5. Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm

5.1. Thành phần thiết bị thử nghiệm:

Khung thử tải, kích căng kéo có chỉ thị lực, bộ nguồn thủy lực, đồng hồ áp suất, dụng cụ đo chuyển vị.

5.2. Đối với thiết bị thử nghiệm

5.2.1. Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm đồng bộ, hoạt động tốt, có thang đo phù hợp.

5.2.2. Khung thử tải làm bằng thép cường độ cao phải đảm bảo độ cứng vững, độ ổn định và mức độ biến dạng cho phép của khung thử tải duy trì không vượt quá 1.5% biến dạng của kết quả thử nghiệm.

5.2.3. Kích căng kéo phải có lực làm việc không nhỏ hơn 1,25 lần lực kéo yêu cầu lớn nhất của mẫu thử. Đường kính lỗ thông tâm không nhỏ hơn 1,1 lần đường kính danh nghĩa của mẫu thử. Hành trình làm việc không nhỏ hơn 1,15 lần hành trình kéo của thử nghiệm. Trước khi đưa kích vào thử nghiệm thì kích phải được kiểm định, có chứng chỉ ma sát. Loại kích thử nghiệm căn cứ theo loại và đường kính mẫu thí nghiệm.

5.2.4. Bộ nguồn thủy lực phải có áp suất làm việc phù hợp với kích căng kéo, có khả năng điều chỉnh vô cấp lưu lượng. Bộ nguồn thủy lực phải hoạt động tốt.(Thông thường sử dụng bơm piitong ).

5.2.5. Đồng hồ áp suất có thang đo phù hợp, cấp chính xác nhỏ hơn 1,5 MPa hoặc tương đương và có chứng chỉ hiệu chuẩn hợp lệ.

...

...

...

5.2.7. Các phụ kiện khác. Đĩa truyền tải hai đầu kích phải có đường kính lỗ phù hợp đường kính danh nghĩa của thanh thép và có đường kính ngoài phù hợp với kích căng kéo. Đĩa truyền tải phải có độ cứng và chiều dày phù hợp, không ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.

6. Lấy mẫu

6.1. Đối với thanh thép dự ứng lực

Thanh thép dự ứng lực phải được thử nghiệm tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn ASTM A370.

Giới hạn chảy phải đạt 80% giới hạn bền kéo của thanh.

Độ giãn dài tối thiểu sau khi đứt phải lớn hơn 4% với chiều dài đo bằng 20 lần đường kính danh định của thanh (hoặc lớn hơn 7% với chiều dài đo bằng 10 lần đường kính danh định của thanh).

6.2. Đối với đai ốc dự ứng lực

Đai ốc nối các thanh thép phải có ứng suất bền kéo lớn hơn ứng suất bền kéo của thanh thép.

Đai ốc hãm các thanh thép phải có ứng suất bền kéo lớn hơn ứng suất bền kéo của thanh thép.

...

...

...

7.1. Sơ đồ thử nghiệm đồng bộ

Hình 7.1. Sơ đồ thử nghiệm đồng bộ thép thanh dự ứng lực với các đai ốc

1- Đồng hồ đo chuyển vị của đai ốc hãm với thanh thép

13- Đai ốc hãm 2

2- Đai ốc hãm

14- Đồng hồ đo chuyển vị của đai ốc hãm 2 với thanh thép

3- Đế từ

15- Van một chiều

...

...

...

16- Lọc đường dầu hồi

5- Khung thử nghiệm

17- Van an toàn của đường lọc dầu hồi

6- Thanh thép dự ứng lực

18- Lọc đường dầu cấp

7- Đồng hồ đo chuyển vị của đai ốc nối với thanh thép

19- Thùng dầu

8- Đai ốc nối

20- Bơm thủy lực

...

...

...

21- Van tiết lưu

10- Đồng hồ đo giãn dài của các đai ốc với thanh thép

22- Van an toàn tổng

11- Kích thủy lực

23- Van phân phối thủy lực

12- Đĩa truyền tải

24- Đồng hồ đo áp suất.

7.2. Tiến hành thử nghiệm

7.2.1. Chuẩn bị thử

...

...

...

Hai đai ốc hãm lắp ở hai đầu ngoài của mẫu thử. Đối với mẫu thử dùng đai ốc nối phải nối hai thép thanh với nhau trước khi lắp vào khung thử tải. Khi nối hai thép thanh với nhau, phải đảm bảo chiều dài ren làm việc trên mỗi thép thanh bằng một nửa chiều dài đai ốc nối.

