Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10179:2013 (ISO 6594:2006) về Ống và phụ tùng nối ống thoát nước bằng gang

Tải văn bản

Thuộc tính
Nội dung
Tiếng anh
Lược đồ

Cỡ kích thước danh nghĩa DN	Chiều dài tự do nhỏ nhất, l mm
40	25
50	25
70^a	30
75^a	30
100	35
125	40
150	45
200	56
250	66
300	76
400	76
500	76
600	76
^a Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa và sự phân loại của chúng hơi khác nhau giữa quốc gia này với quốc gia khác. Việc sử dụng DN 70 hoặc DN 75 phải theo tiêu chuẩn hoặc quy định của quốc gia.

Hình 1

3.2 Chất lượng của gang

Chất lượng của loại gang dùng làm ống và phụ tùng nối ống thoát nước ít nhất phải là 150, phù hợp với ISO 185, và có hàm lượng photpho nhỏ hơn 0,9 %.

3.3 Chất lượng của ống và phụ tùng nối ống

Các ống và phụ tùng nối ống thoát nước phải được gõ kiểm tra bằng âm thanh và không có khuyết tật bề mặt và các khuyết tật khác có thể làm giảm chất lượng sử dụng hoặc tuổi thọ.

Khi bị đứt gẫy, các vật đúc phải biểu lộ lớp hạt mịn, mầu xám, khít chặt và đều nhau. Không loại bỏ các ống và phụ tùng nối ống có các khuyết tật nhỏ không tránh khỏi do các quá trình chế tạo và không có hại cho sử dụng các ống và phụ tùng nối ống này.

Các ống và phụ tùng nối ống thoát nước phải có khả năng cắt được bằng các dụng cụ thường được sử dụng trong lắp đặt.

3.4 Ghi nhãn

...

Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN.

Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66

Khi có thể thực hiện được, các phụ tùng nối ống phải có thể hiện đường kính danh nghĩa của chúng, nếu cần thiết, góc lệch hướng được đúc trên sản phẩm.

Việc ghi nhãn phải được thực hiện bên ngoài vùng mối nối của đầu bị bao (xem 3.1).

3.5 Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa

Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa là: 1)

40 - 50 - 70 - 75 - 100 - 125 - 150 - 200 - 250 - 300 - 400 - 500 - 600

3.6 Đường kính ngoài và dung sai

Đường kính ngoài của các ống và phụ tùng nối ống thải nước và dung sai áp dụng được cho trong Bảng 2.

Bảng 2 - Đường kính ngoài và dung sai

...

Đường kính ngoài, DE, của thân ống

Dung sai của đường kính ngoài, DE

-1

...

-1

70a

-1

75^a

...

-1

100

110

± 2

125

135

± 2

150

160

...

200

210

± 2,5

250

274

± 2,5

300

326

± 2,5

...

429

-3

500

532

-3,5

600

635

...

-4

^a) Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa và sự phân loại của chúng hơi khác nhau giữa quốc gia này với quốc gia khác. Việc sử dụng DN 70 hoặc DN 75 phải theo các tiêu chuẩn hoặc quy định của quốc gia.

3.7 Chiều dày và dung sai

Bảng 3 giới thiệu chiều dày danh nghĩa và nhỏ nhất của các ống và phụ tùng nối ống thoát nước, loạt có đầu bị bao. Xem Hình 2. Không quy định chiều dày lớn nhất.

Bảng 3 - Chiều dày danh nghĩa và nhỏ nhất của các ống và phụ tùng nối ống

Chiều dày, e

Ống

...

Danh nghĩa

Nhỏ nhất

Danh nghĩa

Nhỏ nhất

3,0

2,5

3,7

2,5

...

3,5

3,0

4,2

3,0

70a

3,5

3,0

4,2

3,0

...

3,5

3,0

4,2

3,0

100

3,5

3,0

4,2

3,0

...

