Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-2:2017 (ISO 683-2:2016) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt

Tải văn bản

Lưu trữ Góp ý

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Số No

Điều kiện nhiệt luyện khi cung cấp

Ký hiệu

x chỉ thị áp dụng cho

Các yêu cầu áp dụng được nếu thép được đặt hàng theo tên gọi cho trong

Bán thành phẩm

Thanh

Thanh để kéo dây

Sản phẩm cán phẳng

Vật rèn bằng búa

Bảng 3

Bảng 5 hoặc 6

8.1

8.2

9.1

9.2

9.3

Không nhiệt luyện

Không hoặc +U

Thành phần hóa học theo các Bảng 3 Và 4

-a

Như trong cột 8.1 và 8.2 (xem chú thích cuối trang b của Bảng 3

Các giá trị độ thấm tôi theo Bảng 5 hoặc 6

Nhiệt luyện để tăng khả năng cắt

Độ cứng lớn nhất theo

Bảng 7 cột +Sa

Ủ mềm

Bảng 7 cột +Aa

Tôi và ram

+QT

Cơ tính theo

Bảng 8

Không áp dụng

Các điều kiện khác

Các điều kiện nhiệt luyện khác, ví dụ một số điều kiện ủ để đạt được một tổ chức xác định, có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Điều kiện “ủ để đạt được các hạt cacbit tròn” như đã yêu cầu với công nghệ chồn đầu nguội và ép đùn nguội được bao hàm trong TCVN 8996 (ISO 4954)

a. Các cơ tính quy định trong Bảng 8 cho điều kiện tôi và ram phải đạt được sau khi nhiệt luyện thích hợp, nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (về các mẫu thử chuẩn, xem B.1).

Bảng 2 - Trạng thái bề mặt sau khi cung cấp

Số No

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Trạng thái bề mặt khi cung cấp

Ký hiệu

x chỉ thị áp dụng được cho

Chú thích

Bán thành phẩm (như phôi lớn, phôi thỏi)

Thanh

...

Sản phẩm cán phẳng

Vật rèn bằng búa (xem chú thích 1 cho Điều 1)

Trừ khi có thỏa thuận khác

như gia công nóng

Không hoặc +HW

x^a

...

Trạng thái đặc biệt được cung cấp theo thỏa thuận

HW + ngâm tẩy gỉ

+PI

...

-^c

HW + phun làm sạch

+BC

...

HW + gia công thô

+RM^b

...

a: Thuật ngữ “gia công nóng” cũng bao gồm trạng thái đúc liên tục (+CC) trong trường hợp bán thành phẩm.

b: Tới khi thuật ngữ “gia công thô” được định nghĩa bằng lượng dư gia công, các chi tiết được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

c: Ngoài ra, có thể thỏa thuận về sản phẩm được bôi dầu, hoặc khi thích hợp, được sơn vôi hoặc phốt phát hóa.

...

Mác thép

Thành phần theo khối lượng ^c(%)

...

Khác

Thép không chứa Bo

34Cr4

0,30 đến 0,37

0,10 đến 0,40d

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

...

0,40

34CrS4

0,020 đến 0,040

37Cr4

0,34 đến 0,41

0,10 đến 0,40^d

...

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,40

37CrS4

0,020 đến 0,040

...

0,38 đến 0,45

0,10 đến 0,40^d

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,40

...

41CrS4

0,020 đến 0,040

25CrMo4

0,22 đến 0,29

0,10 đến 0,40^d

0,60 đến 0,90

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

...

0,40

25CrMoS4

0,020 đến 0,040

34CrMo4

0,30 đến 0,37

0,10 đến 0,40^d

0,60 đến 0,90

...

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,30

0,40

34CrMoS4

0,020 đến 0,040

42CrMo4

...

0,10 đến 0,40^d

0,60 đến 090

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,30

0,40

...

0,020 đến 0,040

50CrMo4

0,46 đến 0,54

0,10 đến 0,40^d

0,50 đến 0,80

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,30

...

0,40

41CrNiMo2

0,37 đến 0,44

0,10 đến 0,40^d

0,70 đến 1,00

0,025

0,035

0,40 đến 0,60

...

0,40 đến 0,70

0,40

41CrNiMoS2

0,020 đến 0,040

51CrV4

0,47 đến 0,55

0,10 đến 0,40^d

0,60 đến 1,00

...

0,025

0,80 đến 1,10

0,40

V: 0,10 đến 0,25

36CrNiMo4

0,32 đến 0,40

...

0,50 đến 0,80

0,025

0,035

0,90 đến 1,20

0,15 đến 0,30

0,90 đến 1,20

0,40

34CrNiMo6

...

0,10 đến 0,40d

0,50 đến 0,80

0,025

0,035

1,30 đến 1,70

0,15 đến 0,30

1,30 đến 1,70

0,40

...

0,26 đến 0,34

0,10 đến 0,40^d

0,50 đến 0,80

0,025

0,035

1,80 đến 2,20

0,30 đến 0,50

1,80 đến 2,20

0,40

...

Thép chứa Bo

20MnB5

0,17 đến 0,23

0,40

1,10 đến 1,40

0,025

0,035

...

