4. Lưu ý ban đầu

4.1. Đơn vị đo

Trong tiêu chuẩn này, tất cả các kích thước thẳng, các sai lệch thẳng và các dung sai tương ứng được tính bằng milimét; các kích thước góc được tính bằng độ, các sai lệch góc và các dung sai tương ứng chủ yếu được thể hiện bằng các tỷ số, nhưng trong một số trường hợp, để cho rõ ràng dễ hiểu có thể sử dụng đơn vị micrôradian hoặc giây, cần lưu ý sự tương đương của các biểu diễn sau:

0,010/1000 = 10 mrad » 2"

4.2. Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-2 (ISO 230-2)

Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn các tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-2 (ISO 230-2), đặc biệt là việc lắp đặt máy trước khi kiểm, việc làm nóng trục chính và các bộ phận chuyển động khác, sự mô tả các phương pháp đo và độ chính xác khuyến nghị của thiết bị kiểm.

Trong ô “Xem” của các phép kiểm được mô tả trong các Điều 5, 6 và 7, các hướng dẫn được kèm theo bằng việc viện dẫn tới nội dung tương ứng của TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-2 (ISO 230-2) trong các trường hợp phép kiểm được đề cập tuân theo các quy định của các tiêu chuẩn đó.

4.3. Trình tự kiểm

Trình tự các phép kiểm trong tiêu chuẩn này không quy định cho kiểm thực tế. Để lắp đặt các dụng cụ hoặc đồng hồ đo dễ dàng, các phép kiểm có thể được thực hiện theo thứ tự bất kỳ.

...

...

...

Khi kiểm máy, không phải lúc nào cũng cần thiết hoặc có thể thực hiện tất cả các phép kiểm được mô tả trong tiêu chuẩn này. Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn các phép kiểm có liên quan đến các bộ phận và/hoặc các đặc tính của máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo/nhà cung cấp. Các phép kiểm này phải được quy định rõ ràng trong hợp đồng mua máy. Viện dẫn tiêu chuẩn này cho kiểm nghiệm thu mà không quy định các phép kiểm được tiến hành, và không có sự thỏa thuận về chi phí liên quan, không thể được xem là ràng buộc đối với bất kỳ bên nào tham gia hợp đồng.

4.5. Dụng cụ đo

Dụng cụ đo được chỉ dẫn trong các phép kiểm được mô tả trong các Điều 5, 6 và 7 chỉ là các ví dụ. Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có cùng đại lượng và ít nhất là có cùng độ chính xác. Đồng hồ so có mặt số phải có độ phân giải 0,001 mm.

4.6. Kiểm gia công

Kiểm gia công chỉ được thực hiện với gia công tinh. Không kiểm với gia công thô vì chúng có thể sinh ra lực cắt đáng kể.

4.7. Dung sai nhỏ nhất

Khi thiết lập dung sai cho một chiều dài đo khác so với giá trị cho trong tiêu chuẩn này (xem 2.3.1.1 của TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), thì phải lưu ý rằng giá trị nhỏ nhất của dung sai là 0,002 mm.

5. Kiểm hình học

5.1. Bộ phận sửa đá mài

...

...

...

G1

Kiểm chuyển động của dụng cụ sửa:

a) Độ thẳng trong mặt phẳng làm việc;

b) Độ song song so với đường tâm trục chính đá mài trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng làm việc;

c) Độ song song so với đường tâm trục chính đá mài U trong mặt phẳng làm việc.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm c) chỉ áp dụng cho các máy có một bộ phận sửa cố định và tấm mẫu không điều chỉnh được.

Sơ đồ

CHÚ DẪN:

...

...

...

2 Tấm mẫu chuẩn

Dung sai

Đối với chiều dài đo 300

a) 0,005      b) 0,10      c)0,03

Sai lệch đo được

a)

b)

c)

Dụng cụ đo

...

...

...