4,0

3,5

4,7

3,5

150

4,0

3,5

5,3

3,5

...

5,0

4,0

6,0

4,0

250

5,5

4,5

7,0

4,5

...

6,0

5,0

8,0

5,0

400

6,3

5,0

8,3

5,0

...

7,0

5,2

9,0

5,2

600

7,7

5,8

9,7

5,8

...

Hình 2

3.8 Chiều dài và dung sai

Các chiều dài danh nghĩa trong chế tạo của các ống và phụ tùng nối ống và dung sai của chúng được cho trong Điều 4.

3.9 Dung sai của góc

Dung sai của góc trên các khuỷu nối ống và ống nối nhánh được cố định ở ± 2 ⁰.

3.10 Khối lượng và dung sai

Sai lệch âm đối với khối lượng được chỉ dẫn trong catalog của nhà sản xuất phải là:

- 15 % đối với ống;

...

Không quy định các sai lệch dương, nhưng chấp nhận các chi tiết cấu thành có khối lượng lớn hơn khối lượng đã chỉ dẫn với điều kiện là chúng thỏa mãn tất cả các yêu cầu khác của tiêu chuẩn này.

3.11 Bảo vệ

Trừ khi có quy định khác, các ống và phụ tùng nối ống thoát nước phải được phủ bên trong và bên ngoài.

Các lớp phủ phải khô nhanh, không bị dính, phải bám chặt vào kim loại nền, không bị vỡ và phải chịu được nhiệt độ một cách thích hợp trong các điều kiện sử dụng bình thường, vận chuyển và bảo quản sản phẩm.

Ngoài ra, các lớp phủ bên ngoài phải thích hợp cho việc phủ các lớp phủ hoàn thiện.

4 Kích thước

4.1 Ống

Ký hiệu:

...

Kích thước tính bằng mét

Hình 3

4.2 Phụ tùng nối ống

4.2.1 Khuỷu nối ống 45⁰

Ký hiệu

Dung sai chiều dài a: ± 5 mm. Xem Bảng 4 và Hình 4

Bảng 4 - Khuỷu nối ống 45 ⁰

...

70^a

...

100

125

150

200

110

...

130

300

155

400

247

500

318

600

350

...

Hình 4

4.2.2 Khuỷu nối ống 68 ⁰

Ký hiệu

Dung sai chiều dài a: ± 5 mm. Xem Bảng 5 và Hình 5

Bảng 5 - Khuỷu nối ống 68⁰

Cỡ kích thước danh nghĩa

...

70^a

75^a

...

125

105

150

120

200

145

250

170

...

200

^a Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa và sự phân loại của chúng hơi khác nhau giữa quốc gia này với quốc gia khác. Việc sử dụng DN 70 hoặc DN 75 phải theo tiêu chuẩn hoặc quy định của quốc gia.

Hình 5

4.2.3 Khuỷu nối ống 88 ⁰

Ký hiệu

Dung sai chiều dài a: ± 5 mm. Xem Bảng 6 và Hình 6

Bảng 6 - Khuỷu nối ống 88⁰

...

70^a

...

100

110

125

150

145

200

180

...

220

300

260

Hình 6

4.2.4 Ống nối một nhánh 45 ⁰

Ký hiệu

...

Bảng 7 - Ống nối một nhánh 45 ⁰

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN₁

DN₂

...

160

115

160

115

...

70^a

170

130

70^a

200

145

...

75^a

180

135

75^a

215

155

...

100

185

150

100

70^a

220

170

...

100

75^a

220

170

100

260

190

...

125

100

270

210

125

305

230

...

150

100

280

225

150

125

315

245

...

150

355

265

200

150

375

300

...

200

455

340

250

200

470

380

...

250

560

430

300

250

580

465

...

300

660

505

400

300

660

555

...

500

300

720

635

680

500

400

875

720

...

600

300

725

690

755

600

400

880

780

...