0,40

B: 0,0008 đến 0,0050

30MnB5

0,27 đến 0,33

0,40

1,15 đến 1,45

0,025

0,035

...

0,40

B: 0,0008 đến 0,0050

39MnB5

0,36 đến 0,42

0,40

1,15 đến 1,45

0,025

0,035

...

0,40

B: 0,0008 đến 0,0050

27MnCrB5-2

0,24 đến 0,30

0,40

1,10 đến 1,40

0,025

...

0,30 đến 0,60

0,40

B: 0,0008 đến 0,0050

33MnCrB5-2

0,30 đến 0,36

0,40

1,20 đến 1,50

...

0,035

0,30 đến 0,60

0,40

B: 0,0008 đến 0,0050

39MnCrB6-2

0,36 đến 0,42

0,40

...

0,025

0,035

0,30 đến 0,60

0,40

B: 0,0008 đến 00050

CHÚ THÍCH: Không được cố ý đưa vào thép các nguyên tố không được dẫn ra khác với mục đích hoàn thiện mẻ nấu nếu không có sự thỏa thuận của khách hàng. Nên có mọi sự đề phòng hợp lý để ngăn ngừa sự thêm vào, từ phế liệu hoặc vật liệu khác dùng trong sản xuất, các nguyên tố ảnh hưởng đến độ thấm tôi, cơ tính và khả năng ứng dụng.

a: Trong trường hợp các mác thép có các yêu cầu quy định về độ thấm tôi (xem các Bảng 5 và 6), trừ photpho và lưu huỳnh, cho phép có các sai lệch không đáng kể so với các giới hạn cho phân tích mẻ nấu; tuy nhiên, các sai lệch này không được vượt quá các giá trị theo Bảng 4 trong trường hợp có ±0,01% cacbon và trong tất cả các trường hợp khác.

...

c: Các giá trị lớn nhất trừ khi có chỉ định khác.

d: Có thể cung cấp các loại thép có hàm lượng silic thấp hơn. Trong trường hợp này phải sử dụng các biện pháp khử oxy khác.

Bảng 4 - Sai lệch cho phép giữa phân tích sản phẩm và các giá trị giới hạn cho trong Bảng 3, đối với phân tích mẻ nấu

Nguyên tố

Hàm lượng lớn nhất cho phép theo phân tích mẻ nấu thành phần theo khối lượng %

Sai lệch cho phép ^a

Thành phần theo khối lượng %

...

0,30 < C ≤ 0,55

±0,02

±0,03

≤0,40

±0,03

≤1,00

1,00 < Mn ≤ 1,70

...

±0,06

≤0,045

+0,005

≤0,045

±0,005

≤2,00

...

±0,05

±0,10

≤0,40

+0,05

≤0,30

0,30 < Mo ≤ 0,50

±0,03

...

≤1,00

1,00 < Ni ≤ 2,00

2,00 < Ni ≤ 2,20

±0,03

±0,05

±0,07

≤0,25

...

≤ 0,005 0

±0,000 3

a: ± có nghĩa là trong một mẻ nấu, sai lệch có thể lớn hơn giới hạn trên hoặc nhỏ hơn giới hạn dưới của phạm vi quy định trong Bảng 3, nhưng không được xảy ra cả hai cùng một lúc.

Bảng 5 - Giới hạn độ cứng cho các mác thép có độ thấm tôi (bình thường) quy định (các loại +H, xem 7.1.4)

Mác thép

Ký hiệu

Giới hạn của phạm vi

...

1,5

...

Thép không chứa Bo

34Cr4

lớn nhất

...

34CrS4

nhỏ nhất

...

—

...

—

37Cr4

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

—

41Cr4

lớn nhất

...

41CrS4

nhỏ nhất

...

—

...

—

25CrMo4

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

—

34CrMo4

lớn nhất

...

34CrMoS4

nhỏ nhất

...

42CrMo4

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

50CrMo4

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

41CrNiMo2

lớn nhất

...

41CrNiMoS2

...

51CrV4

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

34CrNiMo6

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

30CrNiMo8

...

nhỏ nhất

...

Thép chứa Bo

20MnB5

lớn nhất

...

—

...

nhỏ nhất

—

...

—

30MnB5

lớn nhất

...

—

nhỏ nhất

...

—

...

39MnB5

lớn nhất

...

—

nhỏ nhất

...

—

27MnCrB5-2

lớn nhất

...

—

nhỏ nhất

...

—

33MnCrB5-2

...

lớn nhất

...

—

nhỏ nhất

...

—

39MnCrB6-2

lớn nhất

...

—

...

nhỏ nhất

...

—

Bảng 6 - Giới hạn độ cứng cho các loại thép có dải phân tán độ thấm tôi hẹp (các loại +HH và +HL)

Mác thép

...

Giới hạn của phạm vi

Độ cứng HRC tại một khoảng cách, tính bằng milimet, tính từ đầu mút được tôi của mẫu thử

1,5

...

34Cr4

34CrS4

...

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

—

37Cr4

37CrS4

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

—

41Cr4

41CrS4

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

...

nhỏ nhất

...

—

...

—

25CrMo4

25CrMoS

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

—

...

