Hình 1 - Chuẩn bị mẫu thử

5.2.3  Đai khởi thủy nung chảy bằng điện

Cắt tổ hợp dọc theo mặt phẳng đi qua trục của ống. Mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng được xác định bởi thớt của máy thử nén và đường tâm của ống chữ T có ren hoặc đai khởi thủy như Hình 2.

5.3  Số lượng mẫu thử

Số lượng mẫu thử được quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm.

CHÚ THÍCH  Nên thử trên ít nhất ba mẫu thử.

CHÚ DẪN

...

...

...

Hình 2 - Mẫu thử gồm một đai khởi thủy nung chảy bằng điện

6  Điều hòa mẫu

Tiến hành các bước nêu trong Điều 7 ít nhất 12 h sau khi nung chảy

Giữa thao tác nung chảy và cắt, điều hòa tổ hợp trong ít nhất 6 h tại nhiệt độ 23 °C ± 2 °C.

Sau khi mẫu thử đã được cắt từ tổ hợp, để các mẫu tại nhiệt độ thử nghiệm trong ít nhất 6 h.

7  Cách tiến hành

7.1  Yêu cầu chung

Tiến hành các bước sau tại nhiệt độ 23 °C ± 2 °C theo 7.2 với trường hợp mẫu thử gồm đầu nong nung chảy bằng điện hoặc theo 7.3 với trường hợp mẫu thử gồm đai khởi thủy nung chảy bằng điện.

7.2  Đầu nong nung chảy bằng điện

...

...

...

7.2.2  Áp dụng một lực nén, ngay cạnh đầu nong nung chảy bằng điện lên mỗi mẫu thử, sử dụng tốc độ nén bằng 100 mm/min ± 10 % cho đến khi thành trong của ống chạm nhau. Khoảng cách giữa các chặn giới hạn phải bằng hai lần độ dày thành ống.

7.2.3  Sử dụng cần gạt, cẩn thận tách đầu nong nung chảy bằng điện khỏi ống, chỉ di chuyển cần gạt một chút và không gây tác động lên mẫu thử.

Kiểm tra mẫu thử và ghi lại kiểu phá hủy (ví dụ: trong ống hoặc trong phụ tùng, giữa cuộn dây hay trên bề mặt tiếp xúc).

7.2.4  Đo tổng độ dài phá hủy giòn, d₂, trong mặt phẳng nung chảy, tại mép ngoài của phụ tùng song song với thớt (mặt bàn ép) như trong Hình 3.

7.2.5  Với mỗi mẫu thử, tính phần trăm phá hủy giòn kết dính nội, C_c, từ độ dài phá hủy giòn, d₂ và khoảng cách giữa phần đầu và cuối cuộn dây, y, sử dụng phương trình sau:

a) Trước khi thử

...

...

...

CHÚ DẪN

1  Đầu nong

2  Ống

3  Cuộn dây

1) Phá hủy giòn trong mặt phẳng nung chảy

2) Phá hủy dẻo của ống

3) Phá hủy trong mặt phẳng của cuộn dây với biến dạng dẻo của vật liệu.

Hình 3 - Đánh giá độ kết dính của mẫu thử có đầu nong nung chảy bằng điện

7.3   Đai khởi thủy nung chảy bằng điện

...

...

...

7.3.2  Đặt mẫu thử sao cho lực nén áp dụng lên một mặt phẳng song song với mặt phẳng ống được cắt (xem Hình 4) và sao cho hai thớt của máy thử nén sát đai khởi thủy. Áp dụng một lực nén tăng dần lên mẫu thử sao cho hai thớt dịch chuyển lại gần nhau ở tốc độ 100 mm/min ±10%. Tiếp tục nén mẫu thử cho đến khi khoảng cách giữa hai thớt giảm đến hai lần độ dày thành ống. Ghi lại lực nén ngay trước khi thành ống chạm nhau.

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN

1  Ống

2  Phụ tùng

3  Thớt (mặt bàn ép)

Hình 4 - Đặt mẫu thử giữa hai thớt của máy thử nén

7.3.3  Sử dụng cần gạt, cẩn thận tách đầu nong nung chảy bằng điện khỏi ống, chỉ di chuyển cần gạt một chút và không gây tác động lên mẫu thử.

...

...

...

7.3.4  Đo tổng diện tích phá hủy giòn, S_F, trong mặt phẳng nung chảy

7.3.5  Tính phần trăm phá hủy giòn kết dính nội, C_c, từ diện tích phá hủy giòn, S_F, và diện tích mặt phẳng nung chảy, S_T, sử dụng phương trình sau:

8  Diễn giải kết quả

Nếu phần trăm phá hủy giòn kết dính nội cao hơn giá trị nêu trong tiêu chuẩn sản phẩm liên quan thì tổ hợp được coi là không đạt phép thử.

9  Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này:

b) Nhận dạng đầy đủ về mẫu thử;

...

...

...

d) Kích thước danh nghĩa của phụ tùng;

e) Kích thước của ống trước khi lắp ráp (đường kính trung bình, độ ô van, độ dày thành và độ dài);

f) Kích thước của mẫu thử, bao gồm chiều dài tự do của ống nhô ra từ đầu nong;

g) Các điều kiện nung chảy được sử dụng khi chuẩn bị các tổ hợp;

h) Nhiệt độ thử và độ chính xác đo được;

i) Số lượng mẫu thử được thử;

j) Khoảng thời gian giữa nung chảy và cắt các các mẫu thử từ tổ hợp và thời gian điều hòa;

k) Trong trường hợp đai khởi thủy nung chảy bằng điện: lực nén tại thời điểm khoảng cách giữa hai thớt gấp hai lần độ dày thành ống;

l) Phần trăm phá hủy giòn kết dính nội;

...

...

...

n) Bất kỳ phát hiện nào trong hoặc sau khi thử;

o) Ngày thử;

p) Phòng thử nghiệm thực hiện phép thử.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12308:2018 (ISO 13955:1997) về Ống và phụ tùng bằng chất dẻo - Phép thử tách kết dính nội của tổ hợp polyetylen (PE) nung chảy bằng điện