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

5.2.3.2.1, 5.2.3.3.1 và 5.4.2.2.3

Đồng hồ so có mặt số phải được lắp trên giá kẹp dụng cụ sửa với đầu đo tiếp xúc với trục kiểm, trục kiểm được lắp trên trục chính đá mài, trong mặt phẳng hoạt động và trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng hoạt động.

Bàn trượt sửa phải được chuyển động theo trục W tại một lượng chạy dao làm việc bình thường. Chiều dài đo phải bằng với chiều dày lớn nhất của đá mài.

Nếu máy có một cơ cấu chép hình thì chốt chép hình phải được gắn tì vào tấm mẫu chuẩn với một áp lực làm việc bình thường (do nhà sản xuất công bố).

Dung sai chỉ thị liên quan đến vị trí của mũi kim cương.

Phương pháp đo này cho tổng các sai số do cơ cấu sửa.

5.2 Bộ phận sửa đá dẫn

Đối tượng

...

...

...

Kiểm chuyển động của dụng cụ sửa:

a) Độ thẳng trong mặt phẳng làm việc;

b) Độ song song so với đường tâm trục chính đá dẫn trong mặt phẳng hoạt động;

c) Độ song song so với mặt phẳng đỡ gia công.

CHÚ THÍCH 1: Phép kiểm b) chỉ áp dụng cho các máy có một bộ phận sửa cố định và tấm mẫu không điều chỉnh được.

CHÚ THÍCH 2: Phép kiểm c) chỉ áp dụng cho các máy có một bản trượt không nghiêng trong mặt phẳng thẳng đứng.

Sơ đồ

CHÚ DẪN:

...

...

...

2 Tấm mẫu chuẩn

3 Kiểu máy khác

Dung sai

Đối với chiều dài đo 300

a) 0,005      b) 0,03      c) 0,10

Sai lệch đo được

a)

b)

c)

...

...

...

Đồng hồ so có mặt số, trục kiểm, tấm mẫu chuẩn và thước kiểm độ thẳng

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

5.2.3.2.1 , 5.2.3.3.1 và 5.4.2.2.3

Đồng hồ so có mặt số phải được lắp trên giá kẹp dụng cụ sửa với đầu đo tiếp xúc với trục kiểm hoặc thước kiểm độ thẳng, chúng được lắp trên trục chính đá dẫn, trong mặt phẳng hoạt động và trong mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng làm việc.

Bàn trượt sửa phải được chuyển động tại một lượng chạy dao làm việc bình thường. Chiều dài đo phải bằng với chiều dày lớn nhất của đá mài.

Nếu máy có một cơ cấu chép hình thì chốt chép hình phải được gắn tì vào tấm mẫu chuẩn với một áp lực làm việc bình thường (do nhà sản xuất công bố).

Dung sai chỉ thị liên quan đến vị trí của mũi kim cương. Phương pháp đo này cho tổng các sai số do cơ cấu chỉnh.

5.3. Vị trí của tấm đỡ phôi

Đối tượng

...

...

...

Kiểm độ song song của:

a) Mặt phẳng đỡ phôi so với đường tâm đá mài trong mặt phẳng thẳng đứng;

b) Mặt chuẩn (mặt gốc quy chiếu) thẳng đứng so với trục chính đá mài trong mặt phẳng nằm ngang.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm b) chỉ áp dụng cho các máy có một tấm đỡ phôi cố định, bộ phận sửa cố định và tấm mẫu không điều chỉnh được.

Sơ đồ

Dung sai

Đối với chiều dài đo 300

...

...

...

Sai lệch đo được

a)

b)

Dụng cụ đo

Đồng hồ so có mặt số, trục kiểm

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

5.4.1.2.1 và 5.4.1.2.4

Đồng hồ so có mặt số phải được lắp trên bề mặt vị trí tấm đỡ phôi, để đầu đo tiếp xúc với trục kiểm.

5.4 Trục chính đá mài

...

...

...

G4

Kiểm trục chính đá mài:

a) Độ đảo (tại đường kính/phần côn lắp đá mài);

b) Độ trượt dọc trục có chu kỳ.

Sơ đồ

Dung sai

a) 0,005 đối với hai vị trí tiếp xúc đo

b) 0,008

...