34CrMo4

34CrMoS

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

42CrMoS

+HH

lớn nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

50CrMo4

...

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

41CrNi-Mo2

41CrNi-MoS2

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+ HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

51CrV4

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

36CrNi-Mo4

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

34CrNi-Mo6

+HH

...

nhỏ nhất

...

+HL

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

30CrNi-Mo8

+HH

lớn nhất

...

nhỏ nhất

...

+HL

...

nhỏ nhất

...

Bảng 7 - Độ cứng lớn nhất cho các sản phẩm được cung cấp ở điều kiện “nhiệt luyện để tăng khả năng cắt” (+S) hoặc “ủ mềm” (A)

Mác thép ^a

HBW max ở điều kiện ^b

34Cr4, 34CrS4

255

...

37Cr4, 37CrS4

255

235

41Cr4, 41CrS4

255^c

241

25CrMo4, 25CrMoS4

255

212

...

255

223

42CrMo4, 42CrMoS4

255 ^c

241

50CrM04

-^d

248

41CrNiMo2, 41CrNiMoS2

...

217

51CrV4

-^d

248

36CrNiMo4

-^d

248

34CrNiMo6

-^d

...

30CrNiMo8

-^d

248

20MnB5

-^e

-^f

30MnB5

-^e

-^f

...

-^e

-^f

27MnCrB5-2

-^e

-^f

33MnCrB5-2

255

-^f

39MnCrB6-2

...

-^f

^a Các giá trị cũng áp dụng cho các loại độ thấm tôi khác nhau (+H, +HH và +HL) được bao hàm trong các Bảng 5 và 6; xem chú thích cuối trang d cho các điều kiện.

^b Các giá trị không áp dụng cho đúc liên tục và các phôi tấm được gia công biến dạng thêm nữa.

^c Tùy theo thành phần hóa học và các kích thước, đặc biệt là trong trường hợp các loại +HH, có thể cần phải "ủ mềm".

^dKhi khả năng cắt là quan trọng, thép này nên được đặt hàng ở điều kiện “ủ mềm”.

^eCó thể cắt được ở điều kiện không nhiệt luyện.

^f Điều kiện +A không áp dụng cho các thép chứa Bo.

Bảng 8 - Cơ tính trong điều kiện tôi và ram ^a

...

Cơ tính cho các tiết diện quy định (xem Phụ lục A) có đường kính d hoặc cho các sản phẩm cán phẳng có chiều dày t

d ≤ 16 mm

16 mm < d ≤ 40 mm

40 mm < d ≤ 100 mm

100 mm < d ≤ 160 mm

160 mm < d ≤ 250 mm

t ≤ 8 mm

8 mm < t ≤ 20 mm

20 mm < t ≤ 60 mm

...

100 mm < t ≤ 160 mm

R_P0,₂nhỏ nhất

A nhỏ nhất

Z^b nhỏ nhất

KV₂ nhỏ nhất

R_P₀_,₂ nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

...

KV₂ nhỏ nhất

R_P0,₂ nhỏ nhất

A nhỏ nhất

Z^b nhỏ nhất

KV₂ nhỏ nhất

R_P0,₂nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

...

KV₂ nhỏ nhất

R_P0,2nhỏ nhất

R_m

A nhỏ nhất

Z^bnhỏ nhất

KV₂ nhỏ nhất

MPa^c

...

MPa^c

...

MPa^c

34Cr4

34CrS4

700

...

—^d

590

800 đến 950

40^d

460

...

40^d

—

...

—

37Cr4

37CrS4

750

950 đến 1150

...

630

850 đến 1000

35^d

510

750 đến 900

...

—

...

41Cr4

41CrS4

800

1000 đến 1200

—^d

660

900 đến 1100

...

35^d

560

800 đến 950

35^d

—

...

—

25CrMo4

25CrMoS4

...

900 đến 1100

—^d

600

800 đến 950

50^d

...

700 đến 850

50^d

400

650 đến 800

45^d

...

—

34CrMo4

34CrMoS4

800

1000 đến 1200

...

—^d

650

900 đến 1100

40^d

550

800 đến 950

...

45^d

500

750 đến 900

45^d

450

700 đến 850

...

45^d

42CrMo4

42CrMoS4

900

1100 đến 1300

—^d

750

...

35^d

650

900 đến 1100

35^d

550

...

35^d

500

750 đến 900

35^d

50CrMo4

...

1 100 đến 1 300

—^d

780

1 000 đến 1 200

30^d

...

900 đến 1 100

30^d

650

850 đến 1 000

30^d

...

800 đến 950

30^d

41CrNiMo2

41CrNiMoS2

840

1 000 đến 1 200

...

—^d

740

900 đến 1 100

—

—^d

640

800 đến 950

...

—^d

540

750 đến 900

—

—^d

—

...

—

51CrV4

900

1 100 đến 1 300

—^d

800

1 000 đến 1 200

...

30^d

700

900 đến 1 100

30^a

650

850 đến 1 000

...

30^d

600

800 đến 950

30^d

36CrNiMo4

900

...

—

—^d

800

1 000 đến 1 200

—

—^d

700

...

—

—^d

600

800 đến 950

—

—^d

550

...

