỏng của lớp lót và lớp bao ngoài: Bảng 2

X

N.A.

Các thử nghiệm ống

...

...

...

Đường kính trong và dung sai: Bảng 1

X

X

Độ đồng tâm: 6.2

X

X

Dung sai về chiều dài: 6.3

X

...

...

...

Độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài: 6.4

X

X

Thử nghiệm áp suất chống thấm thủy tĩnh: Bảng 3

X

X

Thay đổi chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất: Bảng 3

X

X

...

...

...

X

N.A.

Thử nghiệm khả năng chịu phá vỡ: Bảng 3

X

N.A.

Độ bám dính giữa các hỗn hợp: Bảng 3

X

N.A.

Thử nghiệm độ bền ôzôn: Bảng 3

...

...

...

N.A.

Thử nghiệm độ mềm dẻo/uốn cong tại nhiệt độ thường: Bảng 3

X

N.A.

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp: Bảng 3

X

N.A.

X Thử nghiệm phải được thực hiện.

N.A. Thử nghiệm không áp dụng.

...

...

...

Phụ lục B

(tham khảo)

Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất

Bảng B.1 nêu khuyến nghị về tần suất thử nghiệm chấp nhận sản xuất (xem Điều 8) để thực hiện cho mỗi mẻ hoặc cho 10 mẻ ống giống nhau như được nêu trong bảng.

Lô được định nghĩa là 500 m ống hoặc 10 000 kg hỗn hợp lớp lót và/hoặc lớp bao ngoài.

Bảng B.1 - Khuyến nghị về tần suất thử nghiệm

Tính chất

Thử nghiệm sản xuất

Cho mỗi mẻ

...

...

...

Các thử nghiệm phối liệu

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt của lớp lót và lớp bao ngoài: Bảng 2

X

X

Khả năng chịu già hóa của lớp lót và lớp bao ngoài: Bảng 2

N.A.

X

Khả năng chịu các chất lỏng của lớp lót và lớp bao ngoài: Bảng 2

N.A.

...

...

...

Các thử nghiệm ống

Đường kính trong và dung sai: Bảng 1

N.A.

N.A.

Độ đồng tâm 6.2

N.A.

N.A.

Dung sai về chiều dài: 6.2

N.A.

...

...

...

Độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài: 6.4

N.A.

N.A.

Thử nghiệm áp suất chống thấm thủy tĩnh: Bảng 3

N.A.

N.A.

Thay đổi chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất: Bảng 3

N.A.

N.A.

...

...

...

N.A.

N.A.

Thử nghiệm khả năng chịu phá vỡ: Bảng 3

N.A.

X

Độ bám dính giữa các hỗn hợp: Bảng 3

X

X

Thử nghiệm độ bền ôzôn: Bảng 3

...

...

...

X

Thử nghiệm độ mềm dẻo/uốn cong tại nhiệt độ thường: Bảng 3

X

X

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp: Bảng 3

N.A.

X

X Thử nghiệm phải được thực hiện.

N.A. Thử nghiệm không áp dụng được.

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Ống và cụm ống cao su và chất dẻo - Từ vựng)

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Phân loại

...

...

...

6  Kích thước

6.1  Đường kính trong và dung sai

6.2  Độ đồng tâm

6.3  Dung sai chiều dài

6.4  Độ dày tối thiểu của lớp lót và lớp bao ngoài

7  Các tính chất vật lý

7.1 Các hỗn hợp cao su

7.2  Ống hoàn thiện

8  Tần suất thử nghiệm

...

...

...

10  Báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận

11  Ghi nhãn

Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục B (tham khảo) Các thử nghiệm chấp nhận sản xuất

Thư mục tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12420:2018 (ISO 2398:2016) về Ống mềm cao su gia cường sợi dệt dùng cho không khí nén - Yêu cầu kỹ thuật