Sau khi lắp đặt xong: kích, mẫu thử, các đai ốc hãm, đai ốc nối và đĩa truyền tải phải đảm bảo đồng trục.

7.2.2. Tần suất lấy mẫu thử nghiệm

Số lần thử nghiệm của sản phẩm trong cùng một lô sản phẩm cùng loại đường kính thì cứ 39 tấn thử nghiệm lại một lần bao gồm thanh thép và các đai ốc.

Nếu mẫu thử không đạt yêu cầu thì lấy thêm 02 mẫu thử tiếp theo. Nếu 1 trong 2 mẫu thử này không đạt yêu cầu thì loại bỏ.

Chú thích: Tần suất thử nghiệm lại là một năm hoặc 200 lần căng kéo tùy điều kiện nào đến trước.

7.2.3. Yêu cầu thử nghiệm

Tiến hành gia tải theo từng cấp lực với giá trị: 0,10P_k; 0,20P_k; 0,40P_k; 0,60P_k; 0,80P_k; 1,00 P_k; 1,05P_k; 1,10P_k thời gian giữ tải tác dụng lên hệ thống thử ở mỗi cấp lực là 2min ghi lại độ dịch chuyển của mẫu thử so với đai ốc hãm, đai ốc nối, và dãn dài tổng của mẫu thử. Duy trì và ổn định lực tác dụng lên hệ thống thử ở cấp lực 1,10P_k trong khoảng 15min, ghi lại các giá trị dịch chuyển của đai ốc hãm, đai ốc nối, độ dãn dài tổng.

Sau khi tiến hành thử nghiệm xong ở cấp lực 1,10P_k tiến hành xả tải về 0. Thanh thép được tháo ra khỏi các đai ốc hãm, đai ốc nối. Quan sát, đo đạc ghi lại tình trạng của thanh thép và các đai ốc ở cấp lực thiết kế 1,10P_k. Sau đó tiếp tục lắp ghép thanh thép và các đai ốc như ban đầu thử nghiệm, gia tải đến khi nào có một chi tiết của mẫu thử nghiệm bị phá hủy. Ghi lại kết quả thu được ở lực phá hủy và phá hủy tại vị trí và chi tiết nào của mẫu thử nghiệm.

...

...

...

Chuyển vị của mẫu thử so với đai ốc hãm được đo theo từng cấp lực căng kéo yêu cầu. Ở cấp lực 0,10 P_k đặt giá trị đo ban đầu L₀₁ và L­₀₂ của đồng hồ so. Đồng hồ so phải gá lắp để cho số đo chính xác. Các cấp lực 0,20 P_k, 0,40 P_k, 0,60 P_k, 0,80 P_k, 1,00 P_k, 1,05 P_k, 1,10 P_k lần lượt ghi lại giá trị chuyển vị của mẫu thử so với đai ốc hãm.

7.4. Thử chuyển vị đai ốc nối

Chuyển vị của mẫu thử so với đai ốc nối được tiến hành đo theo từng cấp lực căng kéo yêu cầu. Tại cấp lực 0,10 P_k đặt giá trị đo ban đầu L₀₃. Đồng hồ so phải gá lắp để cho số đo chính xác. Tại các cấp lực 0,20 P_k, 0,40 P_k, 0,60 P_k, 0,80 P_k, 1,00 P_k, 1,05 P_k, 1,10 P_k lần lượt ghi lại giá trị chuyển vị của mẫu thử so với đai ốc nối.

7.5. Thử độ dãn dài của mẫu thử

Xác định giá trị lực căng kéo P_k theo cấp lực thiết kế.

P_k = P_b x k (kN)

Trong đó:

k: Hệ số lấy bằng 0,7 ÷ 0,8 (tùy theo quy định của hồ sơ thiết kế công trình).

P_b: Giá trị lực kéo đứt danh định của mẫu thử nghiệm.

...

...

...

Độ dịch chuyển của thép thanh được tiến hành đo theo từng cấp lực căng kéo yêu cầu. Đồng hồ so phải gá lắp để cho số đo chính xác. Tại các cấp lực 0,20 P_k, 0,40 P_k, 0,60 P_k, 0,80 P_k, 1,00 P_k, 1,05 P_k, 1,10 P_k lần lượt ghi lại giá trị độ dịch chuyển của thép thanh.