—

—^d

34CrNiMo6

1000

1 200 đến 1 400

—^d

...

1 100 đến 1 300

45^d

800

1 000 đến 1 200

45^d

...

900 đến 1 100

45^d

600

800 đến 950

45^d

...

850

1 030 đến 1 230

—^d

850

1 030 đến 1 230

...

800

980 đến 1 180

35^d

800

980 đến 1 180

...

750

930 đến 1 130

45^d

20MnB5

700

900 đến 1 050

...

—^d

600

750 đến 900

60^d

—

...

—

...

—

30MnB5

800

950 đến 1 150

—^d

650

800 đến 950

...

60^d

—

...

—

39MnB5

900

...

—^d

700

850 đến 1 050

60^d

—

...

—

...

—

27MnCrB5-2

800

1 000 đến 1 250

—^d

...

900 đến 1 150

60^d

700^e

800 đến 1 000^e

15^e

55^e

65^d^,e

...

—

...

850

1 050 đến 1 300

—^d

800

950 đến 1 200

...

750^e

900 đến 1 100^e

13^e

50^e

50^d^,e

—

...

—

39MnCrB6-2

900

1 100 đến 1 350

...

—^d

850

1 050 đến 1 250

40^d

800^e

1 000 đến 1 200^e

12^e

...

40^d^,e

—

...

—

R_P0,2 giới hạn chảy quy ước 0,2%;

R_m: giới hạn bền kéo; A là độ giãn dài tính theo phần trăm sau đứt (L₀ = 5,65 ; xem Bảng 10, cột 7a, hàng T4); Z là độ thu nhỏ của mặt cắt ngang trên mặt đứt gãy;

KV₂: giới hạn bền va đập của mẫu thử va đập Charpy có rãnh V dọc với bán kính búa đập 2 mm; giá trị trung bình của 3 giá trị riêng biệt, không có giá trị riêng biệt nào được nhỏ hơn 70% giá trị trung bình nhỏ nhất.

Các giá trị này là tùy chọn và có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

1 MPa = 1 N/mm².

...

Nếu có yêu cầu thử các mẫu thử va đập Charpy rãnh U thì giá trị nhỏ nhất của giới hạn bền va đập phải được thỏa thuận.

Đến đường kính d ≤ 63mm và t ≤ 35mm.

Bảng 9 - Độ cứng bề mặt của các mác thép sau tôi bằng ngọn lửa hoặc tôi cảm ứng

Mác thép

Độ cứng bề mặt

HRC

min

37Cr4/37CrS4

...

41Cr4/41CrS4

42CrMo4/42CrMoS4

50CrMo4

^a Các giá trị trên áp dụng cho điều kiện hiện có sau tôi và ram và tôi bề mặt theo các điều kiện trong Bảng 11 theo sau là khử ứng suất ở 150°C đến 180 °C trong khoảng 1h và các điều kiện này có liên quan đến các mặt cắt ngang có đường kính đến 100 mm đối với các thép 37Cr4/37CrS4 và 41Cr4/41CrS4, và có đường kính đến 250 mm đối với các thép 42CrMo4/42CrMo4 và 50CrMo4. Nên lưu ý rằng sự thoát cacbon bề mặt có thể dẫn đến các giá trị độ cứng thấp hơn trong các vùng được tôi bề mặt.

Bảng 10 - Điều kiện thử để kiểm tra xác nhận các yêu cầu cho trong cột 2

...

Bổ sung cho Bảng 10, các cột 6 và 7

Số

Yêu cầu

Lượng thử nghiệm

...

Xem bảng

Đơn vị thử ^a

Số sản phẩm trên đơn vị thử

Số phép thử trên sản phẩm

Lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu thử

Phương pháp thử được áp dụng

...

Lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu

Phương pháp thử được áp dụng

(xem bổ sung cho bảng này, hàng T1 và hàng...)

Thành phần hóa học

3 và 4

Phân tích mẻ nấu do nhà sản xuất đưa ra; về phân tích sản phẩm, xem 8.4

...

Các điều kiện chung cho lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử và mẫu thử đối với thép phải phù hợp với TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 1811 (ISO 14284)

Độ thấm tôi

5 đến 6

...

Thử độ thấm tôi của phép tôi đầu mút.

Trong trường hợp có sự tranh chấp, phải áp dụng phương pháp lấy mẫu cho trong ISO 642 trong điều kiện a hoặc b1.

Trong tất cả các trường hợp khác, phương pháp lấy mẫu bao gồm phương pháp bắt đầu từ mẻ nấu tách biệt và sau đó các thỏi đúc thử được gia công nóng hoặc bắt đầu từ mẻ nấu và các phôi mẫu thử không được gia công nóng là do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có sự thỏa thuận trước tại thời điểm và đặt hàng.

Có thể thực hiện việc kiểm tra xác nhận bằng tính toán (xem 9.3.2) hoặc bằng thử nghiệm theo ISO 642.

Nhiệt độ dùng cho tôi phải tuân theo Bảng 11. Các giá trị độ cứng phải được xác định phù hợp với TCVN 257-1 (ISO 6508-1), thang C

Độ cứng

...

Các phép thử độ cứng

Độ cứng ở điều kiện +S hoặc +A

...

