Bảng 2 - Giới hạn cho các nguyên tố bổ sung

Phần trăm theo khối lượng

Các nguyên tố

Phân tích mẻ nấu
lớn nhất

Phân tích sản phẩm
lớn nhất

Cu ^a

0,20

0,23

Ni ^a

...

...

...

0,23

Cr ^a,b

0,15

0,19

Mo ^a,b

0,06

0,07

Nb ^c

0,08

...

...

...

V ^c

0,08

0,18

Ti ^c

0,08

0,18

^a Đối với phân tích mẻ nấu, tổng hàm lượng của đồng, niken, crom và molipden không được vượt quá 0,50 %. Khi quy định một hoặc nhiều nguyên tố này, không áp dụng tổng hàm lượng; trong trường hợp này chỉ áp dụng các giới hạn riêng cho các nguyên tố còn lại.

^b Đối với phân tích mẻ nấu, tổng hàm lượng của crom và molipden không được vượt quá 0,16 %. Khi quy định một hoặc nhiều nguyên tố này, không áp dụng tổng hàm lượng; trong trường hợp này chỉ áp dụng các giới hạn riêng cho các nguyên tố còn lại.

^c Hàm lượng phân tích lớn hơn 0,008 % có thể được cung cấp sau khi có sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

...

...

...

4.3.1 Phân tích mẻ nấu

Nhà sản xuất phải thực hiện việc phân tích mẻ nấu cho mỗi mẻ nấu thép để xác định sự phù hợp với các yêu cầu của Bảng 1 và 2. Khi có yêu cầu tại thời điểm đặt hàng, phải thông báo việc phân tích này cho khách hàng hoặc đại diện của khách hàng.

Phải đưa vào báo cáo phân tích mẻ nấu một hoặc nhiều nguyên tố trong Bảng 1. Nếu quy định một hoăc nhiều nguyên tố trong Bảng 2 thì việc phân tích phải được báo cáo.

4.3.2 Phân tích sản phẩm

Khách hàng có thể thực hiện việc phân tích sản phẩm để kiểm tra xác nhận sự phân tích quy định đối với thép bán thành phẩm hoặc thép thành phẩm và phải quan tâm đến bất cứ tính không đồng nhất bình thường nào. Đối với các thép được khử oxy, phương pháp lấy mẫu và giới hạn sai lệch phải được thỏa thuận giữa các bên có liên quan tại thời điểm đặt hàng. Dung sai cho phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng 3.

4.4 Tính hàn

Sản phẩm này thường thích hợp cho hàn nếu lựa chọn các điều kiện hàn thích hợp. Đối với thép chưa được tẩy gỉ, cần thiết phải loại bỏ vảy cán hoặc lớp oxit tùy theo phương pháp hàn.

Bảng 3 - Dung sai của phân tích sản phẩm

Nguyên tố

...

...

...

Dung sai của hàm lượng lớn nhất quy định, %

Cabon

≤ 0,12

0,03

Mangan

≤ 0,60

0,03

Photpho

≤ 0,03

...

...

...

Lưu huỳnh

≤ 0,03

0,01

CHÚ THÍCH: Dung sai lớn nhất trong bảng này là độ dư cho phép vượt quá các yêu cầu quy định và không dùng cho phân tích mẻ nấu.

4.5 Ứng dụng

Thép dải cán nóng nên được nhận dạng bằng tên của chi tiết hoặc ứng dụng được dự định. Có thể sản xuất thép dải cán nóng (HR1, HR2, HR3, HR4) để chế tạo một chi tiết xác định với lượng dư bù cho khuyết tật được xác lập như đã được thỏa thuận trước giữa các bên có liên quan. Trong trường hợp này, tên của chi tiết, nội dung chi tiết về chế tạo và các yêu cầu đặc biệt phải được quy định và không áp dụng các cơ tính trong Bảng 4.

