CHÚ THÍCH: Bảng này bao gồm cả độ lệch tâm giữa các đường kính trong và ngoài

8.3.2. Khi quy định các đường kính trong và ngoài, cần duy trì dung sai của đường kính ngoài để bảo đảm các chiều dày thành lớn nhất và nhỏ nhất như đã xác định trong Bảng 1 ở bất cứ mặt cắt ngang nào dọc theo chiều dài ống.

8.4. Độ thẳng

8.4.1. Giá trị đo độ thẳng được quy định trong tiêu chuẩn này là sai lệch lớn nhất có thể đo được với các căn lá được đặt giữa ống và một thước thẳng có chiều dài 1 000 mm đặt trên bề mặt ngoài của ống và song song với đường tâm ống

8.4.2. Theo cách khác với 8.4.1, ống được đỡ trên hai con lăn đặt cách nhau 1 000 mm và đo sai lệch lớn nhất về độ thẳng trong khi quay ống.

CHÚ THÍCH: Khi áp dụng phương pháp này, sai lệch độ thẳng bằng một nửa giá trị của số đọc tổng của dụng cụ chỉ thị (TIR)

8.4.3. Đối với các ống có chiều dài 1 000 mm và lớn hơn, đo sai lệch trên các chiều dài 1 000 mm ở các khoảng cách liên tiếp 500 mm bắt đầu tại một đầu mút.

8.4.4. Đối với các ống có chiều dài lớn hơn 1 000 mm, bảo đảm rằng sai lệch không lớn hơn 1/1 000.

8.4.5. Đo các ống có chiều dài đến và bao gồm 1 000 mm trên toàn bộ chiều dài ống và sai lệch độ thẳng của ống không vượt quá các giá trị được suy ra từ Hình 1.

...

...

...

Hình 1 - Sai lệch cho phép về độ thẳng của các ống có chiều dài nhỏ hơn 1 000 mm

8.5. Chiều dài

8.5.1. Khi quy định cho các ống được đặt hàng theo chiều dài được cắt ra, áp dụng các dung sai đáp ứng các yêu cầu sau trong Bảng 2.

Bảng 2 - Dung sai cho các ống được cắt theo chiều dài

Các giá trị tính bằng milimét

Chiều dài

Dung sai

Trên

Đến

...

...

...

Nhôm

0

2 000

5 000

1 000

5 000

+3

0

+5

...

...

...

+10

0

+5

0

+10

0

+12

0

CHÚ THÍCH: Các dung sai này bao gồm cả dung sai độ vuông góc của các đầu mút ống.

...

...

...

9. Độ nhẵn bề mặt

9.1. Bề mặt lỗ

9.1.1. Bề mặt lỗ phải được gia công tinh đạt các giá trị của các thông số độ nhẵn bề mặt R_a và R_ma phù hợp với ISO 468.

9.1.2. Sử dụng thiết bị đã được chấp nhận để đo các thông số độ nhẵn bề mặt.

9.1.3. Trên bề mặt lỗ có lớp kim loại nằm dọc hoặc không có lớp kim loại nào chiếm ưu thế, ví dụ như bề mặt được gia công kéo nguội, cho đầu dò đo đi ngang qua theo chu vi và gần như vuông góc với đường tâm ống.

9.1.4. Trên các bề mặt ống có lớp kim loại nằm theo chu vi là chuẩn ưu thế, ví dụ như các bề mặt được mài khôn hoặc đánh bóng, các giá trị đo thu được bằng cách cho đầu dò do di chuyển theo chiều dọc.

9.1.5. Lấy các giá trị đo tại bốn vị trí xung quanh chu vi và cách nhau một khoảng gần bằng 900.

9.1.6. Lấy ba giá trị đo tại mỗi vị trí, các vùng đo cách nhau một khoảng không nhỏ hơn 6 mm và cách đầu mút của ống xy lanh một khoảng không nhỏ hơn 25 mm.

9.1.7. Sử dụng trị số danh định của R_a là giá trị trung bình cộng của tất cả các số đọc thu được.

...

...

...

9.1.8. Sử dụng các giá trị độ độ nhẵn bề mặt được chỉ dẫn trong Bảng 3 cho các ống có bề mặt được gia công kéo hoặc cắt gọt.

Bảng 3 - Các giá trị độ nhẵn bề mặt

Phép đo song song với đường sinh

Phép đo vuông góc với đường sinh

D ≤ 80 mm

80 mm<d≤200 mm

d>200 mm

d≤80 mm

...

...

...

R_a, μm

0,63

0,8

1,25

1

1,25

R_ma, μm

3,2

4

...

...

...

5

6,3

CHÚ THÍCH: Tính toán trị số độ nhẵn bề mặt không bao gồm ảnh hưởng của các khuyết tật riêng đã được thỏa thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng.