...

...

a)

b)

Dụng cụ đo

Đồng hồ so có mặt số

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

a) 5.6.1.2.2

Đầu đo của đồng hồ so có mặt số phải được đặt vuông góc với bề mặt được kiểm.

Phép đo độ đảo phải được thực hiện tại cả hai đầu của bề mặt lắp đá mài hình côn hoặc trụ.

b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2

...

...

...

5.5. Trục chính đá dẫn

Đối tượng

G5

Kiểm trục chính đá mài:

a) Độ đảo (tại đường kính lắp đá mài);

b) Độ trượt dọc trục có chu kỳ.

Sơ đồ

Dung sai

...

...

...

b) 0,01

Sai lệch đo được

a)

b)

Dụng cụ đo

Đồng hồ so có mặt số

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

a) 5.6.1.2.2

Đầu đo của đồng hồ so có mặt số phải được đặt vuông góc với bề mặt được kiểm.

...

...

...

b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2

Giá trị và chiều của lực tác dụng dọc trục F phải được quy định bởi nhà cung cấp/nhà sản xuất. Khi sử dụng ổ trục chịu tải trọng đặt trước thì không cần tác dụng lực F.

6. Kiểm gia công

Đối tượng

M1

Kiểm độ chính xác của mẫu kiểm hình trụ được mài chạy dao hướng kính về:

a) Độ tròn;

b) Độ đồng đều của đường kính.

Sơ đồ

...

...

...

T

d

l

T £ 100

15

0,6T £ l £ 0,9T

100 < T £ 200

20

T > 200

...

...

...

CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu của các bộ phận, xem Hình 1.
Vật liệu: thép

Dung sai

a) 0,002

b) 0,002 đối với T £ 100

0,003 đối với 100 < T £ 200

0,004 đối với 200 < T £ 300

0,005 đối với 300 < T

Sai lệch đo được

...

...

...

a)

b)

Dụng cụ đo

Dụng cụ đo độ tròn và panme

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

4.1 và 4.2

Phép kiểm độ tròn cần được thực hiện tại một số vị trí trên mẫu kiểm và cần ghi lại giá trị sai lệch lớn nhất.

Phép đo độ đồng đều đường kính phải được thực hiện trong một mặt phẳng chiều trục đơn.

...

...

...

M2

Kiểm độ chính xác của mẫu kiểm hình trụ được mài suốt về:

a) Độ tròn;

b) Độ đồng đều của đường kính.

Sơ đồ

T

d

l

...

...

...

15

0,3T £ l £ 0,5T

100 < T £ 200

20

T > 200

30

CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu của các bộ phận, xem Hình 1.
Vật liệu: thép

Dung sai

a) 0,002 đối với T £ 200

...

...

...

b) 0,002 đối với T £ 200

0,003 đối với 200 < T £ 500

Sai lệch đo được

Đối với T = …

a)

b)

Dụng cụ đo

Dụng cụ đo độ tròn và panme

...

...

...

4.1 và 4.2

Phép kiểm độ tròn cần được thực hiện tại một số vị trí trên mẫu kiểm và cần ghi lại giá trị sai lệch lớn nhất.

Phép đo độ đồng đều đường kính phải được thực hiện trong một mặt phẳng chiều trục đơn.

7. Độ chính xác và khả năng lặp lại định vị

7.1. Sự định vị của các trục tịnh tiến vận hành bằng tay hoặc tự động (nhưng không điều khiển số)

Đối tượng

P1

Kiểm khả năng lặp lại đạt đến vị trí cuối của ụ đá mài.

CHÚ THÍCH: Phép kiểm này chỉ áp dụng đối với các máy được trang bị cho các nguyên công mài chạy dao hướng kính.

...

...

...

Dung sai

0,002

Sai lệch đo được

Dụng cụ đo

Đồng hồ so có mặt số

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)

Tiến hành kiểm năm lần liên tiếp đối với việc định vị ụ đá mài, sự chuyển động đạt được bằng tiếp cận nhanh và sau đó là tiếp cận chậm.