4.6 Cơ tính

Trừ khi được đặt hàng theo một chi tiết xác định như đã giải thích trong 4.5, tại thời điểm thép được chế tạo và sẵn có cho chuyên chở, cơ tính phải theo chỉ dẫn trong Bảng 4 khi được xác định trên mẫu thử phù hợp với các yêu cầu của Điều 6.

Việc bảo quản lâu dài đối với thép dải có thể gây ra thay đổi về cơ tính (tăng độ cứng và giảm độ giãn dài) làm cho khả năng chịu kéo giảm đi. Để giảm tới mức tối thiểu ảnh hưởng này, nên quy định sử dụng loại chất lượng HR4.

...

...

...

Lớp oxit hoặc vẩy cán trên thép dải cán nóng thường hay có sự thay đổi về chiều dày, sự bám dính và mầu sắc. Loại bỏ lớp oxit hoặc vảy cán bằng tẩy gỉ hoặc làm sạch bằng phun bi có thể làm lộ ra các khuyết tật bề mặt không nhìn thấy được trước nguyên công này. Cũng như khi kéo có thể nhìn thấy các khuyết tật không lộ ra trong thép dải phẳng.

4.8 Bôi dầu

Để ngăn chặn gỉ, thường bôi một lớp dầu lên sản phẩm. Dầu không được dùng làm chất bôi trơn cho kéo hoặc tạo hình và tẩy sạch được dễ dàng bằng các hóa chất tẩy dầu mỡ. Sản phẩm có thể được đặt hàng không có lớp dầu bảo quản. Trong trường hợp có yêu cầu thì nhà cung cấp không phải chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc xảy ra oxy hóa.

5 Dung sai kích thước

Dung sai kích thước áp dụng cho thép dải cán nóng phải phù hợp với Bảng 5 và từ Bảng 7 đến Bảng 10.

Dung sai hạn chế của chiều dày được cho trong Bảng 6.

Trong thực tế, không có yêu cầu quy định dung sai độ phẳng và độ không vuông góc đối với thép dải cán nóng.

6 Lấy mẫu

Phải lấy một mẫu đại diện cho thử kéo được yêu cầu trong Bảng 4 từ mỗi lô thép dải được chuyên chở. Một lô gồm có 50 tấn hoặc ít hơn thép dải có cùng một ký hiệu, được cán tới cùng một chiều dày và điều kiện bề mặt.

...

...

...

Phải thực hiện thử kéo phù hợp với ISO 6982-1. Phải lấy các mẫu thử dọc tại điểm ¼ (ở giữa mép và điểm giữa chiều rộng).

8 Thử lại

8.1 Gia công cơ và vết nứt

Nếu bất cứ mẫu thử nào để lộ ra khuyết tật khi gia công cơ hoặc vết nứt phát triển thì phải được loại bỏ và thay thế bằng mẫu thử khác.

8.2 Độ giãn dài

Nếu độ giãn dài tính bằng phần trăm của bất cứ mẫu thử nào nhỏ hơn giá trị được quy định trong Bảng 4 và nếu bất cứ phần nào của vết đứt gãy nằm ngoài nửa giữa của chiều dài đo như đã quy định trước khi thử thì phép thử phải được hủy bỏ và phải tiến hành thử lại.

8.3 Thử nghiệm bổ sung

Nếu một thử nghiệm không cho ra các kết quả quy định thì phải thực hiện một cách ngẫu nhiên hai thử nghiệm nữa trên cùng một lô. Cả hai thử nghiệm lại này phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này, nếu không lô có thể bị loại bỏ.

9 Đệ trình lại

...

...

...

Trong trường hợp này các thử nghiệm phải được thực hiện như đối với một lô mới.

Nhà sản xuất có quyền giới thiệu các sản phẩm bị loại bỏ cho phép kiểm tra mới về sự phù hợp với các yêu cầu cho mức chất lượng khác.

10 Chất lượng chế tạo

Trạng thái bề mặt của sản phẩm phải là trạng thái thường đạt được trên sản phẩm cán nóng hoặc sản phẩm cán nóng đã được tẩy gỉ.