600

500

1 030

850

870

Hình 7

Bảng 8 - Ống nối một nhánh 450 - mẫu kéo dài

...

DN₁

DN₂

...

185

135

70^a

190

150

70^a

...

215

160

100

200

165

100

...

235

185

100

275

205

125

...

280

220

125

320

240

150

...

295

240

150

125

325

255

250

...

480

390

4.2.5 Ống nối một nhánh 68 ⁰

Ký hiệu

Dung sai kích thước L, a, b: ± 5 mm, đối với ống nối một nhánh và mẫu kéo dài của ống nối một nhánh. Xem các Bảng 9, Bảng 10 và Hình 8.

Bảng 9 - Ống nối một nhánh 68 ⁰

...

DN₁

DN₂

...

145

70^a

145

70^a

...

170

100

75^a

155

75^a

...

180

110

100

155

100

...

180

110

100

75^a

185

115

100

...

220

130

125

100

225

140

125

...

255

155

150

100

235

150

155

150

...

265

165

170

150

295

180

200

...

310

200

210

200

365

225

250

...

390

255

265

250

460

285

300

...

485

315

320

300

545

345

...

Hình 8

Bảng 10 - Ống nối một nhánh 68 ⁰ - mẫu kéo dài

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN₁

DN₂

...

100

155

100

110

100

70^a

180

...

120

100

75^a

185

115

125

4.2.6 Ống nối hai nhánh 68 ⁰

Ký hiệu

...

Dung sai kích thước L, a, b: ± 5 mm. Xem Bảng 11 và Hình 9

Bảng 11 - Ống nối hai nhánh 68⁰

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN₁

DN₂

...

70^a

145

75^a

155

...

70^a

170

100

75^a

180

...

110

100

70^a

180

110

120

100

75^a

185

...

125

100

220

130

125

100

225

...

140

125

255

155

150

125

265

...

170

150

295

180

200

150

310

...

210

200

365

225

Hình 9

...

Ký hiệu

Dung sai kích thước L, a, b: ± 5 mm, đối với ống nối một nhánh và mẫu kéo dài của ống nối một nhánh. Xem các Bảng 12, Bảng 13 và Hình 10.

Bảng 12 - Ống nối một nhánh 88⁰

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN₁

...

145

70^a

...

170

75^a

180

100

...

220

105

115

125

255

125

135

150

...

295

145

155

200

70^a

240

115

170

200

...

250

120

170

200

100

270

125

175

200

...

365

180

250

455

225

300

...

530

265

Hình 10

Bảng 13 - Ống nối một nhánh 880 - mẫu kéo dài

Cỡ kích thước danh nghĩa

...

DN₁

DN₂

145

...

70^a

180

200

380

...

200

250

470

225

240

4.2.8 Ống nối thu

Ký hiệu

...

Dung sai chiều dài L: ± 5 mm. Xem Bảng 14 và Hình 11.

Bảng 14 - Ống nối thu

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN₁

DN₂

...

70^a

75^a

100

...

70^a

100

75^a

125

70^a

125

...

125

100

150

70^a

100

150

75^a

...

150

100

105

150

125

110

200

100

115

...

125

120

200

150

125

250

150

135

250

...

145

300

200

160

300

250

170

400

300

...

500

300

200

500

400

200

600

400

200

...

500

200

Hình 11

4.2.9 Ống nối tê có một cửa vào

Ký hiệu

Để cho phép làm sạch đường ống, khi chế tạo loạt phụ tùng nối ống phải bao gồm các ống nối tê có một cửa với tấm nắp bít kín.

...

Xem Hình 12

Hình 12

5 Thử kiểm tra và phương pháp thử

5.1 Thử các vật đúc

5.1.1 Kích thước

5.1.1.1 Đo tất cả các chiều dài được chỉ dẫn trong các bảng của tiêu chuẩn này tới độ chính xác 1 mm.