Trong trường hợp có sự tranh chấp, nếu có thể, phải đo độ cứng tại điểm sau của bề mặt:

- Trong trường hợp các thép thanh, tròn, ở khoảng cách bằng đường kính tính từ đầu mút của thanh.

- Trong trường hợp các thép thanh có mặt cắt ngang vuông và chữ nhật, trong trường hợp các sản phẩm cán phẳng, ở khoảng cách bằng chiều dày tính từ một đầu mút và 0,25W (W = chiều rộng của sản phẩm) tính từ một cạnh dọc.

...

Theo TCVN 256-1 (ISO 6506-1)

Độ cứng bề mặt

T3b

...

Theo TCVN 257-1 (ISO 6508-1)

Cơ tính của các sản phẩm tôi và ram

1 thử kéo và 3 thử va đậpb CVN

...

Các phép thử kéo và va đập, các mẫu thử cho thử kéo và khi thích hợp phải lấy các mẫu thử cho thử va đập Charpy rãnh V.

- Đối với các thép thanh và thanh để kéo dây phù hợp với Hình 2.

- Đối với các thép tấm phù hợp với các Hình 3 và 4.

Đối với các vật rèn bằng lúa, phải lấy các mẫu thử có đường trục dọc song song với chiều của dòng hạt chính từ một vị trí được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Trong trường hợp có tranh chấp, phải thực hiện phép thử kéo phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892-1) trên các mẫu thử tỷ lệ có chiều dài đo

Lo = 5,65; ở đây So là diện tích mặt cắt ngang của mẫu thử. Khi không thể thực hiện được yêu cầu này (nghĩa là đối với các sản phẩm cán phẳng có chiều dày khoảng <3mm), một mẫu thử có chiều dài đo không đổi phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892-1) phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Trong trường hợp này, giá trị độ giãn dài nhỏ nhất thu được đối với các mẫu thử này phải được thỏa thuận.

Thử va đập, khi có yêu cầu, phải được thực hiện phù hợp với TCVN 312-1 (ISO 148-1).

CHÚ THÍCH: Việc kiểm tra xác nhận các yêu cầu chỉ cần thiết nếu có yêu cầu giấy chứng nhận kiểm tra và nêu yêu cầu được áp dụng theo Bảng 1, cột 8 hoặc 9.

...

^b Chỉ áp dụng nếu các giá trị cho giới hạn bền va đập được cho trong Bảng 8.

Bảng 11 - Điều kiện cho nhiệt luyện^a

Mác thép

Nhiệt độ tôi ^c^,^d

Chất làm nguội^e

Nhiệt độ ram ^f

Nhiệt độ austenit hóa cho thử tôi đầu mút^g

34Cr4, 34CrS4

830 đến 870

...

540 đến 680

850 ± 5

37Cr4, 37CrS4

825 đến 865

Dầu hoặc nước

540 đến 680

845 ± 5

41Cr4, 41CrS4

820 đến 860

...

540 đến 680

840 ± 5

25CrMo4, 25CrMoS4

840 đến 880

Nước hoặc dầu

540 đến 680

860 ± 5

34CrMo4, 34CrMoS4

830 đến 870

...

540 đến 680

850 ± 5

42CrMo4, 42CrMoS4

820 đến 860

Dầu hoặc nước

540 đến 680

840 ± 5

50CrMo4

820 đến 860

...

540 đến 680

850 ± 5

41CrNiMo2,

41CrNiMoS2

830 đến 860

Dầu hoặc nước

540 đến 660

845 ± 5

51CrV4

...

Dầu

540 đến 680

850 ± 5

36CrNiMo4

820 đến 850

Dầu hoặc nước

540 đến 680

850 ± 5

34CrNiMo6

...

Dầu

540 đến 660

845 ± 5

30CrNiMo8

830 đến 860

Dầu

540 đến 660

845 ± 5

20MnB5

...

Nước

400 đến 600

900 ± 5

30MnB5

860 đến 900

Nước

400 đến 600

880 ± 5

39MnB5

...

Nước hoặc dầu

400 đến 600

850 ± 5

27MnCrB5-2

880 đến 920

Nước hoặc dầu

400 đến 600

900 ± 5

33MnCrB5-2

...

Dầu

400 đến 600

880 ± 5

39MnCrB6-2

840 đến 880

Dầu

400 đến 600

850 ± 5

^a Các điều kiện trong bảng này được dùng để hướng dẫn. Tuy nhiên, các nhiệt độ quy định cho phép thử tôi đầu mút là bắt buộc.

...

^c Các nhiệt độ ở giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ thường được dùng cho tôi nước và các nhiệt độ ở giới hạn trên được dùng cho tôi dầu.

^d Thời gian cho austenit hóa được dùng để hướng dẫn: ít nhất là 30 min.

^e Khi lựa chọn chất làm nguội (môi trường tôi), nên tính đến ảnh hưởng của các thông số khác như hình dạng, kích thước và nhiệt độ tôi đến các tính chất và khả năng xảy ra vết nứt. Cũng có thể sử dụng các chất làm nguội khác như các chất làm nguội tổng hợp.

^f Thời gian ram được dùng để hướng dẫn: ít nhất là 60 min.