Thép dải được cắt thành từng đoạn không được có sự tách lớp, các vết nứt bề mặt và khuyết tật khác ảnh hưởng có hại đến quá trình gia công hoặc xử lý tiếp sau.

Việc gia công hoặc xử lý cho chuyên chở thép dải ở dạng cuộn không cho phép nhà sản xuất có cơ hội phát hiện và loại bỏ các phần có khuyết tật nêu trên vì chỉ có thể thực hiện được trên sản phẩm được cắt thành từng đoạn.

11 Kiểm tra và nghiệm thu

Vì không đưa ra yêu cầu kiểm tra và nghiệm thu cho các sản phẩm được bao hàm trong tiêu chuẩn này cho nên khi khách hàng quy định phải tiến hành kiểm tra và thử nghiệm thu sản phẩm trước khi chuyên chở khỏi xưởng của nhà sản xuất, nhà sản xuất phải cung cấp cho kiểm tra viên của khách hàng tất cả các phương tiện thích hợp để xác định rằng thép được cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn này.

Thép được báo cáo là có khuyết tật sau khi tới cơ sở của người sử dụng phải được để sang một bên, được nhận dạng và bảo vệ. Nhà cung cấp phải được thông báo về việc này để có sự khảo sát, điều tra thích hợp.

...

...

...

Khi thép dải cán nóng được đặt hàng ở dạng cuộn, phải quy định đường kính trong (ID) nhỏ nhất hoặc phạm vi các đường kính trong chấp nhận được.

Ngoài ra, phải quy định đường kính ngoài (OD) lớn nhất và khối lượng lớn nhất chấp nhận được của cuộn thép.

Bảng 4 - Cơ tính

Chất lượng

R_m lớn nhất ^a

MPa

A, % nhỏ nhất ^b

e < 3

3 ≤ e ≤ 6

...

...

...

Tên

L_o = 80 mm

L_o = 50 mm

L_o = 5,65

L_o = 50 mm

HR1^d

Thương mại

440

23

...

...

...

28

29

HR2

Kéo

420

25

26

30

31

...

...

...

Vuốt sâu

400

28

29

33

34

HR4

Vuốt sâu có khử khí bằng nhôm

380

...

...

...

32

36

37

R_m = Độ bền kéo

A = Độ giãn dài tính bằng phần trăm sau đứt

L_o = Chiều dài đo của mẫu thử lúc ban đầu

S_o = Diện tích mặt cắt ngang ban đầu của chiều dài đo

e = Chiều dày của thép dải, tính bằng milimet.

1 MPa = 1 N/mm²

...

...

...

^b Đối với chiều dày tới 3 mm, sử dụng Lo = 50 mm hoặc Lo = 80 mm. Đối với các chiều dày từ 3 mm đến 6 mm, sử dụng Lo = 5,65 hoặc Lo = 50 mm. Trong trường hợp có tranh chấp, chỉ có các kết quả thu được trên mẫu thử tỷ lệ là có giá trị cho chiều dày vật liệu 3 mm và lớn hơn.

^c Tham khảo 4.5 (ứng dụng)

^d Đối với vật liệu có chiều dày lớn hơn 6 mm, các giá trị độ giãn dài phải theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất với khách hàng.

13 Ghi nhãn

Nếu không có quy định khác, các yêu cầu tối thiểu sau để nhận dạng thép phải được in nhãn rõ ràng ở phần trên mỗi kiện nâng hoặc gắn một nhãn treo vào mỗi cuộn thép hoăc đơn vị chuyên chở:

a) Tên hoặc nhãn hiệu nhận dạng của nhà sản xuất;

b) Số hiệu của tiêu chuẩn này;

c) Ký hiệu chất lượng;

d) Số hiệu của đơn hàng;

...

...

...

f) Số lô;

g) Khối lượng.