Dãy gồm năm số đo phải được ghi lại.

...

...

...

Đối tượng

P2

Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị theo một chiều chuyển động theo trục X của ụ đá mài bằng điều khiển số.

Sơ đồ

CHÚ THÍCH: Đối với số tham chiếu của các bộ phận, xem Hình 1.

Dung sai

Chiều dài đo

Sai lệch đo được

...

...

...

Độ chính xác định vị theo một chiều của một trục

A ­

0,016

Khả năng lặp lại định vị theo một chiều của một trục

R ­

0,006

Sai lệch hệ thống theo một chiều của một trục

...

...

...

0,008

Dụng cụ đo

Căn mẫu đo dài, hoặc dụng cụ đo laze, hoặc thước đo độ dài

Xem và viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2)

Phép đo tương đối giữa vị trí dụng cụ cắt và vị trí chi tiết gia công là yêu cầu.

Các Điều 3, 4 và 7 của TCVN 7011-2 (ISO 230-2) phải được viện dẫn liên quan đến các điều kiện kiểm, chương trình kiểm và việc thể hiện các kết quả.

Đối tượng

...

...

...

Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của

a) chuyển động trục W của dụng cụ sửa đá mài khi được điều khiển số;

b) chuyển động trục R của dụng cụ sửa đá dẫn khi được điều khiển số.

Sơ đồ

Dung sai

Sai lệch đo được

Chiều dài đo

...

...

...

£ 500

£ 1000

W

R

Độ chính xác định vị theo một chiều

A ­

0,016

0,020

...

...

...

Khả năng lặp lại định vị theo một chiều

R ­ và R ¯

0,008

0,010

Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều

E

...

...

...

0,020

Sai lệch định vị hệ thống theo một chiều

E ­ và E ¯

0,008

0,010

...

...

...

M

0,008

0,010

Dụng cụ đo

Thước đo độ dài hoặc dụng cụ đo laze

Xem và viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) và TCVN 7011-2 (ISO 230-2)

Các phép đo có thể được thực hiện trước khi lắp đặt vào máy, nếu chuyển động của dụng cụ sửa trước và sau khi lắp đặt là như nhau.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Mặc dù thông thường các phép đo này cần được thực hiện giữa bộ phận sửa đá mài và đá mài a), tương ứng giữa bộ phận sửa đá mài và đá dẫn b) của máy do các khó khăn trong việc gá kẹp, các sơ đồ thể hiện sự kết hợp trong việc định vị quang học.

Đối tượng

P4

Kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại theo một chiều của:

a) chuyển động trục U của dụng cụ sửa đá mài khi được điều khiển số;

b) chuyển động trục V của dụng cụ sửa đá dẫn khi được điều khiển số.

Sơ đồ

...

...

...

Sai lệch đo được

Chiều dài đo
£ 200

U

V

Độ chính xác định vị theo một chiều

A ­

...

...

...

Khả năng lặp lại định vị theo một chiều

R ­

0,006

Sai lệch định vị hệ thống theo một chiều

E ­

...

...

...

Dụng cụ đo

Căn mẫu đo dài kiểu kỹ thuật số, dụng cụ đo laze, hoặc thước vạch chuẩn và bộ đọc thước vạch chuẩn.

Xem và viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2)

Các Điều 3, 4 và 7 của TCVN 7011-2 (ISO 230-2) phải được viện dẫn liên quan đến các điều kiện kiểm, chương trình kiểm và việc thể hiện các kết quả.

CHÚ THÍCH: Mặc dù thông thường các phép đo này cần được thực hiện giữa bộ phận sửa đá mài và đá mài a), tương ứng giữa bộ phận sửa đá mài và đá dẫn b) của máy do các khó khăn trong việc gá kẹp, các sơ đồ thể hiện sự kết hợp trong việc định vị quang học.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

...

...

...

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10171:2013 (ISO 3875:2004) về Máy công cụ - Điều kiện kiểm máy mài không tâm mặt trụ ngoài - Kiểm độ chính xác