^g Thời gian cho austenit hóa được dùng để hướng dẫn: 30 min đến 35 min.

...

X: khoảng cách từ đầu mút được tôi của mẫu thử, mm

Y: độ cứng HRC

1: giới hạn trên

2: giới hạn trên cho các loại +HL

3: giới hạn dưới cho các loại +HH

4: giới hạn dưới

Hình 1 - Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell C trong phép thử độ thấm tôi bằng tôi đầu mút

...

CHÚ DẪN:

A phôi mẫu thử.

B mẫu thử chưa gia công.

C mẫu thử.

1 mẫu thử kéo.

2 mẫu thử va đập dạng thanh có khía rãnh.

3 các tiết diện tròn và có hình dạng tương tự.

4 các tiết diện chữ nhật và vuông.

...

^b Đối với các thanh tròn, đường trục dọc của rãnh khía phải gần như song song với chiều của một đường kính.

^c Đối với các thanh hình chữa nhật, đường trục dọc của rãnh khía phải vuông góc với bề mặt cán rộng hơn.

Hình 2 - Vị trí của các mẫu thử trong các thanh, các vòng cán không hàn và thanh tròn

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

1 chiều cán chính

^a Trong trường hợp các mác thép ở điều kiện tôi và ram có các yêu cầu về năng lượng va đập, chiều rộng của phôi mẫu thử phải đủ cho lấy các mẫu thử va đập dọc như đã quy định trên Hình 4.

CHÚ THÍCH: Trong trường hợp khó lấy mẫu thử từ w/4, lấy phôi mẫu thử từ vị trí tại đó tâm của nó càng gần với w/4 càng tốt.

...

Kiểu thử

Chiều dày sản phẩm

Vị trí của các mẫu thử ^ađối với chiều rộng sản phẩm

Khoảng cách của mẫu thử tính từ bề mặt được cán mm

w ≤ 600mm

w ≥ 600mm

Thử kéo ^b,e

≤ 30

...

ngang

> 30

Thử va đập ^c

> 12^d

dọc

...

^b Mẫu thử phải tuân theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1).

^c Đường trục dọc của rãnh khía phải vuông góc với bề mặt được cán.

^d Nếu có thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng, có thể lấy mẫu thử từ các sản phẩm có chiều dày vượt quá 40mm từ ¼ chiều dày của sản phẩm.

^e Nếu các cơ tính được xác định trong điều kiện cung cấp +QT, phải lấy các mẫu thử tròn. Đường trục của mẫu thử phải ở t/2 đối với chiều dày ≤ 25mm và ở bên dưới bề mặt 12,5 mm đối với chiều dày > 25mm

CHÚ DẪN:

1 bề mặt được cán

2 các bề mặt khác

Hình 4 - Vị trí của mẫu thử từ các sản phẩm cán phẳng liên quan đến chiều dày sản phẩm và hướng cán chính

...

(Quy định)

Tiết diện quy định đối với cơ tính

A.1 Định nghĩa

Xem 3.1.

A.2 Xác định đường kính của tiết diện quy định tương đương

A.2.1 Nếu lấy các mẫu thử từ các sản phẩm có mặt cắt ngang đơn giản và từ các vị trí có dòng nhiệt gần như hai chiều, phải áp dụng A.2.1.1 đến A.2.1.3.

A.2.1.1 Đối với các sản phẩm tròn, đường kính danh nghĩa của sản phẩm (không bao gồm lượng dư gia công) phải được lấy là đường kính của tiết diện quy định.

A.2.1.2 Đối với các sản phẩm hình sáu cạnh và tám cạnh, khoảng cách danh nghĩa giữa hai cạnh đối diện nhau của mặt cắt ngang phải được lấy là đường kính của tiết diện quy định.

A.2.1.3 Đối với các thanh vuông và hình chữ nhật, đường kính của tiết diện quy định phải được xác định phù hợp với ví dụ chỉ ra trên Hình A.1.

...

CHÚ DẪN:

X chiều rộng

Y chiều dày

1 đường kính của mặt cắt ngang (tiết diện) quy định

VÍ DỤ: Đối với một thanh hình chữ nhật có tiết diện 40 mm x 60 mm, đường kính của tiết diện được quy định là 50 mm.

Hình A.1 - Đường kính của tiết diện quy định tương đương đối với các tiết diện vuông và chữ nhật cho tôi trong dầu hoặc nước

A.2.2. Đối với các dạng sản phẩm khác, tiết diện quy định phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

CHÚ THÍCH: Để đáp ứng yêu cầu này, có thể sử dụng quy trình sau như quy trình hướng dẫn. Sản phẩm được tôi phù hợp với quy trình kỹ thuật thông thường. Sau đó sản phẩm được cắt ra sao cho có thể xác định được độ cứng và tổ chức tại vị trí có tiết diện quy định dùng cho lấy mẫu thử. Từ một sản phẩm khác thuộc cùng một kiểu như sản phẩm đang xem xét và cùng một mẻ nấu; lấy một mẫu thử tôi đầu mút từ vị trí đã hướng dẫn trên và thử nghiệm theo cách thông thường. Sau đó, xác định khoảng cách tại đó mẫu thử tôi đầu mút chỉ ra cùng một độ cứng và tổ chức như độ cứng và tổ chức của tiết diện quy định tại vị trí dùng cho lấy các mẫu thử. Trên cơ sở khoảng cách này, đánh giá đường kính của tiết diện quy định bằng Hình A.2 và Hình A.3.