14 Thông tin do khách hàng cung cấp

Để quy định các yêu cầu theo tiêu chuẩn này, thư hỏi đặt hàng và đơn đặt hàng phải có các thông tin sau:

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 10350;

b) Tên và chất lượng của vật liệu (ví dụ thép dải cán nóng, chất lượng vuốt sau HR3) (xem 1.2 và 1.3);

c) Các kích thước của sản phẩm và số lượng yêu cầu;

d) Ứng dụng (tên của chi tiết) nếu có thể cung cấp được (xem 4.5);

e) Đối với các chất lượng kéo HR2, HR3 và HR4, đặt hàng theo cơ tính hoặc để chế tạo một chi tiết xác định (xem 4.5 và 4.6);

...

...

...

g) Loại mép thép dải (xem 3.5 và 3.6);

h) Có yêu cầu cán là hay không (xem 3.4);

i) Báo cáo về phân tích mẻ nấu, nếu có yêu cầu (xem 4.3.1);

j) Các giới hạn về khối lượng và kích thước của các cuộn thép riêng biệt và các nhóm cuộn thép, nếu thích hợp (xem Điều 12);

k) Kiểm tra và thử nghiệm để nghiệm thu trước khi chuyên chở khỏi xưởng (nhà máy) của nhà sản xuất, nếu có yêu cầu (xem Điều 11).

CHÚ THÍCH: Mô tả điển hình cho đặt hàng như sau:

1) TCVN 10350 (ISO 6317), thép dải cán nóng, chất lượng thương mại HR1, 3 mm × 200 mm × 1600 mm, 10000 kg, được sử dụng để bán lại cho kho hàng, cung cấp báo cáo phân tích mẻ nấu, khối lượng nâng lớn nhất 1000 kg.

2) TCVN 10350 (ISO 6317), thép dải cán nóng, chất lượng vuốt sâu HR3, 2,5 × 300 mm × cuộn, 50000 kg, được đặt hàng theo cơ tính, tẩy gỉ và bôi dầu bảo quản, cạnh (ở trạng thái) cán, các cuộn có đường kính trong (ID) nhỏ nhất 600 mm, 1500 mm.

Bảng 5 - Dung sai bình thường của chiều dày cho các cuộn và đoạn cắt của thép dải cán cán nóng (kể cả thép được tẩy gỉ)

...

...

...

Chiều rộng quy định

Dung sai chiều dày trên và dưới đối với chiều dày quy định ^a

e ≤ 1,5

1,5 < e ≤ 2

2 < e ≤ 4

4 < e ≤ 5

5 < e ≤ 6

6 < e ≤ 8

8 < e ≤ 10

...

...

...

> 10 < 100

≥ 100 < 600

± 0,12

± 0,14

± 0,14

± 0,16

± 0,15

± 0,17

± 0,16

...

...

...

± 0,17

± 0,19

± 0,18

± 0,20

± 0,19

± 0,22

−

± 0,27

CHÚ THÍCH: Không áp dụng các giá trị quy định cho các đầu mút không được cắt cạnh của cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán trong khoảng cách 7 m ở cả hai đầu mút.

...

...

...

Bảng 6 - Dung sai hạn chế của chiều dày cho các cuộn và đoạn cắt của thép dải cán nóng (kể cả thép được tẩy gỉ)

Các giá trị tính bằng milimet

Chiều rộng quy định

Các sai lệch trên và dưới (dung sai) của chiều dày đối với chiều dày quy định ^a

e ≤ 1,5

1,5 <e ≤ 2

2 < e ≤ 4

4 < e ≤ 5

5 < e ≤ 6

...

...

...

8 < e ≤ 10

10<e ≤12

> 10 < 100

≥ 100 < 600

± 0,09

± 0,10

± 0,10

± 0,12

± 0,11

...

...

...

± 0,12

± 0,14

± 0,13

± 0,14

± 0,14

± 0,15

± 0,14

± 0,17

−

...

...

...

CHÚ THÍCH: Không áp dụng các giá trị quy định cho các đầu mút không được cắt cạnh của cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán trong khoảng cách 7 m ở cả hai đầu mút.