5.1.1.2 Đo đường kính ngoài tới độ chính xác 0,2 mm tại vị trí cách đầu mút của ống 20 mm đến 30 mm. Thực hiện hai phép đo trên hai trục cách nhau 900. Mỗi số đọc phải ở trong phạm vi các dung sai quy định.

5.1.1.3 Đo tất cả các chiều dày tới độ chính xác 0,1 mm ở ít nhất là hai vị trí đối diện nhau theo đường kính. Mỗi số đọc phải ở trong phạm vi các dung sai quy định. Nên sử dụng các panme có đầu đo hình cầu cho phép đo này.

...

5.1.2 Chất lượng của gang

Phải thực hiện thử nghiệm theo ISO 185.

Kiểm tra độ bền kéo nhỏ nhất trên các thanh mẫu thử được đúc riêng biệt. Phải xác định hàm lượng photpho bằng phân tích hóa học hoặc bất cứ phương pháp thích hợp nào khác, ví dụ như phương pháp trắc phổ.

5.1.3 Chất lượng của ống và phụ tùng ống nối

Thực hiện các kiểm tra và thử nghiệm sau trên các vật đúc thô

a) Kiểm tra bằng mắt và thử gõ

Kiểm tra bằng mắt các thành bên trong và bên ngoài khi sử dụng một nguồn ánh sáng thích hợp (ví dụ, áp đèn vào thành) và thực hiện thử nghiệm gõ bằng cách đập nhẹ búa vào thành.

b) Thử cắt

Thực hiện thử nghiệm này bằng dụng cụ cưa cắt để kiểm tra khả năng cắt được của ống.

...

Thực hiện các thử nghiệm nén vỡ trên ba vòng có chiều dài vòng ống tối thiểu là 60 mm với các đầu mút song song với nhau và được cắt vuông góc với đường tâm của các ống chưa có lớp phủ.

1) Nén vỡ các vòng được đặt giữa các tấm song song (không có gối đỡ chữ V) có chiều dài lớn hơn chiều dài của vòng.

2) Tính toán độ bền, s, theo phương trình sau

Trong đó:

s =

F là tải trọng tác dụng, tính bằng newton (N);

d là đường kính ngoài trung bình của vòng trước khi thử, tính bằng milimét (mm);

e là chiều dày trung bình được đo ở mức bị phá hủy, tính bằng milimét (mm);

b là chiều dài trung bình, tính bằng milimét (mm).

...

5.2 Thử các sản phẩm có lớp phủ

5.2.1 Ghi nhãn

Thực hiện kiểm tra bằng mắt thường để xác định sự phù hợp với 3.4.

5.2.2 Khối lượng

Nếu có quy định của nhà sản xuất, thực hiện phép kiểm tra bằng cách cân tới độ chính xác 100 g.

5.2.3 Lớp phủ

Thực hiện kiểm tra bằng mắt để xác định sự phù hợp với 3.11.

5.3 Kiểm tra chất lượng

5.3.1 Quy định chung

...

5.3.2 Kiểm tra của nhà sản xuất

5.3.2.1 Nhà sản xuất phải kiểm tra chất lượng của các ống và phụ tùng nối ống trong sản xuất của mình tại mỗi xưởng sản xuất. Đối với mỗi mẫu sản phẩm mới hoặc được sửa chữa lại và đối với mỗi khuôn kim loại mới hoặc được sửa chữa lại thì trước khi bắt đầu sản xuất loạt cần kiểm tra đủ số lượng mẫu thử (ít nhất là năm) của mẫu sản phẩm đầu tiên để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

5.3.2.2 Trong các quá trình sản xuất loạt phải thực hiện các kiểm tra sau:

a) Trên mỗi vật đúc:

- chất lượng của ống và phụ tùng nối ống, được kiểm tra bằng mắt và gõ (xem 5.1.3.a);

- ghi nhãn (xem 5.2.1);

- lớp phủ (xem 5.2.3).

b) Trên các vật đúc được lấy ngẫu nhiên:

- đường kính ngoài (xem 5.1.1.2);

...

- chất lượng gang (xem 5.1.2);

- khối lượng (xem 5.2.2);

- các kết quả thử cắt và thử đập vỡ vòng (xem 5.1.3.b và c).

Tần suất thử và số lượng các mẫu thử phải được xác định phù hợp với khối lượng, chương trình và phương pháp sản xuất của mỗi nhà máy để bảo đảm sự phù hợp với các yêu cầu của các Điều 3 và 4 của tiêu chuẩn này từ lúc bắt đầu tới khi hoàn thành quá trình sản xuất.

5.3.2.3 Nếu các kết quả thử không đáp ứng yêu cầu, nhà sản xuất phải có ngay các biện pháp thích hợp để sửa chữa các khuyết tật được phát hiện ra. Nếu cần thiết, khách hàng phải được thông báo để ngăn chặn khả năng hư hỏng do các khuyết tật này.

Một khi các khuyết tật đã được sửa chữa, phải lặp lại các thử nghiệm thích hợp nếu cần thiết. Các sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này phải được loại bỏ.

5.3.2.4 Các kết quả thử phải được ghi lại và nếu có thể thực hiện được phải được đánh giá bằng phương pháp thống kê. Hồ sơ thử nghiệm phải được lưu giữ trong thời gian năm năm.

5.3.3 Kiểm tra chất lượng - Thanh tra

Sự phù hợp của các ống và phụ tùng nối ống với các yêu cầu của tiêu chuẩn này phải được bảo đảm bằng kiểm tra chất lượng.

...

5.4 Chứng chỉ

Nếu có yêu cầu của khách hàng trong đơn đặt hàng, nhà sản xuất phải cung cấp chứng chỉ công bố rằng các sản phẩm ống và phụ tùng nối ống phù hợp với tiêu chuẩn này.

1) Phạm vi các cỡ kích thước danh nghĩa và sự phân loại của chúng hơi khác nhau giữa quốc gia này với quốc gia khác. Việc sử dụng DN 70 hoặc DN 75 phải theo các tiêu chuẩn hoặc quy định của quốc gia

Nội dung văn bản đang được cập nhật

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10179:2013 (ISO 6594:2006) về Ống và phụ tùng nối ống thoát nước bằng gang - Loạt có đầu bị bao

Số hiệu:	TCVN10179:2013
Loại văn bản:	Tiêu chuẩn Việt Nam
Nơi ban hành:	***
Người ký:	***
Ngày ban hành:	01/01/2013
Ngày hiệu lực:	Đã biết
Tình trạng:	Đã biết

Văn bản được hướng dẫn - [0]

Văn bản được hợp nhất - [0]

Văn bản bị sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản bị đính chính - [0]

Văn bản bị thay thế - [0]

Văn bản được dẫn chiếu - [0]

Văn bản được căn cứ - [0]

Văn bản liên quan ngôn ngữ - [0]

Văn bản đang xem

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10179:2013 (ISO 6594:2006) về Ống và phụ tùng nối ống thoát nước bằng gang - Loạt có đầu bị bao

Văn bản liên quan cùng nội dung - [5]

Văn bản hướng dẫn - [0]

Văn bản hợp nhất - [0]

Văn bản sửa đổi bổ sung - [0]

Văn bản đính chính - [0]

Văn bản thay thế - [0]

- 14 +

Tải Văn bản tiếng Việt
Tải Văn bản gốc

Chưa có Video

Hãy đăng nhập hoặc đăng ký Tài khoản để biết được tình trạng hiệu lực, tình trạng đã bị sửa đổi, bổ sung, thay thế, đính chính hay đã được hướng dẫn chưa của văn bản và thêm nhiều tiện ích khác