9.2. Bề mặt ngoài

Biểu thị gia công tinh bằng cán trên bề mặt ngoài ít nhất phải tương đương với phương pháp chế tạo ống cơ bản (xem 5.1).

10. Bảo vệ và bao gói

Quy trình kỹ thuật thông thường của nhà cung cấp cho bảo vệ và bao gói phải được chấp nhận trừ khi nhà cung cấp và khách hàng có sự thỏa thuận trước về các yêu cầu đặc biệt cho bảo vệ và bao gói sản phẩm.

11. Chứng chỉ thử nghiệm

11.1. Các ống được cung cấp không có chứng chỉ thử nghiệm trừ khi có sự thỏa thuận khác tại thời điểm hỏi đặt hàng và đặt hàng.

...

...

...

12. Công bố nhận dạng (tham chiếu tiêu chuẩn này)

Sử dụng công bố sau trong báo cáo thử, catalog và tài liệu bán hàng khi quyết định tuân theo tiêu chuẩn này.

“Yêu cầu cho các ống kim loại mầu có lỗ được gia công tinh đặc biệt dùng cho các xy lanh của truyền động khí nén phù hợp với TCVN 10649 (ISO 6537), Hệ thống truyền động khí nén - Ống lót xy lanh - Yêu cầu đối với ống kim loại màu”.

Phụ lục A
(Quy định)

Kích thước và dung sai của ống lót xy lanh khí nén bằng kim loại mầu

Bảng 4 - Các kích thước và dung sai của các ống nhôm

Lỗ

Mm

...

...

...

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

...

...

...

7,5

Dung sai theo ISO 286

8

H11

H11

...

...

...

10

H11

H11

...

...

...

12

...

...

...

H11

16

...

...

...

H11

H11

...

...

...

20

H11

H11

...

...

...

25

H11

H11

H11

...

...

...

32

H11

...

...

...

H11

40

...

...

...

H11

H11

50

...

...

...

H11

H11

...

...

...

63

H11

H11

...

...

...

80

H11

...

...

...

H11

100

...

...

...

H12

H12

125

...

...

...

H12

H12

160

...

...

...

H13

H13

...

...

...

200

H14

...

...

...

H14

250

...

...

...

H14

H14

Bảng 5 - Các kích thước và dung sai của các ống đồng

Lỗ

Mm

Chiều dày thành, mm

...

...

...

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

5,0

6,5

...

...

...

Dung sai theo ISO 286

8

H11

H11

...

...

...

10

H11

H11

...

...

...

12

H11

...

...

...

16

...

...

...

H11

...

...

...

H11

H11

...

...

...

25

H11

H11

...

...

...

32

H11

...

...

...

40

...

...

...

H11

H11

50

...

...

...

H12

H12

...

...

...

H12

H12

...

...

...

80

H12

...

...

...

H12

100

...

...

...

H12

125

...

...

...

H12

H12

160

...

...

...

H13

H13

...

...

...

H14

...

...

...

H14

250

...

...

...

H14

H14

Phụ lục B
(Tham khảo)

Phương pháp đặt hàng

Thư hỏi đặt hàng và đơn đặt hàng phải có các thông tin sau:

a) Phương pháp chế tạo, phương pháp hàn hoặc không hàn;

b) Số hiệu và tên tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 10649 (ISO 6537);

...

...

...

d) Hợp kim và điều kiện luyện kim, hoặc ít nhất là cơ tính và thành phần hóa học của vật liệu, theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất ống và nhà sản xuất xy lanh;

e) Bất cứ các yêu cầu đặc biệt nào về nhiệt luyện;

f) Các kích thước mặt cắt ngang của ống. Ống được quy định bởi:

1) Đường kính trong và chiều dày thành, trong trường hợp phải công bố cấp dung sai yêu cầu của đường kính trong (xem Phụ lục A);

hoặc

2) Đường kính trong và đường kính ngoài, trong trường hợp dung sai chiều dày thành là quan trọng (xem Bảng 1 và 8.2).

g) Độ thẳng yêu cầu (xem 8.4);

h) Chiều dài và tổng số các chiều dài được cắt hoặc chiều dài tổng của các đoạn được cắt tùy ý đã quy định;

f) Bất cứ các yêu cầu đặc biệt nào về bảo vệ và bao gói (xem Điều 10);

...

...

...

m) Nếu cần có chứng chỉ thử nghiệm và/hoặc chứng chỉ phân tích vật liệu (xem Điều 11).

1) Các ký hiệu chỉ để tham khảo cho nhà cung cấp và khách hàng.

2) Độ giãn dài trên  cho các ống có chiều dày nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm, và trên 50 mm cho các ống có chiều dày thành lớn hơn (chỉ đối với nhôm)

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10649:2014 (ISO 6537:1982) về Hệ thống truyền động khí nén - Ống lót xy lanh - Yêu cầu đối với ống kim loại màu