^a Chiều dày được đo tại bất cứ điểm nào trên thép dải cách cạnh bên một khoảng không nhỏ hơn 20 mm đối với thép dải có cạnh ở trạng thái cán, và không nhỏ hơn 10 mm đối với thép dải có cạnh được cắt. Không được thực hiện các phép đo trên đỉnh của bavia do cắt.

Bảng 7 - Các sai lệch trên và dưới (dung sai) của chiều rộng cho các cuộn và đoạn cắt của thép dải cán nóng có cạnh (ở trạng thái) cán (kể cả thép được tẩy gỉ)

Các giá trị tính bằng milimet

Chiều rộng quy định

Dung sai

≤ 50

± 0,8

> 50 ≤ 100

...

...

...

> 100 ≤ 200

± 1,6

> 200 ≤ 400

± 2,0

> 400 < 600

± 2,5

CHÚ THÍCH 1: Không áp dụng các giá trị quy định cho các đầu mút không được cắt cạnh của cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán trong khoảng cách 7 m ở cả hai đầu mút.

CHÚ THÍCH 2: Theo thỏa thuận, vật liệu có thể được đặt hàng cho tất cả các dung sai cộng, trong trường hợp này giá trị trong bảng được tăng gấp đôi.

Bảng 8 - Các sai lệch trên và dưới (dung sai) của chiều rộng cho các cuộn và tấm cắt của thép dải cán nóng có cạnh được xén (kể cả thép được tẩy gỉ)

...

...

...

Chiều rộng quy định

Dung sai ^a

Chiều dày quy định

≤ 3

> 3

≤ 100

± 0,3

± 0,4

> 100 ≤ 200

...

...

...

± 0,6

> 200 ≤ 400

± 0,7

± 0,8

> 400 < 600

± 0,9

± 1,0

CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu được xén vuông lại có thể thương lượng và quy định các dung sai hạn chế hơn.

^a Theo thỏa thuận, vật liệu có thể được đặt hàng cho tất cả các sai lệch (dung sai) cộng, trong trường hợp này giá trị trong bảng được tăng lên gấp đôi.

...

...

...

Các giá trị tính bằng milimet

Chiều dài quy định

Sai lệch (dung sai) trên, không dùng sai lệch dưới

Chiều rộng quy định
< 600

≤ 1500

± 25

> 1500 ≤ 3000

± 30

> 3000 ≤ 6000

...

...

...

> 6000 ≤ 9000

± 65

> 9000 ≤ 12000

± 85

> 12000

± 100

CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu được xén vuông lại, có thể thương lượng về quy định các dung sai hạn chế hơn

Bảng 10 - Dung sai độ võng của cạnh đối với thép dải cán nóng (kể cả thép được tẩy gỉ)

Các giá trị tính bằng milimet

...

...

...

Dung sai độ võng của cạnh ^{a, b}

Các cuộn và đoạn cắt của thép dải

20 đối với chiều rộng > 10 ≤ 40 trên bất cứ chiều dài 2000 nào

10 đối với chiều rộng > 40 < 600 trên bất cứ chiều dài 2000 nào

CHÚ THÍCH: Độ võng là sai lệch lớn nhất của một cạnh bên so với một đường thẳng, phép đo được thực hiện trên cạnh lõm bằng một thước thẳng.

^a Trong trường hợp khi không đo được trong thực tế dung sai được cho trong bảng này thì có thể sử dụng công thức sau:

Dung sai mới =

(Chiều dài phi tiêu chuẩn)² x Dung sai trong Bảng 10

...

...

...

^b Không áp dụng các giá trị cho các đầu mút không được cắt cạnh của cuộn thép có cạnh (ở trạng thái) cán trong khoảng cách 7 m ở cả hai đầu mút.

CHÚ DẪN:

1 Độ võng của cạnh.

2 Cạnh bên (phía lõm).

3 Thước thẳng.

Hình 1 - Đo độ võng

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10350:2014 (ISO 6317:2008) về Thép dải các bon cán nóng chất lượng thương mại và chất lượng kéo