...

CHÚ DẪN:

X khoảng cách tính từ đầu mút được tôi

Y đường kính của thanh

1 bề mặt

2 bán kính ba phần tư

3 âm

CHÚ THÍCH: Nguồn: Tài liệu tham khảo [13]

Hình A.2 - Mối quan hệ giữa các tốc độ làm nguội ở các mẫu thử tôi đầu mút (mẫu thử Jominy) và ở các thanh tròn tôi trong nước được khuấy nhẹ

...

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN:

X khoảng cách tính từ đầu mút được tôi

Y đường kính của thanh

1 bề mặt

2 bán kính ba phần tư

3 tâm

CHÚ THÍCH: Nguồn: Tài liệu tham khảo [13].

...

Phụ lục B

(Quy định)

Các yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt

CHÚ THÍCH: Có thể áp dụng một hoặc nhiều yêu cầu bổ sung hoặc đặc biệt sau, nhưng chỉ áp dụng khi có quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Cần lưu ý rằng, khi cần thiết, các chi tiết về các yêu cầu này có thể được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.1 Cơ tính của các mẫu thử chuẩn ở điều kiện tôi và ram

Đối với cung cấp ở điều kiện khác với tôi và ram hoặc thường hóa, phải kiểm tra xác nhận các yêu cầu về cơ tính ở điều kiện tôi và ram một mẫu thử chuẩn (tham chiếu).

Trong trường hợp các thanh và dầm, trừ khi có quy định khác, phôi mẫu thử được tôi và ram phải có mặt cắt ngang của sản phẩm. Trong tất cả các trường hợp khác, các kích thước và quá trình chế tạo phôi mẫu thử phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, khi thích hợp, cần quan tâm đến các chỉ dẫn cho xác định tiết diện quy định được cho trong Phụ lục A. Các phôi mẫu thử phải được tôi và ram phù hợp với các điều kiện cho trong các bảng có liên quan về các điều kiện nhiệt luyện, hoặc theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các chi tiết về nhiệt luyện phải được cho trong tài liệu kiểm tra. Trừ khi có quy định khác, các mẫu thử phải được lấy phù hợp với Hình 2 đối với các thanh và thanh tròn và phù hợp với các Hình 3 và 4 đối với các sản phẩm cán phẳng.

B.2 Thép hạt mịn

...

Khi được thử phù hợp với TCVN 4393 (ISO 643), thép phải có cỡ hạt austenit 5 hoặc mịn hơn. Nếu được đặt hàng với thử nghiệm riêng thì cũng phải thỏa thuận và kiểm tra xác nhận yêu cầu đối với cỡ hạt này bằng xác định hàm lượng nhôm hoặc chụp ảnh tổ chức tế vi. Trong trường hợp thứ nhất, cũng phải thỏa thuận về hàm lượng nhôm.

Trong trường hợp thứ hai, phải kiểm tra một mẫu thử cho mỗi mẻ nấu để xác định cỡ hạt austenit. Việc lấy mẫu và chuẩn bị phôi mẫu phải theo quy định TCVN 4393 (ISO 643).

Trừ khi có sự thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, phải xác định cỡ hạt của thép đã tôi. Phải thực hiện quá trình tôi trong các điều kiện sau nhằm mục đích xác định cỡ hạt của thép đã tôi:

- đối với các thép có giới hạn hàm lượng cacbon < 0,35%: (880±10)°C, 90 min/nước;

- đối với các thép có giới hạn hàm lượng cacbon ≥ 0,35%: (850±10) °C, 90 min/nước.

Trong các trường hợp có sự tranh chấp, phải thực hiện việc nhiệt luyện trước ở 1150°C trong 30 min/không khí để tạo ra trạng thái đồng đều lúc bắt đầu.

B.3 Thử không phá hủy

Các sản phẩm phải được thử không phá hủy trong các điều kiện và theo một tiêu chuẩn chấp nhận đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.4 Phân tích sản phẩm

...

Các điều kiện cho lấy mẫu phải phù hợp với TCVN 1811 (ISO 14284). Trong các thường hợp có tranh chấp, nếu có thể thực hiện được, phải thực hiện sự phân tích phù hợp với một phương pháp chuẩn được lấy từ một trong các tiêu chuẩn đã liệt kê trong ISO/TR 9769.

B.5 Tỷ lệ lượng ép và tỷ lệ biến dạng

Nếu chất lượng tốt ở tâm của các sản phẩm cán nóng hoặc rèn là quan trọng, khách hàng phải nhận biết rằng tỷ lệ lượng ép tối thiểu (đối với mặt cắt ngang) cho các sản phẩm dài hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày (đối với chiều dày) cho các sản phẩm cán phẳng là cần thiết. Trong trường hợp này, tỷ lệ lượng ép tối thiểu hoặc tỷ lệ biến dạng tối thiểu của chiều dày 4:1 có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

B.6 Thỏa thuận đặc biệt cho ghi nhãn

Các sản phẩm phải được ghi nhãn theo cách đã được thỏa thuận đặc biệt tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.