8. Tính toán

8.1. Đo chuyển vị của các đai ốc đối với mẫu thử

8.1.1. Đai ốc hãm 1

L₁ = L_i1 - L_o1 (mm)

Trong đó: L_i1 là chuyển vị ở cấp lực thứ i của đai ốc hãm 1 và thanh thép

L_o1 là chỉ số ban đầu của đồng hồ so đo chuyển vị đai ốc hãm 1

8.1.2. Đai ốc hãm 2.

L₂ = L_i2 - L_o2 (mm)

...

...

...

L_o2 là chỉ số ban đầu của đồng hồ so đo chuyển vị đai ốc hãm 2

8.1.3. Đai ốc nối

L₃ = L_i3 - L_o3 (mm)

Trong đó: L_i3 là chuyển vị của thanh thép với đai ốc nối ở cấp lực thứ i.

L₀₃ là chỉ số ban đầu của đồng hồ so đo chuyển vị đai ốc nối

8.2. Độ dãn dài của mẫu thử

L₄ = L_i - L_o (mm)

Trong đó L_i là độ dãn dài của thép thanh ở cấp lực thứ i.

L₀ là khoảng cách 2 đầu đai ốc hãm.

...

...

...

Sau khi thử nghiệm xong, mẫu thử phải được tháo ra khỏi các đai ốc hãm và đai ốc nối dễ dàng; các đai ốc không bị biến dạng, nứt, vỡ, cong vênh; ren của mẫu thử không bị biến dạng nứt, vỡ.

Trong trường hợp kéo phá hủy mẫu thử phải ghi lại lực phá hủy mẫu thử và mô tả vị trí mẫu thử bị phá hủy, chi tiết phá hủy.

8.4. Báo cáo kết quả thử nghiệm

Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các thông tin và nội dung cơ bản sau:

1) Tên cơ sở quản lý phòng thí nghiệm;

2) Tên và địa chỉ phòng thí nghiệm, mã số phòng thí nghiệm;

3) Tên dự án/công trình/hạng mục công trình được khảo sát, lấy mẫu thí nghiệm;

4) Tên cán bộ giám sát của chủ đầu tư trong quá trình lấy mẫu, thí nghiệm;

5) Loại mẫu thí nghiệm;

...

...

...

7) Kết quả thí nghiệm;

8) Thời gian lập phiếu kết quả thí nghiệm;

9) Chữ ký của nhân viên thí nghiệm, trưởng phòng thí nghiệm;

PHỤ LỤC A: KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐAI ỐC HÃM

(tham khảo)

TÊN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ PHÒNG THÍ NGHIỆM

TÊN PHÒNG THÍ NGHIỆM - MÃ SỐ PHÒNG THÍ NGHIỆM

Địa chỉ:

...

...

...

KẾT QUẢ KIỂM TRA KHẢ NĂNG LÀM VIỆC CỦA ĐAI ỐC HÃM

FERFORMANCE INSPECTION RESULTS OF STOP NUT

Cơ quan yêu cầu/ Client

Yêu cầu kiểm tra/ Requirement

Công trình sử dụng/ Construction site

Kiểm tra khả năng làm việc của đai ốc hãm / Inspect working performance of stop nut

Loại kích/ Jack model

...

...

...

Bơm/Pump

Đồng hồ/Gauge s/n

Thanh thép/ PC bar

Đai ốc hãm/ Stop nut

...

...

...

Ngày nhận/ Received date

Ngày kiểm tra/ Date of test

1. SƠ ĐỒ KIỂM TRA/ INSPECTION DIAGRAM

...

...

...

Phương tiện đo/ Means of measure

Phương pháp thử/ Calibration of method

Stt

No.

Cấp lực/ Grade of tension force

Lực căng yêu cầu/ Required tension force (kN)

Áp suất căng thực tế/Actual pressure (MPa)

...

...

...

Đai ốc hãm 1/ Stop nut 1

Đai ốc hãm 2/ Stop nut 2

1

0,1P_k

2

...

...

...

3

0,4P_k

...

...

...

4

0,6P_k

5

0,8P_k

...

...

...

6

1,0P_k

7

...

...

...

8

1,10P_k

...

...

...

9

Phá hủy

Kết luận (Conclusion):

TVGS
Consultant

Chủ đầu tư
Owner

Nhà thầu
Contractor

...

...

...

Phòng thí nghiệm
Laboratory

Đơn vị quản lý PTN
Company

PHỤ LỤC B: KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐAI ỐC NỐI

(tham khảo)

TÊN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ PHÒNG THÍ NGHIỆM

TÊN PHÒNG THÍ NGHIỆM - MÃ SỐ PHÒNG THÍ NGHIỆM

Địa chỉ:

Tỉnh/TP, ngày

...

...

...

FERFORMANCE INSPECTION RESULTS OF CONNECTING NUT

Cơ quan yêu cầu/ Client

Yêu cầu kiểm tra/ Requirement

Công trình sử dụng/ Construction site

Kiểm tra khả năng làm việc của đai ốc nối / Inspect working performance of connecting nut

Loại kích/ Jack model

Số kích/ Jack s/n

...

...

...

Đồng hồ/Gauge s/n

Thanh thép/ PC bar

Đai ốc hãm/ Stop nut

Đai ốc nối/ Connecting nut

...

...

...

Ngày nhận/ Received date

Ngày kiểm tra/ Date of test

1. SƠ ĐỒ KIỂM TRA/ INSPECTION DIAGRAM

2.KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM/MEASUREMENT RESULT

...

...

...

Phương pháp thử/ Calibration of method

Stt No.

Cấp lực/ Grade of tension force

Lực căng yêu cầu/ Required tension force (kN)

Áp suất căng thực tế/Actual pressure (MPa)

Độ dịch chuyển của đai ốc nối / Slip of connecting nut (mm)

Đai ốc nối/ connecting nut

...

...

...

1

0,1P_k

2

0,2P_k

...

...

...

3

0,4P_k

4

...

...

...

5

0,8P_k

...

...

...

6

1,0P_k

7

1,05P_k

...

...

...

8

1,10P_k

9

...

...

...

Kết luận (Conclusion):

TVGS
Consultant

Chủ đầu tư
Owner

Nhà thầu
Contractor

Người kiểm tra
Test by

Phòng thí nghiệm
Laboratory

...

...

...

PHỤ LỤC C: KẾT QUẢ KIỂM TRA ĐỒNG BỘ HỆ THỐNG

(tham khảo)

TÊN ĐƠN VỊ QUẢN LÝ PHÒNG THÍ NGHIỆM

TÊN PHÒNG THÍ NGHIỆM - MÃ SỐ PHÒNG THÍ NGHIỆM

Địa chỉ:

Tỉnh/TP, ngày

KẾT QUẢ KIỂM TRA KHẢ NĂNG LÀM VIỆC ĐỒNG BỘ

CỦA HỆ THỐNG THIẾT BỊ ĐAI ỐC HÃM, ĐAI ỐC NỐI VÀ THÉP THANH

...

...

...

Cơ quan yêu cầu/ Client

Yêu cầu kiểm tra/ Requirement

Công trình sử dụng/ Construction site

Xác định khả năng làm việc của thanh thép / Determine the working performance PC bar

Loại kích/ Jack model

Số kích/ Jack s/n

Bơm/Pump

...

...

...

Thanh thép/ PC bar

Đai ốc hãm/ Stop nut

Đai ốc nối/ Connecting nut

...

...

...

Ngày nhận/ Received date

Ngày kiểm tra/ Date of test

1. SƠ ĐỒ KIỂM TRA/ INSPECTION DIAGRAM

2.KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM/MEASUREMENT RESULT (Chiều dài thanh thép/Length of PC bar:

Phương tiện đo/ Means of measure

...

...

...

Stt No.

Cấp lực/ Grade of tension force

Lực căng yêu cầu/ Required force (kN)

Áp suất căng kéo thực tế/Actual pressure (MPa)

Độ dãn dài tổng/ Actual elongation

(mm)

Ghi chú/ Remarks

...

...

...

1

0,1P_k

Bắt đầu đo dãn dài

2

0,2P_k

...

...

...

3

0,4P_k

4

...

...

...

5

0,8P_k

...

...

...

6

1,0P_k

7

1,05P_k

...

...

...

8

1,10P_k

9

...

...

...

Kết luận (Conclusion):

TVGS
Consultant

Chủ đầu tư
Owner

Nhà thầu
Contractor

Người kiểm tra
Test by

Phòng thí nghiệm
Laboratory

...

...

...

MỤC LỤC

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Ký hiệu

5. Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm

6. Lấy mẫu

7. Phương pháp thử nghiệm

...

...

...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11243:2016 về Thép thanh dự ứng lực - Phương pháp thử kéo đồng bộ