Kích thước tính bằng milimét

Hình 1 - Khối nhôm được sử dụng làm nguồn nhiệt

5.3  Tủ sấy, có thể nung nóng nguồn nhiệt đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thử.

5.4  Vải sạch, miếng vải thấm hút mềm, trắng.

5.5  Xốp cách nhiệt, xốp melamin, có các đặc điểm sau: khối lượng riêng từ 8,5 kg/m³ đến 11,5 kg/m³; độ dẫn nhiệt nhỏ hơn 0,035 W/mK. Miếng xốp này phải chịu được nhiệt độ lớn hơn 200 ^oC.

5.6  Nguồn ánh sáng khuếch tán, nguồn ánh sáng cung cấp ánh sáng khuếch tán đều, có độ rọi trên bề mặt thử (1 200 ± 400) Ix. Nguồn ánh sáng này có thể là ánh sáng ban ngày khuếch tán hoặc ánh sáng nhân tạo khuếch tán.

CHÚ THÍCH  Ánh sáng ban ngày phải không bị ảnh hưởng bởi cây v.v... xung quanh. Nếu sử dụng ánh sáng nhân tạo thì ánh sáng này nên có nhiệt độ màu tương quan (6 500 ± 50) K và R_a lớn hơn 92 được tạo ra bằng phương pháp phòng so màu theo TCVN 2102:2008 (ISO 3668:1998).

6  Chuẩn bị và ổn định mẫu thử

...

...

...

Ổn định bề mặt thử phải bắt đầu ít nhất một tuần trước khi thử và phải được thực hiện trong môi trường có nhiệt độ (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (50 ± 5) %.

Thời gian ổn định mẫu thử phải được ghi trong báo cáo thử nghiệm (xem Điều 10).

6.2  Bề mặt thử

Bề mặt thử phải phẳng và có kích thước đủ để đáp ứng các yêu cầu của Điều 7.

7  Cách tiến hành

7.1  Thử

Ngay sau khi ổn định, phép thử phải được thực hiện trong môi trường thử có nhiệt độ (23 ± 2) °C.

Bề mặt thử phải được đặt nằm ngang và phù hợp với số lượng phép thử yêu cầu, khoảng cách giữa đường bao ngoài của các bề mặt thử sát cạnh nhau và giữa các đường bao ngoài của bề mặt thử với các cạnh của tấm thử tối thiểu là 15 mm. Nếu các phép thử được thực hiện đồng thời thì đường bao ngoài của các bề mặt thử phải cách nhau tối thiểu là 50 mm. Nếu có bất kỳ lý do gì cho thấy các tính chất của bề mặt thử có thể thay đổi thì phải thực hiện đồng thời hai phép thử giống hệt nhau.

Bề mặt thử phải được lau nhẹ bằng miếng vải sạch (5.4) trước khi thử.

...

...

...

Đặt nhiệt kế (5.1) hoặc dụng cụ khác để đo nhiệt độ tại lỗ ở tâm của nguồn nhiệt (5.2). Nếu nhiệt độ không cao hơn nhiệt độ thử qui định thì phải đặt lại nguồn nhiệt vào trong tủ sấy cho đến khi đạt đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thử.

Khi nguồn nhiệt đạt đến nhiệt độ thử quy định, chính xác đến ± 1 °C, đặt ngay nguồn nhiệt lên bề mặt thử.

Sau 20 min ở vị trí này, lấy khối nhiệt ra.

Khi bề mặt thử nguội, lau khô bề mặt này bằng vải sạch.

Ghi lại vị trí của từng bề mặt thử và nhiệt độ tại từng vị trí thử.

Giữ nguyên bề mặt thử từ 16 h đến 24 h.

Lau sạch từng bề mặt thử bằng vải sạch (5.4) và kiểm tra tấm thử.

7.2  Nhiệt độ thử

Nhiệt độ thử phải được ghi rõ trong các quy định yêu cầu kỹ thuật, được lựa chọn từ các giá trị dưới đây:

...

...

...

70 °C

85 °C

100 °C

120 °C

140 °C

160 °C

180 °C

200 °C

8  Kiểm tra tấm thử

...

...

...

Những thay đổi do phép thử gây ra cũng phải được xác định bằng cách chạm vào bề mặt thử.

9  Đánh giá kết quả

Đánh giá các bề mặt thử bằng cách so sánh diện tích thử với diện tích xung quanh nó theo Bảng 1.

Bảng 1 - Mã đánh giá dạng số có mô tả

Đánh giá dạng số

Mô tả

5

Không thay đổi

Diện tích thử không thể phân biệt so với diện tích xung quanh liền kề.

...

...

...

Thay đổi nhỏ

Diện tích thử có thể phân biệt được so với diện tích xung quanh liền kề, chỉ khi nguồn sáng được chiếu lên bề mặt thử và phản xạ về phía mắt người quan sát, ví dụ: bạc màu, thay đổi độ bóng và màu sắc.

Không có thay đổi kết cấu bề mặt, ví dụ: biến dạng, phồng rộp, kéo xơ, rạn nứt, bong tróc.

3

Thay đổi vừa phải

Diện tích thử có thể phân biệt được so với diện tích xung quanh liền kề, có thể nhìn thấy theo nhiều hướng quan sát, ví dụ: bạc màu, thay đổi độ bóng và màu sắc.

Không có thay đổi kết cấu bề mặt, ví dụ: phồng rộp, kéo xơ, rạn nứt, bong tróc.

2

Thay đổi đáng kể

...

...

...

Và/hoặc kết cấu bề mặt bị thay đổi nhẹ, ví dụ: phồng rộp, kéo xơ, rạn nứt, bong tróc.

1

Thay đổi nhiều

Kết cấu bề mặt bị thay đổi rõ ràng

Và/hoặc bạc màu, thay đổi độ bóng và màu sắc.

Và/hoặc vật liệu bề mặt bị bong toàn bộ hoặc một phần.

Từng bề mặt thử phải được đánh giá bởi người quan sát có kinh nghiệm.

Trong trường hợp còn nghi ngờ, cần phải có ba người quan sát. Tất cả những người quan sát phải có trực quan tốt về màu sắc. Trong trường hợp có ba người quan sát, điểm đánh giá tổng hợp cho bề mặt thử sẽ là giá trị trung bình lấy theo giá trị danh định gần nhất.

Các phép thử song song phải được đánh giá và ghi lại riêng rẽ.

...

...

...

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm ít nhất các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) Mô tả tấm thử (các dữ liệu có liên quan);

c) Nhiệt độ hoặc các nhiệt độ thử;

d) Thời gian ổn định mẫu;

e) Đánh giá từng bề mặt thử theo Điều 9;

f) Thêm thông tin bổ sung đề cập đến kiểu hư hại, nếu áp dụng;

g) Bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn này;

h) Tên và địa chỉ của cơ quan thử nghiệm;

...

...

...

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] TCVN 2102 (ISO 3668), Sơn và vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan.

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11534-3:2016 (ISO 4211-3:2013) về Đồ nội thất - Phương pháp thử lớp hoàn thiện bề mặt - Phần 3: Đánh giá độ bền với nhiệt khô