trong đó

m₁ là khối lượng của sợi thủy tinh, tính bằng gam;

m₂ là khối lượng của nhựa, tính bằng gam;

w_g là hàm lượng sợi thủy tinh mong muốn trong tấm nhiều lớp, biểu thị bằng phần trăm của khối lượng tổng.

CHÚ THÍCH Lượng nhựa vượt quá 20 % để bù lại phần nhựa đã mất do chảy tràn ra ngoài mép, bị hấp thụ bởi con lăn, v.v...

9.1.6  Điều hòa nhựa đến nhiệt độ của khoang chế tạo tấm nhiều lớp trước khi thêm chất đóng rắn vào. Ngay khi nhựa đã được trộn đều tiến hành việc chế tạo tấm.

9.1.7  Cho một lớp nhựa mỏng và trải đều trên diện tích bề mặt tương đương với kích thước của tấm nhiều lớp. Lượng nhựa được sử dụng phụ thuộc vào độ dày của từng lớp gia cường.

Sau đó đặt cẩn thận lớp gia cường đầu tiên lên màng nhựa này.

Khi lớp nhựa này thấm ướt lớp gia cường từ bên dưới, sử dụng một con lăn để loại bỏ các bọt khí.

...

...

...

9.1.8  Khi tất cả các lớp đã được đặt vào, tiến hành đóng rắn tấm (xem 9.3).

9.2  Đúc phun sợi ngắn

9.2.1  Cài loại roving sợi thủy tinh quy định vào máy cắt và điều chỉnh áp lực giữa trục cắt và đe để tạo vết cắt gọn mà không có ma sát quá lớn.

9.2.2  Cho nhựa đã hoạt hóa trước và chất xúc tác đầy vào bể phân tán của thiết bị.

9.2.3  Chạy máy cắt trong đúng 15 s, sau đó cân sợi đã được cắt ngắn.

Phun nhựa trong đúng 15 s, không sử dụng khí phun, vào trong một vật chứa phù hợp (ví dụ cốc giấy) và cân nhựa trong vật chứa.

Điều chỉnh áp lực máy cắt và súng phun để đạt được tỷ lệ mong muốn của nhựa và sợi thủy tinh ở đầu ra.

9.2.4  Phủ một lớp chất chống dính lên mặt phẳng tấm hoặc khuôn mà trên đó sẽ chế tạo tấm nhiều lớp, để cho lớp này khô và làm bóng nếu cần thiết.

9.2.5  Phun đều từng lớp sợi cắt ngắn và nhựa, tiến hành lăn sau khi phun từng lớp để loại bỏ các bọt khí.

...

...

...

9.3  Điều kiện đóng rắn

Trừ khi có các điều kiện khác được khuyến cáo bởi nhà chế tạo nhựa, sử dụng một trong các cách sau:

- để tấm ở trên khuôn trong 48 h tại nhiệt độ phòng:

- hoặc lấy tấm ra khỏi khuôn sau tối đa 4 h, đặt trên một mặt phẳng đỡ trong một tủ sấy ở 40 °C và để yên ở nhiệt độ này trong 16 h.

Các điều kiện đóng rắn này cho phép chế tạo vật liệu đã ổn định để sử dụng chung. Bên cạnh đó, khi một tấm được chế tạo đặc biệt để phù hợp với các nhu cầu riêng, cần phải tiến hành giai đoạn đóng rắn sau, sử dụng thời gian và nhiệt độ theo khuyến cáo của nhà sản xuất nhựa.

Sau khi hoàn thành việc đóng rắn, để nguội tấm trong 60 min ở nhiệt độ phòng, nếu được.

Cắt gọt các mép của tấm trước khi lấy các mẫu thử.

10  Đánh giá đặc tính của tấm thu được

Kiểm tra bằng mắt tấm thu được để xác định xem ngoại quan tấm có chấp nhận được không.

...

...

...

Nếu có yêu cầu, xác định hàm lượng rỗng bằng phương pháp phù hợp.

11  Đánh dấu

Mỗi tấm phải có các dấu để dễ dàng truy xuất đến báo cáo chế tạo tấm.

12  Báo cáo chế tạo tấm thử

Báo cáo chế tạo tấm thử phải bao gồm các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) Thời gian và địa điểm chế tạo tấm thử;

c) Quy trình sử dụng (đúc lăn ép hoặc đúc phun sợi ngắn);

d) Đối với trường hợp đúc lăn ép:

...

...

...

2) số lượng lớp và hướng của từng lớp nếu có thể;

e) Đối với trường hợp đúc phun sợi ngắn, chiều dài danh nghĩa của sợi cắt ngắn;

f) Mô tả vật liệu sử dụng (gồm loại vật liệu gia cường, loại nhựa, loại chất độn và hệ xúc tác đóng rắn nếu có v.v...);

g) Chi tiết về các thiết bị, dụng cụ sử dụng;

h) Điều kiện tiến hành (thời gian chế tạo, nhiệt độ và thời gian đóng rắn, chi tiết điều kiện đóng rắn sau nếu có);

i) Độ dày của tấm thử được chế tạo;

j) Hàm lượng sợi và hàm lượng chát độn, nếu có;

k) Chất lượng của tấm (ngoại quan, mức độ thấm);

l) Thông tin khác bất kỳ cần thiết để chế tạo lại các tấm một cách chính xác;

...

...

...

Phụ lục A

(tham khảo)

Ước tính số lớp gia cường đối với các vật liệu gia cường khác nhau

A.1  Phương pháp tính toán

n

=

hρ_gw_g

x1000

ρ_A[w_gρ_r + ρ_g(1-w_g)]

...

...

...

n là số lớp;

h là độ dày của tấm, tính bằng mm;

ρ_g là khối lượng riêng của thủy tinh, tính bằng g/cm³;

ρ_r là khối lượng riêng của nhựa, tính bằng g/cm³;

w_g là hàm lượng thủy tinh, tính bằng phần khối lượng;

ρ_A là khối lượng trên đơn vị diện tích của vật liệu gia cường, tính bằng g/m².

A.2  Phương pháp chế tạo

Bảng A.1

Loại vật liệu gia cường

...

...

...

g/m²

Hàm lượng sợi điển hình

khối lượng, %

Độ dày lý thuyết

mm

Mat

300

30

0,7

...

...

...

30

1,0

600

30

1,4

Vải dệt

270

60

0,5

...

...

...

270

50

0,4

500

50

0,6

800

50

0,9

...

...

...

Một mat 450 g/m² + một roving dệt 500 g/m²

950

40

1,4

Một mat 600 g/m² + một roving dệt 500 g/m²

1 100

...

...

...

1,7

Một mat 600 g/m² + một roving dệt 800 g/m²

1 400

40

2,1

Ba mat 450 g/m² + hai roving dệt 500 g/m²

2 350

40

3,3

...

...

...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10972-2:2015 (ISO 1268-2:2001) về Chất dẻo gia cường sợi - Phương pháp chế tạo tấm thử - Phần 2: Đúc lăn ép và đúc phun sợi ngắn