Phụ lục C

(Tham khảo)

Ký hiệu của các thép cho trong tiêu chuẩn này và của các loại thép so sánh được bao hàm trong các hệ thống ký hiệu khác

...

Các ký hiệu của thép theo ^a

Mác thép theo TCVN 12142-2 (ISO 683-2)

TCVN (ISO 683-2)

ASTM A 830/ UNS^b

EN 10083-3:2006 Số^c

JIS^d

GB/XXXXX/ 200X/ISC^e

—

i/n/w^f

...

i/n/w^f

—

i/n/w^f

—

i/n/w^f

Thép không chứa Bo

34Cr4

—

...

34Cr4

1.7033

SCr435/

SCr435H

—

34CrS4

...

—

34CrS4

1.7037

—

...

—

37Cr4

1.7034

—

...

37CrS4

—

37CrS4

1.7038

—

...

—

41Cr4

—

41Cr4

1.7035

SCr440

...

—

41CrS4

—

41CrS4

1.7039

...

—

25CrMo4

—

25CrMo4

...

SCM425/

SCM425H

—

25CrMoS4

—

...

25CrMoS4

1.7213

—

34CrMo4

—

...

34CrMo4

1.7220

SCM435/

SCM435H

—

...

—

34CrMoS4

1.7226

—

...

42CrMo4

—

4142

42CrMo4

1.7225

SCM440/

SCM440H

...

—

42CrMoS4

—

42CrMoS4

1.7227

...

—

50CrMo4

—

4150

50CrMo4

1.7228

...

—

41CrNiMo2

—

8640

41CrNiMo2

...

SNCM24

—

41CrNiMoS2

—

...

(1.6588)

—

51CrV4

—

6150

...

51CrV4

1.8159

—

36CrNiMo4

—

...

—

36CrNiMo4

(1.6511)

—

34CrNiMo6

...

—

34CrNiMo6

1.6582

—

...

—

30CrNiMo8

1.6580

—

...

Thép chứa Bo

20MnB5

—

20MnB5

1.5530

SWRCHB620

...

—

30MnB5

—

30MnB5

1.5531

...

—

39MnB5

—

38MnB5

1.5532

...

—

27MnCrB5-2

—

27MnCrB5-2

...

—

33MnCrB5-2

—

...

1.7185

—

39MnCrB6-2

—

...

39MnCrB6-2

1.7189

—

^a Xem các nguồn trong thư mục tài liệu tham khảo.

^b Thép của Hoa Kỳ được liệt kê trong ASTM A 830 và trong UNS (nếu số thép được cho trong ngoặc đơn thì thép chỉ có một số UNS).

...

^d Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản.

^e Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc.

^f i = thép đồng nhất với mác thép ISO; n = mác thép gần phù hợp về thành phần nhưng không đồng nhất; w= phù hợp hoàn toàn.

Phụ lục D

(Tham khảo)

Các tiêu chuẩn về kích thước áp dụng được cho các sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn này

a) TCVN 6283-1 (ISO 1035-1), Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn.

b) TCVN 6283-2 (ISO 1035-2), Thép thanh cán nóng - Phần 2: Kích thước của thép vuông.

...

d) TCVN 6283-4 (ISO 1035-4), Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai.

e) TCVN 10351 (ISO 7452), Thép tấm cán nóng - Dung sai kích thước và hình dạng.

f) ISO 16124, Steel wire rod - Dimensions and tolerances (Thanh để kéo dây - Kích thước và dung sai).

g) TCVN 7573 (ISO 16160), Thép tấm cán nóng liên tục - Dung kích thước và hình dạng.

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 12142-1 (ISO 683-1), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 1: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram.

[2] TCVN 12142-3 (ISO 683-3), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 3: Thép tôi bề mặt.

[3] TCVN 12142-4 (ISO 683-4), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 4: Thép dễ cắt.

...

[5] TCVN 12142-14 (ISO 683-14), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 14: Thép cán nóng dùng cho lò xo được tôi và ram.

[6] TCVN 12142-18 (ISO 683-18), Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 18: Sản phẩm thép sáng bóng.

[7] TCVN 8996 (ISO 4954), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội.

[8] TCVN 8591 (ISO 4960), Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25 %.

[9] ISO/TR 9769, Steel and iron - Review of available method of analysis.

[10] EN 10204, Metallic products - Type of inspection documents.

[11] EN 10247, Micrographic examination of the non metallic unclu content of steels using standard pictures.

[12] JIS G 0415, Steel and steel products - Inspection documents.

[13] JIS G 0555, Micrographic testing method for non-metallic inclusion in steel.

...

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-2:2017 (ISO 683-2:2016) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram

Số hiệu:	TCVN12142-2:2017
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2017
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [30]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12142-2:2017 (ISO 683-2:2016) về Thép nhiệt luyện, thép hợp kim và thép dễ cắt - Phần 2: Thép hợp kim dùng cho tôi và ram

Văn bản liên quan cùng nội dung - [4]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác